化肥廠基礎(chǔ)防腐施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為化肥廠基礎(chǔ)防腐施工項(xiàng)目，涉及區(qū)域包括：設(shè)備基礎(chǔ)：反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、換熱器等設(shè)備混凝土基礎(chǔ)及鋼質(zhì)底座地面與地溝：生產(chǎn)車間防腐地坪、排水溝及集液地溝輔助設(shè)施：事故池、中和池、循環(huán)水管道基礎(chǔ)1.2腐蝕環(huán)境分析化肥廠基礎(chǔ)長(zhǎng)期暴露于以下腐蝕因素中：化學(xué)介質(zhì)：氨氣、硫酸、磷酸等酸堿液體泄漏或蒸汽凝結(jié)物理因素：設(shè)備振動(dòng)、溫度變化（-10℃~80℃）、地下水滲透微生物腐蝕：土壤中硫酸鹽還原菌對(duì)混凝土的侵蝕1.3工程目標(biāo)防腐年限：主體結(jié)構(gòu)防腐層設(shè)計(jì)使用年限≥15年質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB50726-2012）及設(shè)計(jì)要求安全要求：全過(guò)程實(shí)現(xiàn)“零事故、零污染、零投訴”二、材料選擇2.1防腐材料性能對(duì)比材料類型適用部位耐溫范圍耐介質(zhì)特性施工方式玻璃鱗片膠泥設(shè)備基礎(chǔ)、事故池-20℃~180℃耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽霧刮涂+滾涂改性環(huán)氧涂料地溝、地坪-30℃~120℃耐中等濃度酸堿、耐磨噴涂+刷涂聚脲彈性體振動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)、伸縮縫-40℃~150℃耐沖擊、柔韌性好、防水高壓無(wú)氣噴涂聚合物水泥砂漿混凝土基層修補(bǔ)-30℃~100℃抗壓強(qiáng)度高、與基層附著力強(qiáng)抹壓施工2.2主要材料技術(shù)參數(shù)（1）VEGF玻璃鱗片膠泥固化時(shí)間：25℃下表干≤4h，實(shí)干≤24h拉伸強(qiáng)度：≥30MPa，彎曲強(qiáng)度≥50MPa耐酸性能：10%H?SO?浸泡1000h無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落（2）改性環(huán)氧底漆附著力：劃格法測(cè)試≥5MPa干膜厚度：80~120μm/道耐鹽霧性能：≥1000h（中性鹽霧試驗(yàn)）（3）聚脲彈性體硬度：邵氏A85±5斷裂伸長(zhǎng)率：≥300%耐介質(zhì)滲透：0.1mm厚度下24h水滲透率≤0.1g/m2三、施工工藝3.1施工流程總覽基層處理→底漆施工→中層防腐→面涂封閉→驗(yàn)收與維護(hù)3.2關(guān)鍵工序詳解3.2.1基層處理混凝土基層：采用噴砂或機(jī)械打磨去除表面浮漿、油污及疏松層，露出新鮮骨料裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧膩?zhàn)犹畛?；?.5mm的裂縫采用“V型槽開(kāi)挖+碳纖維布加固”工藝表面粗糙度：達(dá)到Sa2.5級(jí)（除銹等級(jí)），表面輪廓深度50~80μm金屬基層：噴砂除銹至Sa3級(jí)，表面無(wú)可見(jiàn)氧化皮、鐵銹及污染物焊接部位打磨形成R≥5mm圓弧過(guò)渡，避免應(yīng)力集中3.2.2玻璃鱗片膠泥施工（以設(shè)備基礎(chǔ)為例）底漆涂刷：采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，間隔4h后涂第二道邊角部位增加一道玻璃纖維布增強(qiáng)，搭接寬度≥50mm鱗片膠泥刮涂：分兩層施工，第一層厚度1.0~1.2mm，待固化8h后刮涂第二層，總厚度達(dá)2.0~2.5mm采用“十字交叉法”刮涂，確保鱗片定向排列一致，無(wú)氣泡、針孔面涂封閉：涂刷改性環(huán)氧面漆兩道，干膜厚度≥60μm/道實(shí)干后采用電火花檢測(cè)儀（3000V）進(jìn)行針孔檢測(cè)，無(wú)擊穿為合格3.2.3聚脲彈性體施工（振動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)）底涂處理：涂刷專用聚脲底漆，干燥時(shí)間≥2h噴涂作業(yè)：設(shè)備壓力：A組分180~200bar，B組分180~200bar噴涂速度：1.5~2.0m2/min，單層厚度1.5~2.0mm接縫處理：伸縮縫處預(yù)留50mm寬凹槽，填充彈性密封膠后覆蓋聚脲防水層3.3特殊部位處理陰陽(yáng)角：做成R≥50mm圓弧，增加1層玻璃纖維布增強(qiáng)設(shè)備地腳螺栓：采用“防腐帽+密封膠”雙重防護(hù)，螺栓根部纏繞聚四氟乙烯帶地溝排水口：設(shè)置5°坡度，涂刷聚脲防水層后加裝格柵蓋板四、質(zhì)量控制措施4.1材料驗(yàn)收每批次材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢（如膠泥固化時(shí)間、涂料附著力等）鱗片膠泥儲(chǔ)存溫度控制在5~35℃，避免陽(yáng)光直射，保質(zhì)期內(nèi)使用4.2過(guò)程檢測(cè)工序檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)方法基層處理表面粗糙度50~80μm粗糙度儀底漆施工干膜厚度80~120μm磁性測(cè)厚儀鱗片膠泥附著力≥5MPa拉開(kāi)法試驗(yàn)面涂施工針孔檢測(cè)3000V無(wú)擊穿電火花檢測(cè)儀4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀：涂層平整光滑，無(wú)流掛、氣泡、開(kāi)裂，顏色均勻一致厚度：防腐層總厚度偏差≤-10%設(shè)計(jì)值，局部最小厚度≥80%設(shè)計(jì)值附著力：混凝土基層≥2.5MPa，金屬基層≥5MPa五、安全與環(huán)保措施5.1施工安全管理個(gè)人防護(hù)：佩戴防毒面具（P2級(jí)濾毒罐）、耐酸堿手套、防靜電工作服動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（ABC干粉+二氧化碳），動(dòng)火點(diǎn)10m內(nèi)無(wú)易燃物有限空間作業(yè)：地溝、儲(chǔ)罐內(nèi)施工前進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），氧含量檢測(cè)19.5%~23.5%方可進(jìn)入5.2環(huán)保控制廢棄物處理：廢涂料桶、砂紙等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，垃圾分類率100%VOCs控制：采用低揮發(fā)性涂料（VOCs含量≤150g/L），噴涂作業(yè)設(shè)置活性炭吸附裝置噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間禁止使用砂輪機(jī)等高噪聲設(shè)備5.3應(yīng)急預(yù)案泄漏處理：配備應(yīng)急吸附棉（200kg）、中和劑（氫氧化鈉/碳酸鈉），泄漏物2h內(nèi)清理完畢急救措施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱（含洗眼器、燒傷藥膏），與就近醫(yī)院建立15min應(yīng)急通道六、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底基層處理10混凝土打磨、金屬除銹、裂縫修補(bǔ)底漆施工6環(huán)氧底漆涂刷、干燥養(yǎng)護(hù)中層防腐15鱗片膠泥刮涂、聚脲噴涂面涂與驗(yàn)收8面漆封閉、質(zhì)量檢測(cè)、整改總工期：44天（不含雨天及交叉作業(yè)影響）七、后期維護(hù)定期檢查：投用后第1年每季度檢查1次，之后每年檢查1次，重點(diǎn)關(guān)注：涂層是否出現(xiàn)鼓泡、開(kāi)裂、剝離設(shè)備振動(dòng)部位是否有磨損陰陽(yáng)角、地腳螺栓等應(yīng)力集中處修復(fù)措施：局部破損：采用“表面清理→底漆修補(bǔ)→鱗片膠