鋼鐵加固樓板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備鋼材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用Q235B級(jí)熱軋型鋼（如H型鋼、角鋼、槽鋼）及鋼板，其屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa。鋼材表面應(yīng)平整，無裂紋、折疊、重皮等缺陷，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每批鋼材按60t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣復(fù)試。連接材料：采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45），配套螺母、墊圈應(yīng)符合GB/T1231標(biāo)準(zhǔn)；焊接材料選用E43系列焊條（用于Q235鋼），焊條需經(jīng)350-400℃烘干1-2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。錨固材料：選用A級(jí)植筋膠（抗拉強(qiáng)度≥30MPa，抗彎強(qiáng)度≥50MPa），其性能應(yīng)符合GB50367-2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，嚴(yán)禁使用過期或改性不合格產(chǎn)品。輔助材料：包括砂輪片（Φ100mm×3mm）、鋼絲刷、丙酮（用于表面清潔）、環(huán)氧樹脂砂漿（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）、膨脹螺栓（M12×100mm，抗拉承載力≥20kN）等。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明電弧焊機(jī)BX1-5003臺(tái)型鋼焊接連接角磨機(jī)Φ100mm5臺(tái)鋼材除銹、坡口加工、焊縫打磨扭矩扳手0-300N·m2把高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測(cè)植筋鉆Φ12-Φ20mm4臺(tái)混凝土鉆孔植筋超聲波探傷儀CTS-90021臺(tái)焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)樓板標(biāo)高及型鋼安裝平整度控制手持應(yīng)變儀BY-21套加固后樓板變形監(jiān)測(cè)（三）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)檢測(cè)：施工前需對(duì)原樓板進(jìn)行檢測(cè)，包括混凝土強(qiáng)度（回彈法檢測(cè)，推定值≥C30）、板厚（超聲波檢測(cè)，允許偏差±5mm）、配筋情況（鋼筋掃描儀定位），若存在裂縫需采用裂縫寬度儀測(cè)量，寬度＞0.3mm時(shí)應(yīng)先進(jìn)行壓力注漿修補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)清理：拆除樓板上的裝飾層、設(shè)備管線（需提前辦理動(dòng)火作業(yè)許可），清理表面浮灰、油污，對(duì)突出的混凝土構(gòu)件進(jìn)行鑿除處理，確保型鋼與樓板基層緊密貼合。臨時(shí)支撐：在原樓板下方搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m），立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（面積≥0.2m2），掃地桿距地≤200mm，支撐系統(tǒng)需通過承載力驗(yàn)算（按2.5kN/m2活荷載+1.2倍恒荷載組合）。二、工藝流程graphTDA[原結(jié)構(gòu)處理]-->B[定位放線]B-->C[植筋鉆孔/螺栓安裝]C-->D[型鋼加工與安裝]D-->E[焊接/螺栓連接]E-->F[焊縫檢測(cè)]F-->G[間隙灌注]G-->H[表面處理]H-->I[荷載試驗(yàn)]I-->J[驗(yàn)收]三、操作要點(diǎn)（一）原結(jié)構(gòu)處理混凝土表面處理：采用機(jī)械打磨去除樓板表面浮漿層，露出堅(jiān)實(shí)基層，打磨深度3-5mm，打磨后用高壓風(fēng)清除粉塵，再用丙酮擦拭2-3遍至無油污。對(duì)混凝土缺陷部位（如蜂窩、麻面），采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≥10mm時(shí)應(yīng)分層施工，每層間隔≥24小時(shí)。裂縫處理：寬度≤0.3mm的裂縫采用表面封閉法，沿裂縫走向涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂膠；寬度＞0.3mm的裂縫采用壓力注漿，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，注漿材料選用低黏度環(huán)氧樹脂，初凝時(shí)間控制在30-60分鐘。（二）定位放線軸線控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇前灞砻鎻棾鲂弯摪惭b軸線，偏差控制在±2mm以內(nèi)，采用全站儀進(jìn)行校核。沿軸線方向每1.5m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量原樓板表面標(biāo)高，確定型鋼安裝高度（考慮5mm灌漿層厚度）。鉆孔定位：按植筋間距（≤300mm）在軸線兩側(cè)彈出鉆孔位置線，采用記號(hào)筆標(biāo)記孔位，孔位偏差≤5mm，相鄰孔位間距偏差≤10mm。（三）型鋼加工與安裝型鋼加工：切割：采用等離子切割或機(jī)械剪切，切口垂直度偏差≤0.5mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm；鉆孔：螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑比螺栓直徑大1-2mm，孔距偏差≤±1mm，孔邊距≥2d（d為螺栓直徑）；焊接坡口：型鋼對(duì)接處加工45°V型坡口，坡口深度為型鋼厚度的1/2，鈍邊厚度2-3mm。安裝工藝：吊裝：采用2t手拉葫蘆配合人工吊裝，吊裝點(diǎn)設(shè)置在型鋼重心位置，吊裝時(shí)設(shè)纜風(fēng)繩控制擺動(dòng)；找平：型鋼就位后用鋼楔調(diào)整水平度（偏差≤1mm/m），采用塞鐵片固定，塞鐵片厚度≤5mm，數(shù)量≤2片；臨時(shí)固定：采用M12膨脹螺栓（間距≤500mm）將型鋼臨時(shí)固定于樓板，待焊接或螺栓連接完成后拆除。（四）連接施工焊接施工：打底焊：采用直徑3.2mm焊條，焊接電流90-110A，焊速80-100mm/min，焊層厚度3-4mm；填充焊：采用直徑4.0mm焊條，焊接電流140-160A，多層多道焊，每層厚度≤5mm，層間溫度控制在150-250℃；蓋面焊：焊接電流120-140A，焊道寬度比坡口每側(cè)寬1-2mm，余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm。螺栓連接：摩擦面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面摩擦系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)確定，安裝前嚴(yán)禁沾油污；初擰：采用扭矩扳手按終擰扭矩的50%預(yù)緊，順序從螺栓群中心向四周對(duì)稱進(jìn)行；終擰：初擰后1小時(shí)內(nèi)完成終擰，扭矩值按下式計(jì)算：T=K×P×d（K為扭矩系數(shù)0.11，P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，d為螺栓直徑），終擰后標(biāo)記并進(jìn)行扭矩復(fù)擰（偏差≤±10%）。（五）間隙灌注灌注材料：采用無收縮環(huán)氧樹脂砂漿，配合比為環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2.5（質(zhì)量比），攪拌時(shí)間≥3分鐘，流動(dòng)度控制在250-300mm（按GB/T2419標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試）。灌注工藝：封邊：采用快硬水泥漿沿型鋼周邊封邊，高度≥20mm，預(yù)留注漿孔（間距≤1.5m）及排氣孔（設(shè)在最高點(diǎn)）；注漿：采用壓力注漿機(jī)從最低點(diǎn)注漿孔注入，壓力0.3-0.5MPa，當(dāng)排氣孔溢出連續(xù)漿體時(shí)關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓3分鐘后停止注漿；養(yǎng)護(hù)：注漿完成后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，期間嚴(yán)禁振動(dòng)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目鋼材性能：力學(xué)性能復(fù)試合格率100%，彎曲試驗(yàn)180°無裂紋，重量偏差≤±5%。焊接質(zhì)量：外觀：焊縫成型良好，無氣孔、夾渣、未焊透，咬邊長度≤10%焊縫長度且≤100mm；內(nèi)部：超聲波探傷Ⅰ級(jí)合格（GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)），探傷比例≥20%（同一類型焊縫）。螺栓連接：扭矩：終擰扭矩檢測(cè)合格率100%，抽檢數(shù)量≥10%且不少于3套；抗滑移系數(shù)：按每2000套為一批進(jìn)行試驗(yàn)，滑移荷載≥設(shè)計(jì)預(yù)拉力的1.1倍。植筋錨固：抗拔承載力試驗(yàn)（抽檢數(shù)量1%且不少于3根），破壞模式為鋼筋屈服或膠層內(nèi)聚破壞，極限承載力≥1.5倍設(shè)計(jì)值。（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法型鋼安裝標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量型鋼軸線位移±3mm拉線+鋼直尺表面平整度2mm/m2m靠尺+塞尺灌漿層厚度+5mm,0鉆孔測(cè)量（每10m測(cè)1點(diǎn)）樓板撓度L/250荷載試驗(yàn)（持荷1小時(shí)）五、安全措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（安全帶靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN），搭設(shè)高度≥2m的操作平臺(tái)（腳手板滿鋪，搭設(shè)防護(hù)欄桿1.2m+擋腳板180mm），平臺(tái)超載限值≤2kN/m2。臨邊作業(yè)設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），采用密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）封閉，夜間設(shè)紅色警示燈（閃爍頻率60次/min）。（二）動(dòng)火作業(yè)安全焊接作業(yè)點(diǎn)周邊10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物，配備2具5kg干粉滅火器及1m3消防沙，設(shè)專人監(jiān)火（持證上崗），作業(yè)后1小時(shí)內(nèi)復(fù)查無火種方可離開。氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，乙炔瓶直立放置并安裝回火防止器，氣瓶壓力表、安全閥應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)（每年校驗(yàn)1次）。（三）機(jī)械安全焊機(jī)接地電阻≤4Ω，二次線采用YHS-50mm2電纜（長度≤30m），焊鉗絕緣電阻≥1MΩ，作業(yè)時(shí)設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。手持電動(dòng)工具使用Ⅱ類設(shè)備（雙重絕緣），電源線采用橡套電纜（無接頭），操作人員佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）及護(hù)目鏡。（四）應(yīng)急措施配備急救箱（含止血帶、繃帶、碘伏等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），通道口懸掛應(yīng)急疏散圖，每月組織1次消防及高處墜落應(yīng)急演練。發(fā)生觸電事故時(shí)立即拉閘斷電，采用絕緣木棒使傷者脫離電源；焊接煙塵濃度超標(biāo)（≥4mg/m3）時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10次/h換氣），作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)別）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)驗(yàn)收：每個(gè)檢驗(yàn)批按500m2劃分，檢查資料包括：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄（植筋深度、焊縫尺寸等）、施工記錄（扭矩值、注漿壓力等）。荷載試驗(yàn)：分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，每級(jí)持荷30分鐘，測(cè)量樓板最大撓度（≤L/250）及殘余變形（≤0.2