大型設(shè)備安全操作規(guī)程范本為規(guī)范大型設(shè)備的操作、維護(hù)及應(yīng)急處置行為，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防人身傷害與設(shè)備事故，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求，制定本安全操作規(guī)程范本。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)起重機(jī)械、壓力容器、工業(yè)鍋爐、數(shù)控機(jī)床、輸送設(shè)備等大型設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱“設(shè)備”）的操作與管理，各單位可根據(jù)設(shè)備具體類型、型號(hào)及工藝要求細(xì)化補(bǔ)充。一、總則（一）責(zé)任主體操作人員：須持有效作業(yè)資質(zhì)證書上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。管理人員：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常監(jiān)督、人員資質(zhì)審核、規(guī)程宣貫及隱患排查，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求。維護(hù)人員：按計(jì)劃開展設(shè)備保養(yǎng)、故障維修，確保安全裝置、防護(hù)設(shè)施完好有效，維修后需進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)證。（二）基本要求嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病操作設(shè)備，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)鞋、絕緣手套等）。設(shè)備應(yīng)在額定參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行，禁止超負(fù)載、超轉(zhuǎn)速、超溫、超壓作業(yè)，不得擅自拆除或改動(dòng)安全保護(hù)裝置。二、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查1.外觀與結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備本體有無變形、裂紋、漏油（氣、水）現(xiàn)象，連接部位（螺栓、銷軸等）是否松動(dòng)，防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完好。2.安全裝置：驗(yàn)證限位器、報(bào)警器、安全閥、緊急停止按鈕等是否靈敏可靠；起重設(shè)備需檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具的磨損（變形）情況，壓力容器需確認(rèn)壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)顯示正常。3.動(dòng)力系統(tǒng)：電氣設(shè)備檢查電纜無破損、接地可靠，控制開關(guān)標(biāo)識(shí)清晰；液壓（氣動(dòng)）設(shè)備檢查管路無泄漏，油位（氣壓）在規(guī)定范圍。（二）環(huán)境確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)（如起重作業(yè)需確認(rèn)地面承載力），無積水、雜物堆積，照明充足且符合防爆（防塵）要求（特殊環(huán)境）。設(shè)備周邊應(yīng)設(shè)置警示區(qū)域（如警戒線、警示燈），無關(guān)人員禁止進(jìn)入；與其他設(shè)備、管線的安全距離需符合工藝要求。（三）人員準(zhǔn)備操作人員需確認(rèn)自身精神狀態(tài)良好，熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，明確本次作業(yè)的工藝參數(shù)（如起重重量、鍋爐壓力、機(jī)床加工精度等），并與協(xié)同作業(yè)人員（如指揮工、監(jiān)護(hù)人員）做好溝通。三、操作流程（一）通用操作步驟1.啟動(dòng)程序：接通電源（動(dòng)力源）前，再次確認(rèn)設(shè)備處于“停機(jī)”狀態(tài)，操作手柄歸位，安全裝置已啟用。按設(shè)備說明書依次啟動(dòng)輔助系統(tǒng)（如冷卻、潤滑、通風(fēng)），待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)主設(shè)備，觀察啟動(dòng)電流、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常。2.運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，通過儀表、指示燈、異響、振動(dòng)等判斷設(shè)備是否異常。如發(fā)現(xiàn)溫度驟升、異響增大、壓力波動(dòng)等情況，應(yīng)立即降低負(fù)荷或停機(jī)檢查。協(xié)同作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格遵循指揮信號(hào)（如起重作業(yè)的手勢(shì)、哨音），禁止擅自行動(dòng)。3.停機(jī)程序：按工藝要求完成作業(yè)后，逐步降低設(shè)備負(fù)荷（如起重設(shè)備先落鉤再斷電，鍋爐先降壓再停爐），關(guān)閉主電源（動(dòng)力源）前，確認(rèn)輔助系統(tǒng)已停止運(yùn)行。停機(jī)后，清理設(shè)備表面及作業(yè)區(qū)域，填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、故障情況、保養(yǎng)內(nèi)容等。（二）典型設(shè)備特殊要求（示例）1.起重機(jī)械：起吊前需試吊（離地10-20厘米），確認(rèn)制動(dòng)、吊具、負(fù)載平衡后再正式起吊；嚴(yán)禁斜拉、猛起猛落，吊運(yùn)過程中負(fù)載下方禁止站人。遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級(jí)）、雨雪等惡劣天氣，禁止露天起重作業(yè)。2.工業(yè)鍋爐：上水時(shí)控制水溫與鍋筒壁溫差≤50℃，水位需保持在“正常水位線”±50毫米范圍內(nèi)；運(yùn)行中每小時(shí)檢查一次水位、壓力、排煙溫度。停爐后需緩慢降壓，待壓力降至0.1-0.2MPa時(shí)，開啟排污閥放盡爐水（防止凍裂）。3.數(shù)控機(jī)床：編程后需進(jìn)行“空運(yùn)行”驗(yàn)證軌跡，加工過程中禁止打開防護(hù)門，更換刀具（工件）時(shí)必須斷電并設(shè)置“禁止操作”標(biāo)識(shí)。四、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)班前：檢查設(shè)備外觀、安全裝置、潤滑點(diǎn)油位，確認(rèn)控制系統(tǒng)正常；班后：清理設(shè)備鐵屑、油污，關(guān)閉電源（氣源），做好防潮、防塵保護(hù)。每周對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位（如軸承、鏈條、鋼絲繩）進(jìn)行潤滑，每月檢查電氣絕緣電阻（≥0.5MΩ），每季度校驗(yàn)安全儀表（如壓力表、安全閥）。（二）故障處理設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并懸掛“故障檢修”標(biāo)識(shí)，禁止非維修人員操作；維修需由專業(yè)人員進(jìn)行，更換的配件須符合原廠技術(shù)要求。故障處理后，需進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可恢復(fù)作業(yè)，維修內(nèi)容應(yīng)記錄在《設(shè)備維修臺(tái)賬》中。五、應(yīng)急處置（一）常見故障應(yīng)對(duì)漏電（觸電）：立即切斷電源，使用絕緣工具施救，若傷者呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇并撥打急救電話。機(jī)械卡滯（異響）：停機(jī)檢查傳動(dòng)部件（如齒輪、皮帶），排除異物卡阻；若結(jié)構(gòu)變形，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)，聯(lián)系維修人員。超溫（超壓）：（以鍋爐為例）立即打開放空閥降壓，開啟緊急補(bǔ)水或冷卻系統(tǒng)，待參數(shù)恢復(fù)正常后排查原因。（二）事故應(yīng)急發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，立即切斷動(dòng)力源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救（如電氣火災(zāi)用干粉滅火器），并撥打火警電話；若有人員受傷，優(yōu)先搶救并送醫(yī)。事故后應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查，分析原因并修訂規(guī)程，避免同類事故重復(fù)發(fā)生。六、附則1.本規(guī)程由企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)解釋，各單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際制定專項(xiàng)操作規(guī)程，報(bào)