高鐵橋電纜槽施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查電纜槽與橋梁結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置、排水坡度及接口處理方式。編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確《鐵路路基電纜槽》（通路〔2023〕8401）、《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2023）等規(guī)范要求。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)段施工，確定M10水泥砂漿找平層的最佳配合比及電纜槽安裝的定位偏差控制值，試驗(yàn)段長(zhǎng)度不小于50米。1.2材料準(zhǔn)備電纜槽主體：采用C30預(yù)制混凝土構(gòu)件，截面尺寸偏差控制在±5mm，長(zhǎng)度允許偏差±10mm，表面平整度用2m靠尺檢查≤3mm。每批次進(jìn)場(chǎng)需提供第三方檢測(cè)報(bào)告，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6。防水材料：選用雙組分聚氨酯防水涂料（A:B=1:2重量比），固含量≥92%，拉伸強(qiáng)度≥2.4MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥450%。復(fù)合土工膜采用RCP-715D(A)無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量≥300g/㎡，CBR頂破強(qiáng)力≥3.2kN。金屬材料：接地鋼筋采用φ16HRB400E螺紋鋼，植筋膠抗壓強(qiáng)度≥30MPa；支架角鋼規(guī)格不小于∠50×5，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。輔助材料：M10水泥砂漿（水泥:砂=1:3）、C40纖維混凝土（聚丙烯纖維摻量0.9kg/m3）、瀝青麻筋（用于沉降縫填塞）、φ100mmPVC泄水管。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置全站儀（LeicaTS09）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）各1臺(tái)，每臺(tái)班進(jìn)行2次儀器校準(zhǔn)。主要施工機(jī)械包括：FS33DT型切割機(jī)（切割深度≥150mm）、小型液壓破碎錘（沖擊功率≥1.5kW）、振搗棒（φ50mm，頻率12000次/min）、平板振動(dòng)器（振幅0.5mm）、電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速200-300r/min）。所有設(shè)備需經(jīng)第三方計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)。二、測(cè)量放樣2.1平面定位以橋梁防撞墻內(nèi)側(cè)邊緣為基準(zhǔn)，沿線路方向每20米設(shè)置控制樁。電纜槽外側(cè)邊緣距路肩0.06m，內(nèi)側(cè)邊緣距線路中心3.52m，采用極坐標(biāo)法放樣，平面位置偏差≤10mm。使用2mm直徑尼龍線彈出安裝控制線，曲線段需加密至5米一個(gè)測(cè)點(diǎn)，確保線性圓順。2.2高程控制根據(jù)設(shè)計(jì)路肩標(biāo)高，計(jì)算電纜槽基底開(kāi)挖深度為路肩標(biāo)高-0.579m。沿線路每10米設(shè)置高程樁，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差±5mm。在電纜槽安裝位置每隔5米標(biāo)注開(kāi)挖深度，并用紅漆標(biāo)識(shí)于防撞墻上，作為機(jī)械施工的控制依據(jù)。2.3放樣復(fù)核測(cè)量完成后，采用閉合導(dǎo)線法進(jìn)行復(fù)核，平面點(diǎn)位中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm。對(duì)曲線段需進(jìn)行偏角檢查，確保相鄰兩節(jié)電纜槽的軸線偏差≤3mm，累計(jì)偏差≤10mm/100m。三、基層處理3.1橋面切割使用切割機(jī)沿放樣灰線進(jìn)行切割，切割范圍向線路側(cè)偏移5cm，深度至基床底層頂面。切割面需平整，垂直度偏差≤2°。采用風(fēng)鎬鑿除切割范圍內(nèi)的級(jí)配碎石，嚴(yán)禁超挖，鑿除后用小型挖機(jī)配合人工清理，建筑垃圾及時(shí)外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。3.2基底壓實(shí)沿線路每100米檢測(cè)3點(diǎn)動(dòng)態(tài)變形模量Evd，要求Evd≥50MPa。對(duì)不滿(mǎn)足區(qū)域，采用25t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-5遍（激振力≥300kN），碾壓速度控制在1.5-2km/h。壓實(shí)后表面平整度用3m直尺檢查≤5mm/2m。3.3排水層施工鋪設(shè)4cm厚中粗砂墊層，含泥量≤3%，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)（振搗時(shí)間20s/㎡）。砂層上鋪設(shè)復(fù)合土工膜，橫向搭接寬度≥15cm，縱向搭接≥10cm，搭接處采用熱風(fēng)焊接（溫度180-200℃，行走速度1.5m/min）。膜上鋪設(shè)15cm厚洗凈碎石（粒徑5-10mm），采用小型打夯機(jī)分兩層夯實(shí)，每層虛鋪厚度≤8cm，壓實(shí)度≥93%。四、電纜槽安裝4.1找平層施工在碎石排水層上澆筑50mm厚M10水泥砂漿找平層，采用鋼模板支護(hù)，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。攤鋪時(shí)使用刮杠找平，平整度偏差≤5mm/2m，初凝前用毛刷拉毛處理。每10米設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，填塞瀝青麻筋，頂部預(yù)留5cm深凹槽待電纜槽安裝后處理。4.2預(yù)制件安裝采用汽車(chē)吊（8t）配合專(zhuān)用吊具吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距端部1/4長(zhǎng)度處。安裝時(shí)以線路側(cè)外緣為基準(zhǔn)掛線控制，相鄰板塊錯(cuò)臺(tái)≤2mm，縫寬控制在10-15mm。調(diào)整完畢后，在電纜槽底部?jī)蓚?cè)用木楔臨時(shí)固定，間距≤50cm。泄水孔位置需對(duì)應(yīng)基層排水層，安裝時(shí)同步放置150mm×150mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（網(wǎng)孔20×20mm）。4.3接口處理節(jié)間縫隙采用M10水泥砂漿勾縫，勾深≥20mm，表面壓光后呈圓弧狀（半徑10mm）。每20米設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)填充瀝青麻筋后，外側(cè)涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，寬度≥10cm。電纜槽與防護(hù)墻間隙采用C25細(xì)石混凝土填塞，振搗密實(shí)后表面與槽體齊平。五、防水層施工5.1基層處理清除橋面雜物，采用高壓水槍?zhuān)▔毫Α?0MPa）沖洗至無(wú)浮灰。對(duì)凹凸不平處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，轉(zhuǎn)角處抹成R≥50mm圓弧。基層干燥度檢測(cè)采用1m2塑料膜覆蓋法，放置2h后膜內(nèi)無(wú)凝結(jié)水即可施工。5.2涂料施工第一道涂刷：用橡膠刮板均勻涂布，厚度0.8-1.0mm，用量1.2kg/㎡。涂布方向與線路走向一致，搭接寬度≥50mm。第二道涂刷：在第一道表干后（間隔≥4h）進(jìn)行，方向垂直于第一道，總厚度≥2.0mm。在防撞墻根部、電纜槽豎墻等部位增設(shè)附加層，寬度30cm，厚度同主防水層。質(zhì)量檢測(cè)：每孔梁隨機(jī)抽取3處檢測(cè)厚度，采用針刺法，合格率≥90%；粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)每500m2一組，鉆芯取樣測(cè)試，粘結(jié)力≥2.5MPa。5.3排水系統(tǒng)沿電纜槽底部每10米設(shè)置φ100mmPVC泄水管，管身開(kāi)設(shè)8mm×10mm排水孔（梅花形布置），外包土工布過(guò)濾層。泄水管插入基層排水層深度≥15cm，管口與電纜槽底面齊平，安裝后用M10水泥砂漿固定。六、保護(hù)層施工6.1纖維混凝土澆筑采用C40纖維混凝土，坍落度控制在120±20mm。澆筑前鋪設(shè)φ16縱向接地鋼筋，間距200mm，與橋梁接地端子采用L型φ12鋼筋焊接，雙面焊長(zhǎng)度≥120mm，焊縫厚度≥4mm?；炷敛捎闷桨逭駝?dòng)器振搗，振搗時(shí)間20-30s/㎡，直至表面泛漿。保護(hù)層厚度6cm，表面拉毛處理，坡度1%（向泄水孔方向）。6.2斷縫處理縱向每隔4米設(shè)置橫向斷縫，縫寬10mm，深度20mm。待混凝土強(qiáng)度達(dá)50%后（養(yǎng)護(hù)≥7d），清除縫內(nèi)雜物，填入聚氨酯密封膠，采用專(zhuān)用壓膠槍施工，飽滿(mǎn)度≥95%。6.3養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥14d，保持表面濕潤(rùn)。強(qiáng)度未達(dá)2.5MPa前嚴(yán)禁人員車(chē)輛通行，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)。七、接地系統(tǒng)施工7.1接地鋼筋安裝沿電纜槽外側(cè)設(shè)置φ16縱向接地鋼筋，每100米設(shè)置1處接地端子（銅質(zhì)，截面積≥200mm2）。接地鋼筋通過(guò)植筋方式與橋梁結(jié)構(gòu)連接，植筋孔直徑20mm，深度≥350mm，清孔后注入植筋膠，鋼筋植入后靜置≥24h。7.2焊接工藝采用E4303焊條，焊接電流控制在100-120A。縱向鋼筋連接采用雙面焊，長(zhǎng)度≥10d；橫向連接采用L型搭接焊，長(zhǎng)度≥15d。焊縫表面無(wú)氣孔、咬邊，焊后及時(shí)清除焊渣，涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥60μm）。7.3接地電阻測(cè)試系統(tǒng)施工完成后，采用四極法測(cè)量接地電阻，要求≤1Ω。測(cè)試點(diǎn)每200米設(shè)置1個(gè)，若不滿(mǎn)足要求，增設(shè)φ50mm×2.5m鍍鋅鋼管接地極，極間距離≥5m。八、質(zhì)量控制8.1過(guò)程檢驗(yàn)原材料：每批次電纜槽進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3%，不少于5件；防水涂料每5t檢測(cè)1組，復(fù)合土工膜每1000㎡檢測(cè)1組。工序檢驗(yàn)：基底壓實(shí)度每100米檢測(cè)3點(diǎn)；防水層厚度每孔梁檢測(cè)6處；保護(hù)層混凝土強(qiáng)度每200m3留置3組試塊。隱蔽工程：接地鋼筋焊接、防水層搭接等關(guān)鍵工序需留存影像資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。8.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法電纜槽平面位置±10mm全站儀測(cè)設(shè)頂面高程±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm2m靠尺檢查防水層厚度≥2.0mm針刺法+取樣接地電阻≤1Ω四極法測(cè)試8.3缺陷處理對(duì)表面蜂窩麻面（面積≤0.1%），采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)砂漿（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）填充；防水層氣泡、脫層面積≤0.2㎡時(shí)，切除后重新涂刷，搭接寬度≥10cm；接地電阻超標(biāo)時(shí)，增加降阻劑（ρ≤5Ω·m）處理，用量≥20kg/處。九、安全措施9.1高空作業(yè)防護(hù)橋梁作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用防滑爬梯，梯步間距30cm。平臺(tái)腳手板采用5cm厚松木，鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端用8號(hào)鐵絲固定。9.2機(jī)械安全管理切割機(jī)、破碎錘等設(shè)備設(shè)置專(zhuān)人操作，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。電氣設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定牢靠。9.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急救援物資：急救箱（含止血帶、夾板等）、滅火器（4kg干粉，不少于2具）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥3h）。針對(duì)高處墜落、觸電等事故制定專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。十、環(huán)保措施施工