第第頁(yè)道路工程設(shè)計(jì)說(shuō)明一、工程概況：本項(xiàng)目名稱:鳳山街道片區(qū)危舊房及配套基礎(chǔ)設(shè)施改造項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容：:武隆區(qū)鳳山街道片區(qū)車行道、人行道提升改造，原路面修復(fù)，車行道拓寬，地面硬化，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌和護(hù)欄更換。二、設(shè)計(jì)依據(jù)：1.設(shè)計(jì)合同和甲方提供的有關(guān)設(shè)計(jì)意見。2.《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2014)3.《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)4.《無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50763-2012）5.《城市道路交通設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50688-2011）6.《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ37-2012）7.《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-2022）8.《城市道路交通組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T36670-2018）9.道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第2部分:道路交通標(biāo)志》（GB5768.2—2022）10.國(guó)家及四川省現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)規(guī)范等。三、道路工程做法詳見道路設(shè)計(jì)圖及工程數(shù)量表。四、水泥混凝土路面技術(shù)要求4.1材料要求（1）水泥要求使用普通硅酸鹽水泥或道路硅酸鹽水泥。應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附帶廠家提供的水泥品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)單及合格證等證明。要求水泥的初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于6h30min。（2）細(xì)集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配。細(xì)度模數(shù)宜在2.0-3.5之間。細(xì)骨料的技術(shù)要求應(yīng)符合如下表。細(xì)集料技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配見表1-2含泥量（沖洗法）（%）≤2硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）≤0.5有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍砂分級(jí)方篩孔尺寸0.150.300.601.182.364.75累計(jì)篩余（以質(zhì)量計(jì)）（%）粗砂90-10080-9571-8535-655-350-10中砂90-10070-9241-7010-500-250-10細(xì)砂90-10055-8516-400-250-150-10（3）粗集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配，最大公稱粒徑31.5mm，碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合如下表。碎石技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配見表1-4碎石壓碎指標(biāo)（%）＜15巖石抗壓強(qiáng)度（MPa）水成巖≥60變質(zhì)巖≥80火山巖≥100針片狀顆粒含量＜15硫化物及硫酸含量（折算為SO3）（%）＜1含泥量（沖洗法）（%）＜1標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍級(jí)配類型粒徑（mm）方篩孔尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累計(jì)篩余（以質(zhì)量計(jì)）（%）合成4.75-31.595-10090-10075-9060-7540-6020-350-504.2路面施工技術(shù)要求（1）水泥混凝土面層所用材料應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2014)中的有關(guān)規(guī)定。（2）本路段面層水泥砼的配合比應(yīng)滿足《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2014)的要求。施工前，應(yīng)對(duì)所備的材料進(jìn)行各項(xiàng)檢查及試驗(yàn)，并按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的施工配合比試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，水灰比不得大于0.46，水泥用量不得少于300kg/m3，塌落度控制在1～2.5厘米之間。（3）為保證施工質(zhì)量，建議采用集中廠拌法拌和，廠拌法應(yīng)在設(shè)計(jì)配合比基礎(chǔ)上增加0.5%的水泥劑量，在正式拌和之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。當(dāng)集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)試材料的配合比。（4）基層表面必須平整，其路拱應(yīng)與路面一致，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，配料應(yīng)準(zhǔn)確，灑水、碾壓應(yīng)均勻、養(yǎng)生要及時(shí)。（5）基層碾壓結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)?；鶎禹斆娴膹澇林祽?yīng)在養(yǎng)生完成后14天完成檢測(cè)，采用后軸重100KN的標(biāo)準(zhǔn)車進(jìn)行彎沉檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每車道每10米兩點(diǎn)；對(duì)彎沉過(guò)大的點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行局部處理，同時(shí)還應(yīng)對(duì)基層的寬度、標(biāo)高、路拱、和表面平整度進(jìn)行檢測(cè)，如有不符，必須予以修整，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層的施工。瀝青混凝土路面技術(shù)要求路面施工前必須先對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到要求后方可施工面層。5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料組成及性能要求（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度：98%平整度：σ不大于1.2mm，IRI不大于2.0m/Km 厚度容許偏差：新建路面總厚度-12mm，上層厚-4mm中線高程：±15mm橫坡度：±10mm且不大于±0.3%，寬度：-20mm抗滑構(gòu)造深度（砂鋪法）：不小于0.55mm彎沉值：≤35（0.01mm）瀝青混凝土上面層、下面層：①瀝青應(yīng)用于路面面層瀝青混凝土的瀝青應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中70號(hào)A級(jí)石油瀝青的技術(shù)要求，如下表所示:試驗(yàn)項(xiàng)目70號(hào)針入度(25℃，100g，5s)(0.1mm)60～80延度(5cm/min，15℃)(cm)不小于100延度(5cm/min，10℃)(cm)不小于20軟化點(diǎn)(R&B)(℃)不小于46閃點(diǎn)(℃)不小于260含蠟量(蒸餾法)(%)不大于2.2密度(15℃)(g/cm3)不小于1.01溶解度(%)不小于99.5針入度指數(shù)PI-1.5~1.0動(dòng)力延度(60℃)(Pa.s)不小于180薄膜加熱試驗(yàn)163℃，5h質(zhì)量變化(%)不大于±0.8針入度比(%)不小于61延度(15℃)(cm)不小于15延度(10℃)(cm)不小于6應(yīng)用于路面面層的瀝青混合料AC-16的瀝青應(yīng)滿足《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中相應(yīng)的技術(shù)要求。②石料采用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的玄武巖軋制碎石，采用大型反擊式多級(jí)聯(lián)合碎石機(jī)加工（其中反擊破碎或沖擊破碎不少于兩級(jí)），破碎后顆粒的形裝應(yīng)接近立方體，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性，破碎后的粗集料規(guī)格應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ40-2004）。瀝青混凝土面層粗集料技術(shù)性能要求：指標(biāo)下層用集料上層用集料石料壓碎值不大于%2826洛杉磯磨耗損失不大于%3028表觀相對(duì)密度不小于2.52.6吸水率不大于%3.02.0堅(jiān)固性不大于%1212對(duì)瀝青的粘附性不小于4級(jí)5級(jí)針片狀顆粒含量（混合料）不大于%其中粒徑大于9.9mm不大于%其中粒徑小于9.9mm不大于%181520151218水洗法<0.075mm顆粒含量不大于%11軟石含量不大于%53集料磨光值(面層集料)不小于BPN42③瀝青混合料級(jí)配組成及性能要求a瀝青混合料的級(jí)配路面瀝青混合料的級(jí)配應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）表5.3.2-2中的要求。即如下表：混合料類型AC-16AC-13篩孔通過(guò)率%26.510019.090～10016.078～9213.262～801009.550～7295~1004.7526～5648~682.3616～4436~531.1812～3324~410.68～2418~300.35～1712~220.154～138~160.0753～74~8b瀝青混合料的性能要求：密級(jí)配瀝青混凝土性能應(yīng)滿足下表所列要求:技術(shù)指標(biāo)要求穩(wěn)定度MS不小于(KN)8流值FL(mm)2～4T0709空隙率VV%3～6T0708礦料間隙率VMA%不小于13T0708瀝青飽和度VFA%65～75T0708馬歇爾殘留穩(wěn)定度%不小于80T0709凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比%不小于75T0709動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）不小于800T0719擊實(shí)次數(shù)次兩面各75T07025.2瀝青混凝土施工技術(shù)要求根據(jù)GB55011-2021《城市道路交通工程項(xiàng)目規(guī)范》5.0.11路面施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1.熱拌普通瀝青混合料施工環(huán)境避免溫度不應(yīng)低于5℃，熱拌改性瀝青混合料施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。當(dāng)遇雨天或氣溫低于15℃時(shí)，不得進(jìn)行透水瀝青路面施工。瀝青混合料分層攤鋪時(shí)，應(yīng)避免層間污染。2.瀝青層與混凝土面層之間須噴灑粘層油，粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑。氣溫低于10℃、路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油。改性乳化瀝青粘層油的用量宜不少于1.0L/m2。噴灑粘層油前，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)改性乳化瀝青的質(zhì)量，只有在質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的條件下，才能進(jìn)行施工。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過(guò)。粘層油宜在當(dāng)天噴灑，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。3.粘層油選用噴灑型改性乳化瀝青PCR,其技術(shù)要求如下表：試驗(yàn)項(xiàng)目單位粘層油破乳速度-快裂或中裂粒子電荷-陽(yáng)離子（+）篩上剩余量（1.18mm），不大于%0.1粘度恩格拉粘度計(jì)E25-1～10瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.3s8～25蒸發(fā)殘留物含量，不下于%50軟化點(diǎn)，不下于℃50溶解度(三氯乙烯)不小于%97.5針入度(25℃，100g，5s)0.1mm45～120延度(5℃)不小于cm20與礦料的粘附性，裹覆面積，不小于4～132/3貯存穩(wěn)定性1d，不大于%15d,不大于%5①瀝青混合料在拌和前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量，只有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料才能進(jìn)場(chǎng)使用，并在施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行抽檢。②瀝青混合料在拌和前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的級(jí)配設(shè)計(jì)，在檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的混合料的性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，才允許作為瀝青拌和站的目標(biāo)控制級(jí)配。③瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青砼前，應(yīng)認(rèn)真校核拌和機(jī)的計(jì)量精度，在確認(rèn)計(jì)量精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才允許進(jìn)行拌和。④瀝青拌和站在拌和瀝青混合料時(shí)，應(yīng)保證足夠的拌和時(shí)間，以保證混合料拌和均勻，無(wú)花白料，溫度控制正常。⑤瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中，如果氣溫較低或等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實(shí)(壓實(shí)瀝青混合料的壓實(shí)度不小于96%，以室內(nèi)馬歇爾試件密實(shí)度為準(zhǔn))。⑥已運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料在保證拌和站能滿足攤鋪機(jī)需要的條件下，應(yīng)盡可能快的攤鋪，以免溫度降低太快，影響壓實(shí)效果。⑦當(dāng)路面寬度大于攤鋪機(jī)的工作寬度時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)并行攤鋪，避免形成冷接縫；當(dāng)攤鋪機(jī)出現(xiàn)故障并認(rèn)為在短期內(nèi)無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)就地做成一條接縫；當(dāng)日施工完畢，應(yīng)在完畢處做成一條垂直接縫。⑧壓路機(jī)應(yīng)視攤鋪時(shí)的氣溫和瀝青混合料的溫度情況，必要時(shí)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓。在碾壓過(guò)程中壓路機(jī)的重復(fù)碾壓寬度應(yīng)不小于壓路機(jī)輪寬的三分之一。⑨施工完畢后的路面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)禁止一切車輛通行。5.3水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)要求基層采用水泥穩(wěn)定碎石，水泥穩(wěn)定碎石中集料級(jí)配要求見下表，水泥劑量采用5%，設(shè)計(jì)初步推薦配合比為，水泥：碎石=5：100，施工單位應(yīng)根據(jù)材料的來(lái)源和品質(zhì)，做混合料組成設(shè)計(jì)的試驗(yàn)并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，上報(bào)批準(zhǔn)后執(zhí)行。其7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到3～4Mpa。水泥穩(wěn)定碎石集料級(jí)配要求篩孔尺寸（毫米）31.526.5199.54.752.360.60.075液限塑指通過(guò)質(zhì)量百分率（％）10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7<28<9水泥穩(wěn)定類基層、底基層集料的壓碎值≤35%。壓實(shí)度、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求：表3-17半剛性基層技術(shù)要求層位壓實(shí)度（%）抗壓強(qiáng)度（MPa）基層973.5（1）水泥水泥可用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥；不得使用快硬早強(qiáng)水泥和已受潮變質(zhì)的水泥；初凝時(shí)間應(yīng)大于4h，終凝時(shí)間應(yīng)在6h以上。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。水泥貯存期超過(guò)3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。基層水泥劑量一般為3%～5.5%，當(dāng)達(dá)不到強(qiáng)度要求時(shí)應(yīng)調(diào)整級(jí)配，水泥的最大劑量不應(yīng)超過(guò)6%。（2）粒料基層選用懸浮密實(shí)型混合料，其集料的最大粒徑不大于31.5mm，集料級(jí)配范圍應(yīng)符合下表的要求：表3-18懸浮密實(shí)型水泥穩(wěn)定集料級(jí)配層位通過(guò)下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.519.09.54.752.360.60.075基層10090～10060～8029～4915～326～200～5粒料最大粒徑不宜超過(guò)31.5mm，集料中有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)2%，碎石壓碎值不應(yīng)大于30%，硫酸鹽含量不應(yīng)超過(guò)0.25%。各種粒料應(yīng)按自然級(jí)配狀況，經(jīng)人工調(diào)整時(shí)期滿足規(guī)定的級(jí)配范圍要求。（3）水凡是飲用水（含牲畜飲用水）均可用于水泥穩(wěn)定碎石基層的施工，但含泥量大的水不宜使用。(4)基層施工1）一般規(guī)定基層應(yīng)符合下列要求：具有足夠的強(qiáng)度和適宜的剛度；具有良好的穩(wěn)定性；干縮和溫度收縮變形較小?；鶎?、底基層級(jí)配及配合比設(shè)計(jì)必須由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確認(rèn)。水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，應(yīng)嚴(yán)格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層保持一致。水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層均采用集中廠拌，基層、底基層采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，基層壓實(shí)度≥97%，底基層壓實(shí)度≥95%。為減少基層、底基層的開裂，應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量（氣候炎熱干燥時(shí)，基層混合料可大1%～2%）時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到上述按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的要求壓實(shí)度。碾壓完成后，要及時(shí)養(yǎng)生，保護(hù)混合料的含水量不受損失，決不能讓基層暴曬變干開裂，養(yǎng)生完成后應(yīng)盡快鋪筑瀝青面層。2）集中廠拌法施工水泥穩(wěn)定碎石在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，應(yīng)采用專用穩(wěn)定土集中廠拌機(jī)械拌制混合料，應(yīng)符合下列要求：配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻；含水量宜略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓的含水量不小于最佳值；不同粒級(jí)的碎石以及細(xì)集料應(yīng)隔離，分別堆放。正式拌和以前必須調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的級(jí)配組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。在雨季施工時(shí)，應(yīng)采取措施，保護(hù)集料，特別是細(xì)集料應(yīng)有覆蓋，防止雨淋。應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量，盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪混合料，拌和機(jī)和攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，拌和機(jī)的產(chǎn)量宜大于200t/h，如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力過(guò)小，在攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)待料的情況。攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，后用18t以上重型震動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。應(yīng)避免縱向接縫，基層應(yīng)分兩幅攤鋪，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約5～10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)確定的碾壓機(jī)械組合和碾壓便數(shù)，底基層應(yīng)達(dá)到97%的壓實(shí)度（按重型擊實(shí)試驗(yàn)確定），對(duì)于基層應(yīng)保證達(dá)到98%的壓實(shí)度（按重型擊實(shí)試驗(yàn)確定）。3）養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，宜采用濕砂進(jìn)行養(yǎng)生，砂層厚度為7～10cm。砂鋪均勻后應(yīng)立即撒水，并在整個(gè)養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。不得用濕粘性土覆蓋，養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。對(duì)于基層，也可用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。瀝青乳液的用量按0.8～1.0kg/m2選用，宜分兩次噴灑。第一次噴灑瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表層，第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液，如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，應(yīng)在乳液分裂后撒布3～8mm的小碎石，做成下封層。在無(wú)上述條件時(shí)，也可用撒水車經(jīng)常撒水養(yǎng)生，撒水次數(shù)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，應(yīng)注意表層情況，