陶瓷顆粒道路鋪設(shè)施工流程

一、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件與施工圖紙，明確陶瓷顆粒道路的鋪設(shè)厚度、顆粒粒徑、粘結(jié)類型等技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件與交通荷載要求，編制專項(xiàng)施工方案并報(bào)監(jiān)理審批。方案應(yīng)包含工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。同時(shí)，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員掌握施工要點(diǎn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)特殊工種（如攤鋪機(jī)操作手、碾壓設(shè)備司機(jī)）進(jìn)行崗前培訓(xùn)與考核。

1.2材料準(zhǔn)備

陶瓷顆粒需選用符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1）的產(chǎn)品，粒徑范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定（通常為2-5mm或3-6mm），且需進(jìn)行顆粒強(qiáng)度、磨耗率、含泥量等指標(biāo)檢測，確保其滿足耐磨、抗滑、耐候性能要求。粘結(jié)劑（如環(huán)氧樹脂、改性瀝青或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑）應(yīng)按設(shè)計(jì)類型選用，進(jìn)場時(shí)需檢查出廠合格證、檢測報(bào)告，并抽樣進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度、固化時(shí)間等試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用過期或變質(zhì)材料?；鶎硬牧希ㄈ缢喾€(wěn)定碎石、瀝青混凝土）需符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度與平整度要求，并提前完成備料與檢驗(yàn)。

1.3設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)工程規(guī)模與工藝要求，配備攤鋪設(shè)備（如瀝青攤鋪機(jī)或?qū)Ｓ锰沾深w粒攤鋪機(jī)）、碾壓設(shè)備（雙鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)）、運(yùn)輸車輛（自卸車）、輔助設(shè)備（劃線機(jī)、切割機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等）。施工前需對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查與調(diào)試，確保攤鋪機(jī)熨平板平整度、碾壓設(shè)備振動(dòng)頻率正常，運(yùn)輸車輛車斗清潔無雜物。同時(shí)，準(zhǔn)備備用設(shè)備，防止因設(shè)備故障影響施工連續(xù)性。

1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工前完成場地清理，清除基層表面的雜物、浮塵、油污及積水，對(duì)局部松散、坑洼區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)并壓實(shí)。通過測量放樣確定道路中線、邊線及標(biāo)高控制樁，每10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，確保鋪設(shè)厚度與平整度。交通疏導(dǎo)方案需提前規(guī)劃，設(shè)置警示標(biāo)志、隔離護(hù)欄及臨時(shí)導(dǎo)行路線，避免施工與通行相互干擾。同時(shí)，做好施工區(qū)域內(nèi)的排水措施，防止雨水浸泡基層影響粘結(jié)效果。

二、基層處理

2.1基層檢查

2.1.1外觀缺陷排查

施工人員需沿道路鋪設(shè)方向，從道路起點(diǎn)至終點(diǎn)逐段檢查基層表面。重點(diǎn)觀察是否存在裂縫、坑槽、松散、起砂等明顯缺陷。裂縫需記錄其走向（縱向、橫向或不規(guī)則）、寬度（用裂縫寬度檢測卡測量）及長度；坑槽需測量深度、范圍及邊緣完整性；松散區(qū)域需用手觸摸或鐵鏟輕刮，判斷基層骨料是否松動(dòng)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷，采用紅漆或噴漆標(biāo)記，并記錄在《基層缺陷檢查記錄表》中，標(biāo)注位置、類型及嚴(yán)重程度。

2.1.2強(qiáng)度與平整度檢測

采用回彈儀檢測基層表面抗壓強(qiáng)度，每20m選取一個(gè)檢測斷面，每個(gè)斷面測5個(gè)點(diǎn)（包括道路中線及兩側(cè)1/3、2/3寬度處），計(jì)算回彈值并換算為抗壓強(qiáng)度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（通常不低于20MPa）。平整度檢測使用3m直尺，沿縱向每5m測量一次，直尺與基層間隙超過5mm的區(qū)域標(biāo)記為不合格點(diǎn)，記錄間隙值及位置。

2.1.3含水率評(píng)估

使用含水率檢測儀或烘干法測定基層表面含水率，理想含水率為8%-12%。若含水率過高（超過15%），需采取通風(fēng)晾曬措施；含水率過低（低于8%），則需灑水濕潤，避免基層過干吸收粘結(jié)劑水分，影響粘結(jié)效果。

2.2基層清理

2.2.1表面雜物清除

首先使用硬質(zhì)掃帚清掃基層表面的石子、落葉、泥塊等大顆粒雜物，對(duì)附著在表面的泥土，用鐵鏟配合人工鏟除。對(duì)于縫隙中的嵌填物，需用鋼絲刷或小型工具清理，確保無殘留。清掃后，用高壓水槍（水壓不低于0.5MPa）沖洗基層表面，水流方向與道路中線成45°角，避免直接沖刷導(dǎo)致基層松散。沖洗后的基層需自然晾曬至表面無明水。

2.2.2油污與化學(xué)污染處理

若基層存在油污（如機(jī)油、柴油），先用洗滌劑溶液（按1:5比例稀釋）噴灑污染區(qū)域，用硬毛刷反復(fù)刷洗，靜置10分鐘待油污分解后，再用高壓水槍沖洗。對(duì)于酸性或堿性污染（如水泥漿殘留、化工原料泄漏），需先用中和劑（酸性污染用碳酸鈉溶液，堿性污染用稀鹽酸）中和，用清水沖洗至pH值中性（6.5-7.5），最后用干燥拖把擦干表面。

2.2.3浮塵與細(xì)小顆粒去除

待基層干燥后，使用吹風(fēng)機(jī)（功率≥3kW）或鼓風(fēng)機(jī)清除表面浮塵，重點(diǎn)清理邊緣、排水口及標(biāo)高控制樁周圍。對(duì)于難以吹凈的細(xì)小顆粒（如水泥粉末），采用吸塵器吸附，確?；鶎颖砻鏉崈魺o塵。清理完成后，施工人員需穿軟底鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)，避免鞋底帶入雜物。

2.3基層修補(bǔ)

2.3.1裂縫修補(bǔ)

對(duì)于寬度≤2mm的細(xì)微裂縫，采用裂縫修補(bǔ)膠：用注射器將低粘度環(huán)氧樹脂膠注入裂縫內(nèi)，待膠體凝固后，用刮刀鏟除表面凸起部分。對(duì)于寬度2-5mm的中等裂縫，先沿裂縫兩側(cè)各開鑿V型槽（槽深10mm、槽寬15mm），清理槽內(nèi)碎屑后，用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)，分層填筑（每層厚度≤5mm），每層用小錘輕搗密實(shí)，表面抹平后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。寬度＞5mm的裂縫需按坑槽修補(bǔ)處理。

2.3.2坑槽填補(bǔ)

小面積坑槽（面積≤0.5㎡、深度≤5cm）采用修補(bǔ)砂漿：清理坑槽內(nèi)松散骨料，涂刷水泥界面劑，用C30水泥砂漿分層填補(bǔ)，每層厚度≤3cm，插入式振搗棒振搗密實(shí)，表面用抹子抹平。大面積坑槽（面積＞0.5㎡或深度＞5cm）需切割成直邊（切割深度≥基層厚度80%），清理后涂刷瀝青粘結(jié)層，用熱拌瀝青混合料填補(bǔ)，用壓路機(jī)碾壓至與基層齊平，冷卻后開放交通。

2.3.3松散層加固

對(duì)表面起砂或局部松散區(qū)域，采用滲透性固化劑處理：清理松散層后，噴涂鋰基固化劑（用量0.2-0.3kg/㎡），滲透深度≥3mm，待固化劑干燥后（約4小時(shí)），用抹子抹平表面。若松散嚴(yán)重（骨料松動(dòng)深度≥1cm），需鑿除松散層至堅(jiān)實(shí)基層，重新鋪設(shè)水泥穩(wěn)定碎石，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。

2.4基層預(yù)處理

2.4.1灑水濕潤

修補(bǔ)后的基層需灑水濕潤，確保表面含水率達(dá)到15%-20%。灑水使用噴霧器，避免水流過大沖刷基層，濕潤標(biāo)準(zhǔn)為用手觸摸基層表面有濕潤感但不沾手，無積水現(xiàn)象。灑水后需靜置30分鐘，讓基層充分吸收水分，防止過干吸收粘結(jié)劑水分或過濕導(dǎo)致粘結(jié)劑稀釋。

2.4.2粘結(jié)劑涂布

根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇粘結(jié)劑（如環(huán)氧樹脂、改性瀝青或?qū)Ｓ锰沾深w粒粘結(jié)劑），采用滾筒或噴涂設(shè)備均勻涂布。滾筒涂布時(shí)，需沿道路中線向兩側(cè)滾動(dòng)，避免重復(fù)涂刷導(dǎo)致厚度不均；噴涂設(shè)備需保持噴嘴距基層30-40cm，移動(dòng)速度均勻（0.5-1m/s），確保涂布厚度一致（用量0.3-0.5kg/㎡）。涂布后需靜置10-15分鐘，待粘結(jié)劑表面形成薄膜（用手輕觸不粘手），方可進(jìn)行下一步施工。

2.4.3邊緣處理

在道路邊緣、檢查井周圍及標(biāo)高控制樁位置，需用膠帶或模板粘貼隔離，防止粘結(jié)劑污染相鄰區(qū)域。粘貼時(shí)需確保邊緣整齊，粘結(jié)劑涂布后立即撕掉膠帶，形成清晰的邊界線。對(duì)于排水口，需用塑料布覆蓋，避免堵塞。

2.5基層驗(yàn)收

2.5.1自檢與整改

施工單位完成基層處理后，需組織技術(shù)人員自檢：檢查表面平整度（3m直尺間隙≤5mm）、強(qiáng)度（回彈值達(dá)標(biāo)）、清潔度（無雜物、油污、浮塵）及修補(bǔ)質(zhì)量（裂縫、坑槽填補(bǔ)平整）。對(duì)不合格點(diǎn)（如平整度超標(biāo)、修補(bǔ)凹陷），采用打磨機(jī)打磨或重新填補(bǔ)，直至符合要求。自檢合格后，填寫《基層處理自檢報(bào)告》。

2.5.2監(jiān)理驗(yàn)收

施工單位向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理人員到場驗(yàn)收：按10%比例抽檢平整度（每50m測3點(diǎn)）、強(qiáng)度（每100m測2點(diǎn)）及外觀質(zhì)量。抽檢合格后，簽署《基層驗(yàn)收合格證》；若抽檢不合格，需擴(kuò)大檢測范圍（增加20%比例），仍不合格則責(zé)令返工處理。驗(yàn)收過程中，需拍攝現(xiàn)場照片，記錄驗(yàn)收數(shù)據(jù)并存檔。

2.5.3驗(yàn)收后保護(hù)

驗(yàn)收合格的基層需采取保護(hù)措施：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（如“禁止踩踏”“嚴(yán)禁車輛通行”），安排專人值守，避免后續(xù)施工（如材料運(yùn)輸）破壞基層。若需間隔超過24小時(shí)進(jìn)行下一步施工，需在基層表面覆蓋塑料布，防止雨水浸泡或灰塵污染。

三、材料準(zhǔn)備與混合料拌合

3.1陶瓷顆粒檢驗(yàn)

3.1.1外觀檢查

材料進(jìn)場時(shí)，質(zhì)檢員需逐袋檢查陶瓷顆粒包裝完整性，無破損、受潮現(xiàn)象。顆粒表面應(yīng)色澤均勻，無明顯色差或雜質(zhì)。抽取10%樣品袋，拆開后觀察顆粒形態(tài)，確保無碎裂、粘連或異常結(jié)塊。對(duì)每批次顆粒留存樣品封存，標(biāo)注生產(chǎn)日期、批次號(hào)及檢驗(yàn)狀態(tài)。

3.1.2粒徑分析

使用標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸（2mm、3mm、5mm、6mm）對(duì)樣品進(jìn)行篩分試驗(yàn)。取2kg樣品分三次過篩，計(jì)算各粒徑段占比。要求3-5mm顆粒占比≥70%，其他粒徑段偏差不超過設(shè)計(jì)值±5%。若篩分結(jié)果不達(dá)標(biāo)，則整批材料退場處理。

3.1.3性能測試

委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)（采用洛杉磯磨耗機(jī)，磨耗率≤15%）、壓碎值試驗(yàn)（壓碎率≤20%）及吸水率測試（吸水率≤2%）。測試報(bào)告需在拌合前48小時(shí)獲取，確保所有指標(biāo)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1）要求。

3.2粘結(jié)劑調(diào)配

3.2.1組分配比

根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定粘結(jié)劑主劑與固化劑比例（如環(huán)氧樹脂通常為A:B=3:1）。使用電子秤精確稱量，誤差控制在±0.5kg/m3范圍內(nèi)。調(diào)配前檢查主劑、固化劑是否在有效期內(nèi)，桶內(nèi)無沉淀或分層現(xiàn)象。

3.2.2攪拌工藝

采用低速電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）進(jìn)行機(jī)械攪拌。先倒入主劑，緩慢加入固化劑，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，直至混合物顏色均勻無條紋。攪拌完成后靜置2分鐘，消除氣泡。

3.2.3稠度控制

使用涂-4粘度計(jì)測量粘結(jié)劑稠度，標(biāo)準(zhǔn)值為40-60s。若稠度過高，添加不超過3%的專用稀釋劑；稠度過低則廢棄處理。調(diào)配好的粘結(jié)劑需在30分鐘內(nèi)使用完畢，避免固化失效。

3.3添加劑準(zhǔn)備

3.3.1緩凝劑摻量

當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，需添加緩凝劑延長初凝時(shí)間。緩凝劑摻量為粘結(jié)劑質(zhì)量的0.5%-1.0%，通過小型試驗(yàn)確定最佳摻量，確保攤鋪時(shí)間不少于45分鐘。

3.3.2增塑劑添加

為提升低溫施工性能，添加5%-8%的增塑劑。增塑劑需在粘結(jié)劑攪拌階段緩慢注入，避免局部濃度過高影響粘結(jié)效果。

3.3.3顏色穩(wěn)定劑

對(duì)于彩色陶瓷顆粒路面，添加0.2%-0.5%的紫外線吸收劑。將穩(wěn)定劑與粘結(jié)劑主劑預(yù)混合，確保均勻分散。

3.4混合料拌合

3.4.1設(shè)備調(diào)試

開機(jī)前檢查拌合機(jī)葉片磨損程度（磨損量≤5mm），校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)（骨料誤差±2%，粘結(jié)劑誤差±1%）?？蛰d運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)無異常噪音或振動(dòng)。

3.4.2投料順序

先投入80%陶瓷顆粒干拌30秒，再加入粘結(jié)劑溶液濕拌60秒，最后添加剩余20%顆粒裹覆30秒。總拌合時(shí)間控制在2-3分鐘，避免過度攪拌導(dǎo)致顆粒破碎。

3.4.3出料溫度控制

拌合過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測混合料溫度（采用紅外測溫儀），夏季不超過45℃，冬季不低于15℃。溫度異常時(shí)調(diào)整冷卻水流量或加熱系統(tǒng)功率。

3.5質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)控

3.5.1首件檢驗(yàn)

每批次拌合前，先生產(chǎn)0.5m3試驗(yàn)混合料，檢測其流動(dòng)度（坍落度值控制在80-100mm）、裹覆度（目測顆粒表面無裸露粘結(jié)劑）及初凝時(shí)間（≥30分鐘）。合格后方可批量生產(chǎn)。

3.5.2過程抽檢

每50m3混合料抽取一次樣品，檢測骨料裹覆均勻性（四分法取樣觀察）、粘結(jié)劑分布（染色法觀察）及密度（相對(duì)密度誤差≤3%）。

3.5.3異常處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料結(jié)團(tuán)、離析或溫度超標(biāo)時(shí)，立即停止拌合，排查原因。結(jié)團(tuán)問題需清理拌缸并更換新料；離析問題調(diào)整投料速度；溫度異常則調(diào)整設(shè)備參數(shù)并廢棄超溫料。

3.6運(yùn)輸與儲(chǔ)存

3.6.1車輛要求

使用不銹鋼材質(zhì)自卸車運(yùn)輸，車廂內(nèi)壁涂抹脫模劑。裝料高度不超過車廂80%，避免顛簸導(dǎo)致離析。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防雨防曬。

3.6.2現(xiàn)場管理

混合料需在2小時(shí)內(nèi)運(yùn)抵現(xiàn)場，夏季超過1.5小時(shí)或冬季超過2小時(shí)則廢棄處理。卸料前檢查混合料狀態(tài)，無結(jié)團(tuán)、無硬結(jié)方可使用。

3.6.3儲(chǔ)存規(guī)范

粘結(jié)劑需存放在15-25℃陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源。陶瓷顆粒堆放高度不超過1.5m，底部墊木方防潮。添加劑單獨(dú)存放，避免交叉污染。

四、混合料攤鋪與初平

4.1攤鋪前準(zhǔn)備

4.1.1設(shè)備就位

攤鋪機(jī)提前30分鐘到達(dá)現(xiàn)場，支起熨平板預(yù)熱至100℃以上。操作手檢查螺旋布料器高度（距基層10-15cm）、夯錘頻率（25-30Hz）及自動(dòng)找平傳感器靈敏度。運(yùn)輸車輛倒至攤鋪機(jī)前30cm處掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)勻速前進(jìn)。

4.1.2基層復(fù)查

技術(shù)員用3m直尺復(fù)測攤鋪區(qū)域平整度，間隙超5mm處標(biāo)記紅點(diǎn)。對(duì)局部凹陷區(qū)域，用粘結(jié)劑混合料預(yù)先填補(bǔ)并壓實(shí)，確?；鶎訜o積水、無浮塵。

4.1.3溫度監(jiān)測

紅外測溫槍檢測混合料入料口溫度，夏季控制在40-45℃，冬季不低于15℃。溫度異常時(shí)，立即調(diào)整料車保溫措施或暫停攤鋪。

4.2攤鋪工藝控制

4.2.1攤鋪速度

操作手根據(jù)料車供應(yīng)能力調(diào)整速度，保持3-4m/min勻速前進(jìn)。遇彎道時(shí)提前減速至2m/min，避免急停導(dǎo)致停機(jī)痕跡。每20m檢查一次行駛軌跡，確保與基準(zhǔn)線偏差≤5mm。

4.2.2虛鋪系數(shù)

通過試鋪確定虛鋪系數(shù)（1.2-1.3）。例如設(shè)計(jì)厚度10mm時(shí)，虛鋪高度12-13mm。操作手實(shí)時(shí)調(diào)整熨平板仰角，確保壓實(shí)后厚度達(dá)標(biāo)。

4.2.3布料均勻性

螺旋布料器轉(zhuǎn)速控制在60-80r/min，料位傳感器維持2/3高度。料車卸料時(shí)分兩次卸完，避免集中沖擊導(dǎo)致離析。邊角區(qū)域人工輔助補(bǔ)料，確保無漏鋪。

4.3初平作業(yè)

4.3.1機(jī)械初平

攤鋪機(jī)熨平板以0.3MPa接觸壓力振搗一遍，消除表面氣泡。操作手觀察邊角余料，及時(shí)啟動(dòng)邊部振動(dòng)器壓實(shí)。對(duì)局部隆起處，用刮板順行車方向刮平。

4.3.2人工修整

3名工人手持鋁合金刮尺（長度3m）緊跟攤鋪機(jī)，縱向每5m檢查一次平整度。對(duì)凹陷區(qū)域撒布混合料補(bǔ)料，凸起處用鐵鏟鏟除。井蓋周邊用弧形刮板收邊。

4.3.3接縫處理

縱向冷接縫涂刷粘結(jié)劑（用量0.3kg/㎡），重疊10-15cm攤鋪。橫向施工縫采用斜接方式，角度30°，切割面涂粘結(jié)劑后攤鋪新料。

4.4溫度與時(shí)間管理

4.4.1攤鋪時(shí)段

夏季選擇6:00-10:00或16:00-19:00施工，避開高溫時(shí)段。冬季在10:00-15:00進(jìn)行，氣溫低于5℃時(shí)暫停作業(yè)。

4.4.2操作時(shí)限

混合料從出料到初平完成需在90分鐘內(nèi)完成。每車料卸料后30分鐘內(nèi)完成攤鋪，避免表面結(jié)皮。

4.4.3現(xiàn)場保溫

風(fēng)速超過4級(jí)時(shí)，設(shè)置防風(fēng)屏障（高度1.8m）。冬季用保溫被覆蓋已攤鋪區(qū)域，減少熱量散失。

4.5質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控

4.5.1厚度檢測

攤鋪機(jī)每前進(jìn)10m，插入測厚儀檢測虛鋪厚度，與設(shè)計(jì)值偏差控制在±2mm內(nèi)。

4.5.2平整度控制

3m直尺檢測頻率每50m一次，間隙值≤3mm。連續(xù)3次超限則停機(jī)調(diào)整攤鋪參數(shù)。

4.5.3外觀檢查

專人目測混合料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)離析、結(jié)團(tuán)或粗料集中現(xiàn)象，立即標(biāo)記并處理。

4.6安全與環(huán)保措施

4.6.1作業(yè)安全

攤鋪機(jī)周圍5m設(shè)置安全警戒區(qū)，反光錐隔離。操作手佩戴防燙傷手套，高溫時(shí)段輪換作業(yè)。

4.6.2廢料處理

攤鋪結(jié)束清理剩余混合料，裝入專用容器運(yùn)至指定地點(diǎn)。粘結(jié)劑容器密封存放，避免揮發(fā)污染。

4.6.3噪音控制

攤鋪機(jī)加裝消音器，晝間噪音≤70dB。夜間施工提前申請(qǐng)?jiān)S可，22:00后停止高噪音作業(yè)。

五、壓實(shí)與成型工藝

5.1壓實(shí)設(shè)備選擇

5.1.1設(shè)備類型匹配

根據(jù)混合料類型選擇壓實(shí)設(shè)備。環(huán)氧樹脂類混合料采用高頻振動(dòng)壓路機(jī)（振動(dòng)頻率35-45Hz），改性瀝青類選用膠輪壓路機(jī)（接地壓力0.6-0.8MPa）。小型邊角區(qū)配備平板夯（沖擊能量15-20kJ）。

5.1.2設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn)

壓路機(jī)啟動(dòng)前檢查振動(dòng)系統(tǒng)靈敏度，空載測試10分鐘確認(rèn)無異響。鋼輪壓路機(jī)灑水系統(tǒng)調(diào)至霧化狀態(tài)（水量0.5L/㎡），避免粘輪。膠輪壓路機(jī)輪胎花紋深度≥5mm，防止打滑。

5.1.3組合碾壓方案

主車道采用"鋼輪初壓+膠輪復(fù)壓+鋼輪終壓"組合。初壓用10t鋼輪（靜壓），復(fù)壓用25t膠輪（揉壓），終壓用雙鋼輪（靜振）。匝道區(qū)域改用小型設(shè)備組合，確保全覆蓋。

5.2碾壓參數(shù)控制

5.2.1初壓階段

攤鋪后立即進(jìn)行初壓，溫度控制在60-80℃。鋼輪壓路機(jī)以1.5-2km/h速度靜壓1-2遍，輪跡重疊30cm。操作手觀察表面無推移現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)裂紋立即停止碾壓降溫。

5.2.2復(fù)壓階段

膠輪壓路機(jī)緊跟初壓作業(yè)，溫度降至50-70℃。采用"進(jìn)退碾壓法"，速度3-4km/h，每遍碾壓后檢測壓實(shí)度（核子密度儀），達(dá)標(biāo)率需達(dá)95%以上。輪胎壓力保持0.5MPa，避免搓板現(xiàn)象。

5.2.3終壓階段

當(dāng)溫度降至40-50℃時(shí)啟動(dòng)終壓，雙鋼輪以2.5-3.5km/h速度靜振2遍。終壓后用3m直尺檢測平整度（間隙≤3mm），對(duì)局部凹陷處補(bǔ)料后補(bǔ)壓。

5.3特殊部位處理

5.3.1井蓋周邊壓實(shí)

井蓋周圍50cm范圍內(nèi)采用平板夯夯實(shí)。先沿井蓋邊緣環(huán)形碾壓3遍，再放射狀碾壓至密實(shí)。壓實(shí)后用水平尺檢測，高差控制在±2mm內(nèi)。

5.3.2接縫強(qiáng)化處理

縱向冷接縫先涂刷粘結(jié)劑（用量0.4kg/㎡），騎縫碾壓時(shí)鋼輪跨接縫10cm。橫向施工縫切割成垂直面，涂粘結(jié)劑后由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，避免推移。

5.3.3彎道壓實(shí)技巧

彎道段采用"低頻慢壓"工藝，振動(dòng)頻率降至25Hz，速度控制在1.5km/h。內(nèi)側(cè)多壓1遍，外側(cè)減少碾壓遍數(shù)，防止材料向內(nèi)側(cè)推移。

5.4成型質(zhì)量檢測

5.4.1密實(shí)度檢測

采用灌砂法每200m2測1點(diǎn)，壓實(shí)度≥98%。核子密度儀每500m校準(zhǔn)1次，確保檢測精度。對(duì)不合格區(qū)域標(biāo)記范圍，補(bǔ)壓后復(fù)檢。

5.4.2構(gòu)造深度檢測

鋪砂法測量構(gòu)造深度，標(biāo)準(zhǔn)值0.8-1.2mm。隨機(jī)選取10處測點(diǎn)，取平均值。若深度不足，采用輕度打磨處理。

5.4.3外觀質(zhì)量檢查

目測表面無泛油、松散、輪跡。用塞尺檢測平整度，每100m測5點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)脫?，F(xiàn)象立即修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍擴(kuò)大20cm。

5.5環(huán)境適應(yīng)性措施

5.5.1高溫施工控制

氣溫高于35℃時(shí)，壓路機(jī)水箱添加10%緩凝劑，減少灑水頻率。碾壓時(shí)段調(diào)整至6:00-10:00，覆蓋防曬布防止水分蒸發(fā)。

5.5.2低溫施工保障

氣溫低于10℃時(shí)，混合料溫度提高5-8℃。壓路機(jī)輪胎包裹保溫套，終壓后立即覆蓋保溫氈（厚度2mm），養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。

5.5.3雨季應(yīng)急方案

雨前停止碾壓，覆蓋防水布。雨后檢測含水率（≤2%），方可復(fù)工。遇小雨時(shí)采用壓路機(jī)快速碾壓封閉表面，避免雨水滲透。

5.6安全文明施工

5.6.1設(shè)備安全操作

壓路機(jī)倒車時(shí)設(shè)專人指揮，鳴笛警示。操作手每2小時(shí)輪換一次，避免疲勞作業(yè)。設(shè)備停放時(shí)拉緊手剎，輪下墊三角木。

5.6.2廢料回收管理

碾壓結(jié)束清理粘結(jié)劑殘留，用專用溶劑清洗鋼輪。廢棄混合料收集至密封容器，當(dāng)日運(yùn)至指定處理點(diǎn)。

5.6.3噪音控制措施

壓路機(jī)安裝消音器，晝間噪音≤75dB。夜間施工提前公告，22:00后禁止振動(dòng)碾壓。居民區(qū)500m外設(shè)置隔音屏障。

六、養(yǎng)護(hù)與開放交通

6.1初期養(yǎng)護(hù)措施

6.1.1表面封閉保護(hù)

攤鋪完成2小時(shí)內(nèi)，采用塑料薄膜覆蓋路面，邊緣用砂袋壓實(shí)防止風(fēng)吹移位。薄膜需平整無褶皺，避免與混合料直接接觸造成壓痕。遇大風(fēng)天氣，增加固定密度，每2m放置一個(gè)壓重物。

6.1.2禁止通行管控

設(shè)置物理隔離帶，包括警示帶、水馬及反光錐，間隔3m布置。安排專人24小時(shí)值守，勸阻行人及車輛駛?cè)?。?duì)周邊居民發(fā)放公告，明確開放時(shí)間及繞行路線。

6.1.3溫度監(jiān)控調(diào)節(jié)

埋設(shè)溫度傳感器，每50m布設(shè)1個(gè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測路面內(nèi)部溫度。溫度高于40℃時(shí)，增加噴淋降溫頻次（每小時(shí)1次），每次噴淋量控制在0.5L/㎡；低于5℃時(shí)，啟動(dòng)熱風(fēng)設(shè)備維持環(huán)境溫度。

6.2中期養(yǎng)護(hù)作業(yè)

6.2.1裂縫預(yù)防處理

養(yǎng)護(hù)第3天，用紫外線檢測儀掃描路面，標(biāo)記潛在裂縫區(qū)域。對(duì)寬度≥0.2mm的裂縫，注射低粘度環(huán)氧樹脂，注入壓力控制在0.3MPa以下。裂縫周邊50cm范圍噴涂防水劑，用量0.2kg/㎡。

6.2.2顆粒穩(wěn)固強(qiáng)化

第7天采用高壓水槍（水壓≤5MPa）沖洗表面，松動(dòng)顆粒會(huì)被水流沖出。收集的顆粒經(jīng)篩選后，與新鮮粘結(jié)劑按1:3比例混合，填補(bǔ)缺失區(qū)域。填補(bǔ)后用橡膠滾筒輕壓3遍。

6.2.3排水系統(tǒng)維護(hù)

檢查路緣石排水孔是否堵塞，用專業(yè)疏通機(jī)清理。對(duì)積水路段，增設(shè)臨時(shí)排水溝，溝深30cm，坡度不小于1%。每周清理一次集水井內(nèi)沉積物。

6.3后期養(yǎng)護(hù)管理

6.3.1日常巡查制度

每日早晚各巡查一次，記錄路面狀況。重點(diǎn)檢查顆粒脫落情況（目測脫落率≤3%）、積水區(qū)域（單處積水面積≤0.5㎡）及標(biāo)線清晰度（反光系數(shù)≥150mcd/lx·m2）。

6.3.2季節(jié)性維護(hù)

雨季前清理排水系統(tǒng)，檢查伸縮縫填充物完整性。冬季前噴涂防凍劑（冰點(diǎn)-15℃），用量0.3kg/㎡。高溫季節(jié)每兩周灑水降溫，避免材料熱脹變形。

6.3.3長期性能監(jiān)測

每季度進(jìn)行一次平整度檢測（3m直尺間隙≤4mm），每年測定抗滑值（BPN值≥55）。建立電