酒店雜物電梯安裝施工方案

一、編制依據(jù)與項(xiàng)目概況

1.1法律法規(guī)依據(jù)

《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》明確特種設(shè)備安裝需經(jīng)許可并接受監(jiān)督；《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定施工單位對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求安裝過(guò)程需符合安全技術(shù)規(guī)范；地方建設(shè)行政主管部門(mén)關(guān)于電梯安裝施工的專項(xiàng)管理規(guī)定，如《XX省電梯安裝安全監(jiān)督管理辦法》。

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范依據(jù)

GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規(guī)范》對(duì)電梯結(jié)構(gòu)、安全部件提出技術(shù)要求；TSGT7001-2009《電梯監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定安裝后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；GB50310-2002《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》明確施工工序及質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)；JGJ80-2016《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)范高空作業(yè)安全措施；GB50870-2013《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》指導(dǎo)施工安全管控。

1.3設(shè)計(jì)文件依據(jù)

酒店提供的雜物電梯土建布置圖，包括井道尺寸、預(yù)留孔洞位置、承重梁布置等；電梯制造商提供的設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)、安裝手冊(cè)及電氣原理圖，明確設(shè)備性能參數(shù)、安裝精度要求；設(shè)計(jì)單位出具的電梯安裝施工圖，含井道支架、導(dǎo)軌固定、電氣布線等詳細(xì)節(jié)點(diǎn)。

1.4合同文件依據(jù)

建設(shè)單位與施工單位簽訂的《酒店雜物電梯安裝施工合同》，明確工程范圍、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及雙方責(zé)任；電梯設(shè)備采購(gòu)合同中關(guān)于安裝技術(shù)參數(shù)、供貨周期及售后服務(wù)的條款；施工安全協(xié)議，規(guī)定雙方在安全管理、事故處理等方面的職責(zé)。

1.5項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱為XX酒店雜物電梯安裝工程，建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX區(qū)XX路XX號(hào)酒店建筑內(nèi)，建設(shè)單位為XX酒店管理有限公司，施工單位為XX電梯工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。工程計(jì)劃工期為45日歷天，自開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)之日起至竣工驗(yàn)收合格止。

1.6電梯主要技術(shù)參數(shù)

電梯型號(hào)為JTW-300/0.4-VVVF，額定載重300kg，額定速度0.4m/s，控制方式為集選控制，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用永磁同步無(wú)齒輪曳引機(jī)，門(mén)機(jī)為自動(dòng)中分式，提升高度為18m，層數(shù)為5層5站，導(dǎo)軌規(guī)格為T(mén)75/2.5mm，鋼絲繩為6×19S+FC-8mm，安全裝置包括限速器、安全鉗、緩沖器及門(mén)鎖電氣聯(lián)鎖裝置。

1.7安裝現(xiàn)場(chǎng)條件

井道為磚混結(jié)構(gòu)，凈尺寸為1500mm×2000mm，垂直度偏差控制在5mm以內(nèi)，井道頂部預(yù)留曳引機(jī)承重梁孔洞，地面已按設(shè)計(jì)要求完成混凝土找平，強(qiáng)度達(dá)到C20以上；供電系統(tǒng)采用380V三相五線制，電源總箱設(shè)置在設(shè)備層，距井道水平距離不超過(guò)10m，接地電阻≤4Ω；施工場(chǎng)地位于酒店后勤區(qū)域，已劃定材料堆放區(qū)及工具存放區(qū)，周邊設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，避免與酒店運(yùn)營(yíng)區(qū)域交叉。

1.8項(xiàng)目管理目標(biāo)

安全管理目標(biāo)為零傷亡、零事故，嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度，施工前完成安全技術(shù)交底；質(zhì)量管理目標(biāo)為分項(xiàng)工程合格率100%，整體工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵項(xiàng)目如導(dǎo)軌垂直度、轎廂平層精度等符合規(guī)范要求；工期目標(biāo)為45日歷天內(nèi)完成，確保酒店后續(xù)裝修進(jìn)度不受影響；環(huán)保目標(biāo)為施工廢棄物分類回收處理，噪聲控制在晝間65dB、夜間55dB以內(nèi)，減少對(duì)酒店運(yùn)營(yíng)環(huán)境的影響。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工單位收到施工圖紙后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)部門(mén)人員，聯(lián)合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及電梯制造商代表進(jìn)行圖紙會(huì)審。重點(diǎn)核查井道平面尺寸與電梯設(shè)備參數(shù)的匹配性，如井道凈寬1500mm需滿足轎廂尺寸（1200mm×1000mm）及周圍間隙要求；導(dǎo)軌支架安裝面的平整度偏差是否控制在≤5mm范圍內(nèi)；預(yù)埋件（如承重梁螺栓孔）位置、標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙的一致性。對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的井道局部尺寸偏差問(wèn)題，由設(shè)計(jì)單位出具變更通知，明確剔鑿或修補(bǔ)方案，確保井道結(jié)構(gòu)符合安裝條件。技術(shù)交底分三級(jí)進(jìn)行：項(xiàng)目經(jīng)理向項(xiàng)目管理人員交底，明確工程總體目標(biāo)、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及管理要求；技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，詳細(xì)講解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)；班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，針對(duì)導(dǎo)軌安裝、曳引機(jī)組裝等關(guān)鍵工序，明確操作步驟、工具使用方法及常見(jiàn)問(wèn)題處理措施，所有交底均形成書(shū)面記錄并簽字確認(rèn)。

2.1.2施工方案細(xì)化

根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)及電梯設(shè)備技術(shù)文件，編制《雜物電梯安裝專項(xiàng)施工方案》，明確各分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施。針對(duì)井道內(nèi)高空作業(yè)多的特點(diǎn)，制定導(dǎo)軌吊裝專項(xiàng)方案，采用“卷?yè)P(yáng)機(jī)+吊裝架”方式，導(dǎo)軌分段吊裝至作業(yè)平臺(tái)，每段長(zhǎng)度不超過(guò)3m，避免過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致變形；電氣線路敷設(shè)方案明確線管敷設(shè)路徑，避開(kāi)井內(nèi)消防管道，采用明配與暗配相結(jié)合方式，明配線管沿井壁固定，間距≤1.5m，暗配線管預(yù)埋深度≥15mm；安全裝置安裝方案細(xì)化限速器動(dòng)作速度調(diào)試、安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等工藝參數(shù)，確保符合GB7588-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位審核實(shí)施。

2.1.3特殊工藝確認(rèn)

對(duì)電梯安裝中的特殊工藝，如導(dǎo)軌接駁焊接、承重梁二次灌漿等，提前進(jìn)行工藝試驗(yàn)。導(dǎo)軌接駁采用對(duì)接焊，由持證焊工按工藝評(píng)定參數(shù)施焊，焊縫高度≥8mm，焊后進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)，確保無(wú)裂紋、夾渣等缺陷；承重梁安裝前，對(duì)其水平度進(jìn)行測(cè)量，偏差≤1/1000，采用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿，灌漿前清理基礎(chǔ)雜物，充分濕潤(rùn)，分層澆筑，每層厚度≤50mm，采用插入式振搗器密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期≥7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁擾動(dòng)。

2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.2.1井道基礎(chǔ)檢查與處理

安裝前，對(duì)井道基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，采用激光測(cè)距儀測(cè)量井道各層門(mén)的凈高、凈寬，確保門(mén)洞尺寸偏差≤±10mm；用經(jīng)緯儀測(cè)量井道垂直度，從井道頂部吊線墜，測(cè)量線墜與井壁間距，偏差控制在≤5mm以內(nèi)；檢查井道內(nèi)預(yù)埋件，采用探傷儀檢測(cè)螺栓孔深度及完整性，深度誤差≤±5mm，對(duì)偏位的預(yù)埋件進(jìn)行擴(kuò)孔或植筋處理，植筋采用結(jié)構(gòu)膠，錨固深度≥12d（d為鋼筋直徑）。對(duì)強(qiáng)度不足的混凝土基礎(chǔ)，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

2.2.2施工臨時(shí)設(shè)施布置

在井道設(shè)備層設(shè)置臨時(shí)配電箱，采用380V三相五線制供電，配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），距井道水平距離≤3m；井道內(nèi)安裝36V安全電壓照明燈具，每層設(shè)置一個(gè)燈具，固定在井壁上，距地面高度2.5m；在井道頂部搭設(shè)型鋼操作平臺(tái)（平臺(tái)尺寸≥2000mm×2000mm），平臺(tái)鋪設(shè)腳手板，綁扎牢固，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度180mm）；材料堆放區(qū)設(shè)置在井道附近5m范圍內(nèi)，劃分導(dǎo)軌、門(mén)機(jī)等材料專區(qū)，地面硬化處理，墊設(shè)方木，避免材料受潮變形。

2.2.3安全文明施工環(huán)境搭建

在井道入口層、設(shè)備層等關(guān)鍵位置設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“當(dāng)心墜落”“必須戴安全帽”等；井道內(nèi)每層門(mén)洞處安裝防護(hù)門(mén)，高度≥1.8m，采用鋼絲網(wǎng)制作，固定牢固；施工區(qū)域與酒店運(yùn)營(yíng)區(qū)域采用彩鋼板隔離，隔離高度≥2m，避免交叉作業(yè)干擾；制定廢棄物處理方案，施工產(chǎn)生的廢鋼材、包裝材料分類收集，每日清理至指定垃圾站，做到工完場(chǎng)清；控制施工噪聲，禁止在酒店客流量高峰時(shí)段進(jìn)行電焊、切割等高噪聲作業(yè)，噪聲控制在晝間≤65dB、夜間≤55dB。

2.3人力資源配置

2.3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名（持一級(jí)建造師證書(shū)，5年以上電梯安裝項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)），全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全及成本控制；技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（工程師，3年以上電梯安裝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)），負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制、圖紙會(huì)審及質(zhì)量檢查；安全員1名（持建安C證，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患整改及安全教育）；質(zhì)量員1名（持質(zhì)量員證，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程驗(yàn)收、質(zhì)量資料收集）；安裝班組6人，其中電工2人（持低壓電工證）、鉗工3人（持電梯安裝特種作業(yè)證）、焊工1人（持焊工證），分工明確，協(xié)同作業(yè)。

2.3.2作業(yè)人員資質(zhì)與分工

作業(yè)人員均需持有效特種作業(yè)證上崗，證件在有效期內(nèi)。電工負(fù)責(zé)電氣線路敷設(shè)、控制柜接線及接地電阻測(cè)試；鉗工負(fù)責(zé)導(dǎo)軌安裝、轎廂組裝、曳引機(jī)就位及鋼絲繩繩頭制作；焊工負(fù)責(zé)導(dǎo)軌支架、吊裝架等鋼構(gòu)件焊接。各崗位人員簽訂崗位責(zé)任書(shū)，明確工作內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn)，如導(dǎo)軌安裝人員需確保導(dǎo)軌垂直度偏差≤0.5mm/m，鉗工需保證轎廂壁板接縫平整度≤1mm。

2.3.3人員培訓(xùn)與考核

施工前組織全員培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全培訓(xùn)（高處作業(yè)安全規(guī)程、臨時(shí)用電安全、應(yīng)急救援流程，如墜落事故的現(xiàn)場(chǎng)急救方法）；技術(shù)培訓(xùn)（電梯安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防治，如導(dǎo)軌接頭錯(cuò)位防治措施）；應(yīng)急演練（模擬觸電事故處理，使用絕緣工具切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇）。培訓(xùn)后進(jìn)行理論考試（滿分100分，80分合格）及實(shí)操考核（如導(dǎo)軌校直操作），考核合格后方可上崗，確保人員技能滿足施工要求。

2.4施工設(shè)備與機(jī)具配置

2.4.1起重運(yùn)輸設(shè)備

配置3t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，額定起重量3t，提升高度≥20m，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，制動(dòng)器靈敏可靠，安裝前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查制動(dòng)間隙均勻；2t手動(dòng)葫蘆2臺(tái)，用于部件垂直運(yùn)輸，使用前檢查吊鉤、鏈條磨損情況，磨損量≤10%；液壓叉車1臺(tái)，載重量2t，用于地面水平運(yùn)輸設(shè)備，行走平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向靈活。

2.4.2安裝調(diào)試專用機(jī)具

導(dǎo)軌校直器1臺(tái)，校直精度≤1mm/m，用于導(dǎo)軌直線度校正；液壓扳手1套，扭矩范圍100-500N·m，用于導(dǎo)軌支架螺栓緊固，扭矩精度±5%；電焊機(jī)（BX1-500）2臺(tái)，配備焊條E4303，用于鋼構(gòu)件焊接，電流調(diào)節(jié)范圍50-450A；激光垂準(zhǔn)儀1臺(tái)，精度2″，用于導(dǎo)軌垂直度測(cè)量；水準(zhǔn)儀1臺(tái)，精度±3mm/km，用于測(cè)量標(biāo)高。

2.4.3檢測(cè)與安全防護(hù)設(shè)備

接地電阻測(cè)試儀（精度±5%）1臺(tái)，用于測(cè)量接地電阻，要求≤4Ω；萬(wàn)用表（精度0.5級(jí)）2塊，用于電路通斷及絕緣電阻檢測(cè)；絕緣電阻測(cè)試儀（500V）1臺(tái)，用于電氣線路絕緣測(cè)試，絕緣電阻≥0.5MΩ；安全帶（全身式，承載≥15kN）6條，安全繩（長(zhǎng)度≥2m）6根，防護(hù)網(wǎng)（密度≥2000目/100cm2）50㎡，定期檢查設(shè)備有效期及性能，確保防護(hù)用品完好。

2.5材料與配件管理

2.5.1主材與輔材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

電梯主材（門(mén)系統(tǒng)、導(dǎo)軌、曳引機(jī)、控制柜）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查產(chǎn)品合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告及裝箱單，門(mén)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)靈活，啟閉平穩(wěn)，噪音≤55dB；導(dǎo)軌材質(zhì)為Q235B，表面平整，無(wú)銹蝕，直線度偏差≤0.5mm/m；曳引機(jī)運(yùn)行無(wú)異響，制動(dòng)器動(dòng)作可靠，制動(dòng)間隙≤0.7mm；控制柜元器件完好，接線端子標(biāo)識(shí)清晰。輔材（螺栓、焊條、灌漿料）需符合設(shè)計(jì)要求，螺栓等級(jí)8.8級(jí)，墊圈平墊齊全，無(wú)裂紋；焊條無(wú)受潮變質(zhì)，藥皮均勻；灌漿料強(qiáng)度等級(jí)C40，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min。

2.5.2存儲(chǔ)與保管要求

主材存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，底部墊設(shè)方木（高度≥200mm），導(dǎo)軌垂直碼放，每層墊放軟木，防止變形；門(mén)系統(tǒng)、電氣元件存放在貨架上，避免擠壓；灌漿料、焊條等輔材分類存放，灌漿料離墻離地≥300mm，做好防潮措施。建立材料臺(tái)賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期及使用部位，定期檢查材料狀態(tài)，對(duì)過(guò)期或變質(zhì)材料及時(shí)清理出場(chǎng)。

2.5.3領(lǐng)用與追溯機(jī)制

材料領(lǐng)用憑《材料領(lǐng)用單》，注明工程名稱、領(lǐng)用部位、材料規(guī)格及數(shù)量，由班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)，材料員發(fā)放。領(lǐng)用前檢查材料外觀質(zhì)量，不合格材料嚴(yán)禁出庫(kù)；剩余材料及時(shí)退庫(kù)，辦理退庫(kù)手續(xù)，確保賬物相符。重要材料（如導(dǎo)軌、曳引機(jī)）實(shí)行“一對(duì)一”追溯，每根導(dǎo)軌標(biāo)注編號(hào)，安裝記錄中注明使用部位，便于質(zhì)量追溯。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1井道基礎(chǔ)施工

3.1.1基礎(chǔ)放線與定位

施工人員首先復(fù)核土建圖紙，采用激光投線儀在井道地面彈出基準(zhǔn)線，確保基準(zhǔn)線垂直度偏差≤1mm。以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，測(cè)量并標(biāo)記導(dǎo)軌支架、承重梁及緩沖器的安裝位置，復(fù)核各層門(mén)洞中心線與基準(zhǔn)線的重合度，偏差控制在±5mm以內(nèi)。放線完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收簽字，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行后續(xù)施工。

3.1.2承重梁安裝

承重梁采用熱軋H型鋼（材質(zhì)Q235B，規(guī)格H200×100×5.8×8mm），安裝前檢查梁身平直度，彎曲矢高≤5mm。將梁體吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，采用水平儀測(cè)量梁頂面水平度，偏差≤1/1000。梁體與混凝土結(jié)構(gòu)間隙采用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料填充，灌漿前清理接觸面并充分濕潤(rùn)，分兩次澆筑，每次厚度≤50mm，插入式振搗器密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏，72小時(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3.1.3導(dǎo)軌支架固定

導(dǎo)軌支架采用M16膨脹螺栓固定于井道壁，鉆孔直徑φ20mm，深度≥100mm。安裝支架前，用鋼絲刷清除孔內(nèi)粉塵，注入結(jié)構(gòu)膠后植入螺栓，靜置24小時(shí)固化。支架安裝時(shí)，用水平尺校準(zhǔn)支架頂面水平度，偏差≤1mm，相鄰支架間距≤2500mm，支架與導(dǎo)軌接觸面滿貼減震橡膠墊片，厚度3mm，減少運(yùn)行振動(dòng)。

3.2設(shè)備安裝

3.2.1曳引機(jī)組裝

曳引機(jī)（永磁同步無(wú)齒輪式，額定功率3.7kW）采用吊裝架整體吊裝至設(shè)備層承重梁，吊點(diǎn)選在設(shè)備吊環(huán)處，鋼絲繩安全系數(shù)≥8。就位后調(diào)整機(jī)座水平度，水平儀檢測(cè)縱向、橫向水平偏差≤0.1mm/1000mm。采用斜墊鐵調(diào)整，墊鐵組不超過(guò)3層，點(diǎn)焊固定后二次灌漿。制動(dòng)器間隙調(diào)整為0.5-0.7mm，手動(dòng)盤(pán)車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，無(wú)異響卡阻。

3.2.2轎廂組裝

轎廂框架（1200mm×1000mm）采用螺栓連接，分片吊入井道后組裝。先安裝立柱，用激光垂準(zhǔn)儀校正垂直度，偏差≤1mm；再安裝上梁、下梁，測(cè)量對(duì)角線誤差≤2mm。轎壁板采用鉚接固定，接縫處打密封膠，膠縫均勻?qū)?mm。轎廂導(dǎo)靴與導(dǎo)軌頂面間隙調(diào)整為1-2mm，用塞尺檢測(cè)多點(diǎn)均勻。

3.2.3門(mén)系統(tǒng)安裝

層門(mén)采用中分自動(dòng)門(mén)，門(mén)扇厚度1.2mm不銹鋼板。安裝前檢查地坎水平度，偏差≤1mm。門(mén)導(dǎo)軌采用M10螺栓固定，導(dǎo)軌垂直度偏差≤0.5mm/1000mm。門(mén)刀與地坎間隙調(diào)整為5-8mm，門(mén)扇垂直度偏差≤1mm。門(mén)鎖電氣觸點(diǎn)動(dòng)作靈活，嚙合深度≥7mm，確保安全聯(lián)鎖可靠。

3.3導(dǎo)軌安裝

3.3.1導(dǎo)軌吊裝與連接

導(dǎo)軌（T75型，每根長(zhǎng)度3m）采用卷?yè)P(yáng)機(jī)分段吊裝，吊裝架設(shè)置在井道頂部，吊點(diǎn)系扎在導(dǎo)軌專用吊裝孔。吊裝時(shí)兩人扶穩(wěn)導(dǎo)軌，緩慢下放至作業(yè)平臺(tái)。導(dǎo)軌采用對(duì)接焊連接，焊縫坡口角度30°，焊條E4303，焊接電流120-140A。焊后清除焊渣，用砂輪機(jī)打磨平整，焊縫高度≥8mm，經(jīng)磁粉探傷無(wú)裂紋。

3.3.2導(dǎo)軌校正與固定

導(dǎo)軌安裝采用基準(zhǔn)線法，每根導(dǎo)軌設(shè)置3個(gè)固定支架。用激光垂準(zhǔn)儀從井道頂部投射基準(zhǔn)線，測(cè)量導(dǎo)軌工作面與基準(zhǔn)線偏差，全程垂直度偏差≤0.5mm/m。導(dǎo)軌接頭處臺(tái)階≤0.05mm，用專用直尺靠貼。導(dǎo)軌壓板采用M12螺栓緊固，扭矩扳手控制扭矩300N·m，壓板與導(dǎo)軌間隙0.5-1mm，確保導(dǎo)軌運(yùn)行平穩(wěn)。

3.3.3導(dǎo)軌潤(rùn)滑與清潔

導(dǎo)軌表面涂抹鋰基潤(rùn)滑脂（GB/T5671），涂抹厚度0.2mm，重點(diǎn)潤(rùn)滑接頭和導(dǎo)靴接觸區(qū)。安裝過(guò)程中每完成10m導(dǎo)軌，用無(wú)紡布清潔導(dǎo)軌表面油污和雜質(zhì)，確保導(dǎo)靴運(yùn)行無(wú)阻滯。

3.4電氣系統(tǒng)安裝

3.4.1線路敷設(shè)

動(dòng)力線采用銅芯電纜（VV-3×4+1×2.5mm2），控制線采用多股軟線（BVR-1.0mm2）。線管沿井壁明敷，采用鍍鋅鋼管（DN20），管卡間距≤1.5m。管口加裝護(hù)口，導(dǎo)線穿管后留余量300mm。接線端子采用壓線鉗壓接，扭矩控制：M6端子8-10N·m，M8端子15-20N·m。導(dǎo)線絕緣電阻測(cè)試值≥0.5MΩ（500V兆歐表）。

3.4.2控制柜接線

控制柜（XJ-300型）安裝于設(shè)備層，柜體垂直度偏差≤1.5mm/1000mm。主電源進(jìn)線相序正確，黃綠紅三相分別接L1、L2、L3，零線N、地線PE分別接專用端子。變頻器輸出線與電機(jī)線分開(kāi)敷設(shè)，間距≥300mm，避免干擾。接線端子編號(hào)清晰，每根線套管碼標(biāo)注線號(hào)，如“3M1”表示3層門(mén)機(jī)控制線。

3.4.3安全回路調(diào)試

安全回路包括限速器開(kāi)關(guān)、安全鉗開(kāi)關(guān)、門(mén)鎖開(kāi)關(guān)等共12個(gè)觸點(diǎn)。采用短接法逐個(gè)檢測(cè)：短接限速器開(kāi)關(guān)，模擬超速狀態(tài)，檢查安全鉗能否聯(lián)動(dòng)動(dòng)作；短接任一層門(mén)鎖，電梯應(yīng)無(wú)法啟動(dòng)?；芈穼?dǎo)通電阻≤1Ω，斷開(kāi)電阻≥1MΩ，確保安全回路可靠性。

3.5安全裝置調(diào)試

3.5.1限速器-安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

限速器（XLD-300型）動(dòng)作速度調(diào)試至0.8m/s（額定速度0.4m/s的2倍）。轎廂空載下行，人為動(dòng)作限速器機(jī)械開(kāi)關(guān)，檢查安全鉗楔塊能否夾緊導(dǎo)軌。夾緊后轎廂制停距離≤50mm（導(dǎo)軌間距1000mm），制停后轎廂傾斜角度≤5°。試驗(yàn)后復(fù)位安全鉗，清理導(dǎo)軌夾痕。

3.5.2緩沖器性能測(cè)試

液壓緩沖器（YH-300型）安裝于底坑，緩沖器中心與轎廂撞頭對(duì)中，偏差≤10mm。轎廂以額定速度撞擊緩沖器，觀察復(fù)位時(shí)間≤120秒，液壓無(wú)泄漏。緩沖器壓縮量≤150mm，壓縮后轎廂底部距底坑距離≥100mm。

3.5.3門(mén)鎖電氣聯(lián)鎖驗(yàn)證

層門(mén)機(jī)械鎖嚙合深度≥7mm，電氣觸點(diǎn)動(dòng)作可靠。每層門(mén)鎖單獨(dú)測(cè)試：關(guān)閉層門(mén)時(shí)觸點(diǎn)接通，斷開(kāi)時(shí)觸點(diǎn)斷開(kāi)，用萬(wàn)用表檢測(cè)通斷狀態(tài)。短接任一門(mén)鎖觸點(diǎn)，電梯控制系統(tǒng)應(yīng)報(bào)警并停止運(yùn)行，確保門(mén)鎖失效保護(hù)有效。

3.6試運(yùn)行與驗(yàn)收

3.6.1空載試運(yùn)行

電梯不載重進(jìn)行全程運(yùn)行測(cè)試，速度0.4m/s，運(yùn)行樓層5層5站。檢查啟動(dòng)、運(yùn)行、停止過(guò)程平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。平層精度±15mm，轎廂門(mén)與層門(mén)同步開(kāi)啟關(guān)閉，時(shí)間差≤0.5秒。連續(xù)運(yùn)行100次，無(wú)故障停梯記錄。

3.6.2額定載荷試驗(yàn)

轎廂內(nèi)加載300kg砝碼，模擬額定載荷運(yùn)行。制動(dòng)試驗(yàn)：轎廂滿載下行至1/2行程處斷電，制停距離≤200mm（額定速度0.4m/s）。曳引力測(cè)試：轎廂空載在底層，對(duì)重壓在緩沖器上，鋼絲繩不打滑，曳引力符合TSGT7001要求。

3.6.3整機(jī)性能驗(yàn)收

委托特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按GB7588-2003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整機(jī)驗(yàn)收，檢測(cè)項(xiàng)目包括：速度偏差≤±5%，平層精度±15mm，制動(dòng)距離≤0.2m/s2，噪聲轎內(nèi)≤45dB、機(jī)房≤60dB。驗(yàn)收合格后，出具《電梯監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》，辦理使用登記手續(xù)，交付酒店管理方。

四、質(zhì)量保證措施

4.1人員質(zhì)量管理

4.1.1作業(yè)人員資質(zhì)審核

施工單位對(duì)所有參與安裝的作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格審核，確保特種作業(yè)人員持證上崗。電工需提供有效期內(nèi)的低壓電工操作證，鉗工需持有電梯安裝特種作業(yè)證，焊工需具備焊工操作證。證件原件由項(xiàng)目部統(tǒng)一保管，復(fù)印件張貼在施工現(xiàn)場(chǎng)公示欄。每日開(kāi)工前，安全員核點(diǎn)人員到崗情況，發(fā)現(xiàn)無(wú)證人員立即清離現(xiàn)場(chǎng)。

4.1.2技術(shù)能力評(píng)估

施工前組織技能考核，包括理論測(cè)試和實(shí)操演練。理論考試重點(diǎn)考核電梯安裝規(guī)范、安全操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿分100分，80分以上為合格；實(shí)操考核設(shè)置導(dǎo)軌安裝、電氣接線等典型工序，由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分，合格標(biāo)準(zhǔn)為導(dǎo)軌垂直度偏差≤0.5mm/m，接線端子扭矩誤差≤±5%?？己瞬缓细袢藛T安排專項(xiàng)培訓(xùn)，補(bǔ)考合格后方可上崗。

4.1.3崗位責(zé)任落實(shí)

簽訂《質(zhì)量責(zé)任書(shū)》，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整體質(zhì)量負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底和方案執(zhí)行監(jiān)督，質(zhì)量員負(fù)責(zé)工序驗(yàn)收，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組施工質(zhì)量。實(shí)行“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，每道工序完成后，施工人員自檢合格，班組長(zhǎng)復(fù)檢，質(zhì)量員終檢，形成三級(jí)檢查記錄。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員會(huì)同監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。主材核查產(chǎn)品合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，導(dǎo)軌檢查直線度偏差，用1m靠尺測(cè)量，偏差≤0.5mm；門(mén)系統(tǒng)檢查啟閉靈活性，手動(dòng)開(kāi)關(guān)10次，無(wú)卡阻；電氣元件檢查外觀完好，無(wú)銹蝕變形。輔材重點(diǎn)檢查螺栓等級(jí)、焊條型號(hào)與設(shè)計(jì)一致，灌漿料檢測(cè)初凝時(shí)間≥45分鐘。

4.2.2存儲(chǔ)過(guò)程監(jiān)控

建立材料臺(tái)賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及存儲(chǔ)位置。導(dǎo)軌采用垂直存放，底部墊200mm高方木，層間放置橡膠墊；電氣元件存放在干燥貨架上，溫度控制在25℃以下；灌漿料離墻離地300mm，覆蓋防潮布。每周巡查存儲(chǔ)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)受潮、變形材料立即隔離標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁使用。

4.2.3使用過(guò)程追溯

實(shí)行材料領(lǐng)用登記制度，班組領(lǐng)料需填寫(xiě)《材料使用記錄》，注明使用部位、數(shù)量及操作人。重要材料如導(dǎo)軌、曳引機(jī)實(shí)行“一機(jī)一檔”，每臺(tái)設(shè)備粘貼唯一編號(hào)，安裝記錄中詳細(xì)標(biāo)注使用位置。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)編號(hào)快速追溯到材料批次及供應(yīng)商，確保問(wèn)題可追溯。

4.3施工過(guò)程質(zhì)量管控

4.3.1土建工程質(zhì)量控制

井道基礎(chǔ)施工前，復(fù)核基準(zhǔn)線垂直度，偏差≤1mm；承重梁安裝后，用水平儀測(cè)量頂面水平度，偏差≤1/1000；導(dǎo)軌支架固定前，檢查膨脹螺栓植入深度≥100mm，結(jié)構(gòu)膠飽滿度≥80%。每道工序完成后，由質(zhì)量員實(shí)測(cè)實(shí)量，填寫(xiě)《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表》，監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。

4.3.2設(shè)備安裝精度控制

曳引機(jī)組裝時(shí)，用激光垂準(zhǔn)儀校正機(jī)座水平，縱向、橫向偏差≤0.1mm/1000mm；轎廂組裝后，測(cè)量對(duì)角線誤差≤2mm；門(mén)系統(tǒng)安裝后，檢查門(mén)扇垂直度偏差≤1mm。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，如導(dǎo)軌接縫焊接后，由質(zhì)檢員用磁粉探傷儀檢測(cè)焊縫質(zhì)量，無(wú)裂紋為合格。

4.3.3電氣系統(tǒng)質(zhì)量檢查

線路敷設(shè)完成后，用500V兆歐表測(cè)試導(dǎo)線絕緣電阻，≥0.5MΩ為合格；控制柜接線后，核對(duì)線號(hào)與圖紙一致，端子扭矩誤差≤±5%；安全回路調(diào)試時(shí)，逐個(gè)模擬故障信號(hào)，檢查系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒。電氣隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理全程旁站，確認(rèn)接線正確、標(biāo)識(shí)清晰后簽字。

4.4檢測(cè)與驗(yàn)收管理

4.4.1過(guò)程檢測(cè)實(shí)施

分項(xiàng)工程完成后，由質(zhì)量員組織檢測(cè)。導(dǎo)軌安裝采用激光垂準(zhǔn)儀全程測(cè)量，每5m檢測(cè)一點(diǎn)，垂直度偏差≤0.5mm/m；轎廂平層精度用激光測(cè)距儀檢測(cè)，偏差≤15mm；電氣系統(tǒng)接地電阻測(cè)試儀測(cè)量，≤4Ω為合格。檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在《施工檢測(cè)記錄表》，超立即整改。

4.4.2隱蔽工程驗(yàn)收

對(duì)導(dǎo)軌支架灌漿、電氣管線預(yù)埋等隱蔽工程，在覆蓋前組織驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值C40，管線固定間距≤1.5m，管口護(hù)口齊全。由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查，簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，留存影像資料后方可覆蓋。

4.4.3整機(jī)性能驗(yàn)收

空載試運(yùn)行后，進(jìn)行額定載荷試驗(yàn)。轎廂加載300kg砝碼，測(cè)試制動(dòng)距離≤200mm；運(yùn)行100次，記錄平層精度、噪聲等參數(shù)，噪聲轎內(nèi)≤45dB、機(jī)房≤60dB。委托特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按GB7588標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整機(jī)驗(yàn)收，合格后出具《監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》，辦理使用登記手續(xù)。

4.5質(zhì)量問(wèn)題處理

4.5.1質(zhì)量問(wèn)題分級(jí)

將質(zhì)量問(wèn)題分為一般、嚴(yán)重、重大三級(jí)。一般問(wèn)題如導(dǎo)軌局部銹蝕、標(biāo)識(shí)缺失；嚴(yán)重問(wèn)題如導(dǎo)軌垂直度超差、門(mén)鎖嚙合深度不足；重大問(wèn)題如安全裝置失效、電氣絕緣不達(dá)標(biāo)。根據(jù)問(wèn)題等級(jí)啟動(dòng)相應(yīng)處理流程。

4.5.2整改措施制定

一般問(wèn)題由班組長(zhǎng)立即整改，24小時(shí)內(nèi)完成；嚴(yán)重問(wèn)題由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定整改方案，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批后實(shí)施；重大問(wèn)題停止施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專題會(huì)分析原因，制定糾正措施，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施。所有整改需填寫(xiě)《質(zhì)量問(wèn)題整改記錄》，附整改前后對(duì)比照片。

4.5.3復(fù)驗(yàn)與預(yù)防

整改完成后，由質(zhì)量員組織復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題消除后簽署《質(zhì)量整改驗(yàn)收單》。針對(duì)重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題，如導(dǎo)軌焊接變形，召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，增加焊后校直工序。每月召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量問(wèn)題數(shù)據(jù)，制定預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理措施

5.1.1安全責(zé)任制落實(shí)

項(xiàng)目部建立安全責(zé)任制度，明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理，安全員負(fù)責(zé)日常巡查。各崗位簽訂《安全責(zé)任書(shū)》，如電工需確保電氣操作安全，鉗工需保障機(jī)械安裝安全。每日開(kāi)工前，班組長(zhǎng)召開(kāi)班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日安全重點(diǎn)，如高空作業(yè)必須系安全帶。安全員每日記錄《安全巡查日志》，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，如井道內(nèi)照明不足時(shí)增設(shè)燈具。每周項(xiàng)目部召開(kāi)安全例會(huì)，通報(bào)問(wèn)題并制定改進(jìn)措施，如上周導(dǎo)軌安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)未佩戴防護(hù)手套，即發(fā)放新手套并加強(qiáng)監(jiān)督。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

施工前，項(xiàng)目部組織全員安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋高處作業(yè)安全、臨時(shí)用電規(guī)范和應(yīng)急救援知識(shí)。培訓(xùn)采用理論講解加實(shí)操演練，如模擬觸電事故處理，使用絕緣工具切斷電源并進(jìn)行心肺復(fù)蘇。新員工需通過(guò)考試，滿分100分，80分合格后方可上崗。培訓(xùn)后發(fā)放《安全手冊(cè)》，包含操作規(guī)程和應(yīng)急電話。施工中每月復(fù)訓(xùn)一次，更新知識(shí)，如新增消防器材使用方法。培訓(xùn)記錄存檔，確保人員隨時(shí)掌握安全技能，避免因疏忽導(dǎo)致事故。

5.1.3安全檢查與隱患整改

項(xiàng)目部實(shí)行三級(jí)檢查制度：班組每日自查，安全員每周巡查，項(xiàng)目經(jīng)理每月大查。檢查重點(diǎn)包括井道防護(hù)門(mén)是否牢固、電氣線路是否老化、腳手板是否綁扎到位。發(fā)現(xiàn)隱患如井道孔洞未封堵，立即用鋼板覆蓋并標(biāo)注警示。整改后由安全員驗(yàn)收，填寫(xiě)《隱患整改記錄》，照片留存。對(duì)重復(fù)問(wèn)題如安全帶佩戴不規(guī)范，組織專題分析會(huì)，優(yōu)化管理流程。檢查結(jié)果與績(jī)效掛鉤，如連續(xù)三次無(wú)隱患班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)全員安全意識(shí)。

5.2文明施工措施

5.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置

項(xiàng)目部合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)布局，材料區(qū)、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)分區(qū)明確。材料區(qū)設(shè)置在井道旁5米內(nèi)，墊高防潮，分類堆放如導(dǎo)軌垂直碼放，電氣元件存放在貨架上。作業(yè)區(qū)鋪設(shè)防塵墊，減少灰塵擴(kuò)散。生活區(qū)設(shè)置在遠(yuǎn)離酒店運(yùn)營(yíng)區(qū)域，配備衛(wèi)生間和休息室?，F(xiàn)場(chǎng)懸掛安全標(biāo)識(shí)，如“當(dāng)心墜落”“必須戴安全帽”，入口處設(shè)置施工公告牌，注明工程名稱和負(fù)責(zé)人。每周清理現(xiàn)場(chǎng)，廢棄材料分類回收，如鋼材送廢品站，包裝材料焚燒處理，保持環(huán)境整潔。

5.2.2環(huán)境保護(hù)措施

項(xiàng)目部制定環(huán)保方案，控制施工噪聲和粉塵。噪聲源如電焊機(jī)加裝隔音罩，作業(yè)時(shí)間避開(kāi)酒店高峰時(shí)段，確保晝間噪聲≤65dB、夜間≤55dB。粉塵方面，切割作業(yè)時(shí)開(kāi)啟濕式除塵器，地面灑水降塵。廢水處理，如清洗工具的廢水經(jīng)沉淀池過(guò)濾后排放，避免污染下水道。廢棄物管理，施工垃圾每日清理，可回收物如包裝箱重復(fù)利用，不可回收物送指定填埋場(chǎng)。每月檢測(cè)環(huán)境指標(biāo)，如空氣質(zhì)量，確保符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)酒店運(yùn)營(yíng)的影響。

5.2.3人員行為規(guī)范

項(xiàng)目部制定《文明施工守則》，要求施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌，言行禮貌。禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、喧嘩，如需吸煙到指定區(qū)域。材料搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免損壞酒店設(shè)施。與酒店員工交流時(shí)使用禮貌用語(yǔ)，如“您好”“謝謝”。每日下班前清理作業(yè)面，工具歸位，如扳手放入工具箱。違規(guī)行為如亂扔垃圾，首次警告，第二次罰款。通過(guò)行為規(guī)范，維護(hù)酒店形象，營(yíng)造和諧施工氛圍。

5.3應(yīng)急管理措施

5.3.1應(yīng)急預(yù)案制定

項(xiàng)目部編制《應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、觸電、墜落等常見(jiàn)事故。預(yù)案明確應(yīng)急小組職責(zé)，如項(xiàng)目經(jīng)理總指揮，安全員負(fù)責(zé)疏散，醫(yī)療員負(fù)責(zé)急救。應(yīng)急物資配備，現(xiàn)場(chǎng)放置滅火器、急救箱、應(yīng)急燈，定期檢查有效性。報(bào)警流程張貼在顯眼位置，如火災(zāi)時(shí)撥打119，同時(shí)通知酒店前臺(tái)。預(yù)案每半年更新一次，根據(jù)施工進(jìn)展調(diào)整，如新增井道深井救援措施。確保預(yù)案實(shí)用，施工人員熟悉內(nèi)容，如模擬火災(zāi)逃生路線。

5.3.2應(yīng)急演練

項(xiàng)目部每季度組織一次應(yīng)急演練，內(nèi)容針對(duì)預(yù)案中的不同場(chǎng)景。演練前通知酒店相關(guān)部門(mén)，避免干擾運(yùn)營(yíng)。如模擬觸電事故，施工人員切斷電源，醫(yī)療員進(jìn)行心肺復(fù)蘇，安全員記錄響應(yīng)時(shí)間。演練后評(píng)估效果，如發(fā)現(xiàn)疏散通道堵塞，即增設(shè)指示牌。演練記錄存檔，包括視頻和改進(jìn)建議。通過(guò)演練，提升人員應(yīng)急能力，減少事故損失，如上次演練中優(yōu)化了救援流程，縮短了處理時(shí)間。

5.3.3事故處理流程

項(xiàng)目部建立事故處理機(jī)制，事故發(fā)生后立即啟動(dòng)流程。首先保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，如設(shè)置警戒線，防止二次傷害。然后上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，30分鐘內(nèi)通知酒店管理方和監(jiān)理單位。調(diào)查原因，如墜落事故檢查安全帶是否失效，分析記錄在《事故報(bào)告》中。處理措施包括醫(yī)療救治、責(zé)任追究，如受傷員工送醫(yī)，責(zé)任人停工培訓(xùn)。事后整改，如更換不合格安全帶，加強(qiáng)檢查頻次。事故案例在安全例會(huì)上分享，吸取教訓(xùn)，預(yù)防類似事件發(fā)生。

六、施工進(jìn)度與驗(yàn)收管理

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1.1進(jìn)度目標(biāo)制定

項(xiàng)目部根據(jù)酒店裝修總進(jìn)度要求，將雜物電梯安裝工程劃分為五個(gè)關(guān)鍵階段：基礎(chǔ)施工（7天）、設(shè)備安裝（10天）