陰極保護(hù)施工技術(shù)規(guī)范一、總則

1.1目的

為規(guī)范陰極保護(hù)工程施工行為，統(tǒng)一技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，確保金屬結(jié)構(gòu)在服役期間得到有效防護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本，特制定本規(guī)范。

1.2依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)《GB/T4948-2017陰極保護(hù)規(guī)范》、《SY/T0036-2000埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》、《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于埋地鋼質(zhì)管道、儲(chǔ)罐、碼頭鋼樁、橋梁基礎(chǔ)等金屬結(jié)構(gòu)在土壤、海水、淡水等環(huán)境中的陰極保護(hù)工程施工，包括犧牲陽極陰極保護(hù)和外加電流陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及維護(hù)。

1.4基本原則

陰極保護(hù)施工應(yīng)遵循安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保節(jié)能的原則，確保陰極保護(hù)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)保護(hù)電位范圍，并與防腐層協(xié)同作用，形成綜合防護(hù)體系。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工工藝及檢測(cè)環(huán)節(jié)，保證工程質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、術(shù)語和定義

2.1術(shù)語

2.1.1陰極保護(hù)

陰極保護(hù)是一種電化學(xué)防護(hù)方法，其核心在于通過施加外部電流或利用犧牲陽極，使金屬結(jié)構(gòu)表面成為陰極，從而抑制電化學(xué)腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。該方法基于金屬在電解質(zhì)環(huán)境（如土壤、海水或淡水）中的電化學(xué)行為，通過降低金屬電位至腐蝕電位以下，實(shí)現(xiàn)腐蝕防護(hù)。陰極保護(hù)技術(shù)廣泛應(yīng)用于埋地鋼質(zhì)管道、儲(chǔ)罐、橋梁基礎(chǔ)等金屬設(shè)施的防腐工程中，可有效延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命，降低維護(hù)成本。其原理涉及電子轉(zhuǎn)移和離子流動(dòng)，確保金屬表面形成保護(hù)層，避免氧化反應(yīng)導(dǎo)致的材料損耗。

2.1.2犧牲陽極陰極保護(hù)

犧牲陽極陰極保護(hù)是一種無需外部電源的陰極保護(hù)方式，通過連接一種更活潑的金屬（如鋅、鎂或鋁）作為陽極，與被保護(hù)金屬構(gòu)成電偶。陽極在電解質(zhì)中優(yōu)先腐蝕，釋放電流使被保護(hù)金屬成為陰極，從而防止其腐蝕。該方法適用于土壤或海水環(huán)境中的小型結(jié)構(gòu)，如管道或儲(chǔ)罐。犧牲陽極材料的選擇需考慮環(huán)境因素，如土壤電阻率和氯離子含量，以確保其腐蝕速率適中，提供持續(xù)保護(hù)。優(yōu)點(diǎn)包括安裝簡(jiǎn)單、無需維護(hù)，但缺點(diǎn)是陽極消耗后需定期更換，且保護(hù)范圍有限。

2.1.3外加電流陰極保護(hù)

外加電流陰極保護(hù)是一種依賴外部電源的陰極保護(hù)方法，通過直流電源向被保護(hù)金屬施加電流，使其成為陰極。系統(tǒng)包括整流器、陽極床、參比電極和導(dǎo)線等組件，適用于大型或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如長(zhǎng)距離管道或碼頭鋼樁。該方法的優(yōu)勢(shì)在于保護(hù)范圍廣、電流可調(diào)，能適應(yīng)不同環(huán)境條件，但需定期監(jiān)測(cè)和維護(hù)，以防止過保護(hù)或欠保護(hù)。整流器將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，陽極床（如高硅鑄鐵或混合金屬氧化物陽極）分散電流，參比電極用于監(jiān)測(cè)電位，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.1.4陽極

陽極是陰極保護(hù)系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件，其作用是提供電子或吸收電流，促進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)的陰極極化。陽極材料需具備高導(dǎo)電性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，常見類型包括犧牲陽極（如鋅合金）和外加電流陽極（如鉑鈦）。在犧牲陽極系統(tǒng)中，陽極主動(dòng)腐蝕釋放電子；在外加電流系統(tǒng)中，陽極通過外部電源驅(qū)動(dòng)反應(yīng)。陽極的設(shè)計(jì)需考慮環(huán)境因素，如溫度、pH值和污染物含量，以確保其性能可靠。陽極的布置和數(shù)量直接影響保護(hù)效果，需根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和腐蝕環(huán)境優(yōu)化配置。

2.1.5參比電極

參比電極是陰極保護(hù)系統(tǒng)中的測(cè)量工具，用于提供穩(wěn)定的電位參考點(diǎn)，監(jiān)測(cè)被保護(hù)金屬的電位變化。常見類型包括銅/硫酸銅電極、銀/氯化銀電極和鋅電極，適用于土壤或水環(huán)境。參比電極的工作原理基于其固定的電極電位，通過與被保護(hù)金屬連接，測(cè)量電位差以評(píng)估保護(hù)效果。安裝位置需遠(yuǎn)離干擾源，如雜散電流或金屬結(jié)構(gòu)，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。定期校準(zhǔn)和維護(hù)參比電極至關(guān)重要，以防止漂移或失效，保證系統(tǒng)監(jiān)控的可靠性。

2.1.6絕緣接頭

絕緣接頭是陰極保護(hù)系統(tǒng)中的隔離組件，用于阻斷金屬結(jié)構(gòu)之間的電連接，防止電流流失或干擾。它通常由絕緣材料（如橡膠或塑料）和金屬法蘭組成，安裝在管道或儲(chǔ)罐的連接處。絕緣接頭確保陰極保護(hù)電流僅流向目標(biāo)區(qū)域，避免“短路”現(xiàn)象，提高保護(hù)效率。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮壓力等級(jí)、溫度范圍和介質(zhì)兼容性，以適應(yīng)不同工程環(huán)境。安裝后需進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，確保其有效性，防止腐蝕電流泄漏到鄰近結(jié)構(gòu)。

2.1.7防腐層

防腐層是陰極保護(hù)系統(tǒng)的輔助防護(hù)措施，通過物理隔離金屬與電解質(zhì)環(huán)境，減少腐蝕電流需求。常見材料包括環(huán)氧樹脂、聚乙烯和煤焦油瓷漆，適用于管道、儲(chǔ)罐等表面。防腐層的作用是形成屏障，阻止氧氣、水分子和離子接觸金屬表面，降低陰極保護(hù)電流密度。其質(zhì)量直接影響陰極保護(hù)效果，需檢查完整性、附著性和耐化學(xué)性。施工中需注意表面處理和涂裝工藝，確保無針孔或缺陷，以實(shí)現(xiàn)與陰極保護(hù)的協(xié)同作用，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)壽命。

2.2定義

2.2.1保護(hù)電位

保護(hù)電位是陰極保護(hù)系統(tǒng)中的關(guān)鍵參數(shù)，指被保護(hù)金屬表面達(dá)到的電位值，確保腐蝕反應(yīng)完全停止。通常，保護(hù)電位范圍在-0.85V至-1.20V（相對(duì)于銅/硫酸銅電極）之間，具體取決于環(huán)境條件和材料類型。該電位值通過參比電極測(cè)量，反映金屬的極化狀態(tài)。保護(hù)電位的設(shè)定需綜合考慮土壤電阻率、溫度和涂層質(zhì)量，避免過保護(hù)（導(dǎo)致涂層剝離）或欠保護(hù)（無法抑制腐蝕）。定期監(jiān)測(cè)保護(hù)電位是系統(tǒng)維護(hù)的核心，以驗(yàn)證保護(hù)效果并及時(shí)調(diào)整。

2.2.2保護(hù)電流密度

保護(hù)電流密度是陰極保護(hù)系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)參數(shù)，指單位面積金屬所需的保護(hù)電流，單位為mA/m2。其值取決于環(huán)境因素，如電解質(zhì)導(dǎo)電率、溫度和涂層質(zhì)量，以及金屬類型。例如，裸露鋼在土壤中可能需要10-50mA/m2，而coated鋼僅需1-5mA/m2。保護(hù)電流密度的計(jì)算基于結(jié)構(gòu)表面積和腐蝕速率，確保電流分布均勻，避免局部腐蝕。優(yōu)化電流密度可提高系統(tǒng)效率，減少能源消耗，同時(shí)防止陽極過快消耗。

2.2.3極化電位

極化電位是陰極保護(hù)過程中的動(dòng)態(tài)電位值，指金屬在施加保護(hù)電流后達(dá)到的穩(wěn)定電位。它反映金屬表面的電化學(xué)狀態(tài)，與初始腐蝕電位相比，極化電位向負(fù)方向移動(dòng)，表明腐蝕抑制效果。極化電位的測(cè)量需在系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行，以消除極化滯后效應(yīng)。該電位值用于評(píng)估保護(hù)系統(tǒng)的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性，確保其符合設(shè)計(jì)要求。極化電位的波動(dòng)可能指示系統(tǒng)故障，如電源波動(dòng)或陽極失效，需及時(shí)排查。

2.2.4去極化

去極化是陰極保護(hù)系統(tǒng)中的負(fù)面現(xiàn)象，指保護(hù)電流中斷后，金屬電位向腐蝕方向恢復(fù)的過程。它發(fā)生在系統(tǒng)關(guān)閉或故障時(shí)，導(dǎo)致腐蝕重新開始。去極化速率取決于環(huán)境因素，如氧氣供應(yīng)和電解質(zhì)活性，以及金屬表面狀態(tài)。監(jiān)測(cè)去極化過程可評(píng)估保護(hù)系統(tǒng)的可靠性，例如通過斷電電位測(cè)試。減少去極化影響的措施包括備用電源設(shè)計(jì)和定期維護(hù)，確保保護(hù)電流持續(xù)供應(yīng)，避免結(jié)構(gòu)腐蝕加速。

三、施工前準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備

3.1.1陽極材料驗(yàn)收

施工方應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件核對(duì)陽極型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。犧牲陽極需檢查表面無裂紋、油污，化學(xué)成分符合GB/T4950標(biāo)準(zhǔn)；外加電流陽極需驗(yàn)證鉑層均勻性及導(dǎo)電性能。每批材料應(yīng)提供出廠檢測(cè)報(bào)告，抽樣進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試，確保在目標(biāo)環(huán)境中極化電位符合設(shè)計(jì)要求。

3.1.2導(dǎo)線與連接件

銅芯電纜截面積需根據(jù)設(shè)計(jì)電流計(jì)算確定，一般不小于16mm2。連接件應(yīng)采用熱縮套管或環(huán)氧樹脂密封處理，防止電解質(zhì)滲入。電纜絕緣層厚度不低于2mm，耐壓測(cè)試需達(dá)到2000V/分鐘無擊穿。

3.1.3絕緣材料

絕緣接頭、法蘭墊片等材料需進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試。橡膠墊片在3%鹽水中浸泡72小時(shí)后體積膨脹率應(yīng)小于10%。密封膠需與管道介質(zhì)兼容，避免與輸送油品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

3.2設(shè)備檢查

3.2.1電源設(shè)備

整流器輸入電壓波動(dòng)范圍不超過±10%，輸出電流精度需達(dá)±5%。備用電源應(yīng)能在主電源故障時(shí)30秒內(nèi)自動(dòng)切換，蓄電池容量滿足8小時(shí)連續(xù)供電。

3.2.2測(cè)試儀器

萬用表精度不低于0.5級(jí)，參比電極需在標(biāo)準(zhǔn)溶液中校準(zhǔn)。便攜式電位差計(jì)分辨率應(yīng)達(dá)0.001V，電極探頭阻抗小于100Ω。所有儀器需經(jīng)第三方計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定，有效期不超過1年。

3.2.3施工機(jī)具

電焊機(jī)接地線應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，避免與陰極保護(hù)系統(tǒng)共用。鉆孔設(shè)備需配備防塵罩，防止金屬碎屑進(jìn)入土壤。液壓壓樁機(jī)壓力表量程應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

3.3環(huán)境評(píng)估

3.3.1土壤電阻率測(cè)試

采用溫納四極法，電極間距按10倍埋設(shè)深度遞增。每個(gè)測(cè)試點(diǎn)需記錄5組數(shù)據(jù)，取平均值作為設(shè)計(jì)依據(jù)。當(dāng)電阻率大于100Ω·m時(shí)，應(yīng)增加陽極數(shù)量或采用深井陽極布置。

3.3.2干擾源調(diào)查

對(duì)周邊高壓輸電線、電氣化鐵路等設(shè)施進(jìn)行電磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)量。雜散電流密度超過10μA/m2的區(qū)域，需加裝排流裝置。與鄰近金屬結(jié)構(gòu)間距小于50米時(shí)，應(yīng)設(shè)置電位梯度監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

3.3.3地質(zhì)條件勘察

鉆孔取樣分析土壤pH值、含鹽量及氧化還原電位。地下水位波動(dòng)區(qū)域需設(shè)置水位觀測(cè)井，避免陽極長(zhǎng)期浸泡在缺氧環(huán)境中。凍土層施工時(shí)，陽極埋深應(yīng)低于最大凍土深度0.5米。

3.4施工方案

3.4.1圖紙會(huì)審

設(shè)計(jì)單位需向施工方提交陰極保護(hù)系統(tǒng)平面布置圖、電位分布圖及材料清單。重點(diǎn)審查陽極間距是否符合規(guī)范要求，絕緣接頭位置是否避開應(yīng)力集中區(qū)域。

3.4.2人員培訓(xùn)

焊工需持有特種設(shè)備作業(yè)證，陰極保護(hù)操作人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)考核。每日開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確緊急情況下的斷電程序。

3.4.3安全預(yù)案

在易燃易爆區(qū)域施工時(shí)，需配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，濃度達(dá)到爆炸下限20%時(shí)立即停工。雷雨天氣禁止戶外接線作業(yè)，臨時(shí)用電線路需架空敷設(shè)。

四、施工過程控制

4.1陽極系統(tǒng)安裝

4.1.1犧牲陽極安裝

犧牲陽極在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免磕碰損傷，安裝前需清除表面油污。陽極床開挖深度應(yīng)低于管道底部0.5米，坑底鋪設(shè)200mm厚細(xì)砂墊層。陽極與管道連接采用鋁熱焊工藝，焊點(diǎn)溫度需達(dá)到900℃以上，焊接完成后使用環(huán)氧樹脂密封?；靥顣r(shí)先填細(xì)砂至陽極頂部，再分層夯實(shí)原土，每層厚度不超過300mm。

4.1.2外加電流陽極安裝

深井陽極鉆井直徑應(yīng)大于陽極組外徑200mm，井內(nèi)需放置直徑50mm的陶土濾管。陽極組綁扎間距保持1.5米，陽極與導(dǎo)線連接處采用壓接式銅鼻，外裹熱縮套管雙重密封。陽極組吊裝時(shí)使用尼龍吊帶，避免金屬碰撞。井口回填料按礫石（40%）、膨潤(rùn)土（30%）、細(xì)砂（30%）比例混合，確保導(dǎo)電性與透氣性平衡。

4.1.3陽極填充料處理

土壤環(huán)境中使用硫酸銅填充料時(shí)，需將晶體與水按1:3比例溶解，均勻澆注在陽極周圍。海水環(huán)境中采用焦炭屑包裹陽極，粒徑控制在5-20mm，填充厚度不小于100mm。填充料需保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止產(chǎn)生氣阻影響電流傳導(dǎo)。

4.2電纜敷設(shè)與連接

4.2.1電纜鋪設(shè)

直埋電纜需穿HDPE保護(hù)管，管徑為電纜直徑的1.5倍。電纜彎曲半徑應(yīng)大于15倍電纜外徑，穿越道路時(shí)加裝鍍鋅鋼管保護(hù)。管口處使用防水膠泥封堵，電纜接頭處預(yù)留1.5米余量。架空敷設(shè)時(shí)，電纜弧垂控制在跨距的5%以內(nèi)，最大弧垂不超過2米。

4.2.2接線工藝

銅芯電纜與管道連接前，需去除絕緣層長(zhǎng)度30mm，表面鍍錫處理。接線端子采用液壓鉗壓接，壓接點(diǎn)數(shù)量不少于3個(gè)，壓接后電阻值小于0.01歐姆。所有接頭處先纏繞自融膠帶，再套熱縮管，加熱溫度控制在120℃±5℃，確保完全收縮無氣泡。

4.2.3絕緣處理

電纜穿越結(jié)構(gòu)墻時(shí)預(yù)埋玻璃鋼套管，套管內(nèi)徑大于電纜直徑100mm，管口填充遇水膨脹膠條。法蘭絕緣墊片需采用三元乙丙橡膠，厚度不小于6mm，安裝時(shí)涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑防止損傷。絕緣接頭安裝后進(jìn)行1000V耐壓測(cè)試，持續(xù)1分鐘無擊穿現(xiàn)象。

4.3電位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)試

4.3.1參比電極安裝

土壤參比電極埋設(shè)位置距管道3-5米，電極底部與管道中心線高程一致。電極周圍用膨潤(rùn)土球包裹，直徑不小于300mm，頂部設(shè)置水泥保護(hù)蓋板。海水環(huán)境中使用銀/氯化銀電極，通過特制支架固定在碼頭樁基側(cè)面，電極浸沒深度始終保持在水面以下1米。

4.3.2電位測(cè)量

采用高內(nèi)阻數(shù)字萬用表（阻抗大于10MΩ），參比電極連接線使用屏蔽電纜。測(cè)量前需在參比電極處濕潤(rùn)土壤，確保接觸電阻小于100歐姆。管道對(duì)地電位測(cè)量間隔為500米，異常點(diǎn)位加密至100米。斷電電位測(cè)試需在系統(tǒng)運(yùn)行4小時(shí)后進(jìn)行，斷電時(shí)間控制在0.5-1.5秒。

4.3.3數(shù)據(jù)記錄

建立電位監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，記錄時(shí)間、天氣、土壤濕度等環(huán)境參數(shù)。電位值以銅/硫酸銅電極為準(zhǔn)，換算公式為：V(飽和硫酸銅)=V(實(shí)測(cè))+0.05×(25-實(shí)測(cè)溫度)。每日繪制電位分布曲線，當(dāng)單點(diǎn)電位偏移超過±50mV時(shí)啟動(dòng)復(fù)查程序。

4.4特殊環(huán)境施工

4.4.1沼澤地帶施工

采用浮板作業(yè)平臺(tái)，防止機(jī)械陷入淤泥。陽極坑開挖前鋪設(shè)鋼板分散壓力，回填料使用級(jí)配砂石混合水泥（比例9:1），增強(qiáng)地基承載力。電纜敷設(shè)時(shí)每20米設(shè)置混凝土支墩，支墩底部打入木樁增強(qiáng)穩(wěn)定性。

4.4.2巖石區(qū)域施工

陽極坑采用爆破開挖，藥量控制在0.3kg/m3以內(nèi)。爆破后需清理松動(dòng)石塊，坑底鋪設(shè)200mm厚混凝土墊層。電纜穿越巖層時(shí)，先鉆孔直徑100mm，插入PVC保護(hù)管后灌注水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M30。

4.4.3凍土層施工

陽極埋設(shè)深度需超過最大凍土深度0.8米，回填料采用中粗砂并添加抗凍劑（摻量3%）。電纜接頭處設(shè)置保溫盒，內(nèi)部填充聚氨酯發(fā)泡材料。系統(tǒng)調(diào)試期選擇在凍土消融后進(jìn)行，避免熱脹冷縮導(dǎo)致密封失效。

五、驗(yàn)收與測(cè)試

5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1外觀檢查

驗(yàn)收人員需全面檢查陰極保護(hù)系統(tǒng)的外觀完整性。陽極安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，表面無裂紋、變形或油污殘留。電纜敷設(shè)路徑應(yīng)平直，無扭曲或損傷，保護(hù)管完好無損。絕緣接頭處密封膠均勻，無泄漏痕跡。所有金屬部件應(yīng)無銹蝕，涂層無剝落。檢查時(shí)使用目視和工具輔助，如放大鏡觀察細(xì)微缺陷，確保系統(tǒng)外觀符合GB/T4948標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.2性能測(cè)試

性能測(cè)試以驗(yàn)證陰極保護(hù)效果為核心。保護(hù)電位需在-0.85V至-1.20V之間（相對(duì)于銅/硫酸銅電極），采用高內(nèi)阻萬用表測(cè)量。電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，犧牲陽極系統(tǒng)輸出電流不低于計(jì)算值的90%，外加電流系統(tǒng)波動(dòng)不超過±5%。測(cè)試點(diǎn)覆蓋管道全長(zhǎng)，每500米設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，異常區(qū)域加密至100米。同時(shí)，檢查陽極消耗率，犧牲陽極剩余重量不低于初始重量的80%。

5.1.3文檔審查

施工單位需提交完整文檔包，包括材料出廠證書、施工日志、電位記錄和測(cè)試報(bào)告。材料證書應(yīng)證明陽極、電纜等符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T4950。施工日志需記錄每日工作內(nèi)容、天氣條件和人員安排。電位記錄應(yīng)包含時(shí)間、位置和環(huán)境參數(shù)，測(cè)試報(bào)告需由第三方機(jī)構(gòu)出具。文檔審查重點(diǎn)核對(duì)數(shù)據(jù)一致性，確保所有記錄真實(shí)、完整，無缺失或涂改。

5.2測(cè)試方法

5.2.1電位測(cè)量

電位測(cè)量采用銅/硫酸銅參比電極，連接屏蔽電纜至高內(nèi)阻數(shù)字萬用表。測(cè)量前，電極需在濕潤(rùn)土壤中浸泡30分鐘，確保接觸電阻小于100歐姆。管道對(duì)地電位測(cè)試時(shí)，電極放置在距管道3-5米處，與管道中心線高程一致。斷電電位測(cè)試需在系統(tǒng)運(yùn)行4小時(shí)后進(jìn)行，斷電時(shí)間控制在0.5-1.5秒，記錄電位值并換算為標(biāo)準(zhǔn)值。測(cè)量過程中，避免陽光直射或電磁干擾，數(shù)據(jù)每小時(shí)記錄一次，連續(xù)24小時(shí)繪制電位分布曲線。

5.2.2電流測(cè)試

電流測(cè)試使用鉗形電流表測(cè)量陽極輸出電流和系統(tǒng)總電流。犧牲陽極系統(tǒng)直接在陽極與管道連接處測(cè)量，外加電流系統(tǒng)在整流器輸出端測(cè)量。測(cè)試前，電流表需校準(zhǔn)，精度達(dá)±0.5A。測(cè)量時(shí)，電流表鉗住電纜，記錄穩(wěn)定讀數(shù)，每根陽極單獨(dú)測(cè)試，計(jì)算平均值。系統(tǒng)總電流測(cè)量點(diǎn)設(shè)在電源端，確保所有陽極電流總和符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)試環(huán)境溫度控制在20±5℃，避免溫度影響讀數(shù)準(zhǔn)確性。

5.2.3絕緣測(cè)試

絕緣測(cè)試針對(duì)絕緣接頭和法蘭墊片，采用500V兆歐表進(jìn)行。測(cè)試前，斷開所有連接，確保系統(tǒng)無電。兆歐表一端接管道，另一端接接地極，施加電壓1分鐘，記錄絕緣電阻值。合格標(biāo)準(zhǔn)為絕緣電阻大于1兆歐。對(duì)于法蘭墊片，測(cè)試時(shí)使用壓力測(cè)試儀，施加設(shè)計(jì)壓力1.5倍，持續(xù)5分鐘，檢查無泄漏。測(cè)試后，恢復(fù)連接，并進(jìn)行電位復(fù)查，確保測(cè)試過程不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

5.3驗(yàn)收流程

5.3.1初步驗(yàn)收

施工完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，形成初步驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。自檢內(nèi)容包括外觀檢查、電位測(cè)量和文檔審查，覆蓋所有測(cè)試點(diǎn)。自檢人員需持證上崗，使用calibrated儀器，確保數(shù)據(jù)可靠。自檢合格后，通知業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。復(fù)核時(shí)，業(yè)主代表抽查30%的測(cè)試點(diǎn)，重點(diǎn)檢查陽極安裝位置和電纜敷設(shè)。發(fā)現(xiàn)問題，施工單位需在24小時(shí)內(nèi)整改，整改后重新測(cè)試。

5.3.2最終驗(yàn)收

初步驗(yàn)收通過后，組織最終驗(yàn)收會(huì)議。參會(huì)方包括業(yè)主、施工單位和第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)。驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)文件和GB/T4948標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行系統(tǒng)性能測(cè)試。測(cè)試包括全管線電位掃描、電流輸出驗(yàn)證和絕緣測(cè)試。測(cè)試合格后，簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，系統(tǒng)正式移交。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告需注明測(cè)試日期、參與人員和結(jié)果摘要。不合格項(xiàng)需列出整改計(jì)劃，限期完成，完成后重新驗(yàn)收。

5.3.3問題處理

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問題，啟動(dòng)問題處理流程。輕微問題如外觀缺陷，由施工單位現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，記錄在案。嚴(yán)重問題如電位不達(dá)標(biāo)，需分析原因，可能是陽極失效或電纜故障。施工單位負(fù)責(zé)排查，更換損壞部件，重新測(cè)試。問題處理期間，系統(tǒng)暫停運(yùn)行，確保安全。處理完成后，提交問題處理報(bào)告，包括原因分析、整改措施和測(cè)試結(jié)果。業(yè)主審核通過后，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行，并納入日常維護(hù)計(jì)劃。

六、運(yùn)維管理與故障處置

6.1日常運(yùn)維

6.1.1巡