沉淀池現(xiàn)場(chǎng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為某工業(yè)園區(qū)污水處理廠擴(kuò)建項(xiàng)目，新建4座圓形輻流式沉淀池，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為8000m3/d，單池內(nèi)徑38.1m，池壁高度5.69m，結(jié)構(gòu)形式為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土水池。池體采用C40抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)S6、抗凍等級(jí)F150），底板厚度600mm（局部700mm），池壁厚度250mm，底板與池壁間設(shè)置16mm厚水泥砂漿隔離層及4mm厚橡膠板防滲層。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)池體布局：?jiǎn)纬赜行莘e約5200m3，中心設(shè)DN1000進(jìn)水鋼管，周邊三角齒形堰出水，環(huán)形出水渠收集后經(jīng)出水斗排放；池底設(shè)DN600污泥排放管，浮渣通過(guò)浮渣井接入廠區(qū)污水管網(wǎng)。預(yù)應(yīng)力體系：池壁采用環(huán)向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，沿池壁均勻設(shè)置4個(gè)錨固肋，張拉控制應(yīng)力為1395MPa，單根預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度38.5m，采用兩端對(duì)稱張拉工藝。后澆帶設(shè)置：底板及池壁各留置1m寬后澆帶，采用C40S6F150膨脹混凝土澆筑，后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。1.3工程量匯總項(xiàng)目名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量備注C40抗?jié)B混凝土池壁m3178.538.1m×5.69m×0.25mC30抗?jié)B混凝土底板m3708.3π×(19.05m)2×0.6m無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋Φs15.2mm鋼絞線t12.8抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa鋼筋HRB400EΦ16~Φ25t86.5雙層雙向配筋，保護(hù)層30mm橡膠防滲板4mm厚m22320池底及池壁內(nèi)側(cè)滿鋪二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：重點(diǎn)審核預(yù)應(yīng)力筋布置、錨固節(jié)點(diǎn)、后澆帶位置等關(guān)鍵部位，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。測(cè)量控制網(wǎng)：采用全站儀建立二級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)，平面位置誤差≤±5mm；高程控制采用DS3水準(zhǔn)儀往返測(cè)量，閉合差≤±12√Lmm（L為測(cè)段長(zhǎng)度，以km計(jì)）。施工方案交底：編制《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案》《大體積混凝土澆筑方案》，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底覆蓋率100%。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除地表雜物，碾壓密實(shí)，場(chǎng)地排水坡度≥2%，設(shè)置環(huán)形排水溝及4個(gè)集水井（Φ800mm，深1.5m），配備4臺(tái)Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程15m，流量50m3/h）。材料堆放：鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力筋等材料分類堆放，鋼筋堆場(chǎng)設(shè)置防雨棚（搭設(shè)高度3m，面積200m2），預(yù)應(yīng)力筋存放時(shí)架空高度≥30cm，避免陽(yáng)光直射。機(jī)械設(shè)備配置：配備HBT60混凝土輸送泵（理論輸送量60m3/h）、ZN-50插入式振搗器（4臺(tái)，備用2臺(tái)）、YDC2500型千斤頂（張拉預(yù)應(yīng)力用）、全站儀（TS-02）、水準(zhǔn)儀（DS3）等設(shè)備，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行校驗(yàn)，合格率100%。2.3材料驗(yàn)收混凝土：采用P.O42.5水泥，粉煤灰摻量15%，砂率38%，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h；每批次混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供開(kāi)盤(pán)鑒定及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度偏差≤±30mm。鋼筋：HRB400E鋼筋力學(xué)性能復(fù)試每60t為一批，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%；鋼筋表面無(wú)損傷、銹蝕，銹蝕深度≤0.1mm。預(yù)應(yīng)力筋：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包PE護(hù)套厚度≥1.0mm，每1000m抽樣檢測(cè)護(hù)套破損情況，破損點(diǎn)≤2處/100m。三、主要施工工藝3.1測(cè)量放線軸線定位：根據(jù)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)池體中心點(diǎn)及4個(gè)軸線控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法放出池壁外邊線，設(shè)置龍門樁（截面100mm×100mm，埋深0.8m），樁頂刻劃軸線標(biāo)記。標(biāo)高控制：在池壁模板內(nèi)側(cè)每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，采用紅油漆標(biāo)注，精度控制在±3mm內(nèi)；池底坡度按0.01坡度向污泥斗找坡，用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。3.2基坑開(kāi)挖與支護(hù)開(kāi)挖工藝：采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，深度4.8m，放坡坡度1:0.75，坑底預(yù)留30cm人工清底；基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，堆載限值≤15kPa。支護(hù)體系：坑壁采用Φ600mm水泥土攪拌樁支護(hù)，樁長(zhǎng)9m，樁間距1.2m，咬合寬度200mm；設(shè)置2道Φ609mm鋼支撐（間距6m），支撐軸力控制在500kN以內(nèi)?；滋幚恚旱鼗翂簩?shí)系數(shù)≥0.93，采用20t壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)5遍；鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層（含泥量≤3%），振搗密實(shí)后澆筑100mm厚C15混凝土墊層。3.3鋼筋工程加工制作：鋼筋表面除銹后調(diào)直，切斷長(zhǎng)度誤差±10mm，彎鉤角度偏差≤5°；箍筋采用135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度10d（d為箍筋直徑），彎鉤內(nèi)徑≥2.5d。綁扎工藝：底板鋼筋分兩層綁扎，下層筋間距200mm×200mm，上層筋間距150mm×150mm，采用八字扣綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm；池壁鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎至底板以上1.5m，第二次至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立筋間距150mm，水平筋間距200mm。保護(hù)層控制：采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×30mm），間距1m呈梅花形布置，墊塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。3.4模板工程模板選型：采用18mm厚多層板（抗彎強(qiáng)度15MPa），50×100mm木方背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平桿及剪刀撐（間距6m）。安裝工藝：池壁模板采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距600mm×600mm，螺栓中部設(shè)100mm×100mm×5mm止水環(huán)（滿焊）；模板拼縫粘貼20mm寬海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（脫模劑用量0.2kg/m2）。拆除要求：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（養(yǎng)護(hù)7天），底模拆除時(shí)強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（養(yǎng)護(hù)28天），拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。3.5混凝土工程澆筑工藝：底板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至厚度1/2處（300mm），間隔2h后澆筑剩余部分，采用“由遠(yuǎn)及近、分層推移”方式，每層厚度≤500mm；池壁混凝土采用串筒下料（串筒底距澆筑面≤2m），分層澆筑高度500mm，振搗時(shí)間15~30s（以表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)）。溫度控制：大體積混凝土采用“雙摻技術(shù)”（摻加粉煤灰15%、礦粉20%），入模溫度≤30℃，澆筑后3天內(nèi)每2h測(cè)溫一次，內(nèi)外溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃；采用覆蓋薄膜+阻燃草簾被養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)厚度≥50mm），養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。施工縫處理：水平施工縫留置在底板以上300mm處，澆筑前將施工縫鑿毛，清除浮渣后灑水濕潤(rùn)，涂刷水泥凈漿（水灰比0.45），厚度2mm。3.6預(yù)應(yīng)力工程筋體安裝：預(yù)應(yīng)力筋采用人工穿束，曲線段每0.5m設(shè)一個(gè)定位支架，直線段每1m設(shè)一個(gè)，支架與鋼筋骨架焊接固定；預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度≥50mm，距池壁內(nèi)側(cè)距離偏差±10mm。張拉工藝：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后張拉，采用“兩端對(duì)稱、分級(jí)張拉”，張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固，每級(jí)張拉荷載持荷時(shí)間≥2min，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%以內(nèi)。封錨處理：張拉完成后切除多余預(yù)應(yīng)力筋（留長(zhǎng)30mm），采用C45微膨脹混凝土封錨，封錨前錨具表面涂刷防腐涂料（干膜厚度≥150μm）。3.7防水工程橡膠板鋪設(shè)：池底及池壁內(nèi)側(cè)鋪設(shè)4mm厚橡膠板，采用滿粘法施工，膠粘劑涂刷厚度1.5mm，搭接寬度100mm，搭接縫采用雙道密封膠（寬度10mm）；陰陽(yáng)角處橡膠板做成半徑50mm圓弧，附加層寬度300mm。后澆帶防水：后澆帶兩側(cè)設(shè)300mm寬外貼式止水帶（橡膠止水帶，寬300mm），后澆帶混凝土中摻加膨脹劑（摻量8%），澆筑后蓄水養(yǎng)護(hù)28天，滲漏檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為24h滲水量≤0.01L/(m2·h)。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制混凝土：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組（6個(gè)試件），同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%。鋼筋：原材力學(xué)性能復(fù)試每60t一批，焊接接頭每300個(gè)一批（閃光對(duì)焊），機(jī)械連接接頭每500個(gè)一批（直螺紋連接），合格率100%。預(yù)應(yīng)力筋：每批鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、松弛性能試驗(yàn)，無(wú)粘結(jié)筋護(hù)套進(jìn)行抗沖擊、耐候性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合GB/T5224-2014要求。4.2施工過(guò)程控制測(cè)量復(fù)核：軸線、標(biāo)高測(cè)量實(shí)行“三檢制”（班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收），平面位置偏差≤±10mm，高程偏差≤±5mm。混凝土澆筑：坍落度每工作班檢測(cè)不少于4次，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h；振搗密實(shí)度采用回彈法檢測(cè)，表面回彈值≥35MPa（對(duì)應(yīng)C40混凝土強(qiáng)度）。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉設(shè)備（千斤頂、壓力表）每半年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)誤差≤±2%；張拉記錄實(shí)時(shí)填寫(xiě)，監(jiān)理旁站驗(yàn)收，張拉合格率100%。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程主控項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋安裝受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測(cè)（每5m一點(diǎn)）模板安裝軸線位置±5mm全站儀測(cè)量混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度8mm2m靠尺+塞尺預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差±6%計(jì)算對(duì)比（理論vs實(shí)際）防水工程滲漏量≤0.01L/(m2·h)24h蓄水試驗(yàn)五、安全與文明施工措施5.1安全防護(hù)基坑防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設(shè)立桿），欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），坑邊1m范圍內(nèi)禁止堆載。高空作業(yè)：池壁施工搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板；高度超過(guò)2m的作業(yè)系掛安全帶（安全帶繩長(zhǎng)≤2m，抗沖擊荷載≥15kN）。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA），電纜架空高度≥2.5m，埋地深度≥0.7m。5.2危險(xiǎn)源管控有限空間作業(yè)：池內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），檢測(cè)氧氣含量（19.5%~23.5%）、有害氣體濃度（CO≤30mg/m3），設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)間≤2h/班。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑5m），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；張拉兩端設(shè)防護(hù)擋板（厚5mm鋼板，尺寸1.5m×2m），操作人員站在側(cè)面操作。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4組干粉滅火器（每組4具，2A/3kg），易燃易爆材料（油漆、脫模劑）單獨(dú)存放，與火源保持≥10m距離。5.3文明施工揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m，配備高壓水槍），裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化）。噪聲管理：施工機(jī)械噪聲≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間），夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲超標(biāo)時(shí)采用隔聲罩、減振墊等措施。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放（可回收、有害、建筑垃圾），生活垃圾日產(chǎn)日清，危險(xiǎn)廢棄物（廢油、廢涂料）交由有資質(zhì)單位處置。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期180天，關(guān)鍵線路為：基坑開(kāi)挖→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋模板→池壁混凝土澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉→滿水試驗(yàn)→回填土。具體里程碑節(jié)點(diǎn)如下：第1~15天：場(chǎng)地平整、測(cè)量放線、基坑開(kāi)挖第16~30天：墊層施工、底板鋼筋綁扎第31~45天：底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)第46~90天：池壁鋼筋、模板、混凝土施工第91~105天：預(yù)應(yīng)力張拉及封錨第106~120天：防水工程、設(shè)備安裝第121~130天：滿水試驗(yàn)（分三次進(jìn)水，每次水位上升1.8m，穩(wěn)定24h）第131~180天：土方回填、附屬設(shè)施施工七、驗(yàn)收與移交7.1滿水試驗(yàn)試驗(yàn)流程：分三次進(jìn)水，第一次至池壁高度1/3（1.8m），穩(wěn)定24h；第二次至2/3（3.6m），穩(wěn)定24h；第三次至設(shè)計(jì)水位