模板工程專項(xiàng)施工要點(diǎn)

一、模板工程專項(xiàng)施工概述

（一）模板工程的定義與組成

模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)施工中臨時(shí)性支護(hù)體系，由模板面板、支撐系統(tǒng)、連接件及輔助設(shè)施組成。面板是直接接觸混凝土的承力結(jié)構(gòu)，常見材料包括木模板、鋼模板、鋁合金模板、塑料模板等；支撐系統(tǒng)用于承受面板傳遞的荷載，分為木支撐、鋼管支撐、盤扣式支撐等；連接件用于連接面板與支撐體系，如螺栓、卡箍、銷釘?shù)龋惠o助設(shè)施包括調(diào)節(jié)桿、斜撐、安全防護(hù)設(shè)施等。

（二）模板工程的技術(shù)特點(diǎn)

模板工程具有以下技術(shù)特點(diǎn)：一是臨時(shí)性與周期性，需根據(jù)施工進(jìn)度拆裝，重復(fù)利用率影響工程成本；二是高精度要求，模板安裝的平整度、垂直度及尺寸偏差直接影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀與質(zhì)量；三是荷載傳遞復(fù)雜性，需承受混凝土自重、施工荷載及風(fēng)荷載等，支撐體系穩(wěn)定性是核心控制點(diǎn)；四是施工工藝多樣性，不同結(jié)構(gòu)部位（梁、板、柱、墻）需采用不同的模板體系與安裝工藝。

（三）模板工程的適用范圍

模板工程廣泛應(yīng)用于各類建筑工程，包括民用建筑（住宅、辦公樓、商業(yè)綜合體）、工業(yè)建筑（廠房、倉(cāng)庫）、公共建筑（醫(yī)院、學(xué)校、體育館）及特殊結(jié)構(gòu)（橋梁、隧道、水工構(gòu)筑物）。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板、預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)模板及爬模、滑模、臺(tái)模等特種模板體系，適用范圍需結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工條件及經(jīng)濟(jì)性綜合確定。

（四）模板工程專項(xiàng)施工的編制依據(jù)

模板工程專項(xiàng)施工方案編制需依據(jù)以下規(guī)范與文件：國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；工程設(shè)計(jì)文件（施工圖、設(shè)計(jì)變更單）；施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件；相關(guān)安全、環(huán)保及消防法規(guī)；企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工經(jīng)驗(yàn)。編制依據(jù)需確保其時(shí)效性與適用性，優(yōu)先采用最新版本的國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工準(zhǔn)備

（一）施工前的準(zhǔn)備工作

1.現(xiàn)場(chǎng)勘察

施工方首先需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面勘察，以確保施工環(huán)境符合模板工程的要求?？辈靸?nèi)容包括地形地貌、周邊建筑物分布、地下管線位置以及氣象條件等。工程師需攜帶專業(yè)設(shè)備，如測(cè)量?jī)x器和記錄工具，實(shí)地檢查場(chǎng)地平整度、排水狀況及潛在障礙物。例如，在住宅項(xiàng)目中，勘察人員會(huì)標(biāo)記出地下電纜的位置，避免施工中發(fā)生意外。同時(shí)，勘察報(bào)告需詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，為后續(xù)施工方案提供依據(jù)。

2.技術(shù)交底

技術(shù)交底是確保施工團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工程師需組織會(huì)議，向施工人員詳細(xì)解釋施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，重點(diǎn)說明模板的安裝位置、尺寸要求及荷載標(biāo)準(zhǔn)。交底過程中，使用實(shí)際案例說明常見問題，如梁柱節(jié)點(diǎn)的模板處理方法。施工人員需提出疑問，工程師逐一解答，確保每個(gè)人都清楚操作流程。交底記錄需存檔，作為質(zhì)量控制的參考依據(jù)。

（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備

1.模板材料選擇

選擇合適的模板材料直接影響工程質(zhì)量和成本。施工方需根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和荷載要求，評(píng)估不同材料的適用性。常見材料包括木模板、鋼模板和鋁合金模板，每種材料具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。例如，木模板成本低、易加工，適合臨時(shí)結(jié)構(gòu)；鋼模板強(qiáng)度高、重復(fù)使用次數(shù)多，適合大型項(xiàng)目。選擇時(shí)，工程師需考慮材料耐久性、環(huán)保性及供應(yīng)商資質(zhì)，確保材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)前，樣品測(cè)試必不可少，以驗(yàn)證實(shí)際性能。

2.支撐系統(tǒng)配置

支撐系統(tǒng)是模板工程的核心，必須確保其穩(wěn)定性和安全性。施工方需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，配置支撐組件如立桿、橫桿和斜撐。配置過程需計(jì)算荷載分布，避免局部過載。例如，在高層建筑中，采用盤扣式支撐系統(tǒng)，因其快速安裝和高強(qiáng)度特性。工程師需檢查支撐部件的完整性，如螺栓是否松動(dòng)、桿件是否變形。同時(shí)，配置輔助設(shè)備如調(diào)節(jié)桿和固定件，以適應(yīng)不同高度需求，確保支撐體系在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。

（三）人員組織與培訓(xùn)

1.團(tuán)隊(duì)組建

組建高效施工團(tuán)隊(duì)是成功實(shí)施模板工程的基礎(chǔ)。施工方需根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模，分配角色包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、操作工和安全員。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員指導(dǎo)施工細(xì)節(jié)，操作工執(zhí)行具體任務(wù)，安全員監(jiān)督風(fēng)險(xiǎn)控制。團(tuán)隊(duì)組建時(shí)，考慮成員經(jīng)驗(yàn)和技能互補(bǔ)，例如，經(jīng)驗(yàn)豐富的木工負(fù)責(zé)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)處理，新員工輔助基礎(chǔ)工作。團(tuán)隊(duì)需明確職責(zé)分工，制定工作計(jì)劃，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接。

2.安全培訓(xùn)

安全培訓(xùn)是預(yù)防事故的關(guān)鍵措施，必須覆蓋所有施工人員。培訓(xùn)內(nèi)容包括操作規(guī)程、應(yīng)急處理和個(gè)人防護(hù)裝備使用。工程師通過模擬演練，演示模板安裝和拆卸的正確方法，強(qiáng)調(diào)高處作業(yè)的安全注意事項(xiàng)。例如，培訓(xùn)中講解如何正確佩戴安全帶，避免墜落風(fēng)險(xiǎn)。培訓(xùn)后，進(jìn)行考核，確保每個(gè)人都掌握技能。同時(shí)，定期更新培訓(xùn)內(nèi)容，適應(yīng)新規(guī)范和設(shè)備變化，營(yíng)造安全文化氛圍。

三、模板安裝工藝與技術(shù)控制

（一）模板安裝流程

1.基礎(chǔ)彈線定位

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在結(jié)構(gòu)基層上彈出模板安裝控制線。彈線需使用經(jīng)緯儀與鋼尺復(fù)核，確保軸線偏差不超過3毫米。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，如柱墻交接處，應(yīng)預(yù)先標(biāo)記模板邊框位置，并彈出水平標(biāo)高控制線。彈線完成后，技術(shù)員需進(jìn)行閉合校驗(yàn)，避免累積誤差。

2.模板拼裝與就位

預(yù)制模板板塊按編號(hào)順序拼裝。拼裝時(shí)采用企口搭接或螺栓連接，接縫處粘貼雙面膠帶防止漏漿。墻柱模板采用吊裝設(shè)備整體就位，吊點(diǎn)需經(jīng)計(jì)算確定，確保起吊平衡。梁板模板采用分段吊裝，搭接長(zhǎng)度不小于200毫米。就位后立即用臨時(shí)支撐固定，防止傾倒。

3.系統(tǒng)加固與校正

模板就位后立即進(jìn)行加固。柱墻模板采用鋼管抱箍，間距不大于500毫米；梁板模板采用盤扣式支撐架，立桿間距按荷載計(jì)算確定。校正使用激光鉛垂儀，垂直度偏差控制在2毫米/米以內(nèi)。對(duì)拉螺栓的緊固力矩需達(dá)到40N·m，確保體系整體穩(wěn)定。

（二）不同結(jié)構(gòu)部位安裝要點(diǎn)

1.柱模安裝技術(shù)

柱模采用四片式定型鋼模，底部設(shè)清掃口。安裝時(shí)先立兩側(cè)模，用線墜校正垂直度，再安裝另兩側(cè)模。柱箍采用[10槽鋼，每500毫米設(shè)置一道。柱頭節(jié)點(diǎn)處預(yù)留梁豁口，尺寸比梁寬大20毫米，便于梁模嵌入。柱模根部用水泥砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，防止?fàn)€根。

2.墻體模板工藝

剪力墻模板采用大鋼模體系，穿墻螺栓間距不大于600毫米×600毫米。陰陽角處采用專用角模，連接螺栓必須滿扣緊固。墻體模板安裝前需涂刷脫模劑，涂刷量控制在每平方米0.2公斤。門窗洞口采用定型鋼框模，固定在墻體主筋上，確保位置準(zhǔn)確。

3.梁板模板施工

梁模采用側(cè)包底方式安裝，先安裝底模再綁扎鋼筋。梁高超過600毫米時(shí)，設(shè)置φ12對(duì)拉螺栓，間距500毫米。板模采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50×100mm木方，間距300毫米。跨度大于4米的梁板，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。

（三）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

1.尺寸精度控制

模板安裝允許偏差：軸線位移5毫米，截面尺寸±4毫米，層高垂直度5毫米。使用鋼卷尺與靠尺進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，重點(diǎn)檢查門窗洞口尺寸。對(duì)偏差超限部位，采用可調(diào)支撐桿進(jìn)行微調(diào)，嚴(yán)禁使用木楔強(qiáng)行塞緊。

2.接縫密封處理

模板拼縫采用硬拼方式，縫隙寬度不大于1毫米。接縫處粘貼3mm厚海綿條，外側(cè)用膩?zhàn)庸纹?。陰陽角接縫采用企口搭接，搭接長(zhǎng)度不小于30毫米。澆筑前進(jìn)行淋水試驗(yàn)，檢查密封效果，發(fā)現(xiàn)滲漏立即修補(bǔ)。

3.支撐體系穩(wěn)定性

立桿基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)平整，鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板。掃地桿距地200毫米設(shè)置，水平拉桿步距不大于1.8米。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度為45-60度。高大模板需進(jìn)行專家論證，荷載計(jì)算書需經(jīng)總監(jiān)審批?；炷翝仓^程中設(shè)專人巡查，支撐體系沉降量控制在10毫米以內(nèi)。

（四）特殊部位處理措施

1.后澆帶模板技術(shù)

后澆帶兩側(cè)采用獨(dú)立支撐體系，拆除時(shí)間比相鄰梁板晚28天。模板采用鋼板網(wǎng)加鋼絲網(wǎng)作側(cè)模，網(wǎng)孔尺寸不大于3mm×3mm。澆筑前在接縫處鑿毛，清理干凈并涂刷水泥漿一道。支撐體系需設(shè)置可調(diào)頂托，便于后期拆除。

2.樓梯模板施工

樓梯模板采用定制鋼模，踏步高度誤差不超過3毫米。樓梯底模采用18mm膠合板，踏步側(cè)模用50mm厚木板。梯段斜支撐角度不大于75度，每步踏步設(shè)兩道φ12斜拉筋?；炷翝仓?4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁踩踏踏步側(cè)模。

3.施工縫留置要求

施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。梁板垂直施工縫留置在次跨1/3跨度處，樓梯施工縫留置在樓梯段跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫模板采用鋼絲網(wǎng)模板，安裝時(shí)與鋼筋焊接固定。接縫處涂刷緩凝劑，便于鑿毛處理。

四、混凝土澆筑與模板監(jiān)測(cè)

（一）澆筑前模板驗(yàn)收

1.模板系統(tǒng)復(fù)檢

施工員在混凝土澆筑前24小時(shí)組織模板專項(xiàng)驗(yàn)收。驗(yàn)收小組由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)組成，重點(diǎn)核查模板軸線位置、截面尺寸、垂直度等關(guān)鍵指標(biāo)。采用鋼卷尺實(shí)測(cè)梁板跨度偏差，允許值控制在±5毫米以內(nèi)；靠尺檢測(cè)墻面平整度，誤差不超過4毫米/2米。對(duì)拉螺栓的緊固程度采用扭矩扳手抽查，確保達(dá)到40N·m設(shè)計(jì)要求。

2.鋼筋保護(hù)層檢查

安排專職質(zhì)檢員同步核查鋼筋保護(hù)層墊塊布置情況。重點(diǎn)檢查梁柱節(jié)點(diǎn)、板底等部位墊塊密度，確保每平方米不少于4個(gè)。墊塊強(qiáng)度等級(jí)需高于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，采用塑料墊塊時(shí)厚度誤差不超過±2毫米。對(duì)預(yù)埋管線密集區(qū)域，采用鋼筋馬凳支撐上部鋼筋，防止?jié)仓r(shí)移位。

3.預(yù)埋件固定復(fù)核

技術(shù)員逐項(xiàng)核對(duì)預(yù)埋件位置、標(biāo)高及固定方式。預(yù)埋螺栓采用雙螺母鎖緊，外露絲扣不少于2扣；預(yù)留洞口模板加設(shè)斜撐，確保澆筑不變形。水電套管位置采用定位筋焊接固定，與主筋間距偏差控制在±10毫米內(nèi)。所有預(yù)埋件表面涂刷防銹漆，避免混凝土污染。

（二）澆筑過程控制要點(diǎn)

1.分層澆筑工藝

墻柱混凝土采用分層澆筑法，每層厚度不超過500毫米，嚴(yán)格控制下料高度。梁板澆筑遵循“先低后高”原則，從跨中向兩端推進(jìn)。大體積混凝土采用斜面分層法，坡度控制在1:6-1:8，每層間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。澆筑過程中安排木工專人值守，隨時(shí)處理模板變形問題。

2.振搗操作規(guī)范

振搗棒操作遵循“快插慢拔”原則，移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)，一般控制在20-30秒。鋼筋密集區(qū)采用直徑30mm振搗棒，避免直接觸碰模板。樓板澆筑采用平板振動(dòng)器，拖行速度控制在2米/分鐘，確保表面平整。

3.特殊部位處理

樓梯踏步采用定制擋板，隨澆筑隨安裝。后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)模板，澆筑前涂刷緩凝劑。施工縫處繼續(xù)澆筑前，需剔除浮漿、鑿毛處理并潤(rùn)濕。預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管，采用附著式振搗器輔助。

（三）模板變形監(jiān)測(cè)措施

1.沉降觀測(cè)系統(tǒng)

在支撐體系關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。觀測(cè)點(diǎn)布置在立桿底部、水平桿跨中及懸挑端部，采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量。沉降預(yù)警值設(shè)定為5毫米，達(dá)到預(yù)警值時(shí)立即暫停澆筑，檢查支撐體系。累計(jì)沉降量超過10毫米時(shí)，啟動(dòng)加固預(yù)案。

2.變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

高大模板區(qū)域安裝激光測(cè)距儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板位移。墻柱模板頂部設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，澆筑全過程跟蹤記錄。對(duì)跨度大于6米的梁板，采用應(yīng)力傳感器監(jiān)測(cè)立桿軸力。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至項(xiàng)目監(jiān)控系統(tǒng)，異常情況自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警。

3.裂縫檢查制度

安排專職安全員每小時(shí)巡查模板表面，重點(diǎn)檢查接縫處、對(duì)拉螺栓周邊等薄弱部位。發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫立即標(biāo)記，采用環(huán)氧樹脂灌注封閉。當(dāng)裂縫寬度超過0.3毫米或長(zhǎng)度超過30厘米時(shí)，立即停止?jié)仓u(píng)估結(jié)構(gòu)安全性。

（四）異常情況應(yīng)急處理

1.漏漿封堵方案

發(fā)現(xiàn)模板接縫漏漿時(shí)，立即安排木工采用快硬水泥封堵。漏漿量較大時(shí)，暫停該區(qū)域澆筑，在模板外側(cè)加設(shè)鋼帶加固。對(duì)穿墻螺栓處滲漏，采用遇水膨脹止水條包裹螺栓。封堵完成后，持續(xù)觀察30分鐘確認(rèn)無滲漏再繼續(xù)澆筑。

2.脹模處理流程

當(dāng)模板側(cè)壓力導(dǎo)致局部脹模時(shí)，立即停止?jié)仓⑿冻糠趾奢d。技術(shù)人員評(píng)估變形程度，輕微脹模采用千斤頂頂推復(fù)位；嚴(yán)重脹模則拆除變形模板，重新支模處理。處理完成后，會(huì)同監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，確認(rèn)結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

3.支撐失穩(wěn)處置

監(jiān)測(cè)到支撐體系變形異常時(shí)，立即疏散作業(yè)人員。技術(shù)員快速檢查失穩(wěn)原因，如立桿懸空、基礎(chǔ)下沉等。采取增設(shè)剪刀撐、擴(kuò)大墊板面積等臨時(shí)加固措施。必要時(shí)調(diào)用應(yīng)急支撐材料，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置隔離警示帶。

（五）澆筑后維護(hù)管理

1.養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，墻柱采用塑料薄膜包裹，梁板采用土工布灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間安排專人定時(shí)檢查覆蓋情況，確保薄膜無破損。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天，摻加外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。

2.拆模強(qiáng)度確認(rèn)

拆模前由試驗(yàn)室同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，側(cè)模拆除需達(dá)到1.2MPa，底模拆除需符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。懸挑結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，必須保留跨中支撐。拆模順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁野蠻撬動(dòng)。

3.成品保護(hù)措施

拆模后立即對(duì)陽角、樓梯踏步等部位采用木條護(hù)角。樓面堆載不得超過設(shè)計(jì)允許值，材料堆放距離邊緣不小于1米。預(yù)埋螺栓外露部分涂刷黃油防銹，管道口采用蓋板覆蓋。定期巡查成品保護(hù)情況，及時(shí)修復(fù)破損部位。

五、模板拆除與周轉(zhuǎn)管理

（一）拆除條件確認(rèn)

1.強(qiáng)度檢測(cè)要求

施工技術(shù)員在拆除前必須獲取同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告。側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa以上，底模拆除需滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。懸挑結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，跨度大于2米的梁板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)值。冬期施工時(shí)，拆模強(qiáng)度需提高10%，并確保混凝土表面溫度與大氣溫度差不超過20℃。

2.拆除順序規(guī)劃

項(xiàng)目經(jīng)理組織制定專項(xiàng)拆除方案，遵循“后支先拆、先支后拆”原則。樓板模板拆除時(shí)，先拆除跨中支撐，再逐步向兩端推進(jìn)；梁模板拆除時(shí)，先拆除側(cè)模再拆除底模；墻柱模板拆除時(shí)，從頂部開始分段拆除，嚴(yán)禁一次大面積拆除。拆除順序需經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。

3.環(huán)境條件評(píng)估

拆模前檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)暫停高空模板拆除。雨雪天氣不得進(jìn)行拆除作業(yè)，剛澆筑的混凝土表面溫度低于5℃時(shí)需采取保溫措施。夜間拆除作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備，照度不低于75勒克斯。

（二）拆除工藝流程

1.安全防護(hù)措施

拆除區(qū)域設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)識(shí)。作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋和安全帶，安全帶系點(diǎn)設(shè)在牢固構(gòu)件上。拆除范圍內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，配備專職安全員全程監(jiān)護(hù)。對(duì)跨度超過6米的模板，采用分段拆除法，每段拆除長(zhǎng)度不超過3米。

2.操作規(guī)范執(zhí)行

拆除時(shí)使用撬棍等工具，嚴(yán)禁硬砸強(qiáng)撬。螺栓拆除采用梅花扳手，避免損傷螺桿。模板吊裝時(shí)使用專用吊鉤，鋼絲繩與模板夾角不小于60度。拆下的模板及時(shí)傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。墻柱模板拆除時(shí)，先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，再輕輕敲打模板脫離混凝土表面。

3.臨時(shí)堆放管理

拆除的模板分類堆放在指定區(qū)域，木模板墊高300mm存放，鋼模板按型號(hào)碼放整齊。堆放高度不超過1.5米，底部鋪設(shè)防潮墊。有變形或損壞的模板單獨(dú)存放，標(biāo)識(shí)“待維修”字樣。通道區(qū)域模板堆放寬度不超過1米，確保消防通道暢通。

（三）周轉(zhuǎn)維護(hù)管理

1.清潔保養(yǎng)流程

拆除后的模板立即清理表面殘留混凝土，使用鋼絲刷配合清水沖洗。木模板涂刷桐油養(yǎng)護(hù)，鋼模板涂刷防銹漆。變形模板在專業(yè)維修車間校正，彎曲度超過3mm的模板必須更換。周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到限值的模板（木模板8次、鋼模板100次）及時(shí)報(bào)廢處理。

2.存儲(chǔ)環(huán)境控制

模板倉(cāng)庫保持通風(fēng)干燥，相對(duì)濕度不超過70%。鋼模板分類存放在專用貨架，木模板底部墊設(shè)方木。存儲(chǔ)區(qū)域配備滅火器材，禁止與化學(xué)品混存。露天存放的模板必須覆蓋防雨布，底部架空200mm。每月檢查一次存儲(chǔ)狀態(tài)，防止霉變或銹蝕。

3.維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

維修后的模板平整度誤差不超過2mm/2m，邊角無缺損。鋼模板焊接部位需進(jìn)行超聲波探傷，焊縫質(zhì)量符合一級(jí)要求。木模板修補(bǔ)后用環(huán)氧樹脂封邊，確保接縫嚴(yán)密。所有維修記錄存檔備查，實(shí)現(xiàn)每塊模板的全生命周期追蹤。

（四）安全監(jiān)控措施

1.拆除過程監(jiān)控

安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)拆除區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)支撐體系穩(wěn)定性。安排技術(shù)員每小時(shí)巡查一次，檢查螺栓松動(dòng)、模板變形等異常情況。對(duì)高大模板拆除，采用無人機(jī)輔助巡查，觀察整體變形趨勢(shì)。發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，疏散人員至安全區(qū)域。

2.人員行為管控

拆除前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。禁止酒后、疲勞作業(yè)，連續(xù)工作時(shí)間不超過4小時(shí)。高空作業(yè)必須使用防墜器，嚴(yán)禁在模板上行走。配備急救藥箱和擔(dān)架，確保30分鐘內(nèi)能到達(dá)最近醫(yī)療機(jī)構(gòu)。

3.應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

制定模板坍塌專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確疏散路線和集合點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)常備應(yīng)急物資：10個(gè)急救箱、2臺(tái)液壓頂升設(shè)備、50根應(yīng)急支撐桿。每季度組織一次應(yīng)急演練，確保所有人員掌握處置流程。事故發(fā)生后立即啟動(dòng)預(yù)案，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)主管部門。

（五）周轉(zhuǎn)效益分析

1.周轉(zhuǎn)次數(shù)優(yōu)化

建立模板周轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)庫，記錄每塊模板的使用次數(shù)和損耗情況。通過BIM技術(shù)模擬施工流程，優(yōu)化模板配置方案。對(duì)周轉(zhuǎn)率低于70%的模板，分析原因并改進(jìn)維護(hù)工藝。采用二維碼標(biāo)簽管理，實(shí)時(shí)追蹤模板狀態(tài)，提高周轉(zhuǎn)效率。

2.成本控制措施

實(shí)施模板租賃與采購(gòu)比選機(jī)制，優(yōu)先選擇周轉(zhuǎn)次數(shù)高的鋼模板。制定模板損耗考核指標(biāo)，損耗率超過3%的班組承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用。對(duì)重復(fù)利用率高的模板（如標(biāo)準(zhǔn)層模板）采用專用運(yùn)輸車，減少運(yùn)輸損耗。建立模板維修成本臺(tái)賬，定期分析優(yōu)化維修方案。

3.環(huán)保管理要求

廢棄模板分類處理，木模板用于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，鋼模板回收再利用。模板脫模劑選用環(huán)保型產(chǎn)品，VOCs含量不超過200g/L。模板清洗廢水經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用，減少水資源消耗。每月統(tǒng)計(jì)模板回收利用率，目標(biāo)值達(dá)到85%以上。

六、質(zhì)量驗(yàn)收與安全管理

（一）模板工程質(zhì)量驗(yàn)收

1.自檢流程實(shí)施

施工班組完成模板安裝后，首先進(jìn)行自檢。班組長(zhǎng)使用鋼卷尺檢查軸線偏差，允許值控制在5毫米以內(nèi)；用靠尺測(cè)量墻面平整度，誤差不超過4毫米/2米。梁板跨度采用紅外線測(cè)距儀復(fù)測(cè)，與設(shè)計(jì)值偏差不超過±3毫米。自檢發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，記錄在《班組自檢記錄表》中，確保每道工序合格后再提交專業(yè)檢查。

2.專業(yè)檢查要點(diǎn)

項(xiàng)目質(zhì)量員組織專業(yè)檢查小組，重點(diǎn)核查以下內(nèi)容：模板拼縫嚴(yán)密性采用淋水試驗(yàn)，持續(xù)10分鐘無滲漏；對(duì)拉螺栓緊固力矩用扭矩扳手抽查，達(dá)到40N·m；預(yù)留洞口尺寸偏差控制在±5毫米內(nèi)。檢查時(shí)采用“三檢制”，即班組自檢、互檢、交接檢，形成完整的檢查記錄，對(duì)不合格項(xiàng)標(biāo)注整改時(shí)限并跟蹤復(fù)查。

3.監(jiān)理驗(yàn)收程序

監(jiān)理工程師組織模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收前提交《模板安裝報(bào)驗(yàn)單》。驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，柱垂直度采用激光鉛垂儀檢測(cè)，偏差不大于5毫米；梁截面尺寸用卡尺測(cè)量，誤差±4毫米；樓板起拱高度用水準(zhǔn)儀復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收通過后簽署《模板工程驗(yàn)收記錄》，未通過項(xiàng)目限期整改，整改后重新驗(yàn)收。

4.資料歸檔管理

驗(yàn)收資料包括：施工方案審批文件、材料合格證、自檢記錄、監(jiān)理驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、整改通知及回復(fù)單。資料按單位工程分類歸檔，每份資料標(biāo)注日期和責(zé)任人。電子資料備份在項(xiàng)目管理系統(tǒng)，保存期限不少于工程竣工后三年。重要驗(yàn)收過程留存影像資料，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

（二）安全管理制度執(zhí)行

1.安全責(zé)任體系

項(xiàng)目經(jīng)理與各班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確崗位安全職責(zé)。技術(shù)員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，安全員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施執(zhí)行，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組安全教育。建立“日巡查、周檢查、月總結(jié)”制度，每日開工前安全員檢查作業(yè)環(huán)境，每周組織安全大檢查，每月召開安全分析會(huì)。

2.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施

施工前開展危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別出模板傾覆、高空墜落、物體打擊等主要風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)每項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)制定控制措施：高大模板設(shè)置監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，變形超過3毫米時(shí)自動(dòng)報(bào)警；高空作業(yè)使用防墜器，安全繩固定在專用錨點(diǎn)；材料堆放區(qū)設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。風(fēng)險(xiǎn)控制措施納入安全技術(shù)交底內(nèi)容。

3.安全防護(hù)設(shè)施

作業(yè)區(qū)域設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)：臨邊防護(hù)采用1.2米高鋼管欄桿，掛密目安全網(wǎng)；洞口蓋板采用定型化鋼蓋板，加設(shè)警示標(biāo)識(shí)；操作平臺(tái)鋪設(shè)腳手板，兩端固定防止移位。安全防護(hù)設(shè)施每周檢查一次，銹蝕、變形的設(shè)施立即更換。夜間施工區(qū)域安裝防爆燈具，照度不低于50勒克斯。

（三）人員安全培訓(xùn)

1.培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)

安全培訓(xùn)分為三級(jí)教育：公司級(jí)教育重點(diǎn)講解法律法規(guī)和公司制度；項(xiàng)目級(jí)教育側(cè)重現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源和防護(hù)措施；班組級(jí)教育強(qiáng)調(diào)崗位操作規(guī)程。培訓(xùn)內(nèi)容包括：模板安裝安全操作、應(yīng)急逃生路線、急救知識(shí)、防護(hù)用品使用方法。采用案例教學(xué)，分析近年模板坍塌事故原因，強(qiáng)化安全意識(shí)。

2.培訓(xùn)方式創(chuàng)新

采用“理論+實(shí)操”結(jié)合模式：理論培訓(xùn)使用VR設(shè)備模擬高空作業(yè)場(chǎng)景；實(shí)操培訓(xùn)設(shè)置模擬施工現(xiàn)場(chǎng)，練