注漿加固地基處理施工組織措施一、工程概況與施工準(zhǔn)備

（一）項目背景

某建筑工程位于軟土地區(qū)，地基承載力設(shè)計要求不低于200kPa，勘察揭示場地內(nèi)存在厚度約8-12m的淤泥質(zhì)黏土層，天然含水量高、孔隙比大、壓縮性高，無法滿足上部結(jié)構(gòu)荷載要求。為確保地基穩(wěn)定，設(shè)計采用水泥-水玻璃雙液注漿加固處理，加固深度為穿透軟弱土層進入下部砂層不小于1m，注漿孔呈梅花形布置，孔間距1.2m，設(shè)計注漿壓力控制在0.5-2.0MPa。

（二）工程地質(zhì)條件

場地地形平坦，地貌類型為濱海相沉積區(qū)。地層自上而下依次為：①素填土（厚1.5-2.0m），松散；②淤泥質(zhì)黏土（厚8.0-10.5m），流塑，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)2-3擊，承載力特征值65kPa；③粉細砂層（未揭穿），稍密，承載力特征值180kPa。地下水位埋深0.8-1.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。

（三）注漿加固設(shè)計參數(shù)

1.注漿材料：P.O42.5級硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)2.8-3.2，波美度35-40°；

2.漿液配比：水泥漿水灰比0.6:1-0.8:1，水泥-水玻璃體積比1:0.8-1:1；

3.注漿孔：孔徑Φ110mm，設(shè)計孔深12-15m，垂直度偏差≤1%；

4.注漿方式：后退式分段注漿，分段長度1.0-1.5m，注漿速率15-20L/min。

（四）技術(shù)準(zhǔn)備

1.組織設(shè)計交底，明確注漿加固范圍、技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

2.編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實施；

3.進行室內(nèi)漿液配比試驗，確定最佳水灰比、水玻璃摻量及凝結(jié)時間；

4.選取試驗區(qū)進行工藝試驗，驗證注漿壓力、漿液擴散半徑等參數(shù)。

（五）物資準(zhǔn)備

1.主要材料：水泥、水玻璃、外加劑（緩凝劑）等，需提供出廠合格證及復(fù)試報告；

2.機械設(shè)備：XY-100型地質(zhì)鉆機、UBJ-1.8型注漿泵、ZJ-400型高速攪拌機、壓力表（精度0.1級）、止?jié){塞等；

3.輔助材料：Φ50mm注漿花管（壁厚3mm）、球閥、高壓膠管等。

（六）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.清理場地，平整至設(shè)計標(biāo)高，確保鉆機作業(yè)面承載力≥100kPa；

2.測量放線，采用全站儀精確定位注漿孔，偏差≤50mm；

3.接通臨時水電，設(shè)置配電箱（一機一閘），安裝三級漏電保護；

4.搭設(shè)材料倉庫（防潮）、漿液攪拌站（硬化地面，排水通暢）。

（七）人員準(zhǔn)備

1.管理人員：項目經(jīng)理1人（一級建造師）、技術(shù)負責(zé)人1人（高級工程師）、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人；

2.技術(shù)人員：注漿工程師1人、試驗員1人、測量員2人；

3.操作人員：鉆機司機4人、注漿工6人、電工2人、普工4人；

4.所有人員上崗前需進行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，考核合格后方可進場。

二、施工組織與管理

（一）組織架構(gòu)

1.項目管理團隊

項目團隊由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員組成，包括一名項目經(jīng)理，持有國家一級建造師資格證書，負責(zé)整體協(xié)調(diào)和決策；技術(shù)負責(zé)人一名，具備高級工程師職稱，主管技術(shù)方案實施；施工員兩名，分別負責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)度和進度跟蹤；質(zhì)檢員一名，監(jiān)督施工質(zhì)量；安全員一名，確保施工安全。團隊成員均具有五年以上地基處理經(jīng)驗，熟悉注漿加固工藝。項目經(jīng)理與技術(shù)負責(zé)人每周召開一次協(xié)調(diào)會，解決施工中的問題，確保團隊高效運作。

2.職責(zé)分工

項目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，負責(zé)合同管理、資源調(diào)配和對外溝通；技術(shù)負責(zé)人主導(dǎo)技術(shù)交底、方案優(yōu)化和現(xiàn)場指導(dǎo)；施工員分區(qū)域管理，一名負責(zé)鉆機作業(yè)區(qū)，協(xié)調(diào)鉆孔進度，另一名負責(zé)注漿作業(yè)區(qū)，監(jiān)控漿液注入情況；質(zhì)檢員全程跟蹤，每完成一個注漿孔進行質(zhì)量檢測；安全員每日巡查，檢查設(shè)備安全和防護措施。各崗位實行24小時輪班制，確保施工連續(xù)性。職責(zé)分工明確，避免推諉，提高工作效率。

（二）資源配置

1.機械設(shè)備配置

施工設(shè)備根據(jù)工程需求配置，包括XY-100型地質(zhì)鉆機4臺，用于鉆孔作業(yè)，最大鉆孔深度15米，效率每小時完成2個孔；UBJ-1.8型注漿泵6臺，負責(zé)漿液注入，壓力范圍0.5-2.0MPa；ZJ-400型高速攪拌機2臺，制備漿液，攪拌速度每分鐘300轉(zhuǎn)；壓力表12個，精度0.1級，實時監(jiān)測注漿壓力；止?jié){塞20個，防止?jié){液泄漏。設(shè)備數(shù)量滿足同時施工要求，備用設(shè)備包括鉆機1臺、注漿泵1臺，以防故障延誤。設(shè)備操作由專業(yè)司機負責(zé)，每日開機前檢查，確保性能穩(wěn)定。

2.材料管理

材料采購嚴(yán)格篩選供應(yīng)商，水泥選用P.O42.5級硅酸鹽水泥，每批提供出廠合格證和復(fù)試報告；水玻璃模數(shù)2.8-3.2，波美度35-40°，儲存于專用倉庫，避免陽光直射；外加劑如緩凝劑，按需添加，控制凝結(jié)時間。材料進場后，質(zhì)檢員抽樣檢測，合格后方可使用。儲存區(qū)地面硬化，排水通暢，防止受潮。發(fā)放實行領(lǐng)用登記制度，施工員簽字確認，避免浪費。材料庫存量滿足一周施工需求，定期盤點，確保供應(yīng)充足。

（三）進度計劃

1.施工進度安排

施工分三個階段進行：準(zhǔn)備階段為期5天，包括場地清理、測量放線和設(shè)備調(diào)試；施工階段為期30天，每日工作8小時，分兩班倒，完成所有注漿孔作業(yè)；驗收階段為期3天，進行質(zhì)量檢測和資料整理。進度表明確里程碑，如第10天完成50%鉆孔，第25天完成80%注漿。關(guān)鍵路徑為鉆孔和注漿作業(yè)，優(yōu)先保障資源投入。遇雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)不受影響，室外作業(yè)暫停，工期順延。

2.進度控制措施

進度監(jiān)控采用甘特圖和日報表，施工員每日匯報進展，項目經(jīng)理每周審核偏差。若進度滯后，分析原因如設(shè)備故障，及時啟用備用設(shè)備或增加人力；若進度超前，調(diào)整計劃確保質(zhì)量。進度會議每周召開，邀請監(jiān)理單位參與，協(xié)調(diào)解決跨部門問題。引入進度管理軟件，實時跟蹤任務(wù)完成情況，確保按期完工。

（四）質(zhì)量控制

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018和設(shè)計文件執(zhí)行。注漿孔垂直度偏差≤1%，孔深誤差≤0.1米；漿液配比水灰比0.6:1-0.8:1，水泥-水玻璃體積比1:0.8-1:1；注漿壓力控制在0.5-2.0MPa，擴散半徑≥0.6米。每批次材料復(fù)試合格后方可使用，漿液凝結(jié)時間通過試驗確定。

2.質(zhì)量保證措施

質(zhì)量控制實行三檢制：自檢由操作人員完成，每孔檢查孔深和垂直度；互檢由相鄰班組交叉檢查；專檢由質(zhì)檢員進行，使用超聲波檢測儀評估注漿效果。關(guān)鍵工序如注漿，全程錄像存檔。定期進行漿液試塊試驗，確保強度達標(biāo)。質(zhì)量問題及時整改，如發(fā)現(xiàn)孔位偏差，立即重新定位，避免返工。

（五）安全管理

1.安全管理體系

安全管理體系建立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，制定《施工安全管理制度》，包括操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。所有人員上崗前接受安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、應(yīng)急處理和防護知識，考核合格后方可進場。每周安全例會分析風(fēng)險，如鉆孔坍塌和漿液泄漏，制定預(yù)防措施。購買意外傷害保險，保障人員安全。

2.安全防護措施

施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“高壓危險”和“佩戴安全帽”。個人防護設(shè)備包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和手套，施工員每日檢查佩戴情況。機械設(shè)備安裝防護罩，鉆機作業(yè)區(qū)設(shè)置圍欄，防止無關(guān)人員進入。注漿操作時，高壓膠管固定牢固，避免爆裂。應(yīng)急設(shè)備包括滅火器和急救箱，放置于顯眼位置，定期檢查有效性。遇突發(fā)情況，如漿液噴濺，立即啟動疏散程序，確保人員安全。

三、注漿加固施工工藝

（一）施工流程

1.測量放線

采用全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙精確標(biāo)注注漿孔位，孔位偏差控制在50mm以內(nèi)。放線完成后，用木樁標(biāo)記孔位并編號，繪制孔位布置圖報監(jiān)理復(fù)核。對臨近建筑物區(qū)域，增加加密布點，確保注漿范圍全覆蓋。

2.鉆機就位

鉆機移動至指定孔位后，調(diào)整水平度，確保鉆桿垂直度偏差≤1%。鉆機底座墊設(shè)鋼板增加穩(wěn)定性，鉆進過程中隨時校正垂直度。遇地下障礙物時，采用沖擊鉆頭破碎，嚴(yán)禁強行鉆進。

3.成孔作業(yè)

采用Φ110mm合金鉆頭鉆進，鉆進速度控制在1.0-1.5m/min。鉆至設(shè)計深度后，反復(fù)提鉆清孔，清除孔內(nèi)沉渣?？咨铗炇詹捎脺y繩復(fù)核，誤差超過100mm時重新鉆進。

4.下注漿管

將Φ50mm花管（壁厚3mm）下入孔底，花管段長度為注漿段長度的1.5倍。管節(jié)連接采用絲扣密封，確保接口嚴(yán)密。下管后注入清水沖洗管路，暢通后安裝止?jié){塞。

5.漿液制備

水泥漿在ZJ-400型攪拌機中配制，水灰比0.7:1，攪拌時間≥3分鐘。水玻璃稀釋至波美度38°，通過流量計與水泥漿按1:0.9比例混合。漿液溫度控制在15-25℃，避免低溫凝結(jié)。

6.注漿施工

采用后退式分段注漿工藝，每段長度1.2m。注漿壓力從0.5MPa逐步提升至1.8MPa，穩(wěn)壓時間≥5分鐘。注漿速率控制在18L/min，當(dāng)壓力突降或地面隆起時立即暫停注漿。

7.封孔處理

注漿完成后，拔出注漿管向孔內(nèi)注入水灰比0.5:1的水泥漿封孔，直至孔口返出濃漿?？卓谟肅30微膨脹混凝土封實，養(yǎng)護期≥48小時。

（二）關(guān)鍵工藝控制

1.漿液配比優(yōu)化

根據(jù)現(xiàn)場土層特性，動態(tài)調(diào)整漿液配比。淤泥層采用水泥-水玻璃雙液漿，水灰比0.6:1，凝結(jié)時間控制在45-60秒；砂層段改用單液水泥漿，水灰比0.8:1，延長凝結(jié)時間至120秒。每2小時檢測一次漿液密度，確保符合設(shè)計要求。

2.注漿壓力控制

建立壓力-流量雙控機制：初始壓力0.5MPa，當(dāng)流量穩(wěn)定后每10分鐘提升0.2MPa，最終壓力不超過2.0MPa。在敏感區(qū)域（如管線附近）安裝壓力傳感器，實時反饋數(shù)據(jù)，壓力超標(biāo)時自動報警。

3.分段注漿技術(shù)

將注漿段分為3-4個分段，每段注漿后提升注漿管0.5m。分段處設(shè)置止?jié){環(huán)，避免漿液串冒。相鄰孔注漿間隔時間≥4小時，確保漿液充分?jǐn)U散。

4.特殊地層處理

遇流塑狀淤泥層時，采用“低壓慢注”工藝，壓力≤0.8MPa，速率≤15L/min；遇空洞時，先注入水泥砂漿充填，再進行常規(guī)注漿。對地下障礙物區(qū)域，采用定向鉆機繞開障礙。

（三）施工監(jiān)測與調(diào)整

1.地面變形監(jiān)測

在注漿區(qū)周邊布置沉降觀測點，間距10m，每日測量兩次。累計沉降量超過5mm時，暫停該區(qū)域注漿，分析原因后調(diào)整參數(shù)。在建筑物基礎(chǔ)處設(shè)置傾斜觀測點，傾斜率超過0.2%時啟動應(yīng)急預(yù)案。

2.漿液擴散監(jiān)測

通過鉆孔取芯檢查漿液填充情況，每20個孔取一組芯樣。采用跨孔CT掃描評估漿體分布，發(fā)現(xiàn)擴散不足區(qū)域（<0.6m）加密補孔。

3.實時數(shù)據(jù)反饋

注漿系統(tǒng)配備數(shù)據(jù)采集終端，實時傳輸壓力、流量、漿液溫度等參數(shù)至監(jiān)控中心。異常數(shù)據(jù)（如壓力波動＞30%）自動觸發(fā)報警，技術(shù)人員遠程調(diào)整參數(shù)。

4.動態(tài)工藝調(diào)整

根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)實施動態(tài)調(diào)整：當(dāng)漿液消耗量異常增大時，檢查是否存在漏漿通道；當(dāng)注漿壓力持續(xù)偏低時，檢查止?jié){塞密封性。每周召開工藝優(yōu)化會，調(diào)整注漿順序和參數(shù)。

（四）異常情況處理

1.冒漿處理

發(fā)現(xiàn)地表冒漿時，立即暫停注漿，查明漏漿點。采用速凝劑（水玻璃摻量5%）封堵漏漿通道，調(diào)整注漿速率至10L/min，壓力降低0.3MPa后恢復(fù)注漿。

2.孔壁坍塌

鉆進時發(fā)生坍孔，立即注入膨潤土泥漿護壁，待穩(wěn)定后重新鉆進。成孔后坍塌，采用Φ89mm套管護壁，注漿結(jié)束后拔出套管。

3.設(shè)備故障

注漿泵故障時，立即切換備用泵。攪拌機故障時，啟用備用攪拌站并調(diào)整漿液配比。鉆機卡鉆時，采用高壓水循環(huán)疏通，嚴(yán)禁強行提鉆。

4.環(huán)境影響控制

注漿引起地面隆起時，暫停該區(qū)域施工，進行補償注漿。臨近建筑物振動超標(biāo)時，改用跳孔注漿，減少單次注漿量。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染地下水源。

（五）施工記錄管理

1.過程記錄

建立注漿施工日志，詳細記錄每孔的鉆進時間、成孔深度、注漿壓力、漿液用量、異常情況等。采用電子臺賬實時上傳數(shù)據(jù)，確保記錄可追溯。

2.材料消耗記錄

每日統(tǒng)計水泥、水玻璃等材料消耗量，與理論用量對比分析偏差。材料領(lǐng)用實行雙人簽字制度，建立材料使用追溯鏈。

3.質(zhì)量檢測記錄

對漿液試塊進行抗壓強度試驗，每50孔取3組試塊。注漿效果檢測采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，檢測點按總孔數(shù)的2%布置。

4.影像資料管理

關(guān)鍵工序（如鉆孔、注漿）全程錄像，資料按日期和孔號歸檔。對異常處理過程拍攝特寫照片，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

四、質(zhì)量與安全保障措施

（一）質(zhì)量管理

1.材料質(zhì)量控制

水泥進場時核查出廠合格證和檢測報告，每200噸取樣復(fù)試一次，重點檢測安定性、凝結(jié)時間和抗壓強度。水玻璃儲存于陰涼通風(fēng)處，避免陽光直射導(dǎo)致模數(shù)變化。外加劑使用前進行相容性試驗，確保與水泥漿無不良反應(yīng)。材料堆場設(shè)置標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、進場日期和狀態(tài)，不合格材料立即清離現(xiàn)場。

2.工藝過程控制

鉆孔垂直度采用電子傾角儀實時監(jiān)測，每鉆進2米校核一次。注漿前進行清水試壓，檢查管路密封性。漿液攪拌時間不少于3分鐘，每盤漿液檢測流動度，控制在180-220mm。注漿過程中每小時記錄一次壓力、流量和漿液溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停查。相鄰孔注漿間隔不少于4小時，確保漿液充分?jǐn)U散。

3.成品檢測方法

注漿結(jié)束14天后進行取芯檢測，每20個孔取一組芯樣，芯樣直徑100mm。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗每10米測一次，擊數(shù)需達到設(shè)計要求。采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性，測點按總孔數(shù)5%布置。對建筑物沉降進行持續(xù)觀測，累計沉降量不超過5mm。

（二）安全管理

1.人員防護措施

作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋和防護手套，注漿工額外佩戴護目鏡和防塵口罩。電工持證上崗，作業(yè)時使用絕緣工具。高空作業(yè)系安全帶，作業(yè)平臺設(shè)置防護欄桿。每日開工前檢查個人防護用品佩戴情況，不合格者禁止入場。

2.設(shè)備安全管理

鉆機作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，半徑5米內(nèi)禁止無關(guān)人員進入。注漿泵安裝壓力泄放裝置，防止超壓爆管。高壓膠管每半年進行一次耐壓試驗，壓力達到額定值1.5倍。電氣設(shè)備接地電阻每月檢測一次，數(shù)值不大于4歐姆。設(shè)備操作實行“定人定機”，非專業(yè)人員禁止操作。

3.環(huán)境風(fēng)險防控

施工區(qū)域設(shè)置排水溝，防止?jié){液外流污染土壤。易燃材料存放于專用倉庫，遠離火源10米以上。作業(yè)前檢測地下有害氣體濃度，氧氣含量不低于19.5%。遇雷雨天氣停止室外作業(yè)，設(shè)備切斷電源。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，PH值控制在6-9之間。

（三）應(yīng)急處理機制

1.突發(fā)事故預(yù)案

制定冒漿、坍孔、設(shè)備故障等六類專項應(yīng)急預(yù)案，明確報告流程和處置措施?，F(xiàn)場配備應(yīng)急物資：滅火器、急救箱、堵漏材料和備用設(shè)備。每季度組織一次應(yīng)急演練，重點訓(xùn)練高壓泄漏救援和傷員轉(zhuǎn)運。

2.事故響應(yīng)流程

發(fā)生事故時立即啟動警報，現(xiàn)場負責(zé)人組織人員疏散至安全區(qū)。同時撥打救援電話，報告事故類型和位置。技術(shù)組迅速關(guān)閉設(shè)備電源，控制事態(tài)擴大。安全組設(shè)置警戒線，保護事故現(xiàn)場。事后24小時內(nèi)提交事故分析報告，制定整改措施。

3.醫(yī)療救援保障

施工現(xiàn)場配備急救箱和擔(dān)架，與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議。醫(yī)護人員定期到現(xiàn)場培訓(xùn)，掌握心肺復(fù)蘇和止血包扎技能。作業(yè)人員健康檔案每年更新一次，禁忌癥患者不得從事高危作業(yè)。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫時段。

（四）持續(xù)改進措施

1.質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

建立施工質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，每周分析注漿壓力、漿液用量等參數(shù)變化趨勢。對異常數(shù)據(jù)開展根因分析，制定糾正措施。每月召開質(zhì)量分析會，通報典型問題及整改情況。

2.安全績效評估

實行安全積分制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時獎勵。每月統(tǒng)計安全事故率、隱患整改率等指標(biāo)，與績效掛鉤。邀請第三方機構(gòu)進行安全審計，提出改進建議。

3.工藝優(yōu)化升級

根據(jù)工程進展動態(tài)調(diào)整注漿參數(shù)，如砂層段提高注漿速率至25L/min。引進新型止?jié){塞，減少漿液損耗。開展QC小組活動，優(yōu)化漿液配比，降低材料成本。

（五）監(jiān)督與考核

1.三級檢查制度

實行班組自檢、項目部復(fù)檢、公司專檢三級質(zhì)量檢查。隱蔽工程驗收留存影像資料，監(jiān)理簽字確認后方可覆蓋。關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)督，全程記錄施工過程。

2.安全責(zé)任考核

簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各級人員安全職責(zé)。實行“一票否決制”，發(fā)生重大事故取消評優(yōu)資格。每月開展安全文明施工評比，表彰先進班組。

3.獎懲機制落實

對質(zhì)量優(yōu)良班組給予工程款3%的獎勵。發(fā)現(xiàn)重大隱患獎勵2000元，隱瞞事故處罰5000元。連續(xù)三年無事故的項目部，優(yōu)先承接后續(xù)工程。

五、注漿加固后期管理措施

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.文件驗收

施工單位需提交完整的注漿記錄，包括每孔的鉆進深度、注漿壓力、漿液用量及異常情況處理記錄。監(jiān)理單位對施工日志、材料復(fù)試報告、漿液試塊試驗報告進行審核，確保資料齊全且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)計文件中明確的注漿范圍、孔位布置圖、漿液配比參數(shù)等文件必須與實際施工一致。

2.現(xiàn)場驗收

注漿完成14天后，由第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場驗收。采用鉆芯法檢測，每20個孔取一組芯樣，芯樣需連續(xù)且無松散夾層。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗每10米測一次，擊數(shù)需達到設(shè)計要求的15擊以上。對建筑物基礎(chǔ)進行沉降觀測，累計沉降量不超過5mm，沉降速率每日不超過0.1mm。

3.質(zhì)量判定

驗收依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018執(zhí)行。芯樣無側(cè)限抗壓強度需達到1.2MPa以上，漿液擴散半徑不小于0.6m。所有檢測指標(biāo)合格后，由建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理四方共同簽署驗收合格文件。

（二）檢測方法

1.過程檢測

注漿施工期間，每日對漿液配比進行抽樣檢測，采用比重計測量漿液密度，確保水灰比偏差在±0.05以內(nèi)。注漿壓力每30分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)壓力異常波動立即停查。鉆孔垂直度采用電子傾角儀實時監(jiān)測，每鉆進2米校核一次，偏差超過1%時及時調(diào)整。

2.最終檢測

注漿結(jié)束后，采用跨孔CT掃描評估漿液分布均勻性，掃描點按總孔數(shù)的5%布置。靜力觸探試驗在注漿區(qū)域隨機選取10個點，錐尖阻力需提高30%以上。對臨近建筑物進行傾斜觀測，使用全站儀測量基礎(chǔ)傾斜率，不超過0.2%。

3.數(shù)據(jù)分析

建立檢測數(shù)據(jù)庫，對比注漿前后的土體參數(shù)變化。繪制漿液擴散半徑等值線圖，分析薄弱區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)局部強度不足，采用補充注漿處理，補孔位置由設(shè)計單位確定。

（三）資料歸檔

1.施工記錄

注漿施工日志需詳細記錄每日作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備運行狀況、人員出勤及天氣情況。每孔的注漿記錄表包含孔位坐標(biāo)、鉆進時間、注漿起止時間、壓力流量曲線圖等原始數(shù)據(jù)。影像資料包括鉆孔過程、注漿操作、異常處理等環(huán)節(jié)的照片和視頻，按日期分類存檔。

2.檢測報告

第三方檢測機構(gòu)出具的鉆芯報告、靜力觸探報告、沉降觀測報告需加蓋公章。漿液試塊抗壓強度試驗報告需包含試塊編號、養(yǎng)護條件、破壞荷載等數(shù)據(jù)。所有檢測報告需掃描成電子文檔，與紙質(zhì)版同步歸檔。

3.竣工資料

竣工圖需標(biāo)注實際注漿孔位、深度及漿液擴散范圍。驗收會議紀(jì)要需明確各方提出的整改意見及落實情況。工程總結(jié)報告需分析施工難點、工藝優(yōu)化點及質(zhì)量達標(biāo)情況。資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328執(zhí)行，保存期限不少于15年。

（四）維護管理

1.沉降監(jiān)測

注漿區(qū)域周邊設(shè)置永久沉降觀測點，間距20米，每季度觀測一次。在建筑物四角設(shè)置沉降觀測點，每月觀測一次。累計沉降量超過30mm或沉降速率突然增大時，立即啟動復(fù)測程序，分析原因并采取補救措施。

2.結(jié)構(gòu)檢查

每年對注漿影響范圍內(nèi)的建筑物進行結(jié)構(gòu)檢查，重點觀測墻體裂縫、地面變形等異常情況。使用裂縫觀測儀測量裂縫寬度，超過0.3mm時進行封閉處理。對基礎(chǔ)梁進行回彈檢測，強度損失不超過10%。

3.應(yīng)急預(yù)案

制定沉降超限應(yīng)急預(yù)案，包括注漿加固、卸載、結(jié)構(gòu)補強等措施。建立應(yīng)急物資儲備，包括速凝劑、堵漏材料、備用注漿設(shè)備等。每半年組織一次應(yīng)急演練，確保人員熟悉處置流程。

（五）環(huán)保措施

1.廢漿處理

注漿施工產(chǎn)生的廢漿液收集至專用沉淀池，添加絮凝劑加速沉淀。沉淀后的清水回用于漿液攪拌或場地降塵，沉淀物定期清理并運至指定棄渣場。廢漿處理記錄需包含產(chǎn)生量、處理方式及接收單位信息。

2.場地恢復(fù)

注漿完成后，清理施工區(qū)域內(nèi)的廢棄材料、設(shè)備油污等污染物。受污染的土壤采用換填法處理，換填土需符合《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)（試行）》。場地恢復(fù)后進行綠化，植被成活率需達到90%以上。

3.長效管理

建立環(huán)保巡查制度，每月對注漿區(qū)域及周邊環(huán)境進行檢查。監(jiān)測地下水水質(zhì)，每半年取樣檢測一次，重點關(guān)注pH值、懸浮物等指標(biāo)。若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，立即溯源并采取治理措施。

六、注漿加固后期維護與效果評估

（一）定期監(jiān)測機制

1.沉降觀測

在注漿區(qū)域周邊及建筑物四角設(shè)置永久性沉降觀測點，采用精密水準(zhǔn)儀進行測量。首次觀測在注漿完成后14天進行，基準(zhǔn)點設(shè)置在穩(wěn)定區(qū)域。前三個月每周觀測一次，第四至六個月每兩周一次，之后每季度一次。累計沉降量超過20mm時，加密觀測頻率至每周一次，同時分析沉降速率變化趨勢。

2.傾斜監(jiān)測

對臨近建筑物使用全站儀進行傾斜觀測，在建筑物頂部和底部設(shè)置觀測棱鏡。每季度測量一次，傾斜率超過0.15%時啟動復(fù)測程序。在敏感區(qū)域（如老舊建筑）安裝傾斜傳感器，實時傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控中心，異常時自動報警。

3.地下水位監(jiān)測

在注漿區(qū)內(nèi)外布設(shè)水位觀測井，每月測量一次地下水位變化。水位波動超過0.5m時，分析是否與注漿施工相關(guān)，必要時補充勘察。在雨季增加觀測頻次至每周兩次，防止水位異常上升影響地基穩(wěn)定性。

（二）結(jié)構(gòu)健康診斷

1.裂縫監(jiān)測

使用裂縫觀測儀對建筑物墻體、樓板裂縫進行定期檢測，記錄裂縫寬度、長度及走向。每半年繪制一次裂縫分布圖，新出現(xiàn)的裂縫或原有裂縫擴展超過0.3mm時，進行專項檢測并評估結(jié)構(gòu)安全性