橋梁鉆孔灌注樁施工規(guī)范方案一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范橋梁鉆孔灌注樁施工工藝，確保工程施工質(zhì)量、施工安全及環(huán)境保護，統(tǒng)一施工技術(shù)要求，提高施工效率，特制定本規(guī)范方案。本方案旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，控制施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少質(zhì)量通病，保障橋梁結(jié)構(gòu)安全與使用壽命，同時促進施工管理的科學(xué)化與規(guī)范化。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）等國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并結(jié)合橋梁鉆孔灌注樁施工實踐經(jīng)驗編制。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴建公路橋梁、市政橋梁及大型構(gòu)筑物的鉆孔灌注樁施工，涵蓋不同地質(zhì)條件（如黏性土、砂土、碎石土、軟土及風(fēng)化巖等）下的施工技術(shù)要求，適用于樁徑0.8m～3.0m、樁長≤50m的鉆孔灌注樁工程。特殊地質(zhì)條件（如溶洞、流沙、承壓水等）或超長樁、大直徑樁工程，應(yīng)結(jié)合專項施工方案執(zhí)行。

1.4基本原則

（1）質(zhì)量第一原則：嚴(yán)格把控原材料、施工工藝及驗收環(huán)節(jié)，確保樁身混凝土強度、樁位偏差、樁徑、樁長等指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（2）安全可控原則：落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化施工過程中的風(fēng)險辨識與防控，確保人員、設(shè)備及工程安全。

（3）技術(shù)先進原則：優(yōu)先采用成熟的施工工藝、設(shè)備和技術(shù)，推廣應(yīng)用自動化監(jiān)測和信息化管理手段，提升施工效率與精度。

（4）經(jīng)濟合理原則：在保證質(zhì)量與安全的前提下，優(yōu)化施工組織設(shè)計，合理配置資源，降低工程成本。

（5）綠色環(huán)保原則：減少施工對周邊環(huán)境的影響，控制泥漿排放、噪聲及揚塵污染，促進施工與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展。

1.5術(shù)語定義

（1）鉆孔灌注樁：采用鉆孔機械在地基中成孔，安放鋼筋籠，最后澆筑混凝土形成的樁基礎(chǔ)。

（2）泥漿護壁：利用泥漿壓力平衡地層壓力，穩(wěn)定孔壁，防止坍孔的施工工藝。

（3）清孔：清除鉆孔內(nèi)沉渣、調(diào)整泥漿性能，確?；炷翝仓翱椎壮猎穸燃澳酀{指標(biāo)符合要求的工序。

（4）孔斜率：鉆孔傾斜度與設(shè)計樁軸線垂直線的偏差，以百分比表示。

（5）聲測管：預(yù)埋在樁身內(nèi)用于樁身完整性檢測的管材，通常采用鋼管或PVC管。

二、施工準(zhǔn)備

2.1場地準(zhǔn)備

2.1.1場地清理

施工人員需首先對施工區(qū)域進行全面清理。清除地表植被、雜物及障礙物，確保場地平整。根據(jù)設(shè)計圖紙，劃定施工邊界，移除影響鉆孔作業(yè)的樹木、石塊等物體。清理過程中，應(yīng)保護周邊環(huán)境，避免破壞原有植被或地下管線。清理后，場地應(yīng)滿足機械通行要求，壓實地面，防止后續(xù)施工中設(shè)備下沉。對于軟土地基，需鋪設(shè)鋼板或砂墊層，增強承載力。清理工作應(yīng)在施工前三天完成，確保設(shè)備進場時場地條件符合要求。

2.1.2測量放樣

測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙進行精確放樣。使用全站儀或GPS設(shè)備，設(shè)置控制點，確定樁位坐標(biāo)。每個樁位標(biāo)記清晰，采用木樁或鋼筋標(biāo)識，并編號記錄。放樣后，需復(fù)核測量數(shù)據(jù)，確保偏差控制在允許范圍內(nèi)，一般樁位偏差不超過5厘米。同時，建立高程控制網(wǎng)，標(biāo)定鉆孔深度基準(zhǔn)點。測量過程中，注意天氣影響，避免大風(fēng)或降雨導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。放樣完成后，提交測量報告，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進入下一工序。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1鉆孔設(shè)備選擇

技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)條件和樁徑要求，選擇合適的鉆孔設(shè)備。常見設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆機或旋挖鉆機。選擇時考慮地層硬度：軟土層優(yōu)先用旋轉(zhuǎn)鉆機，巖層用沖擊鉆機。設(shè)備型號需匹配設(shè)計樁徑，鉆頭直徑應(yīng)與樁徑一致，誤差不超過2毫米。設(shè)備進場前，檢查鉆機性能，確保動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)運行正常。鉆桿長度應(yīng)滿足樁深要求，備用鉆桿不少于10%。選擇設(shè)備時，優(yōu)先考慮品牌可靠、維護簡便的型號，減少故障風(fēng)險。

2.2.2輔助設(shè)備檢查

施工人員需檢查所有輔助設(shè)備，確保其功能完好。泥漿泵應(yīng)能持續(xù)供應(yīng)泥漿，流量不低于設(shè)計要求，壓力穩(wěn)定。泥漿攪拌機需攪拌均勻，防止結(jié)塊。吊裝設(shè)備如起重機，需驗證起吊能力，鋼筋籠重量不超過額定值的80%。發(fā)電機備用電源應(yīng)啟動正常，應(yīng)對突發(fā)停電。所有設(shè)備操作前，進行試運行測試，記錄運行參數(shù)。檢查過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷立即維修或更換，避免影響施工進度。輔助設(shè)備清單需報監(jiān)理備案，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.3材料準(zhǔn)備

2.3.1鋼筋籠制作

鋼筋工根據(jù)設(shè)計圖紙制作鋼筋籠。主筋采用HRB400級鋼筋，直徑不小于20毫米，間距均勻分布。箍筋采用螺旋形，間距不超過200毫米。鋼筋籠長度需精確下料，誤差控制在±5厘米內(nèi)。焊接采用電弧焊，焊縫飽滿，無虛焊。制作過程中，保護層墊塊固定在鋼筋籠外側(cè)，確?；炷帘Ｗo層厚度不小于50毫米。鋼筋籠分段制作時，接頭采用搭接焊，搭接長度不小于35倍鋼筋直徑。完成后，進行外觀檢查，確保無變形、銹蝕。鋼筋籠存放時，墊高離地，防止受潮。

2.3.2混凝土材料準(zhǔn)備

材料員準(zhǔn)備混凝土原材料，包括水泥、砂、石子和外加劑。水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每批次需提供出廠合格證。砂為中粗砂，含泥量不超過3%，石子粒徑5-20毫米，級配良好。外加劑如減水劑，摻量需經(jīng)試驗確定，確?；炷撂涠?80-220毫米。材料進場后，抽樣檢測，強度、成分符合規(guī)范?；炷僚浜媳扔蓪嶒炇以O(shè)計，水灰比不超過0.5。攪拌前，檢查計量設(shè)備，確保配比準(zhǔn)確。材料存儲分區(qū)管理，水泥防潮，砂石覆蓋，避免污染。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1人員配置

項目經(jīng)理根據(jù)施工規(guī)模配置人員。鉆孔班組配備鉆機操作工、助手各2名，負責(zé)鉆孔作業(yè)。鋼筋工4名，制作鋼筋籠?；炷凉?名，負責(zé)澆筑。測量員1名，負責(zé)放樣和監(jiān)測。安全員1名，全程監(jiān)督安全。人員需持證上崗，操作工需有鉆機操作證，安全員需有安全員證書。配置時考慮輪班制度，確保24小時連續(xù)作業(yè)。人員名單提交監(jiān)理審核，確保資質(zhì)齊全。施工前，組織人員會議，明確分工和職責(zé)，避免職責(zé)不清導(dǎo)致延誤。

2.4.2培訓(xùn)與安全交底

安全員對所有施工人員進行崗前培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括鉆孔工藝、設(shè)備操作規(guī)范、應(yīng)急措施。重點講解鉆孔中坍孔、卡鉆等風(fēng)險的處理方法。安全交底強調(diào)個人防護，如佩戴安全帽、防滑鞋。演示滅火器使用方法，確保熟悉應(yīng)急流程。培訓(xùn)采用理論加實操結(jié)合，操作工需模擬鉆孔操作。交底記錄簽字存檔，確保每人理解要求。培訓(xùn)后，進行考核，不合格者不得上崗。施工過程中，每周一次安全例會，更新風(fēng)險點，提升人員安全意識。

三、鉆孔施工工藝

3.1鉆孔方法選擇

3.1.1旋轉(zhuǎn)鉆進工藝

旋轉(zhuǎn)鉆進適用于黏性土、砂土及風(fēng)化巖層。操作人員啟動鉆機后，鉆頭在動力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)切削土體。鉆進過程中需控制鉆壓，初始階段采用低壓慢速，待鉆頭進入穩(wěn)定地層后逐步增加壓力。鉆速根據(jù)地層硬度調(diào)整，軟土層控制在30轉(zhuǎn)/分鐘，巖層降至15轉(zhuǎn)/分鐘。每鉆進3米測量一次孔斜，偏差超過0.5%時立即糾偏。鉆桿連接時確保絲扣擰緊，防止鉆具脫落。鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，空轉(zhuǎn)30分鐘清孔，減少孔底沉渣。

3.1.2沖擊鉆進工藝

沖擊鉆進適用于卵石層、漂石層及硬質(zhì)巖層。鉆頭通過卷揚機提升后自由落體沖擊巖土，每次沖擊行程控制在1.5-2米。沖擊頻率控制在40次/分鐘，過快易導(dǎo)致鉆頭損壞。鉆進過程中觀察鋼絲繩狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常抖動立即停機檢查。遇到孤石時，采用小沖程反復(fù)沖擊，避免強行沖砸導(dǎo)致卡鉆。每班次檢查鉆頭磨損情況，合金磨損超過3厘米及時更換。鉆進深度通過鋼絲繩標(biāo)記控制，誤差不超過10厘米。

3.1.3旋挖鉆進工藝

旋挖鉆進適用于填土層、粉砂層及軟巖。鉆斗在液壓驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)切削土體，滿斗后提升卸渣。鉆進時保持鉆斗垂直，傾斜度不超過1%。鉆斗轉(zhuǎn)速控制在20-25轉(zhuǎn)/分鐘，過快易導(dǎo)致孔壁坍塌。鉆進深度通過電子深度儀實時監(jiān)測，每鉆進5米復(fù)核一次。遇到縮孔現(xiàn)象時，反復(fù)掃孔2-3次。鉆斗底部斗門需保持靈活，防止渣土卡死。鉆進過程中隨時補充泥漿，確保液面高于地下水位2米以上。

3.2泥漿護壁技術(shù)

3.2.1泥漿性能控制

泥漿是鉆孔護壁的關(guān)鍵，其性能直接影響成孔質(zhì)量。施工人員使用泥漿檢測儀定期檢測比重、黏度和含砂率。新制泥漿比重控制在1.05-1.15，黏度17-22秒，含砂率≤6%。鉆進過程中每2小時檢測一次，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常立即調(diào)整。比重過高時加入清水稀釋，黏度不足時添加膨潤土。冬季施工時添加防凍劑，防止泥漿結(jié)冰。廢棄泥漿經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染環(huán)境。

3.2.2泥漿制備與循環(huán)

泥漿制備采用集中攪拌站，按水、膨潤土、堿的比例（100:8:0.4）配制。攪拌時間不少于30分鐘，確保膨潤土充分水化。制備好的泥漿通過管道輸送至鉆孔平臺，循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽組成。鉆進時，泥漿經(jīng)鉆頭噴出攜帶渣土，經(jīng)循環(huán)槽流入沉淀池，大顆粒沉淀后返回泥漿池重復(fù)利用。循環(huán)槽坡度控制在1%，避免泥漿滯留。每班次清理沉淀池積渣，防止堵塞循環(huán)系統(tǒng)。

3.3清孔作業(yè)

3.3.1第一次清孔

鉆孔達到設(shè)計深度后，立即進行第一次清孔。旋轉(zhuǎn)鉆采用氣舉反循環(huán)法，壓縮空氣通過氣管注入鉆桿，形成負壓攜帶沉渣。沖擊鉆采用換漿法，注入優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)含渣泥漿。清孔時間不少于30分鐘，期間保持鉆頭空轉(zhuǎn)。清孔后檢測沉渣厚度，摩擦樁≤30厘米，端承樁≤10厘米。沉渣超標(biāo)時繼續(xù)清孔，直至滿足要求。清孔過程中泥漿比重控制在1.1左右，避免孔壁坍塌。

3.3.2第二次清孔

鋼筋籠安裝完成后，進行第二次清孔。采用泵吸反循環(huán)法，砂石泵通過導(dǎo)管抽取孔底沉渣。清孔時導(dǎo)管下放至距孔底30厘米處，泵送量控制在120立方米/小時。清孔時間15-20分鐘，期間測量沉渣厚度兩次，間隔10分鐘。沉渣厚度最終控制在5厘米以內(nèi)，泥漿比重降至1.05-1.10。清孔完成后立即澆筑混凝土，間隔時間不超過4小時，防止孔底淤積。

3.4常見問題處理

3.4.1坍孔防治

坍孔表現(xiàn)為孔口冒泡、鉆具晃動。施工人員立即停鉆，迅速回填黏土至坍孔位置以上1米，重新鉆進時采用低沖程慢速鉆進。預(yù)防措施包括：保持泥漿液面高度，控制鉆進速度，避免在砂層中長時間停鉆。雨季施工時加高護筒，防止雨水沖刷孔口。發(fā)現(xiàn)孔壁滲漏時，立即向孔內(nèi)投放袋裝黏土堵塞。坍孔嚴(yán)重時，采用鋼護筒跟進護壁。

3.4.2卡鉆處理

卡鉆時鉆具無法轉(zhuǎn)動或提升。操作人員先嘗試反轉(zhuǎn)鉆具，無效時采用高壓泵循環(huán)泥漿松動鉆渣。若仍無法解決，使用千斤頂頂升鉆機，緩慢提升鉆具。處理過程中嚴(yán)禁強提硬拉，防止鉆具斷裂。預(yù)防措施包括：控制鉆進速度，及時清理孔底大顆粒，鉆具連接處安裝導(dǎo)向裝置。遇到硬巖層時，更換合金鉆頭并降低鉆速。

3.4.3斜孔糾正

斜孔表現(xiàn)為鉆孔偏移設(shè)計軸線。測量人員發(fā)現(xiàn)孔斜率超過1%時，立即停鉆。在偏斜段回填片石至偏孔位置以上0.5米，采用低沖程沖擊鉆修孔。每次沖擊后測量孔斜，直至偏差合格。預(yù)防措施包括：鉆進時經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，在軟硬交界層控制進尺速度。安裝導(dǎo)向架確保鉆頭對中，鉆機支墊牢固防止位移。

3.4.4漏漿處理

漏漿表現(xiàn)為泥漿液面快速下降。施工人員立即向孔內(nèi)投入鋸末、稻草等堵漏材料，同時補充泥漿維持液面。漏漿嚴(yán)重時，在漏漿位置灌注水泥砂漿。預(yù)防措施包括：鉆進前探明地下溶洞、裂隙分布，提前準(zhǔn)備堵漏材料。通過護筒底部密封防止漏漿，泥漿中添加CMC提高黏度。發(fā)現(xiàn)漏漿跡象時，降低鉆進速度，及時補充泥漿。

四、鋼筋籠制作與安裝

4.1鋼筋籠制作

4.1.1材料驗收與加工

鋼筋進場時需核對質(zhì)量證明文件，檢查表面無裂紋、油污和銹蝕。主筋采用HRB400級鋼筋，直徑根據(jù)設(shè)計圖紙選定，通常為20-32毫米。下料前調(diào)直鋼筋，切割采用砂輪機或切斷機，切口平整。彎制主筋時，彎曲機模具與鋼筋規(guī)格匹配，彎起角度偏差不超過3度。箍筋采用盤條鋼筋，調(diào)直后按設(shè)計間距彎制成螺旋形，間距誤差控制在±10毫米內(nèi)。加工好的鋼筋分類堆放，底部墊高30厘米，覆蓋防雨布。

4.1.2鋼筋籠組裝

在專用胎架上綁扎鋼筋籠。主筋沿圓周均勻分布，每根主筋與加強筋焊接固定，采用雙面焊，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。加強筋間距2-3米一道，外徑比設(shè)計樁徑小100毫米。螺旋箍筋纏繞在主筋外側(cè)，綁扎絲頭向籠內(nèi)彎曲，避免劃傷聲測管。聲測管采用直徑50毫米的鋼管，沿鋼筋籠圓周均勻布置3根，底部封閉，頂部高出樁頂500毫米。綁扎完成后檢查鋼筋間距、焊點質(zhì)量，確保無漏焊、虛焊。

4.1.3質(zhì)量檢驗

鋼筋籠制作完成后進行三道檢驗。第一道自檢，檢查主筋根數(shù)、箍筋間距、聲測管密封性；第二道互檢，班組交叉驗收；第三道專檢，質(zhì)檢員用鋼卷尺測量籠長、直徑，用游標(biāo)卡尺量測主筋直徑。允許偏差：主筋間距±20毫米，箍筋間距±20毫米，籠長±50毫米。對不合格點標(biāo)記整改，重新焊接部位需做抗拉試驗。檢驗合格后掛標(biāo)識牌，注明樁號、制作日期、負責(zé)人。

4.2鋼筋籠運輸與吊裝

4.2.1運輸防護

鋼筋籠采用平板車運輸，車廂內(nèi)鋪設(shè)方木，防止?jié)L動。超長籠體（超過12米）分節(jié)運輸，節(jié)間用鋼架固定。運輸過程中覆蓋篷布，避免雨淋生銹。裝卸時使用吊裝帶，嚴(yán)禁鋼絲繩直接捆綁鋼筋籠，防止變形。場內(nèi)轉(zhuǎn)運采用叉車或卷揚機，拖行時底部墊滾杠，減少摩擦損傷。

4.2.2吊裝設(shè)備配置

根據(jù)鋼筋籠重量選擇吊車型號。一般籠重5噸以下選用25噸汽車吊，5-10噸選用50噸吊，超過10噸需配100噸履帶吊。吊點設(shè)置在加強筋與主筋焊接處，每節(jié)籠體設(shè)2-3個吊點。吊裝前檢查鋼絲繩安全系數(shù)，磨損超過10%立即更換。吊鉤安裝防脫裝置，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人。

4.2.3安裝精度控制

吊裝時采用雙吊點法，主鉤吊籠頂，副鉤吊籠中段，保持籠體垂直。下放速度控制在1米/分鐘，避免沖擊孔壁。接近孔口時，用導(dǎo)向鋼管對準(zhǔn)樁位，緩慢入孔。鋼筋籠安放至設(shè)計標(biāo)高后，在頂部焊接4根定位鋼筋，固定于護筒上。安裝后立即檢測籠頂標(biāo)高，誤差控制在±50毫米內(nèi)。垂直度偏差超過1%時，重新調(diào)整吊點位置。

4.3聲測管安裝

4.3.1管材選擇與連接

聲測管選用Q235焊接鋼管，壁厚3毫米，內(nèi)徑50毫米。管節(jié)長度6-9米，采用套管焊接，搭接長度100毫米。焊接時管口打磨平整，焊縫連續(xù)飽滿，無砂眼。管內(nèi)注入清水密封，防止?jié)仓r水泥漿滲入。底部用鋼板焊接封口，頂部加蓋臨時封堵帽。

4.3.2定位與固定

聲測管沿鋼筋籠圓周均勻布置，相鄰管夾角120度。每道加強筋處焊接定位支架，支架采用φ12鋼筋彎制，確保管體居中。管體與支架焊接牢固，避免澆筑時移位。安裝后通水試驗，檢查接口密封性，漏水處重新補焊。

4.3.3保護措施

混凝土澆筑前，聲測管頂部加蓋保護蓋，防止雜物掉入。澆筑過程中，每30分鐘抽水檢查管內(nèi)水位，異常時立即停澆排查。澆筑完成后，管內(nèi)水位應(yīng)保持與樁頂齊平。樁頭破除后，切除管頂500毫米，打磨管口，安裝聲測頭。

4.4鋼筋籠常見問題處理

4.4.1變形預(yù)防

長鋼筋籠運輸時增加中間支撐架，每3米設(shè)一道。吊裝時使用專用吊具，避免單點受力過大。安放過程中遇卡阻，嚴(yán)禁強行下放，應(yīng)查明原因（如孔壁縮頸）后處理。發(fā)現(xiàn)籠體彎曲，采用千斤頂頂直，嚴(yán)重變形需重新制作。

4.4.2定位偏差糾正

安裝后發(fā)現(xiàn)籠頂標(biāo)高偏差，調(diào)整定位鋼筋長度。垂直度超限時，在籠頂增設(shè)2-3根導(dǎo)向鋼筋，重新緩慢下放。偏斜嚴(yán)重時，拔出鋼筋籠修正孔壁后重新安裝。

4.4.3聲測管堵塞處理

澆筑前發(fā)現(xiàn)管內(nèi)堵塞，采用高壓水槍疏通。澆筑過程中堵塞，立即停止?jié)仓?，插入振動棒輔助排氣。若無法疏通，在相鄰管進行跨孔檢測，確保樁身完整性檢測不受影響。

五、混凝土澆筑與樁頭處理

5.1澆筑前準(zhǔn)備

5.1.1導(dǎo)管安裝與檢查

澆筑前安裝直徑300毫米的鋼制導(dǎo)管，每節(jié)長度3米，用法蘭連接。導(dǎo)管底部距孔底30-50厘米，安裝后進行水密試驗，壓力值按1.5倍導(dǎo)管內(nèi)泥漿柱壓力計算，保壓15分鐘無滲漏。導(dǎo)管居中放置，避免碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管頂部漏斗容量滿足初灌量要求，一般不小于2立方米。

5.1.2二次清孔驗收

采用氣舉反循環(huán)清孔，空壓機風(fēng)壓0.7MPa，風(fēng)管插入導(dǎo)管內(nèi)1米。清孔時間不少于20分鐘，期間每10分鐘測量一次沉渣厚度。沉渣厚度達標(biāo)后，監(jiān)理工程師簽字確認方可澆筑。同時檢測泥漿性能，比重控制在1.05-1.10，含砂率≤4%。

5.1.3混凝土配合比確認

試驗室提前72小時出具配合比報告，水泥用量不小于380kg/m3，水灰比≤0.45。砂率控制在40%-45%，摻加粉煤灰用量不超過膠凝材料的30%。現(xiàn)場使用強制式攪拌機，計量偏差：水泥±1%，水±1%，骨料±2%。每車混凝土檢測坍落度，控制在180-220mm，擴展度450-550mm。

5.2水下混凝土澆筑

5.2.1初灌量控制

計算初灌量時考慮導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱壓力，確保一次性將導(dǎo)管底部埋入混凝土中1米以上。例如樁徑1.2米時，初灌量需≥3.5立方米。澆筑時先在漏斗內(nèi)放入水泥砂漿墊底，然后連續(xù)注入混凝土。澆筑過程連續(xù)進行，間隔時間不超過30分鐘。

5.2.2導(dǎo)管埋深管理

澆筑過程中每30分鐘測量一次導(dǎo)管埋深，保持埋深2-6米。埋深過淺易導(dǎo)致斷樁，過深則增加拔管阻力。測量采用測錘法，測錘重4-6kg，系測繩標(biāo)記刻度。拆卸導(dǎo)管時先上下抖動，確認無阻力后快速拆除。拆卸后立即測量埋深，確保埋深不小于2米。

5.2.3澆筑過程監(jiān)控

安排專人記錄澆筑方量、時間、埋深數(shù)據(jù)。每小時檢測混凝土坍落度兩次，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。當(dāng)澆筑接近樁頂時，控制導(dǎo)管出口高于混凝土面2-3米，防止夾泥。樁頂超灌高度控制在1.0-1.5米，確保浮漿鑿除后樁頂混凝土強度達標(biāo)。

5.3樁頭處理技術(shù)

5.3.1鑿除浮漿層

混凝土澆筑完成24小時后，人工鑿除樁頂浮漿層。先標(biāo)記鑿除線，距設(shè)計樁頂標(biāo)高向上50cm處彈線。采用風(fēng)鎬配合人工釬鑿，分層鑿除，避免擾動樁身混凝土。鑿除面應(yīng)平整，無松散混凝土。對強度較高的樁頭，采用液壓破碎機，破碎深度控制在30cm內(nèi)。

5.3.2樁頭鋼筋處理

鑿除完成后，清理樁頂鋼筋。調(diào)直彎曲的鋼筋，清除表面水泥漿。采用鋼絲刷除銹，露出金屬光澤。樁頂錨固長度不足時，按設(shè)計要求補焊鋼筋。鋼筋保護層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)，確保后續(xù)承臺施工質(zhì)量。

5.3.3樁頂標(biāo)高控制

使用水準(zhǔn)儀復(fù)測樁頂標(biāo)高，允許偏差-50~+100mm。標(biāo)高過低時，采用高強度等級砂漿修補；過高時，機械切割平整。樁頂處理完成后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。冬季施工時，覆蓋保溫材料，防止凍害。

5.4常見問題處理

5.4.1導(dǎo)管拔出事故

若澆筑中導(dǎo)管拔出混凝土面，立即停止?jié)仓杆俨迦雽?dǎo)管重新澆筑。插入前清除導(dǎo)管內(nèi)混凝土碎塊，插入深度不小于1米。預(yù)防措施包括：固定導(dǎo)管支架，防止晃動；專人測量埋深，設(shè)置警示標(biāo)記。

5.4.2堵管處理

堵管時先抖動導(dǎo)管，無效時立即拆卸導(dǎo)管。重新下放導(dǎo)管前，用高壓水槍疏通孔內(nèi)混凝土。若堵管時間超過30分鐘，需將導(dǎo)管提出孔外清理。預(yù)防措施：控制混凝土坍落度，避免使用離析混凝土；澆筑前檢查導(dǎo)管內(nèi)壁光滑度。

5.4.3斷樁預(yù)防

斷樁表現(xiàn)為混凝土面突然下降。預(yù)防措施包括：確保混凝土和易性，初凝時間不小于6小時；控制拔管速度，每節(jié)拆卸時間不超過15分鐘；配備備用發(fā)電機，防止停電中斷澆筑。發(fā)現(xiàn)斷樁跡象，立即停查，采用高壓旋噴樁加固處理。

六、質(zhì)量驗收與檢測

6.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項目驗收

施工人員需嚴(yán)格核對樁位偏差，允許偏差值：群樁中樁位偏差為100毫米，單排樁偏差為50毫米。樁身混凝土強度必須達到設(shè)計要求，每根樁取不少于3組試塊進行抗壓強度試驗，28天強度不低于設(shè)計值的90%。樁長驗收采用鉆芯法或低應(yīng)變法，實際樁長與設(shè)計樁長偏差不超過300毫米。鋼筋籠主筋間距允許偏差為±20毫米，箍筋間距允許偏差為±10毫米，保護層厚度偏差為±10毫米。

6.1.2一般項目驗收

樁頂標(biāo)高允許偏差為-50毫米至+100毫米，樁徑允許偏差為±50毫米?？椎壮猎穸饶Σ翗恫怀^50毫米，端承樁不超過100毫米。泥漿性能指標(biāo)比重控制在1.05至1.25，黏度17至25秒，含砂率不超過8%。鋼筋籠安裝垂直度偏差不超過1%，聲測管暢通無堵塞。

6.1.3外觀質(zhì)量檢查

樁身表面應(yīng)平整，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。樁頂浮漿鑿除后，混凝土密實，無松散層。聲測管管口平整，無變形或裂縫。鋼筋籠焊接飽滿，無夾渣、咬邊等焊接缺陷。檢查過程中發(fā)現(xiàn)輕微缺陷，采用修補砂漿處理；嚴(yán)重缺陷需重新施工。

6.2檢測方法

6.2.1樁身完整性檢測

檢測人員需采用聲波透射法進行樁身完整性檢測。聲測管沿鋼筋籠圓周均勻布置，相鄰管夾角120度。檢測前向管內(nèi)注滿清水，確保無氣泡。使用超聲波檢測儀發(fā)射和接收聲波，測量聲時、波幅等參數(shù)。根據(jù)波形判斷樁身缺陷位置和類型，如離析、夾泥、縮頸等。檢測完成后出具檢測報告，標(biāo)注缺陷等級。

6.2.2承載力檢測

施工單位需采用靜載試驗檢測樁基承載力。試驗前在樁頂放置千斤頂和壓力傳感器，分級加載，每級荷載為預(yù)估承載力的1/10。每級荷載穩(wěn)定后，測量樁頂沉降量，直至達到設(shè)計荷載或沉降量超過規(guī)范要求。卸載時分級卸除，測量回彈量。根據(jù)荷載-沉降曲線確定極限承載力，確保安全系數(shù)不小于2。

6.2.3低應(yīng)變檢測

對于