旋挖鉆孔灌注樁施工流程一、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

旋挖鉆孔灌注樁施工前，需完成圖紙會(huì)審與地質(zhì)資料復(fù)核，明確樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)、樁長、樁徑及承載力要求，結(jié)合勘察報(bào)告判斷地層分布、巖性變化及地下水情況，制定針對(duì)性施工方案。施工方案應(yīng)包含工藝流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急預(yù)案及檢測計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底需覆蓋施工班組，明確操作要點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及安全規(guī)范，確保人員理解設(shè)計(jì)意圖與施工要求。測量放線依據(jù)規(guī)劃控制點(diǎn)建立施工測量控制網(wǎng)，采用全站儀精確測定樁位，設(shè)置護(hù)樁并復(fù)核，樁位偏差需符合規(guī)范要求（樁位允許偏差：群樁中的樁、條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的樁為100mm，樁數(shù)為1-3根樁基中的樁為100mm）。

1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工場地需平整壓實(shí)，承載力滿足旋挖鉆機(jī)行走及作業(yè)要求（一般不小于150kPa），對(duì)松軟場地應(yīng)鋪設(shè)鋼板或路基箱。清除地下障礙物（如舊基礎(chǔ)、地下管線），制定保護(hù)措施，必要時(shí)采用人工探孔驗(yàn)證。臨時(shí)設(shè)施包括鋼筋加工場、混凝土攪拌站（或運(yùn)輸路線）、泥漿池及沉淀池，泥漿池容積按單樁體積的1.5-2倍設(shè)置，四周設(shè)置防護(hù)欄桿及警示標(biāo)志。臨時(shí)水電接入點(diǎn)應(yīng)靠近施工區(qū)域，確保供電穩(wěn)定（電壓波動(dòng)不超過±5%），供水滿足鉆進(jìn)、清孔及混凝土養(yǎng)護(hù)需求。

1.3物資準(zhǔn)備

主要材料包括鋼筋、水泥、砂石、外加劑等，需進(jìn)場報(bào)驗(yàn)并提供質(zhì)量證明文件，鋼筋按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率），水泥需檢測安定性、強(qiáng)度及凝結(jié)時(shí)間，砂石含泥量、針片狀顆粒含量需符合規(guī)范要求。旋挖鉆機(jī)根據(jù)地質(zhì)條件選擇（如土層優(yōu)先選用短螺旋鉆頭，巖層選用嵌巖鉆頭），鉆機(jī)扭矩、提升力需滿足成孔要求，配套設(shè)備包括混凝土運(yùn)輸車、吊車、電焊機(jī)等，進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試與維護(hù)。輔助材料如鋼護(hù)筒（壁厚6-12mm，內(nèi)徑大于樁徑200-400mm）、泥漿材料（膨潤土、CMC、純堿）及檢測設(shè)備（坍落度筒、泥漿比重計(jì)、測繩）需提前采購并儲(chǔ)備充足。

1.4人員準(zhǔn)備

組建項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)量員等崗位職責(zé)，實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制。施工班組需配備持證上崗的鉆機(jī)操作手、鋼筋工、混凝土工、焊工及普工，特種作業(yè)人員證件在有效期內(nèi)。施工前組織安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解機(jī)械操作、用電安全、孔口防護(hù)等內(nèi)容，考核合格后方可上崗。建立質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

二、鉆孔施工

2.1鉆孔前準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備調(diào)試

旋挖鉆機(jī)在鉆孔前必須進(jìn)行全面調(diào)試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。施工人員需檢查鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏、無異常噪音。鉆機(jī)的行走機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，履帶或輪胎氣壓符合要求，避免在鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移。鉆機(jī)平臺(tái)需水平放置，通過水平儀校準(zhǔn)，傾斜度不超過0.5%，防止鉆頭偏斜。電氣系統(tǒng)測試包括啟動(dòng)馬達(dá)、檢查儀表讀數(shù)，確保電壓穩(wěn)定在380V±5%范圍內(nèi)。操作手需啟動(dòng)鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)故障，立即停機(jī)維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。調(diào)試過程中，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、扭矩等，為后續(xù)鉆進(jìn)提供參考依據(jù)。

2.1.2鉆頭選擇與安裝

鉆頭的選擇直接影響鉆孔效率和成孔質(zhì)量，需根據(jù)地質(zhì)條件合理選用。對(duì)于軟土層，優(yōu)先使用短螺旋鉆頭，其切削面積大，進(jìn)尺快；對(duì)于砂層或卵石層，采用筒式鉆頭，能有效防止塌孔；巖層則選用嵌巖鉆頭，硬度高，破碎能力強(qiáng)。鉆頭直徑應(yīng)比樁徑小20-30mm，預(yù)留擴(kuò)孔空間。安裝鉆頭時(shí)，施工人員需使用吊車輔助，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆機(jī)主軸，確保連接螺栓緊固，扭矩達(dá)到規(guī)定值。安裝后，進(jìn)行試轉(zhuǎn)測試，檢查鉆頭與鉆機(jī)同心度，偏差不超過2mm。鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換，避免影響鉆進(jìn)效率。同時(shí)，準(zhǔn)備備用鉆頭，以防突發(fā)情況。

2.2鉆孔操作

2.2.1開孔鉆進(jìn)

開孔是鉆孔的第一步，關(guān)鍵在于定位和初始穩(wěn)定。施工人員依據(jù)測量放線的樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)，偏差控制在50mm以內(nèi)。開孔時(shí)采用低速鉆進(jìn)，轉(zhuǎn)速控制在20-30轉(zhuǎn)/分鐘，壓力適中，防止鉆頭晃動(dòng)。鉆進(jìn)深度達(dá)到1-2m后，暫停作業(yè)，檢查孔口是否垂直，若有偏斜，立即調(diào)整鉆機(jī)角度。孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋深1.5-2m，高出地面0.3m，防止地表水流入。護(hù)筒與孔壁間隙用黏土填實(shí)，確保密封。開孔階段密切觀察鉆進(jìn)速度，正常進(jìn)尺控制在0.5-1m/h，過快可能導(dǎo)致孔壁不穩(wěn)定。遇到障礙物時(shí)，停機(jī)清除，避免強(qiáng)行鉆進(jìn)。

2.2.2正常鉆進(jìn)

正常鉆進(jìn)階段，根據(jù)地層變化調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。軟土層采用中速鉆進(jìn)，轉(zhuǎn)速30-40轉(zhuǎn)/分鐘，壓力適中；砂層降低轉(zhuǎn)速至20-30轉(zhuǎn)/分鐘，增加壓力，防止孔壁坍塌；巖層則提高轉(zhuǎn)速至40-50轉(zhuǎn)/分鐘，加大壓力，確保有效破碎。鉆進(jìn)過程中，操作手需實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆機(jī)儀表，記錄進(jìn)尺深度、轉(zhuǎn)速和扭矩。每鉆進(jìn)1m，停機(jī)檢查孔深，使用測繩測量，誤差不超過50mm。同時(shí)，控制鉆桿垂直度，偏差不超過1%。鉆進(jìn)時(shí)保持泥漿循環(huán)，泥漿比重控制在1.1-1.3之間，黏度17-22Pa·s，攜帶鉆渣。泥漿池及時(shí)補(bǔ)充新漿，避免濃度過高影響鉆進(jìn)。若遇鉆進(jìn)阻力突然增大，立即停機(jī)分析原因，可能是地層變化或鉆頭堵塞，需清理后繼續(xù)。

2.2.3終孔鉆進(jìn)

終孔階段需精確控制鉆孔深度和孔形。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度時(shí)，降低鉆速至10-20轉(zhuǎn)/分鐘，緩慢鉆進(jìn)0.5m，確?？椎灼秸?。終孔后，停機(jī)靜置10分鐘，讓孔壁穩(wěn)定。使用超聲波孔徑檢測儀測量孔深和孔徑，孔深誤差不超過100mm，孔徑偏差不超過50mm。同時(shí)，檢查垂直度，采用測斜儀復(fù)核，偏差控制在1%以內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)孔底沉渣過多，需進(jìn)行清孔，用氣舉反循環(huán)法清除，沉渣厚度不超過50mm。終孔完成后，做好記錄，包括鉆孔時(shí)間、深度、地層變化等，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序。

2.3鉆孔質(zhì)量控制

2.3.1孔深測量

孔深是鉆孔質(zhì)量的核心指標(biāo)，需精確測量。施工人員使用鋼制測繩，每米標(biāo)記刻度，下放至孔底，讀取深度值。測量時(shí)，測繩需垂直下放，避免傾斜導(dǎo)致誤差。每次測量前校準(zhǔn)測繩長度，確保準(zhǔn)確性。對(duì)于深孔，采用電子測深儀輔助，精度達(dá)±10mm?？咨钚璺显O(shè)計(jì)要求，偏差不超過100mm。若超鉆，需回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高；若不足，繼續(xù)鉆進(jìn)。測量后，記錄數(shù)據(jù)，并與設(shè)計(jì)值對(duì)比，分析原因。定期檢查測繩磨損情況，及時(shí)更換。

2.3.2孔徑檢查

孔徑大小直接影響樁身承載力，需嚴(yán)格監(jiān)控。使用傘形孔徑儀或超聲波檢測儀，在鉆孔過程中和終孔后進(jìn)行檢測。檢測時(shí)，儀器緩慢下放，掃描孔壁，記錄孔徑變化?？讖綉?yīng)均勻，偏差不超過樁徑的5%。若發(fā)現(xiàn)縮孔或擴(kuò)孔，分析地層原因，如砂層易縮孔，需調(diào)整泥漿比重或鉆進(jìn)速度。檢查頻率為每鉆進(jìn)2m檢測一次，終孔時(shí)全面檢測。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，超標(biāo)時(shí)立即處理，如擴(kuò)孔鉆頭修整孔壁。

2.3.3垂直度控制

垂直度確保樁身受力均勻，是質(zhì)量控制重點(diǎn)。施工中，鉆機(jī)平臺(tái)需水平，鉆桿垂直安裝。鉆進(jìn)時(shí)，每鉆進(jìn)5m，用測斜儀測量鉆桿傾斜度，偏差不超過1%。操作手通過鉆機(jī)儀表實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏斜立即調(diào)整。調(diào)整方法包括改變鉆壓、轉(zhuǎn)速或移動(dòng)鉆機(jī)位置。地層軟硬不均時(shí)，采用分級(jí)鉆進(jìn)，先鉆軟層后鉆硬層，減少偏斜。垂直度超標(biāo)時(shí)，回填偏斜段后重新鉆進(jìn)。記錄每次測量數(shù)據(jù)，確保符合規(guī)范要求。

2.4鉆孔異常情況處理

2.4.1塌孔預(yù)防與處理

塌孔是常見問題，主要由地層松軟或泥漿不足引起。預(yù)防措施包括：提高泥漿比重至1.3-1.5，增加黏度；控制鉆進(jìn)速度，軟土層不超過0.5m/h；孔口設(shè)置護(hù)筒，深度超過不穩(wěn)定層。若發(fā)生塌孔，立即停鉆，回填黏土或水泥漿至塌孔段以上1m，待穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。處理時(shí)，加強(qiáng)泥漿循環(huán)，清除孔內(nèi)塌落物。嚴(yán)重塌孔時(shí)，采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法，護(hù)筒隨鉆進(jìn)下沉，確保孔壁穩(wěn)定。記錄塌孔位置和原因，調(diào)整施工方案。

2.4.2卡鉆處理

卡鉆多因鉆頭堵塞或地層突變導(dǎo)致。處理步驟：首先停機(jī)，分析卡鉆原因，如鉆渣過多或巖石卡住。輕壓慢轉(zhuǎn)鉆機(jī)，嘗試松動(dòng)鉆頭；無效時(shí)，使用千斤頂頂起鉆桿。若卡鉆嚴(yán)重，反循環(huán)清孔，清除鉆渣。預(yù)防措施包括：定期檢查鉆頭磨損，及時(shí)清理；鉆進(jìn)中保持泥漿清潔，防止堵塞。處理過程需謹(jǐn)慎，避免損壞設(shè)備。記錄卡鉆事件，優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)。

2.4.3漏漿處理

漏漿發(fā)生在砂層或溶洞區(qū)域，泥漿流失快。處理方法：立即停止鉆進(jìn)，向孔內(nèi)投放黏土塊或鋸末，封堵漏漿點(diǎn)；同時(shí)提高泥漿黏度至25Pa·s以上，減少流失。若漏漿嚴(yán)重，采用雙液注漿，水泥和水玻璃混合加固孔壁。預(yù)防措施：鉆進(jìn)前探明地層，準(zhǔn)備應(yīng)急材料；控制鉆進(jìn)壓力，避免擾動(dòng)孔壁。處理時(shí)密切監(jiān)控泥漿液位，防止孔壁失穩(wěn)。記錄漏漿情況，調(diào)整泥漿配比。

三、清孔與成孔驗(yàn)收

3.1第一次清孔

3.1.1清孔時(shí)機(jī)

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即停止鉆進(jìn)，啟動(dòng)清孔程序。施工人員需確認(rèn)鉆頭已提離孔底0.5米，避免鉆頭攪動(dòng)孔底沉渣。此時(shí)鉆桿仍留在孔內(nèi)，利用鉆機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開始第一次清孔。清孔時(shí)機(jī)選擇在終孔后30分鐘內(nèi)完成，防止孔壁泥皮過厚或沉渣固化。

3.1.2泥漿性能調(diào)整

清孔前調(diào)整泥漿性能參數(shù)，比重控制在1.15-1.25之間，黏度調(diào)整為18-22秒，含砂率降至8%以下。施工人員向泥漿池添加膨潤土或CMC增黏劑，通過泥漿測試儀實(shí)時(shí)監(jiān)測指標(biāo)變化。若遇到砂層較厚區(qū)域，適當(dāng)提高泥漿黏度至25秒，增強(qiáng)攜渣能力。

3.1.3反循環(huán)清孔操作

啟動(dòng)空壓機(jī)向鉆桿內(nèi)腔注入壓縮空氣，壓力控制在0.7MPa。高壓空氣與泥漿混合形成密度差，驅(qū)動(dòng)孔底沉渣沿鉆桿外側(cè)上涌。操作手控制鉆機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)并上下提動(dòng)鉆桿，幅度不超過0.3米，避免碰撞孔壁。清孔持續(xù)至孔口返出泥漿無粗顆粒，目測接近清水狀態(tài)。

3.2第二次清孔

3.2.1鋼筋籠安裝后清孔

鋼筋籠安裝就位后，進(jìn)行第二次清孔。使用氣舉反循環(huán)裝置，將風(fēng)管下放至鋼筋籠底部以上0.5米處。啟動(dòng)空壓機(jī)，風(fēng)壓穩(wěn)定在0.6MPa，保持泥漿流速不小于2米/秒。清孔過程中持續(xù)測量孔深，每10分鐘記錄一次沉渣厚度。

3.2.2沉渣厚度控制

沉渣厚度是關(guān)鍵控制指標(biāo)，端承樁不超過50毫米，摩擦樁不超過100毫米。采用重錘法測量，使用標(biāo)準(zhǔn)測錘（重量≥1千克）緩慢下放至孔底，測量鋼絲繩標(biāo)記位置。若沉渣超標(biāo)，延長清孔時(shí)間或增大風(fēng)壓，直至滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2.3泥漿置換

清孔完成后進(jìn)行泥漿置換，向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，比重控制在1.05-1.15。置換過程中保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5米，防止塌孔。置換量不少于孔體積的1.5倍，確?？椎壮猎鼜氐着懦觥?/p>

3.3成孔質(zhì)量檢測

3.3.1孔深復(fù)測

使用超聲波測深儀進(jìn)行孔深復(fù)測，探頭下放速度控制在1米/秒。測點(diǎn)選擇在樁中心及四周四個(gè)點(diǎn)，取平均值作為最終孔深。測量結(jié)果與設(shè)計(jì)深度偏差不得超過100毫米，超深部分需回填砂礫至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3.3.2孔徑與垂直度檢測

采用JJY-2型井徑儀檢測孔徑，檢測點(diǎn)間距2米?？讖狡羁刂圃凇?0毫米范圍內(nèi)，縮孔率不超過5%。垂直度檢測使用電子測斜儀，沿鋼筋籠四周測量四點(diǎn)，傾斜度偏差不大于1%。

3.3.3孔形完整性檢查

使用高清孔內(nèi)攝像系統(tǒng)檢查孔壁完整性，重點(diǎn)觀察有無塌孔、縮頸、裂縫等缺陷。攝像探頭以0.5米/秒速度勻速上移，實(shí)時(shí)傳輸孔壁圖像至監(jiān)控屏幕。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，記錄位置及范圍，評(píng)估是否影響鋼筋籠安裝。

3.4驗(yàn)收程序

3.4.1施工單位自檢

施工單位質(zhì)量員填寫《成孔質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》，包含孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度等實(shí)測數(shù)據(jù)。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需提供清孔記錄、泥漿性能檢測報(bào)告等原始資料。

3.4.2監(jiān)理工程師驗(yàn)收

監(jiān)理工程師核驗(yàn)各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)，重點(diǎn)抽查沉渣厚度測量過程。使用獨(dú)立檢測設(shè)備進(jìn)行復(fù)測，確保數(shù)據(jù)真實(shí)性。驗(yàn)收合格后，在《成孔驗(yàn)收記錄表》上簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入下一道工序。

3.4.3隱蔽工程記錄

驗(yàn)收合格后，及時(shí)簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。記錄內(nèi)容包含：樁號(hào)、設(shè)計(jì)參數(shù)、實(shí)際成孔數(shù)據(jù)、檢測單位、驗(yàn)收人員等信息。所有資料整理歸檔，形成可追溯的質(zhì)量管理鏈條。

四、鋼筋籠制作與安裝

4.1鋼筋籠制作準(zhǔn)備

4.1.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

鋼筋籠制作前，所有鋼筋需按批次進(jìn)場報(bào)驗(yàn)。施工人員核對(duì)鋼筋質(zhì)保書與銘牌，檢查直徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量。主筋采用HRB400級(jí)螺紋鋼，直徑偏差不超過±0.5mm；箍筋用HPB300光圓鋼筋，表面無油污、裂紋。抽樣送檢時(shí)，按60噸為一批次，每批取3根試樣進(jìn)行拉伸與冷彎試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率需符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.2加工場地布置

鋼筋加工場設(shè)置在樁機(jī)作業(yè)區(qū)30米外，地面硬化處理并墊設(shè)方木。場地規(guī)劃分為原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)，標(biāo)識(shí)清晰。加工區(qū)配備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，功率與作業(yè)量匹配。設(shè)備接地保護(hù)可靠，操作平臺(tái)高度便于多人協(xié)同作業(yè)。

4.1.3技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底鋼筋籠結(jié)構(gòu)參數(shù)：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，加強(qiáng)筋間距±50mm。明確焊接要求：主筋搭接焊采用雙面焊，焊縫長度≥5d；箍筋與主筋點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊間距≤1m。演示鋼筋籠胎具安裝方法，確保同心度偏差≤10mm。

4.2鋼筋籠加工工藝

4.2.1主筋加工

主筋按設(shè)計(jì)長度截?cái)?，切口平整。采用機(jī)械調(diào)直消除彎曲變形，局部彎曲矢高≤0.1%總長。加強(qiáng)筋用胎具卷制成圓環(huán)，直徑偏差±5mm，與主筋點(diǎn)焊時(shí)保持垂直。在專用臺(tái)架上固定主筋，間距用卡具控制，點(diǎn)焊牢固后焊接箍筋。

4.2.2箍筋綁扎

箍筋螺旋纏繞主筋，起始端與末端各增加3圈加密箍筋。搭接處采用單面焊，焊縫長度≥10d。綁扎時(shí)用扳手扭緊扎絲，確保無松脫。每米長度內(nèi)扎絲扣數(shù)不少于4個(gè)，避免混凝土澆筑時(shí)移位。

4.2.3聲測管安裝

沿鋼筋籠圓周均勻安裝3根聲測管，內(nèi)徑50mm，壁厚3mm。管底封閉，頂部加蓋密封。安裝時(shí)用U型卡固定在加強(qiáng)筋上，間距2m。管節(jié)連接處用套絲接頭，確保密封不漏漿。安裝后注水檢測密封性，水面下降≤5mm/24h為合格。

4.3鋼筋籠安裝技術(shù)

4.3.1運(yùn)輸與吊裝

成型鋼筋籠采用平板車運(yùn)輸，墊設(shè)方木防止變形。吊裝時(shí)使用雙吊點(diǎn)，主吊鉤設(shè)于籠頂加強(qiáng)筋處，副吊鉤輔助保持平衡。吊車起吊高度離地0.5m時(shí)暫停，檢查鋼絲繩垂直度。下籠過程保持勻速，避免碰撞孔壁。

4.3.2對(duì)中與定位

鋼筋籠入孔后，用定位筋控制標(biāo)高。定位筋焊接在加強(qiáng)筋上，每4m設(shè)置一組，每組4個(gè)均勻分布。通過全站儀復(fù)核籠頂標(biāo)高，偏差控制在±50mm內(nèi)。安裝導(dǎo)向裝置防止籠體傾斜，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.3連接技術(shù)

分節(jié)鋼筋籠采用直螺紋套筒連接。主筋端頭鐓粗后車絲，絲扣無損傷。連接時(shí)用管鉗旋緊，外露絲扣不超過2P。接頭位置相互錯(cuò)開35d，且不小于500mm。連接后采用扭矩扳手檢查，扭矩值≥350N·m。

4.4質(zhì)量驗(yàn)收與控制

4.4.1外觀檢查

鋼筋籠成型后，檢查主筋間距、箍筋間距、加強(qiáng)筋間距。用鋼卷尺測量主筋間距，每2m抽查1個(gè)截面，每截面測3點(diǎn)。箍筋間距沿圓周均勻測量8處。焊縫飽滿無裂紋，咬邊深度≤0.5mm，氣孔直徑≤3mm且每米不超過2個(gè)。

4.4.2尺寸偏差控制

鋼筋籠直徑偏差±10mm，長度偏差±50mm。加強(qiáng)筋間距允許偏差±20mm。聲測管軸線偏斜率≤1%。采用專用量規(guī)檢測籠體橢圓度，橢圓度≤3%。

4.4.3安裝驗(yàn)收

安裝完成后，檢查籠頂標(biāo)高、中心位置、垂直度。用測繩復(fù)核籠底標(biāo)高，與孔深偏差≤100mm。超聲波檢測籠體居中度，偏心距≤D/6（D為樁徑）。監(jiān)理工程師簽署《鋼筋籠安裝驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下道工序。

五、混凝土灌注工藝

5.1混凝土制備

5.1.1配合比設(shè)計(jì)

施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（通常不低于C30）和工程地質(zhì)條件，委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。配合比需滿足以下要求：水泥用量不少于360kg/m3，水膠比控制在0.45-0.55之間，砂率控制在40%-50%。摻加適量粉煤灰（摻量≤20%）改善和易性，摻加高效減水劑（摻量0.5%-1.0%）控制坍落度在180-220mm。

5.1.2材料計(jì)量

混凝土攪拌站采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，水泥、外加劑允許偏差±1%，骨料允許偏差±2%。每盤攪拌時(shí)間不少于90秒，確保攪拌均勻。攪拌前測定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。冬季施工時(shí)，骨料需預(yù)先加熱，確保入模溫度不低于5℃。

5.1.3運(yùn)輸控制

混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，途中保持3-6rpm轉(zhuǎn)速防止離析。從出料到灌注時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)，夏季不超過1.5小時(shí)。運(yùn)輸前檢查罐體清潔度，殘留混凝土需徹底清理。到達(dá)現(xiàn)場后檢測坍落度，每車檢測1次，不合格混凝土退回?cái)嚢枵尽?/p>

5.2灌注操作流程

5.2.1導(dǎo)管安裝

使用直徑250-300mm的鋼制導(dǎo)管，接口采用法蘭連接并安裝密封圈。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，安裝時(shí)用測繩復(fù)核距離。首批混凝土量計(jì)算滿足導(dǎo)管初次埋深≥1m的要求，例如樁徑1m時(shí)首批量不少于3.5m3。

5.2.2首批混凝土灌注

首批混凝土采用隔水球（或木球）隔水，球直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm。打開漏斗閥門后，連續(xù)快速灌注，確?；炷烈淮涡猿錆M導(dǎo)管。灌注時(shí)專人測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面高差，判斷是否成功隔水。首批灌注完成后，立即測量混凝土面深度，確認(rèn)埋深滿足要求。

5.2.3連續(xù)灌注控制

灌注過程保持連續(xù)性，間隔時(shí)間不超過30分鐘。導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每灌注2-3m測量一次混凝土面深度。拔管時(shí)緩慢勻速，避免提空。灌注至樁頂標(biāo)高以上0.8-1.0m時(shí)暫停，待混凝土終凝后清除浮漿。

5.3質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.3.1過程監(jiān)測

安排專人全程監(jiān)測混凝土灌注質(zhì)量，重點(diǎn)控制：導(dǎo)管埋深每2小時(shí)復(fù)核一次，偏差不超過±0.5m；混凝土坍落度每車檢測一次，允許偏差±20mm；灌注時(shí)間記錄精確到分鐘，每根樁灌注時(shí)間不超過6小時(shí)。

5.3.2試塊制作

每根樁制作3組混凝土試塊，每組3塊。分別在首盤混凝土、灌注中期、樁頂位置取樣。試塊采用標(biāo)準(zhǔn)試模（150mm×150mm×150mm），振動(dòng)臺(tái)振實(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。試塊拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%），28天送檢抗壓強(qiáng)度。

5.3.3異常處理

若發(fā)生導(dǎo)管堵塞，立即上下抖動(dòng)導(dǎo)管或用鋼筋疏通，嚴(yán)禁猛提猛砸。若出現(xiàn)斷樁征兆（混凝土面驟降），立即停止拔管，增加埋深至6m以上，查明原因后繼續(xù)灌注。灌注過程中發(fā)現(xiàn)泥漿混入混凝土，立即廢棄受污染部分，重新添加合格混凝土。

5.4灌注后養(yǎng)護(hù)

5.4.1樁頂保護(hù)

混凝土灌注完成后，樁頂覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤7天。冬季施工時(shí)覆蓋保溫材料，防止凍脹。樁頂預(yù)留鋼筋及時(shí)清理干凈，避免混凝土凝固后難以鑿除。

5.4.2成樁檢測

灌注完成24小時(shí)后，人工清除樁頂浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保樁頂混凝土密實(shí)。采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性，檢測點(diǎn)布置在樁中心及四角。檢測前清理樁頭浮漿，確保傳感器與混凝土緊密接觸。

5.4.3資料歸檔

混凝土灌注過程需完整記錄：配合比報(bào)告、運(yùn)輸單、坍落度記錄、灌注日志、試塊報(bào)告等。每根樁建立獨(dú)立檔案，包含施工時(shí)間、混凝土方量、人員信息等。資料整理成冊(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后歸檔保存。

六、施工后處理與驗(yàn)收

6.1樁頭處理

6.1.1鑿除浮漿

混凝土灌注完成后24小時(shí)，人工使用風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿層。鑿除時(shí)保持樁頂平整，標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)值±50mm范圍內(nèi)。操作人員佩戴防護(hù)眼鏡，避免飛濺物傷眼。浮漿厚度根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般不超過1米。鑿除后的混凝土表面粗糙，露出粗骨料，確保與后續(xù)承臺(tái)混凝土結(jié)合牢固。

6.1.2鋼筋整理

鑿除浮漿后，清理樁頂鋼筋上的混凝土殘?jiān)?。檢查鋼筋位置是否偏移，偏差超過30mm時(shí)進(jìn)行校正。鋼筋表面除銹處理，采用鋼絲刷或噴砂方式，露出金屬光澤。樁頂鋼筋預(yù)留長度滿足搭接要求，一般不小于35倍鋼筋直徑。

6.1.3樁頭保護(hù)

處理后的樁頭覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天。冬季施工時(shí)，覆蓋保溫棉被，防止凍害。樁頭周圍設(shè)置警示帶，防止車輛碰撞。保護(hù)期間禁止在樁頭堆放重物或進(jìn)行其他作業(yè)。

6.2場地清理

6.2.1廢料處理

施工產(chǎn)生的廢泥漿、鉆渣和廢棄混凝土集中收集。泥漿經(jīng)沉淀池處理后，上層清水排放至指定管網(wǎng)，下層泥渣外運(yùn)至合法消納場。廢棄混凝土破碎后作為路基填料使用。廢油、廢料分類存放，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收處理。

6.2.2場地恢復(fù)

清除施工區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施和雜物。地面平整壓實(shí)，恢復(fù)至原始地貌。拆除的鋼護(hù)筒切割后回收利用。施工便道拆除后，恢復(fù)為農(nóng)田或綠化帶。場地清理后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可撤離施工設(shè)備。

6.2.3環(huán)保措施

施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，垃圾日產(chǎn)日清。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。噪聲控制方面，夜間施工避免使用高噪聲設(shè)備，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。揚(yáng)塵防治采用灑水車定時(shí)灑水，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。

6.3設(shè)備維護(hù)

6.3.1鉆機(jī)保養(yǎng)

旋挖鉆機(jī)作業(yè)結(jié)束后，徹底清理鉆桿、鉆頭和底盤的泥漿。檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，更換液壓油和濾芯。鉆頭磨損超過30mm時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊或更換。行走機(jī)構(gòu)添加潤滑脂，確保履帶轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。設(shè)備停放時(shí)墊起履帶，避免長期受壓變形。

6.3.2工具清點(diǎn)

施工班組清點(diǎn)鉆具、護(hù)筒、檢測設(shè)備等工具。缺失或損壞的工具及時(shí)補(bǔ)充或維修。測量儀器如全站儀、測斜儀等送專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。小型工具如扳手、卡尺等擦拭干凈后入庫保存。建立工具臺(tái)賬，記錄使用和損耗情況。

6.3.3配件更換

根據(jù)設(shè)備使用手冊(cè)，定期更換易損件如鉆頭合金齒、液壓油管密封圈。備用配件如鉆桿連接套、電路板等分類存放于干燥處。建立配件庫存清單，確保常用配件儲(chǔ)備充足。更換配件時(shí)，使用原廠配件保證性能匹配。

6.4質(zhì)量檢測

6.4.1樁身完整性檢測

灌注完成28天后，采用低應(yīng)變法檢測樁