蓋板邊溝模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況與設(shè)計參數(shù)本工程為道路排水系統(tǒng)配套蓋板邊溝施工項(xiàng)目，設(shè)計采用矩形斷面結(jié)構(gòu)形式，主要承擔(dān)道路地表排水及綠化帶滲水收集功能。邊溝全長580米，沿道路兩側(cè)對稱布置，溝身采用C25混凝土現(xiàn)澆施工，蓋板為C30鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限30年。1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)溝身斷面：凈寬1.2m×凈高0.8m，溝壁厚度200mm，溝底厚度150mm蓋板規(guī)格：1500mm×1200mm×120mm（長×寬×厚），每塊重量約0.54t鋼筋配置：溝身主筋采用HRB400E直徑14mm鋼筋，間距150mm；箍筋采用HPB300直徑8mm鋼筋，間距200mm。蓋板主筋為HRB400E直徑12mm，分布筋HPB300直徑8mm，保護(hù)層厚度30mm混凝土性能：抗?jié)B等級P6，抗凍等級F150，坍落度160±20mm（現(xiàn)澆）、140±20mm（預(yù)制）排水坡度：與道路縱坡一致，最小0.3%，陡坡段（>3%）設(shè)置消能坎，間距10m1.2地質(zhì)條件施工區(qū)域土層主要為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深2.5-3.0m，地基承載力特征值fak=160kPa，局部路段存在素填土夾層，需進(jìn)行換填處理。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備測量控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，沿路線每50m設(shè)置軸線控制樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差控制在±15mm內(nèi)。使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程傳遞，加密水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m。圖紙會審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行三級圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核：邊溝軸線與道路中心線相對位置（偏差≤50mm）溝底高程與道路縱坡匹配性蓋板擱置長度（每側(cè)≥150mm）及板縫寬度（10-15mm）與其他管線交叉處理方案施工方案編制編制包含模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等專項(xiàng)施工工藝，經(jīng)監(jiān)理單位審批后進(jìn)行技術(shù)交底，形成書面交底記錄并簽字歸檔。2.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)溝身模板：18mm厚酚醛覆膜竹膠板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），50×100mm方木背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐蓋板模具：6mm厚鋼板定制鋼模，每批制作20套，內(nèi)側(cè)打磨拋光，接縫處設(shè)置止口輔助材料：10mm厚雙面膠條（拼縫密封）、C30混凝土墊塊（50×50×30mm）、M10水泥砂漿（填縫用）鋼筋材料主筋HRB400EΦ12-14mm，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa分布筋HPB300Φ8mm，伸長率≥25%鋼筋保護(hù)層墊塊采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級混凝土預(yù)制，強(qiáng)度≥30MPa混凝土材料水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），引氣劑（摻量0.01%）2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注全站儀TS061臺軸線及高程控制2mm+2ppm精度混凝土攪拌機(jī)JS5001臺現(xiàn)場混凝土攪拌每小時產(chǎn)量30m3插入式振搗棒φ50/φ30mm4臺混凝土振搗備用2臺鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋成型彎心半徑可調(diào)平板振動器ZF-502臺蓋板混凝土振搗振幅0.5mm模板調(diào)平系統(tǒng)螺旋頂撐50套模板高程調(diào)整調(diào)節(jié)精度±2mm2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、建筑垃圾，平整場地坡度≤2%，設(shè)置400m臨時排水溝，溝底坡度≥0.5%。預(yù)制場建設(shè)選擇路基范圍外20m處設(shè)置蓋板預(yù)制場，硬化150mm厚C15混凝土面層，劃分鋼筋加工區(qū)、模板區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)，設(shè)置防雨棚（高度3.5m）及養(yǎng)護(hù)水池（5m×3m×1.5m）。安全設(shè)施沿施工區(qū)域設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋，懸掛安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置爆閃燈。配備2套應(yīng)急照明系統(tǒng)及4個干粉滅火器。三、主要施工工序3.1測量放線采用極坐標(biāo)法測設(shè)邊溝中心線，每10m設(shè)置一樁，曲線段加密至5m，樁頂標(biāo)注設(shè)計高程。根據(jù)設(shè)計斷面放出開挖邊界線，撒白灰標(biāo)識，溝頂外側(cè)2m處設(shè)置截水溝（300mm×300mm）。開挖前進(jìn)行高程復(fù)核，填寫《測量復(fù)核記錄》并報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。3.2基坑開挖與處理開挖工藝采用1.2m3挖掘機(jī)分層開挖，深度＞2m時按1:0.5放坡，基底預(yù)留20cm人工清底機(jī)械開挖至距設(shè)計高程10cm時，改用人工修整，避免超挖棄土堆置距坑邊≥1.5m，高度≤1.5m地基處理地基承載力檢測采用輕型動力觸探，N10≥15擊/30cm軟弱地基段采用3:7灰土換填，分層碾壓（厚度20cm/層），壓實(shí)度≥93%基底驗(yàn)收內(nèi)容：軸線偏位（≤50mm）、底面高程（±30mm）、斷面尺寸（±50mm）墊層施工澆筑10cm厚C15混凝土墊層，每側(cè)寬出溝身10cm，采用平板振動器振搗密實(shí)，表面收光平整度≤5mm/2m。3.3溝身模板施工模板安裝組裝流程：定位放線→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝背楞→穿對拉螺栓→安裝外側(cè)模板→調(diào)整加固支撐體系：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距60×60cm，掃地桿距地面20cm，橫桿步距1.2m對拉螺栓：φ12mm穿墻螺栓，橫向間距60cm，豎向間距50cm，中部設(shè)置50×50×3mm止水環(huán)模板調(diào)整使用全站儀校核模板軸線，水準(zhǔn)儀控制頂面高程，允許偏差：軸線位置：±5mm截面尺寸：±10mm表面平整度：3mm/2m相鄰模板高差：≤2mm接縫處理模板拼縫處粘貼10mm厚雙面膠條，壓緊后刮除多余膠料，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。陽角處加設(shè)50×50mm方木護(hù)角。3.4鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后允許偏差：局部彎曲≤4mm/m，全長≤1%受力鋼筋切斷長度偏差±10mm，彎鉤角度135°（箍筋），平直段長度≥10d蓋板鋼筋骨架采用胎具成型，尺寸偏差≤5mm鋼筋安裝溝身鋼筋綁扎順序：底板鋼筋→側(cè)壁豎向鋼筋→側(cè)壁水平鋼筋→預(yù)埋件主筋搭接長度：HRB400E鋼筋≥35d，同一截面接頭率≤25%保護(hù)層厚度控制：采用梅花形布置混凝土墊塊，間距800mm×800mm蓋板鋼筋網(wǎng)片間距：主筋±10mm，分布筋±20mm3.5混凝土工程混凝土澆筑溝身澆筑：分層連續(xù)澆筑，每層厚度≤30cm，采用φ50振搗棒振搗，移動間距≤30cm，振搗至表面泛漿無氣泡蓋板澆筑：采用“一模一振”工藝，先澆筑至模板高度2/3處，振搗后補(bǔ)澆至設(shè)計標(biāo)高，表面收光2-3遍施工縫處理：水平施工縫留置在距底板30cm處，鑿毛后清除浮渣，澆筑前灑水濕潤并鋪20mm厚同配比砂漿養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥14d夏季高溫時段采用遮陽棚覆蓋，冬季采用薄膜+棉被保溫（溫度≥5℃）抗裂措施：混凝土初凝后每隔2h轉(zhuǎn)動覆蓋物，避免與表面粘結(jié)3.6蓋板預(yù)制與安裝預(yù)制工藝鋼模內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），均勻薄層覆蓋鋼筋骨架入模后固定位置，確保保護(hù)層厚度偏差±5mm混凝土坍落度控制在140±20mm，采用插入式振搗棒（φ30mm）振搗，表面收光后拉毛處理安裝工藝蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可運(yùn)輸，采用專用吊具（四點(diǎn)起吊）安裝前清理溝身頂面，鋪設(shè)10mm厚M10水泥砂漿找平層蓋板擱置長度每側(cè)≥150mm，板縫寬度10-15mm，安裝后用M10水泥砂漿填縫飽滿四、質(zhì)量控制措施4.1模板工程質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)?zāi)０暹M(jìn)場時檢查：竹膠板表面平整度≤2mm/2m，厚度偏差±0.5mm鋼模焊縫飽滿度，無漏焊、咬邊現(xiàn)象背楞方木含水率≤15%，無腐朽、蟲蛀安裝質(zhì)量檢查每50m為一個檢驗(yàn)批，檢查項(xiàng)目：軸線位置：全站儀測設(shè)，允許偏差±5mm截面尺寸：鋼尺量測，允許偏差±10mm垂直度：吊線檢查，允許偏差3mm/m支撐穩(wěn)定性：手扳檢查無松動，立桿垂直度≤1.5‰4.2混凝土質(zhì)量控制配合比控制每工作班檢查混凝土坍落度2次，允許偏差±20mm，制作抗壓試塊（每100m3一組）、抗?jié)B試塊（每500m3一組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后送檢。外觀質(zhì)量驗(yàn)收混凝土表面質(zhì)量要求：蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm裂縫寬度≤0.2mm，長度≤200mm棱角完整，缺棱掉角深度≤10mm，每側(cè)面≤2處4.3成品保護(hù)模板拆除溝身模板：混凝土強(qiáng)度≥70%設(shè)計強(qiáng)度（≥17.5MPa）蓋板模具：澆筑后24h拆除側(cè)模，7d拆除底模拆除順序：后支先拆，先支后拆，嚴(yán)禁硬撬硬砸蓋板存放采用三點(diǎn)支撐方式碼放，堆疊高度≤3層，層間墊100×100mm方木，支點(diǎn)位置距板端200mm。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施基坑防護(hù)基坑開挖深度＞2m時，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），底部設(shè)20cm高擋腳板，欄桿立桿間距≤2m，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。高處作業(yè)模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度≥50mm），搭設(shè)高度≥1.2m防護(hù)欄桿，設(shè)置18cm高擋腳板。臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。5.2文明施工措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（長6m×寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備，車輛出場前輪胎沖洗干凈。噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，振搗作業(yè)避開居民休息時段（22:00-6:00），必要時設(shè)置聲屏障。垃圾分類設(shè)置可回收、不可回收、危險廢物三類垃圾桶，建筑垃圾分類存放，日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布。六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土施工應(yīng)急處理堵管處理混凝土輸送管堵塞時，立即停機(jī)檢查，采用敲擊法判斷堵塞位置，拆卸清理后重新安裝，停頓時間超過90min時，按施工縫處理。暴雨防范配備2臺Φ100mm水泵（揚(yáng)程≥15m），暴雨來臨前覆蓋未初凝混凝土表面，已澆筑區(qū)域設(shè)置排水坡度，防止積水。6.2模板坍塌應(yīng)急措施預(yù)警機(jī)制監(jiān)測模板支撐系統(tǒng)沉降（允許值≤10mm），發(fā)現(xiàn)立桿變形、異響等險情時，立即停止作業(yè)，組織人員疏散。應(yīng)急物資儲備應(yīng)急加固材料：φ48鋼管50m，扣件200個，木楔50個，千斤頂2臺，設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥1.2m。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程驗(yàn)收