機械設(shè)備日常維護管理操作規(guī)程一、目的為保障企業(yè)各類機械設(shè)備安全穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，提升生產(chǎn)效率，結(jié)合實際生產(chǎn)需求與設(shè)備管理經(jīng)驗，特制定本規(guī)程。通過規(guī)范日常維護作業(yè)流程、明確職責(zé)分工，確保設(shè)備始終處于良好技術(shù)狀態(tài)，降低故障發(fā)生率，為安全生產(chǎn)提供可靠保障。二、適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)類、輔助類機械設(shè)備的日常維護管理（涵蓋機床、起重設(shè)備、輸送設(shè)備、動力設(shè)備、液壓設(shè)備等）。特種設(shè)備（如壓力容器、電梯等）的維護需同步遵循國家專項法規(guī)及行業(yè)規(guī)程要求。三、職責(zé)分工（一）設(shè)備使用部門組織操作人員開展“班前、班中、班后”三階段點檢，落實設(shè)備清潔、潤滑等基礎(chǔ)維護工作，確保設(shè)備使用過程中的狀態(tài)監(jiān)控。負(fù)責(zé)設(shè)備使用環(huán)境整理（如清理周邊雜物、保持作業(yè)區(qū)域整潔），為設(shè)備正常運行提供良好條件。及時反饋設(shè)備異常情況，配合維護部門開展故障排查與維修工作。（二）設(shè)備維護部門結(jié)合設(shè)備運行時間、工況及故障記錄，制定月度、季度、年度維護計劃，并組織專業(yè)人員實施。負(fù)責(zé)設(shè)備關(guān)鍵部位（如傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)）的檢查、調(diào)整與維修，確保設(shè)備性能符合工藝要求。建立設(shè)備維護檔案，記錄維護內(nèi)容、故障處理、備件更換等信息，為設(shè)備管理決策提供依據(jù)。（三）操作人員嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作規(guī)程》，正確使用設(shè)備，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。執(zhí)行“三階段點檢”：班前檢查設(shè)備外觀、潤滑、緊固件；班中關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)（如溫度、壓力、噪聲）；班后清理設(shè)備、關(guān)閉電源，做好交接記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機（緊急情況）或上報，不得擅自處置超出自身能力范圍的故障。（四）維護人員具備相應(yīng)專業(yè)技能（如電工、鉗工、焊工資格），熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及維護要求。按計劃實施維護作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“潤滑五定”“緊固標(biāo)準(zhǔn)”等規(guī)范，確保維護質(zhì)量。對維護過程中發(fā)現(xiàn)的潛在故障隱患，及時提出整改建議并跟蹤落實。四、日常維護內(nèi)容及要求（一）基礎(chǔ)維護項目1.清潔與整理每日對設(shè)備表面、操作臺面、散熱口等部位進(jìn)行清潔，清除鐵屑、油污、灰塵等雜物，避免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部影響運行。定期清理設(shè)備周邊區(qū)域（如機床排屑槽、起重設(shè)備軌道、輸送設(shè)備皮帶下方），保持作業(yè)環(huán)境整潔，防止雜物堆積引發(fā)設(shè)備卡阻或火災(zāi)隱患。2.潤滑管理（執(zhí)行“五定”原則）定點：明確設(shè)備各潤滑部位（如軸承、導(dǎo)軌、齒輪箱），粘貼潤滑標(biāo)識，避免遺漏。定質(zhì)：使用設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑油（脂），嚴(yán)禁混用不同牌號、型號的潤滑劑；新油需經(jīng)過過濾（精度≥100目）后添加，避免雜質(zhì)污染。定量：嚴(yán)格按照潤滑圖表規(guī)定的油量（或油位）添加，避免過量（導(dǎo)致泄漏、溫升）或不足（加劇磨損）。定時：按維護周期（如每日、每周、每月）執(zhí)行潤滑作業(yè)，特殊工況（如連續(xù)運行、重載）可適當(dāng)縮短周期。定人：明確各潤滑點的負(fù)責(zé)人員（操作人員或維護人員），確保責(zé)任落實。3.緊固與調(diào)整每周檢查設(shè)備關(guān)鍵緊固件（如地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、刀具夾具），發(fā)現(xiàn)松動立即緊固；對振動較大的設(shè)備（如沖床、破碎機），增加檢查頻次。定期調(diào)整設(shè)備間隙（如帶傳動張緊度、鏈條下垂量、導(dǎo)軌間隙），確保傳動效率與精度；調(diào)整后需進(jìn)行空載試運行，驗證調(diào)整效果。4.防腐防銹對設(shè)備外露金屬表面（如機床床身、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)件），每月檢查防腐涂層，發(fā)現(xiàn)剝落、銹蝕時，及時清理并重新涂刷防銹漆或防護劑。長期停用的設(shè)備（超過15天），需對易銹部位（如導(dǎo)軌、絲桿）涂抹防銹油，對電氣元件做好防潮處理（如覆蓋防塵罩、放置干燥劑）。（二）不同設(shè)備類型的維護要點1.機床類設(shè)備（如車床、銑床、加工中心）每日檢查導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)軌面需保持清潔，避免鐵屑劃傷。每周檢查刀具磨損情況，及時更換或刃磨；加工中心需定期清理刀庫、吹氣清潔主軸錐孔。每月檢查液壓系統(tǒng)壓力、油位，清理過濾器；每季度更換液壓油（或按油液檢測結(jié)果確定更換周期）。2.起重設(shè)備（如行車、叉車、電動葫蘆）每日檢查鋼絲繩磨損、斷絲情況，繩卡是否松動；每周檢查制動器間隙、制動片磨損量。每月檢查限位裝置（如行程開關(guān)、高度限位器）的靈敏度，確保動作可靠；每季度對鋼絲繩進(jìn)行潤滑（使用專用鋼絲繩脂）。叉車需每日檢查輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)靈活性，每月檢查液壓升降系統(tǒng)密封性。3.輸送設(shè)備（如皮帶輸送機、鏈板輸送機）每日檢查皮帶（或鏈條）張緊度，發(fā)現(xiàn)跑偏立即調(diào)整托輥（或鏈輪）位置。每周清理皮帶（或鏈條）表面雜物，檢查接頭是否松動；每月檢查驅(qū)動滾筒軸承溫度、潤滑情況。雨季或潮濕環(huán)境下，增加電機、電控箱的防潮檢查，必要時進(jìn)行烘干處理。4.動力設(shè)備（如空壓機、水泵、風(fēng)機）每日檢查設(shè)備運行參數(shù)（如壓力、流量、溫度、電流），記錄并對比歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時排查。每周清理空氣過濾器（空壓機）、進(jìn)水口濾網(wǎng)（水泵），檢查皮帶張緊度；每月檢查聯(lián)軸器對中情況。每季度對水泵葉輪、風(fēng)機葉片進(jìn)行檢查，清理積塵或水垢，確保動平衡。五、維護作業(yè)流程（一）計劃制定維護部門結(jié)合設(shè)備運行時間、工況、故障記錄，每年末制定下一年度維護計劃，明確月度、季度、年度維護的項目、周期、責(zé)任人。對于新投入或改造后的設(shè)備，需根據(jù)廠家提供的維護手冊，制定針對性維護計劃。（二）作業(yè)準(zhǔn)備維護人員根據(jù)維護計劃，提前準(zhǔn)備工具（如力矩扳手、內(nèi)窺鏡、測溫儀）、備件（如濾芯、密封件、潤滑油），并檢查工具是否完好、備件是否符合規(guī)格。涉及斷電、動火、高空作業(yè)的維護項目，需提前辦理作業(yè)許可（如停電票、動火票），設(shè)置警示標(biāo)識（如“禁止合閘”牌、警戒線），落實防護措施（如安全帶、滅火器）。（三）維護實施嚴(yán)格按照《設(shè)備維護作業(yè)指導(dǎo)書》操作，禁止隨意更改作業(yè)流程；多人協(xié)同作業(yè)時，需明確指揮人員，確保動作協(xié)調(diào)。維護過程中，對拆卸的零件做好標(biāo)記、分類存放，避免丟失或錯裝；關(guān)鍵部位的調(diào)整（如機床精度、液壓壓力）需使用專用儀器檢測，確保符合工藝要求。維護作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場（如回收廢油、清理工具、恢復(fù)防護裝置），并進(jìn)行空載試運行，觀察設(shè)備運行狀態(tài)（如噪聲、振動、溫度）是否正常。（四）質(zhì)量檢驗維護人員自檢：檢查維護項目是否全部完成，工具、備件是否歸位，設(shè)備試運行是否正常。班組長互檢：抽查關(guān)鍵維護部位（如潤滑系統(tǒng)、緊固點），驗證維護質(zhì)量；對發(fā)現(xiàn)的問題，要求維護人員立即整改。設(shè)備管理部門專檢：定期（每月）對維護記錄、設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢查，評估維護效果，提出改進(jìn)建議。（五）問題處置維護過程中發(fā)現(xiàn)的小故障（如緊固件松動、傳感器誤報），由維護人員現(xiàn)場處置并記錄；較大故障（如齒輪箱異響、電機燒毀），需立即上報設(shè)備管理部門，制定維修方案。故障處置后，需填寫《設(shè)備故障處理記錄表》，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因、處置措施、備件更換情況，為后續(xù)維護提供參考。六、故障應(yīng)急處理（一）故障識別操作人員通過“聽、看、摸、測”識別故障：異常聲響（如金屬撞擊、軸承尖叫）、異常振動（設(shè)備抖動加?。?、溫度異常（部件發(fā)燙）、參數(shù)異常（壓力驟降、電流超限）。維護人員借助專業(yè)儀器（如振動分析儀、紅外測溫儀）對故障部位進(jìn)行精準(zhǔn)診斷，確定故障根源。（二）應(yīng)急停機發(fā)生緊急情況（如設(shè)備冒煙、漏電、人員受傷風(fēng)險）時，操作人員立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源（或動力源），并上報上級部門。非緊急故障（如輕微異響、參數(shù)波動），操作人員應(yīng)先記錄故障現(xiàn)象，經(jīng)允許后停機，避免盲目停機影響生產(chǎn)。（三）故障上報與記錄故障發(fā)生后，操作人員需在30分鐘內(nèi)填寫《設(shè)備故障報告單》，詳細(xì)描述故障時間、現(xiàn)象、停機時長，提交至設(shè)備維護部門。維護部門接到報告后，2小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場（重大故障需立即響應(yīng)），開展故障排查，制定處置方案。（四）維修跟進(jìn)維修過程中，維護部門需跟蹤進(jìn)度，每日反饋維修情況（如備件采購、技術(shù)難點）；涉及停產(chǎn)的重大維修，需提前與生產(chǎn)部門溝通，制定應(yīng)急預(yù)案。維修完成后，需進(jìn)行帶載試運行（時間≥2小時），驗證設(shè)備性能；試運行合格后，填寫《設(shè)備維修驗收單》，由使用部門、維護部門共同簽字確認(rèn)。七、安全注意事項（一）個人防護維護作業(yè)時，必須佩戴安全帽、防護手套、護目鏡（涉及飛濺物、粉塵時）；高空作業(yè)（≥2米）需系好安全帶，使用防墜器。接觸高溫部件（如剛停機的電機、加熱爐）時，需佩戴隔熱手套；接觸化學(xué)品（如廢油、防銹劑）時，需佩戴耐酸堿手套、口罩。（二）設(shè)備安全維護作業(yè)前，必須執(zhí)行“斷電、掛牌、上鎖”制度：斷開設(shè)備電源（或氣源、液壓源），在開關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，并加鎖（必要時）。對液壓設(shè)備進(jìn)行維護時，需先釋放系統(tǒng)壓力（通過卸壓閥緩慢泄壓），防止高壓油噴出傷人；對帶蓄能器的設(shè)備，需確認(rèn)蓄能器已完全卸壓。（三）作業(yè)環(huán)境安全高空作業(yè)時，下方需設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；使用的工具需系防墜繩，避免墜落傷人。動火作業(yè)時，需清理周邊易燃物，配備滅火器（ABC類），作業(yè)后確認(rèn)無殘留火種；有限空間作業(yè)（如進(jìn)入儲罐、管道）需進(jìn)行通風(fēng)、氣體檢測，專人監(jiān)護。（四）工具與備件安全使用前檢查工具是否完好（如絕緣工具的絕緣層、電動工具的接地），禁止使用破損、超期的工具。備件存放需分類管理，易燃易爆物品（如清洗劑、氣瓶）需單獨存放，遠(yuǎn)離火源、熱源，設(shè)置警示標(biāo)識。八、記錄與歸檔（一）記錄種類日常點檢記錄：操作人員填寫，記錄設(shè)備班前、班中、班后檢查情況，異?，F(xiàn)象及處置措施。潤滑維護記錄：維護人員或操作人員填寫，記錄潤滑部位、潤滑劑型號、添加量、日期、責(zé)任人。故障處理記錄：維護部門填寫，記錄故障現(xiàn)象、原因分析、處置措施、備件更換、恢復(fù)時間。定期維護記錄：維護部門填寫，記錄月度、季度、年度維護的項目、內(nèi)容、檢測數(shù)據(jù)、驗收結(jié)果。（二）記錄要求記錄需真實、及時、清晰，使用黑色中性筆填寫，不得涂改（如需修改，需劃改并簽字確認(rèn)）。關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、振動值）需精確記錄，便于趨勢分析；設(shè)備異常情況需詳細(xì)描述，附