汽車制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理制造工藝績效考核表員工姓名：輸入姓名 直接上級：輸入姓名所在部門：輸入部門 崗位編制：全職編制員工職位：輸入職位 考核周期：輸入部門考核維度指標名稱權(quán)重目標值評分標準得分生產(chǎn)效率單位時間產(chǎn)量達標率35%95%實際產(chǎn)量與目標產(chǎn)量的比值，每低1%扣除2分，最高扣除10分，剩余部分按比例分配。生產(chǎn)周期縮短率10%實際周期與計劃周期的比值，每縮短1%獎勵1分，最高獎勵10分，剩余部分按比例分配。設備綜合效率(OEE)85%設備綜合效率實際值與目標值的比值，每低1%扣除1.5分，最高扣除12分，剩余部分按比例分配。生產(chǎn)計劃完成率98%實際完成計劃的數(shù)量與總計劃數(shù)量的比值，每低1%扣除2分，最高扣除10分，剩余部分按比例分配。緊急訂單處理及時率90%緊急訂單在規(guī)定時間內(nèi)完成的數(shù)量與總緊急訂單數(shù)量的比值，每低1%扣除1分，最高扣除5分，剩余部分按比例分配。工藝質(zhì)量產(chǎn)品一次合格率30%97%產(chǎn)品一次合格的數(shù)量與總生產(chǎn)數(shù)量的比值，每低1%扣除2分，最高扣除10分，剩余部分按比例分配。重大質(zhì)量事故發(fā)生次數(shù)0每發(fā)生一次重大質(zhì)量事故扣除5分，最高扣除15分。客戶質(zhì)量投訴率2%客戶質(zhì)量投訴數(shù)量與總交付數(shù)量的比值，每高0.1%扣除1分，最高扣除5分，剩余部分按比例分配。工藝改進提案采納率80%實際采納的工藝改進提案數(shù)量與總提案數(shù)量的比值，每低1%扣除1分，最高扣除8分，剩余部分按比例分配。工藝文件完整性100%工藝文件完整、準確的比例，每低1%扣除1分，最高扣除10分，剩余部分按比例分配。成本控制單位產(chǎn)品制造成本20%預算成本實際單位產(chǎn)品制造成本與預算成本的比值，每高于預算成本1%扣除1.5分，最高扣除10分，剩余部分按比例分配。原材料利用率90%實際原材料利用率與目標值的比值，每低1%扣除1分，最高扣除8分，剩余部分按比例分配。能源消耗節(jié)約率5%實際能源消耗降低率與目標值的比值，每低1%扣除1分，最高扣除5分，剩余部分按比例分配。生產(chǎn)浪費減少率10%實際生產(chǎn)浪費減少率與目標值的比值，每低1%扣除1分，最高扣除8分，剩余部分按比例分配。工藝優(yōu)化成本節(jié)約500萬元實際通過工藝優(yōu)化節(jié)約的成本與目標值的比值，每低于目標值10萬元扣除1分，最高扣除10分，剩余部分按比例分配。團隊管理團隊人員穩(wěn)定性15%低于5%團隊人員流失率與目標值的比值，每高于目標值1%扣除1分，最高扣除5分，剩余部分按比例分配。員工培訓完成率100%實際完成培訓的員工數(shù)量與應培訓員工數(shù)量的比值，每低1%扣除1分，最高扣除5分，剩余部分按比例分配。安全生產(chǎn)事故發(fā)生次數(shù)0每發(fā)生一次安全生產(chǎn)事故扣除3分，最高扣除10分。員工滿意度調(diào)查得分4.5分員工滿意度調(diào)查實際得分與目標值的比值，每低0.1分扣除1分，最高扣除5分，剩余部分按比例分配?？绮块T協(xié)作效率良好根據(jù)跨部門協(xié)作的及時性、有效性進行評分，'優(yōu)秀'得滿分，'良好'得80%，'一般'得50%，'差'得0%。本考核表用于評估汽車制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理在制造工藝方面的績效表現(xiàn)。請根據(jù)各項指標的實際完成情況，結(jié)合評分標準進行打分，最終得出綜合績效得分。考核維度包括生產(chǎn)效率、工藝質(zhì)量、成本控制和團隊管理，權(quán)重分別為35%、30%、20%和15%。具體指標和評分標準請詳細閱讀。評分（分）維度一維度二維度三維度四維度五員工評分合計上級評分合計最終得分獎金系數(shù)=(員工評分合計*30%)+(上級評分合計*70%)=績效面談直接主管簽名：被考核者簽名