2025年安全粉塵問(wèn)答題庫(kù)及答案1.問(wèn)：依據(jù)2025年最新修訂的《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-202X），企業(yè)在確定粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)哪三項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)？答：應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)粉塵云持續(xù)時(shí)間、粉塵層厚度及點(diǎn)火源可能性。其中，粉塵云持續(xù)時(shí)間需通過(guò)工藝設(shè)備運(yùn)行周期和通風(fēng)系統(tǒng)效率綜合評(píng)估；粉塵層厚度需在設(shè)備表面、建筑結(jié)構(gòu)死角等易積塵區(qū)域定期測(cè)量（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水平表面積塵厚度超過(guò)0.5mm即需整改）；點(diǎn)火源可能性需排查電氣火花、機(jī)械摩擦熱、靜電積聚、焊接作業(yè)等20類常見(jiàn)引燃因素。2.問(wèn)：某新能源企業(yè)生產(chǎn)鋰電池正極材料（鎳鈷錳酸鋰粉塵），其除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)需滿足哪些特殊防爆要求？答：需滿足四項(xiàng)特殊要求：①除塵設(shè)備應(yīng)采用雙級(jí)防爆設(shè)計(jì)（一級(jí)為旋風(fēng)預(yù)分離，二級(jí)為防爆型布袋除塵器），避免高濃度鎳鈷錳粉塵在管道內(nèi)積聚；②管道材質(zhì)需選用防靜電不銹鋼（表面電阻率≤1×10?Ω），并設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置（接地電阻≤4Ω）；③系統(tǒng)需配置在線式粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀（量程0-2000g/m3），當(dāng)濃度超過(guò)爆炸下限的50%（即80g/m3）時(shí)自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)；④除塵器灰斗需安裝溫度傳感器（量程0-300℃），當(dāng)溫度超過(guò)70℃時(shí)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥并注入氮?dú)猓ǖ獨(dú)鉂舛刃杈S持在95%以上）。3.問(wèn)：食品加工企業(yè)（玉米淀粉粉塵）進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，若需使用電氣焊作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行哪些前置安全程序？答：需執(zhí)行五步程序：①停產(chǎn)清場(chǎng)：提前48小時(shí)停止生產(chǎn)，對(duì)作業(yè)區(qū)域及相鄰20米范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、地面進(jìn)行全面清掃（使用負(fù)壓吸塵設(shè)備，禁止壓縮空氣吹掃），經(jīng)檢測(cè)積塵厚度≤0.3mm方可作業(yè)；②氣體置換：對(duì)附近除塵管道、料倉(cāng)等密閉空間進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（氧含量≤8%），并持續(xù)監(jiān)測(cè)；③動(dòng)火審批：由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批《粉塵環(huán)境動(dòng)火作業(yè)許可證》，明確作業(yè)時(shí)間（限白天8:00-17:00）、監(jiān)護(hù)人員（至少2名持證安全員）、應(yīng)急器材（2具4kg以上ABC干粉滅火器、1套正壓式空氣呼吸器）；④環(huán)境檢測(cè)：作業(yè)前30分鐘內(nèi)使用便攜式粉塵檢測(cè)儀（量程0-1000g/m3）和可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（量程0-100%LEL）同步檢測(cè)，粉塵濃度＜10g/m3（爆炸下限的10%）且無(wú)可燃?xì)怏w泄漏方可動(dòng)火；⑤隔離防護(hù)：在作業(yè)點(diǎn)周圍設(shè)置5米警戒區(qū)，使用防火氈覆蓋設(shè)備表面，管道法蘭處加裝盲板隔離。4.問(wèn)：某金屬制品廠（鋁粉塵）因除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致管道內(nèi)積塵，可能引發(fā)的二次爆炸風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)如何評(píng)估？答：二次爆炸風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估需重點(diǎn)分析三個(gè)環(huán)節(jié)：①一次爆炸能量：鋁粉塵的爆炸壓力可達(dá)0.8MPa，爆炸壓力上升速率＞30MPa/s，若一次爆炸未完全釋放能量，可能破壞建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵；②積塵分布：管道彎頭、變徑處的積塵厚度（假設(shè)平均厚度5mm）乘以管道長(zhǎng)度（假設(shè)30米），計(jì)算二次揚(yáng)塵總量（約0.075m3），結(jié)合鋁粉塵爆炸下限（50g/m3），可形成1500g/m3的高濃度粉塵云（遠(yuǎn)超爆炸下限）；③點(diǎn)火源殘留：一次爆炸可能引發(fā)設(shè)備變形、線路短路，產(chǎn)生持續(xù)高溫表面（＞400℃，超過(guò)鋁粉塵最低著火溫度320℃）或電火花，成為二次爆炸的引燃源。評(píng)估結(jié)論為“高風(fēng)險(xiǎn)”，需立即停止生產(chǎn)，采用惰性氣體（二氧化碳或氮?dú)猓?duì)管道進(jìn)行整體置換后再清灰。5.問(wèn)：2025年《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》修訂后，對(duì)企業(yè)粉塵危害告知有哪些新要求？答：新增三項(xiàng)要求：①告知形式需“雙軌制”：除傳統(tǒng)的安全技術(shù)交底書(shū)面記錄外，需通過(guò)企業(yè)安全管理平臺(tái)（如手機(jī)APP）向從業(yè)人員推送動(dòng)畫(huà)版告知內(nèi)容（時(shí)長(zhǎng)≥5分鐘，包含粉塵爆炸事故案例、個(gè)體防護(hù)要點(diǎn)）；②告知內(nèi)容需“精準(zhǔn)化”：針對(duì)不同崗位（如投料工、巡檢工、維修工）分別明確接觸的粉塵類型（如木粉塵需注明含樹(shù)脂成分、金屬粉塵需注明粒徑分布）、接觸限值（總塵PC-TWA≤3mg/m3，呼塵≤1mg/m3）及應(yīng)急處置差異（如遇鋁粉塵著火禁止用水撲滅）；③告知驗(yàn)證需“可追溯”：從業(yè)人員需在告知后48小時(shí)內(nèi)完成線上測(cè)試（題庫(kù)包含10道題，正確率≥90%），測(cè)試記錄需保存至從業(yè)人員離職后2年。6.問(wèn)：某木材加工廠未按規(guī)定設(shè)置泄爆口，2025年安監(jiān)部門(mén)檢查時(shí)應(yīng)依據(jù)哪些條款進(jìn)行處罰？答：依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第三十六條（設(shè)備設(shè)施安全要求）、《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》第十七條（粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置要求）及《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》第四十五條（設(shè)備設(shè)施不符合標(biāo)準(zhǔn)的處罰規(guī)定）。具體處罰標(biāo)準(zhǔn)為：①責(zé)令限期改正，處5萬(wàn)元以上10萬(wàn)元以下罰款；②逾期未改正的，責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整頓，并處10萬(wàn)元以上20萬(wàn)元以下罰款，對(duì)直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員處2萬(wàn)元以上5萬(wàn)元以下罰款。若因未設(shè)置泄爆口導(dǎo)致事故，還將依據(jù)《刑法》第一百三十四條（重大責(zé)任事故罪）追究刑事責(zé)任。7.問(wèn)：粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備選型應(yīng)遵循哪些原則？答：需遵循四項(xiàng)原則：①區(qū)域匹配：根據(jù)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分（20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)）選擇對(duì)應(yīng)防爆等級(jí)（20區(qū)用ExtDA21IP65，21區(qū)用ExtDA21IP65或更高，22區(qū)用ExtDA22IP54）；②溫度組別：設(shè)備表面最高溫度需低于粉塵層最低著火溫度（如木粉塵層最低著火溫度250℃，設(shè)備表面溫度應(yīng)≤160℃）；③防塵結(jié)構(gòu)：外殼防護(hù)等級(jí)IP5X（防塵）以上，接線盒需采用密封式設(shè)計(jì)（防止粉塵進(jìn)入內(nèi)部）；④防靜電性能：塑料外殼需添加抗靜電劑（表面電阻率≤1×10?Ω），金屬外殼需可靠接地（接地電阻≤10Ω）。8.問(wèn)：某面粉廠因壓縮空氣吹掃設(shè)備導(dǎo)致粉塵爆炸，分析直接原因和管理缺陷。答：直接原因：使用壓縮空氣吹掃時(shí)，高速氣流將設(shè)備表面積塵（面粉粉塵濃度達(dá)200g/m3，超過(guò)爆炸下限60g/m3）揚(yáng)起形成粉塵云，同時(shí)壓縮空氣與管道摩擦產(chǎn)生靜電（電壓達(dá)8kV，超過(guò)面粉粉塵最小點(diǎn)火能量5mJ），靜電放電引燃粉塵云。管理缺陷：①未執(zhí)行《粉塵防爆安全規(guī)程》第6.4.2條“禁止使用壓縮空氣吹掃積塵”的規(guī)定；②未對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行吹掃作業(yè)專項(xiàng)培訓(xùn)（培訓(xùn)記錄顯示近1年無(wú)相關(guān)內(nèi)容）；③未在吹掃區(qū)域設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置（按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)安裝在線式檢測(cè)儀）；④安全管理制度未明確吹掃作業(yè)的替代方案（如應(yīng)使用負(fù)壓吸塵設(shè)備或惰性氣體吹掃）。9.問(wèn)：2025年企業(yè)粉塵防爆安全培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括哪些？答：重點(diǎn)內(nèi)容包括六項(xiàng)：①法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：新修訂的《粉塵防爆安全規(guī)程》《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》核心條款（如危險(xiǎn)區(qū)域劃分、除塵系統(tǒng)連鎖控制要求）；②粉塵特性：本企業(yè)涉及粉塵的爆炸極限（如淀粉粉塵爆炸下限60g/m3）、最低點(diǎn)火能量（如鎂粉0.2mJ）、最低著火溫度（如煤粉300℃）等關(guān)鍵參數(shù)；③設(shè)備操作：除塵系統(tǒng)“先開(kāi)后關(guān)”順序（先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后開(kāi)生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停風(fēng)機(jī)，間隔≥10分鐘）、防爆電氣設(shè)備日常檢查要點(diǎn)（如接線盒密封膠圈是否老化）；④隱患識(shí)別：積塵超標(biāo)的判定標(biāo)準(zhǔn)（水平表面＞0.5mm，垂直表面＞2mm）、除塵管道漏風(fēng)的檢測(cè)方法（用煙霧筆測(cè)試漏點(diǎn)）；⑤應(yīng)急處置：粉塵著火時(shí)的滅火禁忌（如金屬粉塵禁用水、泡沫）、逃生路線（需避開(kāi)除塵管道密集區(qū)）；⑥事故案例：近3年同類企業(yè)典型事故（如2023年某飼料廠因除塵管道積塵引發(fā)爆炸，造成3死5傷）的原因分析及防范措施。10.問(wèn)：某化工企業(yè)（硫磺粉塵）擬新建一條生產(chǎn)線，其粉塵防爆設(shè)計(jì)專篇需包含哪些內(nèi)容？答：需包含八項(xiàng)內(nèi)容：①粉塵特性分析：硫磺粉塵的爆炸極限（35-2000g/m3）、最小點(diǎn)火能量（15mJ）、爆炸壓力（0.6MPa）等檢測(cè)報(bào)告（需由具備CMA資質(zhì)的機(jī)構(gòu)出具）；②危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖：明確20區(qū)（如造粒機(jī)內(nèi)部）、21區(qū)（造粒機(jī)周圍1米）、22區(qū)（車間其他區(qū)域）的范圍及標(biāo)識(shí)（用黃色虛線標(biāo)注，設(shè)置“粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所”警示牌）；③除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)：采用防爆型布袋除塵器（濾料為防靜電針刺呢，過(guò)濾風(fēng)速≤0.8m/min），管道風(fēng)速≥18m/s（硫磺粉塵最低輸送風(fēng)速），設(shè)置火花探測(cè)與熄滅裝置（響應(yīng)時(shí)間≤0.1秒，噴水或噴粉熄滅）；④通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：車間換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)，局部排風(fēng)罩風(fēng)速≥1.5m/s（靠近粉塵源處），進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口間距≥10米（避免短路）；⑤防爆電氣設(shè)計(jì)：20區(qū)使用ExtDA21IP65級(jí)設(shè)備，照明燈具選用防爆型LED（功率≤60W，表面溫度≤80℃），線路穿鍍鋅鋼管（管徑≥DN25）；⑥建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：廠房為單層輕鋼結(jié)構(gòu)（泄壓面積≥0.11m2/m3），地面采用不發(fā)火混凝土（摩擦系數(shù)≤0.6），門(mén)窗向外開(kāi)啟（寬度≥1.2m）；⑦安全監(jiān)控系統(tǒng)：安裝粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)（21區(qū)設(shè)測(cè)點(diǎn)，報(bào)警值為35g/m3×50%=17.5g/m3）、溫度監(jiān)測(cè)（設(shè)備表面設(shè)測(cè)點(diǎn)，報(bào)警值為硫磺粉塵層最低著火溫度190℃×80%=152℃）、氣體監(jiān)測(cè)（氧含量≤20%時(shí)報(bào)警）；⑧管理措施：制定《粉塵防爆崗位安全操作規(guī)程》《除塵系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度》（規(guī)定每周清理灰斗、每月檢測(cè)管道風(fēng)速）、《應(yīng)急處置方案》（明確爆炸后30分鐘內(nèi)啟動(dòng)全廠疏散）。11.問(wèn)：判斷：某企業(yè)使用普通型電磁脈沖閥用于鋁粉塵除塵系統(tǒng)，是否符合要求？答：不符合。鋁粉塵屬于金屬導(dǎo)電性粉塵，普通電磁脈沖閥未采取防靜電措施（如內(nèi)部無(wú)導(dǎo)電涂層、無(wú)接地端子），可能因脈沖動(dòng)作時(shí)摩擦產(chǎn)生靜電（電壓可達(dá)10kV），超過(guò)鋁粉塵最小點(diǎn)火能量0.2mJ，引發(fā)爆炸。應(yīng)選用防爆型電磁脈沖閥（具備ExtD認(rèn)證，表面電阻率≤1×10?Ω，接地電阻≤4Ω）。12.問(wèn)：簡(jiǎn)答題：簡(jiǎn)述粉塵防爆“聯(lián)鎖控制”的具體要求。答：聯(lián)鎖控制需實(shí)現(xiàn)“三同步、兩閉鎖”：①設(shè)備啟動(dòng)同步：生產(chǎn)設(shè)備與除塵系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，除塵系統(tǒng)啟動(dòng)后延時(shí)10秒啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備（確保通風(fēng)先于產(chǎn)塵）；②設(shè)備停機(jī)同步：生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后延時(shí)15秒關(guān)閉除塵系統(tǒng)（確保排盡殘留粉塵）；③異常聯(lián)鎖：當(dāng)除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)故障（電流低于額定值80%）、管道風(fēng)速低于最低輸送風(fēng)速（如木粉塵16m/s）、火花探測(cè)器觸發(fā)時(shí)，立即閉鎖生產(chǎn)設(shè)備電源（5秒內(nèi)切斷）；④檢修閉鎖：當(dāng)打開(kāi)除塵器檢修門(mén)時(shí)，閉鎖生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)（防止檢修時(shí)誤開(kāi)機(jī)產(chǎn)塵）；⑤報(bào)警聯(lián)鎖：粉塵濃度超標(biāo)（達(dá)爆炸下限50%）時(shí)，聯(lián)鎖啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)（開(kāi)啟備用風(fēng)機(jī)）并關(guān)閉進(jìn)料閥（減少粉塵產(chǎn)生）。13.問(wèn)：案例分析：2025年3月，某塑料制品廠（聚丙烯粉塵）發(fā)生爆炸，事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①除塵系統(tǒng)管道未設(shè)置泄爆片；②工人違規(guī)使用鐵制工具清理管道積塵；③車間照明燈具為非防爆型。請(qǐng)分析事故直接原因和間接原因，并提出整改措施。答：直接原因：①鐵制工具清理管道時(shí)與金屬管道摩擦產(chǎn)生火花（溫度＞500℃，超過(guò)聚丙烯粉塵最低著火溫度300℃）；②摩擦火花引燃管道內(nèi)積聚的聚丙烯粉塵（濃度達(dá)300g/m3，超過(guò)爆炸下限20g/m3），因未設(shè)置泄爆片，爆炸壓力無(wú)法釋放，導(dǎo)致管道破裂，引發(fā)二次爆炸（車間內(nèi)沉積的聚丙烯粉塵被揚(yáng)起，非防爆燈具因爆炸震動(dòng)產(chǎn)生電火花，再次引燃）。間接原因：①企業(yè)未落實(shí)《粉塵防爆安全規(guī)程》第7.4.1條“除塵管道應(yīng)在彎頭、變徑處設(shè)置泄爆片（泄爆面積≥管道截面積的60%）”的要求；②安全培訓(xùn)缺失（工人不知曉鐵制工具可能產(chǎn)生火花，應(yīng)使用銅制或防靜電復(fù)合材料工具）；③設(shè)備管理混亂（照明燈具未按21區(qū)要求選用ExtDA21IP65型防爆燈）；④隱患排查流于形式（近3個(gè)月安全檢查記錄未提及管道泄爆片缺失問(wèn)題）。整改措施：①立即更換除塵管道泄爆片（材質(zhì)為鋁箔，厚度0.5mm，泄爆壓力0.05MPa）；②禁止使用鐵制工具，配備防靜電尼龍刷（表面電阻率≤1×10?Ω）；③更換車間照明燈具為防爆型LED（功率≤40W，表面溫度≤60℃）；④開(kāi)展全員粉塵防爆培訓(xùn)（重點(diǎn)培訓(xùn)工具選擇、泄爆裝置作用）；⑤建立“日巡檢、周專項(xiàng)、月全面”排查制度（每日檢查泄爆片是否完好，每周檢測(cè)管道風(fēng)速，每月委托第三方檢測(cè)粉塵濃度）。14.問(wèn)：多選題：下列哪些場(chǎng)所屬于粉塵爆炸21區(qū)？（A.斗式提升機(jī)內(nèi)部；B.包裝機(jī)出料口周圍1米；C.除塵管道檢修口附近；D.原料倉(cāng)庫(kù)堆垛區(qū)）答：B、C。21區(qū)是正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)粉塵云的區(qū)域，包裝機(jī)出料口因連續(xù)產(chǎn)塵易形成粉塵云（B正確）；除塵管道檢修口在開(kāi)啟時(shí)可能逸出粉塵云（C正確）。斗式提升機(jī)內(nèi)部因粉塵持續(xù)存在屬于20區(qū)（A錯(cuò)誤）；原料倉(cāng)庫(kù)堆垛區(qū)無(wú)連續(xù)產(chǎn)塵，僅可能偶爾出現(xiàn)粉塵云，屬于22區(qū)（D錯(cuò)誤）。15.問(wèn)：填空題：鎂粉的最小點(diǎn)火能量為_(kāi)___mJ，其除塵系統(tǒng)應(yīng)采用____（惰性氣體/空氣）作為輸送介質(zhì)。答：0.2；惰性氣體。鎂粉化學(xué)性質(zhì)活潑，最小點(diǎn)火能量極低（0.2mJ），與空氣接觸時(shí)易氧化放熱，需用氮?dú)饣驓鍤獾榷栊詺怏w作為輸送介質(zhì)（氧含量≤5%），防止粉塵氧化升溫引發(fā)自燃。16.問(wèn)：簡(jiǎn)答題：企業(yè)應(yīng)如何對(duì)粉塵防爆安全設(shè)備進(jìn)行周期性檢測(cè)？答：需按“三級(jí)檢測(cè)”制度執(zhí)行：①日常檢測(cè)（崗位工人）：每日檢查除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流（應(yīng)在額定值的80%-120%）、管道連接處密封（無(wú)漏風(fēng)異響）、泄爆片外觀（無(wú)破損、無(wú)積塵）；②月度檢測(cè)（安全部門(mén)）：每月用風(fēng)速儀檢測(cè)管道風(fēng)速（如鋁粉塵≥23m/s）、用表面溫度計(jì)檢測(cè)設(shè)備表面溫度（≤鋁粉塵層最低著火溫度260℃的80%即208℃）、用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)設(shè)備接地（≤4Ω）；③年度檢測(cè)（第三方機(jī)構(gòu)）：每年委托具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢測(cè)粉塵特性（爆炸極限、最小點(diǎn)火能量）、除塵系統(tǒng)效率（除塵效率≥99%）、防爆電氣設(shè)備防爆性能（外殼防護(hù)等級(jí)IP65以上），并出具檢測(cè)報(bào)告存檔（保存至少5年）。17.問(wèn)：判斷：某企業(yè)將粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的配電箱設(shè)置在車間內(nèi)，僅用普通鋼板隔離，是否符合要求？答：不符合。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的配電箱應(yīng)設(shè)置在非危險(xiǎn)區(qū)域（如單獨(dú)的配電間），若無(wú)法避免需設(shè)置在21區(qū)，應(yīng)選用防爆型配電箱（具備ExtD認(rèn)證），且隔離措施需滿足“正壓通風(fēng)”要求（內(nèi)部充入清潔空氣，壓力高于外部50Pa以上），普通鋼板隔離無(wú)法防止粉塵進(jìn)入配電箱內(nèi)部，可能因電氣火花引燃粉塵。18.問(wèn)：案例分析：某金屬3D打印企業(yè)（鈦合金粉塵）發(fā)生除塵器燃爆，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)除塵器灰斗積塵厚度達(dá)10mm，溫度監(jiān)測(cè)儀顯示灰斗溫度85℃（鈦合金粉塵層最低著火溫度70℃）。請(qǐng)分析事故原因及防范措施。答：事故原因：①灰斗積塵過(guò)厚（10mm遠(yuǎn)超0.5mm的標(biāo)準(zhǔn)要求），粉塵層因氧化放熱（鈦合金活性高，與空氣中氧氣反應(yīng)釋放熱量）導(dǎo)致溫度持續(xù)升高（85℃超過(guò)最低著火溫度70℃），引發(fā)陰燃；②陰燃產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至除塵布袋，布袋上的鈦合金粉塵（濃度達(dá)150g/m3，超過(guò)爆炸下限40g/m3）被引燃，引發(fā)爆炸。防范措施：①優(yōu)化灰斗設(shè)計(jì)：增加自動(dòng)卸灰裝置（每2小時(shí)自動(dòng)卸灰一次），灰斗傾斜角≥70°（防止積塵）；②加強(qiáng)溫度監(jiān)控：在灰斗內(nèi)設(shè)置雙點(diǎn)溫度傳感器（量程0-200℃），當(dāng)溫度達(dá)60℃（最低著火溫度的85%）時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)氮?dú)鈬娚洌髁俊?m3/min，持續(xù)10分鐘）；③改進(jìn)清灰方式：采用脈沖反吹清灰（壓力0.5MPa，間隔時(shí)間≤30分鐘），避免積塵堆積；④更換布袋材質(zhì)：選用金屬纖維防靜電濾料（表面電阻率≤1×10