單跨板式橋梁施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本項目為單跨10米鋼筋混凝土簡支空心板橋，橋梁全長20米，橋面總寬7.5米，橫斷面布置為0.5米（護欄）+5米（行車道）+0.5米（護欄）。橋梁設(shè)計荷載等級為公路-Ⅱ級，設(shè)計洪水頻率1/50，地震烈度按7度設(shè)防，橋面橫坡2%，縱坡0%。橋梁與河道正交，交角90度，跨越人工修整泄洪渠，施工期間需保障河道泄洪功能，竣工前必須恢復(fù)河岸原有地貌。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計上部結(jié)構(gòu)：采用10米跨徑鋼筋混凝土簡支空心板，板高0.5米，混凝土強度等級C30。板間設(shè)置鉸縫連接，橋面鋪裝層采用10cm厚C40防水混凝土+三涂FYT-1改進型防水層+5cm中粒式瀝青混凝土+4cm細粒式瀝青混凝土。下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用重力式U型橋臺，基礎(chǔ)為C20片石混凝土擴大基礎(chǔ)，臺身采用C20混凝土。臺后回填采用級配砂礫分層夯實，壓實度不小于96%，并設(shè)置土工布包裹防滲層。支座系統(tǒng)：采用GYZ300×63mm板式橡膠支座，每塊板梁設(shè)置4個支座，全橋共需支座32個。1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，橋位地層分布如下：①層雜填土：褐色，松散狀態(tài)，厚0.5-1.2m，含碎石及植物根莖，河溝部位夾雜淤泥質(zhì)土。②層粉質(zhì)粘土混卵礫石：棕黃色，中密-密實狀態(tài)，厚1.5-3.0m，含氧化鐵結(jié)核，地基承載力特征值260-280kPa。③層強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：灰紅色，極軟巖，巖體破碎，厚2.0-4.5m，地基承載力特征值260-280kPa。④層中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖：棕紅色，軟巖，巖體較完整，地基承載力特征值800kPa，為橋臺基礎(chǔ)持力層。1.4主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注C30空心板混凝土m348.6含鉸縫C40橋面鋪裝混凝土m322.510cm厚C20橋臺基礎(chǔ)混凝土m365.8含片石30%C20臺身混凝土m342.3鋼筋（HRB400）t12.8含結(jié)構(gòu)鋼筋及構(gòu)造鋼筋級配砂礫回填m3280臺后回填板式橡膠支座個32GYZ300×63mm伸縮縫m1640型模數(shù)式伸縮縫防撞護欄m40C30混凝土，雙側(cè)第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點審查空心板構(gòu)造、鉸縫連接、支座安裝等關(guān)鍵節(jié)點，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。施工方案編制：編制專項施工方案，包括模板設(shè)計、支架驗算、混凝土配合比設(shè)計等，報監(jiān)理工程師審批。測量控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個導(dǎo)線控制點和2個水準(zhǔn)點，采用全站儀進行閉合導(dǎo)線測量，精度符合《工程測量規(guī)范》GB50026-2020要求。試驗準(zhǔn)備：建立工地試驗室，對進場原材料進行檢驗，C30混凝土配合比設(shè)計為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰15%、聚羧酸減水劑1.2%，坍落度控制在180±20mm。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除橋位區(qū)雜物，平整場地，劃分功能區(qū)域，設(shè)置施工便道寬4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝。臨時設(shè)施搭設(shè)：鋼筋加工棚：30m×6m，采用鋼管架+彩鋼板頂，地面硬化并設(shè)置鋼筋堆放臺。混凝土攪拌站：設(shè)置JS500型攪拌機1臺，配套水泥罐、粉煤灰罐各1個，計量系統(tǒng)經(jīng)標(biāo)定合格。預(yù)制場：選擇橋臺右側(cè)20m處作為板梁預(yù)制場，場地硬化采用20cm厚C20混凝土+10cm碎石墊層，設(shè)置2個預(yù)制臺座，臺座頂面鋪設(shè)6mm厚鋼板。臨時水電：接入地方電網(wǎng)，安裝200kVA變壓器1臺，備用75kW柴油發(fā)電機1臺。采用打井取水，設(shè)置50m3蓄水池，安裝變頻供水系統(tǒng)。2.3材料準(zhǔn)備鋼材：采用HRB400E鋼筋，進場時提供出廠合格證，按規(guī)定進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，每批不大于60t取樣一組。水泥：選用P.O42.5級水泥，進場時檢驗安定性、凝結(jié)時間及強度，存儲期不超過3個月。砂石料：粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。防水材料：FYT-1改進型防水層材料需提供出廠檢驗報告，現(xiàn)場抽樣檢測延伸率、低溫柔性等指標(biāo)。第三章主要施工技術(shù)方案3.1基礎(chǔ)施工3.1.1施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→基坑回填3.1.2關(guān)鍵施工技術(shù)基坑開挖：采用機械開挖為主，人工修整為輔。根據(jù)地質(zhì)條件，基坑邊坡按1:0.75放坡，坑底尺寸比基礎(chǔ)設(shè)計尺寸每邊加寬0.5m，設(shè)置排水溝和集水井。當(dāng)挖至中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖時，采用風(fēng)鎬破碎，嚴禁超挖，若出現(xiàn)超挖，用同級配砂石回填夯實。地基處理：基底驗收合格后，鋪設(shè)10cm厚級配碎石墊層，采用平板振動器振搗密實，然后澆筑10cm厚C15混凝土墊層，墊層四周寬出基礎(chǔ)邊緣10cm。鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度50mm，采用φ12mm鋼筋網(wǎng)片，間距200×200mm，綁扎時設(shè)置混凝土墊塊，墊塊強度不低于C25?；炷翝仓翰捎梅謱訚仓?，每層厚度不大于50cm，插入式振搗器振搗，振搗間距不大于30cm，時間15-30s。片石摻入量不超過混凝土體積的30%，片石強度不低于30MPa，尺寸15-25cm，埋入深度不小于10cm，間距不小于10cm。3.2橋臺施工3.2.1臺身施工模板工程：采用1.8m×0.9m定型鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用8#槽鋼，間距30cm。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條，采用對拉螺栓固定，螺栓間距60×90cm，外側(cè)設(shè)置斜撐加固?；炷凉こ蹋号_身分兩次澆筑，第一次澆筑至臺帽底以下20cm，第二次澆筑臺帽?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，澆筑時從橋臺兩端向中間推進，振搗時避免觸碰模板和鋼筋。3.2.2臺后回填待臺身混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后進行臺后回填，采用級配砂礫，分層厚度20cm，采用小型壓路機碾壓，邊角部位采用沖擊夯夯實?；靥罘秶鸀榕_后2m至搭板末端，每層碾壓后檢測壓實度，合格后方可進行下一層施工。3.3上部結(jié)構(gòu)施工3.3.1空心板預(yù)制臺座施工：預(yù)制臺座采用C30混凝土澆筑，截面尺寸50cm×80cm，臺面預(yù)埋6mm厚鋼板，兩側(cè)設(shè)置5cm×5cm角鋼鑲邊，臺座兩端設(shè)擴大端防止預(yù)應(yīng)力張拉時開裂。鋼筋綁扎：在臺座上放出鋼筋位置線，先綁扎底板鋼筋，再安裝腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護層采用C30混凝土墊塊，間距1m，梅花形布置。波紋管安裝時坐標(biāo)偏差控制在±10mm內(nèi)，接頭處采用大一號波紋管連接，長度不小于30cm，用膠帶密封。模板安裝：外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用充氣膠囊，膠囊使用前進行充氣試驗，確保無漏氣。安裝時先立外模，固定牢固后安裝內(nèi)模，內(nèi)模兩端用鋼筋骨架支撐，間距1.5m?；炷翝仓翰捎眯毕蚍侄?、水平分層的方式澆筑，先澆筑底板至腹板與底板交界處，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。振搗時避免觸碰波紋管和內(nèi)模，頂板混凝土初凝前進行拉毛處理。養(yǎng)護：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后方可拆除模板。3.3.2板梁安裝安裝準(zhǔn)備：檢查橋臺支座墊石標(biāo)高和平面位置，誤差超過±5mm時進行處理。支座安裝前將墊石表面清理干凈，涂刷環(huán)氧樹脂砂漿，支座中心線與墊石中心線偏差不大于5mm。吊裝設(shè)備：選用25t汽車吊，吊裝半徑8m時額定起重量為12t，滿足單塊板梁最重8.5t的吊裝要求。吊具采用專用吊梁扁擔(dān)，鋼絲繩長度根據(jù)板梁重心計算確定。安裝順序：從橋梁一側(cè)向另一側(cè)安裝，先安裝邊板，再安裝中板。板梁就位后調(diào)整位置，確保板梁兩端支座均勻受力，相鄰板梁間隙控制在1.5-2.0cm。3.3.3橋面系施工鉸縫施工：清除板梁側(cè)面浮漿，涂刷界面劑，綁扎鉸縫鋼筋，然后澆筑C30小石子混凝土，采用插入式振搗器振搗密實，頂面與板梁頂面齊平。橋面鋪裝：測量放線：每隔5m設(shè)置高程控制點，設(shè)置2%橫坡。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：采用φ10mm鋼筋網(wǎng)，間距15×15cm，搭接長度30d，保護層厚度5cm?；炷翝仓翰捎萌佪S攤鋪機攤鋪，振搗密實后用提漿整平機整平，初凝前進行拉毛處理。防水層施工：待混凝土強度達到80%后，清理橋面，涂刷FYT-1改進型防水層，分三次涂刷，總厚度不小于2mm，每道涂刷間隔時間不小于4h。3.4附屬工程施工3.4.1防撞護欄采用C30混凝土，模板采用定型鋼模板，分兩次澆筑，第一次澆筑至護欄高度的2/3，第二次澆筑剩余部分。鋼筋綁扎時設(shè)置防阻塊預(yù)埋件，護欄頂面設(shè)置4cm厚瀝青磨耗層。3.4.2伸縮縫安裝采用40型模數(shù)式伸縮縫，安裝前檢查預(yù)留槽尺寸，清理槽內(nèi)雜物。伸縮縫與橋面鋼筋焊接牢固，然后澆筑C40鋼纖維混凝土，振搗密實后覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)生期內(nèi)嚴禁車輛通行。第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，總工程師負責(zé)技術(shù)，質(zhì)量安全部具體實施的質(zhì)量管理體系。實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點鋼筋工程：鋼筋保護層厚度、焊接質(zhì)量、綁扎間距，每批鋼筋焊接接頭抽樣送檢，合格率100%?；炷凉こ蹋号浜媳扔嬃科羁刂圃凇?%（水泥、粉煤灰）、±2%（砂石料），坍落度每工作班檢查不少于2次，混凝土試塊按規(guī)范留置，強度評定采用統(tǒng)計方法。支座安裝：墊石平整度控制在2mm/m，支座四角高差不大于1mm，安裝時溫度宜在5-25℃。橋面防水：防水層施工前確保橋面干燥、清潔，涂刷均勻，無漏涂、起泡現(xiàn)象，實干后進行粘結(jié)強度試驗。4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：優(yōu)化配合比，減少水泥用量，摻加粉煤灰和緩凝劑；澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，避免暴曬和急劇降溫。板梁安裝偏位：采用全站儀精確放樣，安裝時設(shè)置臨時限位裝置，就位后復(fù)測軸線和高程。橋面鋪裝層平整度差：采用攤鋪機施工，設(shè)置基準(zhǔn)線，嚴格控制攤鋪速度和振搗時間。第五章安全與文明施工措施5.1安全管理措施安全教育：對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日召開班前安全技術(shù)交底會。高處作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿，高度不低于1.2m，腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員佩戴安全帶。吊裝作業(yè)：吊裝前檢查吊具和設(shè)備，設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮，風(fēng)速超過10.8m/s時停止吊裝作業(yè)。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器，實行“一機一閘一漏一箱”。5.2環(huán)境保護措施噪聲控制：破碎機、振搗器等設(shè)備采取減振措施，夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)。揚塵控制：施工便道每日灑水不少于3次，料場設(shè)置圍擋和噴淋系統(tǒng)，出入口設(shè)置洗車平臺。水污染防治：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤。5.3季節(jié)性施工措施雨季施工：基坑周邊設(shè)置擋水埂，坑底設(shè)置排水溝和集水井，配備水泵排水?；炷翝仓r準(zhǔn)備防雨布，遇雨時停止?jié)仓?，已澆筑部分及時覆蓋。雨后復(fù)工前檢查模板支撐和地基承載力，合格后方可繼續(xù)施工。冬季施工：混凝土采用熱水拌合，摻加早強劑，保證入模溫度不低于5℃。養(yǎng)護采用覆蓋棉被+電熱毯保溫，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的30%前不凍結(jié)。第六章施工進度計劃6.1施工總進度本工程總工期為120日歷天，具體進度計劃如下：施工準(zhǔn)備：第1-10天基礎(chǔ)施工：第11-30天橋臺施工：第31-50天板梁預(yù)制：第25-65天（與下部結(jié)構(gòu)平行作業(yè)）板梁安裝：第66-75天橋面系施工：第76-100天附屬工程：第101-115天竣工清理：第116-120天6.2進度保證措施資源保障：投入2套模板周轉(zhuǎn)使用，確保板梁預(yù)制進度；高峰期投入勞動力60人，分兩班作業(yè)。技術(shù)保障：提前進行技術(shù)交底，解決施工難點，采用BIM技術(shù)進行進度模擬，及時調(diào)整關(guān)鍵線路。資金保障：設(shè)立專項進度保證金，對提前完成的工序給予獎勵，延誤工期按合同處罰。第七章驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1分部分項驗收基礎(chǔ)工程：按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020第8章要求驗收，重點檢查地基承載力、混凝土強度、基礎(chǔ)尺寸偏差。上部結(jié)構(gòu)：板梁安裝驗收包括支座安裝偏差、板梁頂面高程、相鄰板梁高差等指標(biāo)，允許偏差符合規(guī)范要求。橋面系：防水層粘結(jié)強度不小于0.3MPa，鋪裝層平整度3m直尺檢查不大于3mm，厚度偏差±5mm。7.2竣工驗收工程完工后，施工單位自檢合格，報請監(jiān)理工程師進行預(yù)驗收，預(yù)驗收合格后申請竣工驗收?？⒐を炇諔?yīng)提供下列資料：竣工圖紙及設(shè)計變更文件原材料、半成品檢驗報告混凝土強度評定資料隱蔽工程驗收記錄橋梁測量記錄質(zhì)量評定資料第八章應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件應(yīng)急處置基坑坍塌：立即停止施工，組織人員疏散，采用沙袋回填或鋼板樁支護，必要時邀請專家制定處理