金剛砂地面施工操作規(guī)范

一、總則

1.1目的

金剛砂地面施工操作規(guī)范的制定旨在規(guī)范金剛砂耐磨地面的施工流程與技術(shù)要求，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與使用功能。通過明確施工過程中的材料選擇、基層處理、面層施工、養(yǎng)護(hù)管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制標(biāo)準(zhǔn)，有效預(yù)防地面空鼓、開裂、起砂等質(zhì)量通病，延長地面使用壽命，保障工業(yè)廠房、倉庫、物流中心等場所地面的平整度、耐磨性與耐久性，同時(shí)為施工方提供可操作的作業(yè)指導(dǎo)，提升施工效率與管理水平。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建及改建工程中金剛砂耐磨地面的施工操作，主要包括混凝土基層上澆筑金剛砂耐磨面層的施工過程。適用場所涵蓋工業(yè)廠房、倉庫、停車場、物流中心、超市、機(jī)場跑道、碼頭堆場等對地面耐磨性、抗壓強(qiáng)度、平整度有較高要求的區(qū)域。不適用于有特殊防腐、防靜電或高溫要求的地面工程，此類工程應(yīng)結(jié)合專項(xiàng)技術(shù)要求另行制定施工方案。

1.3編制依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制，主要包括：

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；

《金剛砂耐磨地面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50584-2010；

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；

以及工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)資料。

1.4術(shù)語定義

1.4.1金剛砂地面

以水泥混凝土為基層，在混凝土初凝階段撒布金剛砂耐磨骨料，經(jīng)抹平、壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)等工藝形成的耐磨地面面層。

1.4.2耐磨骨料

由天然礦石（如輝綠巖、玄武巖）或人造礦物經(jīng)破碎、篩分、磁選等工藝加工而成的堅(jiān)硬顆粒，主要成分為碳化硅或氧化鋁，具有高硬度、高耐磨性。

1.4.3分格縫

為防止地面因溫度變化或混凝土收縮產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，在地面表面設(shè)置的伸縮縫，通常采用切割機(jī)切割而成，深度不小于面層厚度的1/3。

1.4.4初凝時(shí)間

混凝土拌合物失去塑性，開始具有一定強(qiáng)度的時(shí)間，通常以貫入阻力法測定，標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力為3.5MPa時(shí)對應(yīng)的時(shí)刻。

1.4.5養(yǎng)護(hù)

在混凝土硬化過程中，通過灑水、覆蓋薄膜或涂刷養(yǎng)護(hù)劑等方式，保持混凝土適宜的溫濕度，促進(jìn)水泥水化反應(yīng)的施工措施。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工單位應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)量及施工人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核對金剛砂地面的設(shè)計(jì)標(biāo)高、厚度、分格縫位置及特殊區(qū)域（如坡道、集水坑）的構(gòu)造要求。會(huì)審需形成書面記錄，明確圖紙中的疑問與設(shè)計(jì)單位溝通解決，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性。例如，對于工業(yè)廠房的行車區(qū)域，需確認(rèn)設(shè)計(jì)荷載是否與設(shè)備重量匹配，避免因荷載不足導(dǎo)致地面開裂。

2.1.2方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括施工流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案。方案需結(jié)合現(xiàn)場條件調(diào)整，如冬季施工應(yīng)增加保溫措施，夏季需縮短混凝土初凝時(shí)間至2小時(shí)內(nèi)。方案編制完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2.1.3技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級交底。一級交底明確工程總體要求，二級交底細(xì)化分項(xiàng)工程工藝，三級交底落實(shí)到具體操作要點(diǎn)。交底需采用口頭講解與書面資料結(jié)合的方式，確保工人理解金剛砂撒布時(shí)機(jī)、抹平遍數(shù)等關(guān)鍵工序，避免因操作失誤影響質(zhì)量。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料驗(yàn)收

金剛砂骨料進(jìn)場時(shí)，需核查產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告，重點(diǎn)檢查顆粒級配（0.15-4.75mm）、硬度（莫氏硬度≥7）及含泥量（≤1%）。采用抽樣法檢測，每批抽取20kg樣品，用篩分試驗(yàn)驗(yàn)證級配是否符合要求。水泥、外加劑等材料需檢查出廠日期，過期材料嚴(yán)禁使用。

2.2.2材料儲存

金剛砂骨料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，堆放高度不超過1.5米，底部墊設(shè)木方防潮。水泥需分類存放，先進(jìn)先出，避免受結(jié)塊。外加劑應(yīng)密封保存，防止揮發(fā)失效。儲存區(qū)需設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格及進(jìn)場日期，便于領(lǐng)用管理。

2.2.3配比控制

嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比施工，金剛砂撒布量為4-6kg/㎡，具體用量根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級調(diào)整。攪拌時(shí)采用電子秤計(jì)量，誤差控制在±2%以內(nèi)。攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保骨料與水泥漿均勻混合，避免局部結(jié)塊影響耐磨性。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1設(shè)備檢查

施工前需對抹光機(jī)、切割機(jī)、壓輥等設(shè)備進(jìn)行全面檢查。抹光機(jī)的葉片磨損量超過3mm時(shí)需更換，切割機(jī)的刀片應(yīng)鋒利無缺口。壓輥重量根據(jù)地面厚度選擇，一般采用60-80kg鋼輥，確保壓實(shí)效果。備用設(shè)備需準(zhǔn)備2臺，避免故障影響工期。

2.3.2設(shè)備調(diào)試

設(shè)備使用前進(jìn)行試運(yùn)行，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速、行走機(jī)構(gòu)是否正常。抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至150-200r/min，切割機(jī)的切割深度控制在30-50mm。調(diào)試完成后，在非施工區(qū)域試操作，驗(yàn)證設(shè)備性能滿足施工要求。

2.3.3工具配置

準(zhǔn)備鋁合金刮杠（長度≥3米）、靠尺（2米長）、毛刷等輔助工具。刮杠需平直無變形，靠尺的平整度誤差≤1mm。工具數(shù)量按施工班組配置，每班組配備刮杠3根、靠尺2把，確保施工效率。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1資質(zhì)審查

施工人員需持證上崗，抹光工、切割工等特種作業(yè)人員需具備操作證書。管理人員應(yīng)具有3年以上金剛砂地面施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉工藝流程。審查人員資質(zhì)時(shí)，核對證書有效期與本人信息是否一致，避免無證作業(yè)。

2.4.2培訓(xùn)考核

施工前組織專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，要求工人掌握撒布均勻度控制、抹平時(shí)機(jī)判斷等技能?？己瞬缓细裾咝柚匦屡嘤?xùn)，直至達(dá)標(biāo)后方可上崗。

2.4.3崗位分工

明確各崗位職責(zé)，撒料工負(fù)責(zé)金剛砂均勻撒布，抹平工負(fù)責(zé)表面收光，養(yǎng)護(hù)工負(fù)責(zé)后期保濕管理。每班組設(shè)1名組長，協(xié)調(diào)工序銜接，避免交叉作業(yè)混亂。人員數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度安排，每500㎡地面配置1個(gè)班組。

2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.5.1基層處理

混凝土基層需平整、堅(jiān)固，空鼓面積≤0.1㎡/10㎡，采用無收縮砂漿修補(bǔ)裂縫。施工前清理基層表面的浮漿、油污，高壓水沖洗后晾干。基層含水率≤9%，用濕度計(jì)檢測，過濕區(qū)域需采取通風(fēng)措施。

2.5.2環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，低于5℃時(shí)采取暖棚保溫，高于35℃時(shí)設(shè)置遮陽棚。濕度不宜大于75%，避免混凝土表面過快失水。施工區(qū)域封閉管理，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，防止交叉污染。

2.5.3安全措施

施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)。工人佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系安全帶。用電設(shè)備需接地保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。急救箱、滅火器等設(shè)施放置在顯眼位置，確保應(yīng)急需求。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員需徹底清除混凝土基層表面的浮漿、油污、灰塵及松散顆粒。采用高壓水槍沖洗，確保無雜物殘留。對于局部凹陷區(qū)域，使用無收縮砂漿修補(bǔ)平整，修補(bǔ)后的表面需與基層緊密結(jié)合。

3.1.2裂縫修補(bǔ)

對基層存在的裂縫進(jìn)行排查，寬度大于0.2mm的裂縫需開鑿V型槽，深度為裂縫寬度的1.5倍，清理后灌注環(huán)氧樹脂砂漿。細(xì)小裂縫采用表面封閉法處理，涂刷滲透型結(jié)晶材料，防止水分滲入。

3.1.3基層濕潤

施工前4小時(shí)對基層進(jìn)行灑水濕潤，使基層處于飽和面干狀態(tài)。濕潤程度以無明水但手摸有潮濕感為宜，避免混凝土澆筑后基層吸收水分導(dǎo)致面層開裂。

3.2混凝土澆筑與找平

3.2.1混凝土攤鋪

混凝土坍落度控制在80-100mm，采用泵車或手推車澆筑。澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，分層厚度不超過300mm。布料后用插入式振搗器振搗，移動(dòng)速度為1.5-2m/min，避免過振導(dǎo)致離析。

3.2.2標(biāo)高控制

沿墻面或柱體設(shè)置水平基準(zhǔn)點(diǎn)，間距不超過3米。采用激光水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測標(biāo)高，鋁合金刮杠沿基準(zhǔn)點(diǎn)刮平，確保表面平整度誤差≤3mm/2m。對邊角區(qū)域用人工輔助找平。

3.2.3表面粗刮

混凝土初凝前（約2-4小時(shí)），用大刮杠沿縱橫方向反復(fù)刮平，消除表面泌水。刮平后均勻撒布一層水泥砂漿（水泥:砂=1:2），厚度2-3mm，增強(qiáng)表面粘結(jié)力。

3.3金剛砂撒布

3.3.1撒布時(shí)機(jī)判斷

當(dāng)混凝土表面踩踏留下3-5mm深腳印但不粘鞋時(shí)，為最佳撒布時(shí)機(jī)?，F(xiàn)場采用貫入阻力儀檢測，當(dāng)阻力值達(dá)到3.5MPa時(shí)開始撒料，過早撒布會(huì)導(dǎo)致骨料下沉，過晚則影響粘結(jié)強(qiáng)度。

3.3.2撒布操作

兩人一組沿垂直方向撒布，第一遍用量為總量的60%，用鐵耙均勻攤開；第二遍撒布剩余40%，重點(diǎn)補(bǔ)足邊角區(qū)域。撒布后用抹光機(jī)低速（60-80r/min）壓實(shí)，使骨料嵌入混凝土表面2-3mm。

3.3.3邊角處理

墻邊、柱角等機(jī)械無法作業(yè)區(qū)域，采用人工撒布并使用木抹子拍打密實(shí)。對預(yù)留洞口、設(shè)備基礎(chǔ)周邊，需增加撒布量10%，確保耐磨層厚度一致。

3.4表面抹平與收光

3.4.1機(jī)械抹平

采用雙盤抹光機(jī)進(jìn)行第一遍抹平，轉(zhuǎn)速控制在100-120r/min，沿螺旋軌跡移動(dòng)，消除表面浮漿。抹平后檢查平整度，對低洼處補(bǔ)撒金剛砂顆粒，用刮杠刮平。

3.4.2精細(xì)收光

待混凝土終凝前（約4-6小時(shí)），進(jìn)行第二遍收光。抹光機(jī)轉(zhuǎn)速提升至150-180r/min，十字交叉作業(yè)2-3遍，直至表面出現(xiàn)水泥漿光澤。收光過程中若發(fā)現(xiàn)骨料外露，及時(shí)用干灰覆蓋處理。

3.4.3人工修補(bǔ)

對機(jī)械無法觸及的邊角、管道根部，用鋼抹子手工收光。收光方向與機(jī)械抹平方向垂直，避免出現(xiàn)接茬痕跡。修補(bǔ)后用靠尺檢查平整度，誤差需控制在2mm以內(nèi)。

3.5養(yǎng)護(hù)與切縫

3.5.1養(yǎng)護(hù)劑施工

收光完成2小時(shí)內(nèi)，采用無色養(yǎng)護(hù)劑噴涂養(yǎng)護(hù)。噴涂壓力0.2-0.3MPa，用量0.2L/㎡，確保均勻覆蓋。邊角區(qū)域用毛刷補(bǔ)涂，避免漏涂。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏。

3.5.2養(yǎng)護(hù)管理

養(yǎng)護(hù)期不少于7天，前3天每2小時(shí)檢查一次養(yǎng)護(hù)劑成膜情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)補(bǔ)涂。溫度高于30℃時(shí)增加噴霧保濕，低于5℃時(shí)覆蓋塑料薄膜保溫。養(yǎng)護(hù)期間保持地面濕潤，無干縮裂縫。

3.5.3切縫施工

養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行切縫，切割深度為面層厚度的1/3，寬度5-8mm。切縫間距按6×6m設(shè)置，柱邊、洞口周邊需增設(shè)附加縫。切割時(shí)保持直線，縫內(nèi)清理干凈后填嵌聚氨酯嵌縫膠。

3.6成品保護(hù)

3.6.1硬化期防護(hù)

養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置警示帶，禁止車輛通行。對已施工區(qū)域覆蓋硬紙板或木板，防止工具、材料直接接觸地面。養(yǎng)護(hù)區(qū)域保持通風(fēng)，避免陽光直射導(dǎo)致表面龜裂。

3.6.2交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

后續(xù)工序需在養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行，如需提前進(jìn)入，鋪設(shè)20mm厚橡膠墊板分散荷載。水電管線開槽后，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)面需與原地面色澤一致。

3.6.3清潔維護(hù)

成品交付前清除表面浮漿，用中性清潔劑清洗油污。對局部污染區(qū)域，采用研磨機(jī)輕度打磨，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿清潔劑。日常清潔使用塵推或中性洗滌劑，避免砂石劃傷表面。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與控制

4.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1金剛砂骨料

骨料進(jìn)場時(shí)需核查出廠合格證及檢測報(bào)告，重點(diǎn)檢測顆粒級配、含泥量及硬度。級配范圍應(yīng)為0.15-4.75mm，含泥量≤1%，莫氏硬度≥7。每批隨機(jī)抽取20kg樣品進(jìn)行篩分試驗(yàn)，不合格批次立即清退。骨料顏色應(yīng)均勻，無結(jié)塊、雜質(zhì)，目測無明顯色差。

4.1.2水泥與外加劑

水泥強(qiáng)度等級不低于42.5R，初凝時(shí)間≥45分鐘，終凝時(shí)間≤600分鐘。外加劑需提供產(chǎn)品說明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，減水率≥20%，氯離子含量≤0.06%。進(jìn)場時(shí)檢查包裝密封性，破損或受潮材料嚴(yán)禁使用。

4.1.3混凝土拌合物

混凝土坍落度控制在80-100mm，擴(kuò)展度≥400mm?，F(xiàn)場每班次檢測2次，采用坍落度桶測試，誤差超過±20mm時(shí)及時(shí)調(diào)整配合比。留置試塊組數(shù)每100㎡不少于1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度。

4.2基層質(zhì)量檢查

4.2.1基層平整度

用2m靠尺檢測基層平整度，間隙≤3mm。對邊角、墻根等區(qū)域采用靠尺加塞尺測量，重點(diǎn)檢查柱腳、集水坑周邊。平整度不合格區(qū)域采用打磨機(jī)處理，直至符合要求。

4.2.2基層強(qiáng)度與密實(shí)度

回彈法檢測基層混凝土強(qiáng)度，測區(qū)布置在每500㎡不少于10個(gè)點(diǎn)，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的85%為合格標(biāo)準(zhǔn)。采用鉆芯法抽檢時(shí)，芯樣直徑100mm，深度≥150mm，抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)等級。

4.2.3基層清潔度

目測檢查基層無浮漿、油污、積水。用高壓水槍沖洗后觀察，殘留物面積≤0.1㎡/10㎡。對油污區(qū)域采用工業(yè)洗滌劑擦洗，清水沖凈后晾干。

4.3面層施工質(zhì)量

4.3.1金剛?cè)霾季鶆蛐?/p>

隨機(jī)選取5個(gè)區(qū)域，每區(qū)域1㎡范圍稱量撒布量，允許偏差±0.5kg/㎡。觀察表面骨料分布，無明顯堆積或缺失。邊角區(qū)域人工補(bǔ)撒后，用抹光機(jī)壓實(shí)，確保與主體面層過渡自然。

4.3.2表面平整度與光澤

采用激光掃平儀檢測，每100㎡設(shè)置10個(gè)測點(diǎn)，平整度誤差≤4mm/2m。收光完成后觀察表面，水泥漿均勻包裹骨料，呈現(xiàn)一致的光澤度。局部露砂處用干灰補(bǔ)平，二次收光。

4.3.3裂縫與空鼓檢查

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后全面排查裂縫，寬度＞0.2mm的裂縫需標(biāo)記記錄?？展臋z查采用敲擊法，空鼓面積≤0.1㎡/10㎡為合格。對不合格區(qū)域切割后重新澆筑，接茬處涂刷界面劑。

4.4養(yǎng)護(hù)與切縫質(zhì)量

4.4.1養(yǎng)護(hù)劑成膜質(zhì)量

檢查養(yǎng)護(hù)劑覆蓋率≥95%，無漏涂、流墜現(xiàn)象。用指甲劃膜，應(yīng)無劃痕脫落。養(yǎng)護(hù)期間每日檢查膜完整性，破損處補(bǔ)涂后覆蓋塑料薄膜。

4.4.2切縫深度與順直度

切縫深度用卡尺測量，為面層厚度的1/3±2mm?？p寬均勻，直線段偏差≤5mm/10m?？p內(nèi)清理干凈，嵌縫膠飽滿無氣泡，表面與地面齊平。

4.4.3養(yǎng)護(hù)期濕度控制

養(yǎng)護(hù)期間每日檢測環(huán)境濕度，濕度＜60%時(shí)增加噴霧頻率。養(yǎng)護(hù)3天后用濕度儀測量表面濕度，應(yīng)保持≥80%。覆蓋物邊緣需壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)。

4.5驗(yàn)收流程與記錄

4.5.1施工自檢

每道工序完成后，班組先進(jìn)行自檢。填寫《工序質(zhì)量檢查表》，標(biāo)注實(shí)測數(shù)據(jù)，標(biāo)注不合格點(diǎn)并整改。自檢合格后報(bào)施工員復(fù)核，重點(diǎn)核查關(guān)鍵工序如撒布量、收光遍數(shù)。

4.5.2監(jiān)理驗(yàn)收

監(jiān)理工程師到場旁站驗(yàn)收，核查施工記錄與檢測報(bào)告。對分格縫、邊角等隱蔽部位重點(diǎn)檢查，留存影像資料。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收單》，不合格項(xiàng)限期整改后復(fù)驗(yàn)。

4.5.3分部工程驗(yàn)收

完成全部施工后，整理完整質(zhì)量檔案，包括材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄、驗(yàn)收文件。組織建設(shè)、監(jiān)理、施工三方聯(lián)合驗(yàn)收，實(shí)測實(shí)量抽查比例≥10%，驗(yàn)收通過后簽署《分部工程驗(yàn)收報(bào)告》。

4.6質(zhì)量通病防治

4.6.1起砂預(yù)防措施

控制撒布時(shí)機(jī)，避免過早或過晚。收光后立即養(yǎng)護(hù)，防止水分過快蒸發(fā)。對泌水區(qū)域采用棉絮吸水，禁止撒干水泥。

4.6.2裂縫控制方法

優(yōu)化混凝土配合比，降低水灰比。切縫及時(shí)，間距控制在6×6m以內(nèi)。溫差＞10℃時(shí)設(shè)置溫度縫，縫內(nèi)填柔性嵌縫材料。

4.6.3色差處理技術(shù)

同批次骨料集中使用，避免混料。養(yǎng)護(hù)劑噴涂均勻，局部補(bǔ)涂時(shí)稀釋至原液80%。交付前整體研磨，統(tǒng)一表面光澤度。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制建立

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，明確各崗位安全職責(zé)。安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄隱患并督促整改。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全指標(biāo)與績效掛鉤，未達(dá)標(biāo)班組取消評優(yōu)資格。

5.1.2教育培訓(xùn)制度

新工人進(jìn)場必須接受三級安全教育，培訓(xùn)時(shí)長不少于8學(xué)時(shí)，考核合格方可上崗。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋機(jī)械操作、用電安全、應(yīng)急處置等。特殊工種持證上崗，證書過期前30天組織復(fù)審。

5.1.3技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)說明金剛砂撒布區(qū)域的高溫防護(hù)、抹光機(jī)的防觸電措施。交底采用口頭講解與書面文件結(jié)合，簽字確認(rèn)后留存檔案。

5.2現(xiàn)場安全措施

5.2.1作業(yè)防護(hù)

高空作業(yè)（如切割分格縫）必須系安全帶，安全繩固定在專用錨點(diǎn)。臨邊區(qū)域設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)識。施工區(qū)域用警示帶隔離，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

5.2.2機(jī)械操作安全

抹光機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備操作前檢查防護(hù)罩是否完好，啟動(dòng)前鳴笛警示。操作人員佩戴絕緣手套，設(shè)備接地電阻≤4Ω。設(shè)備維修時(shí)切斷電源并懸掛"禁止合閘"標(biāo)識。

5.2.3用電管理

電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5米，避免碾壓破損。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓，燈具加裝防護(hù)罩。

5.3文明施工管理

5.3.1材料堆放

金剛砂骨料分類存放，高度不超過1.5米，設(shè)置標(biāo)識牌。水泥庫房防潮通風(fēng)，離墻30厘米。易燃材料單獨(dú)存放，配備滅火器。

5.3.2場地清潔

每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，廢料分類裝袋。運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，防止污染道路。工具設(shè)備定點(diǎn)存放，避免占用通道。

5.3.3噪聲控制

限制施工時(shí)間，午間12:00-14:00、夜間22:00后禁止產(chǎn)生噪聲作業(yè)。低噪聲設(shè)備優(yōu)先選用，切割機(jī)加裝隔音罩。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1廢水處理

沖洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物含量≤100mg/L后方可排放。沉淀池每班次清理，污泥運(yùn)至指定棄渣場。

5.4.2揚(yáng)塵控制

撒布區(qū)域采用濕法作業(yè)，減少粉塵擴(kuò)散。運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，施工現(xiàn)場定時(shí)灑水。易揚(yáng)塵材料表面噴灑抑塵劑。

5.4.3廢棄物管理

廢棄包裝物集中回收，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。混凝土廢塊破碎后用于路基回填。廢機(jī)油存放在專用容器，定期交有資質(zhì)單位處置。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《施工現(xiàn)場突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案》，明確觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害等處置流程。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練效果并改進(jìn)。

5.5.2物資準(zhǔn)備

現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資。急救箱內(nèi)含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等基礎(chǔ)藥品，每月檢查補(bǔ)充。

5.5.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場并上報(bào)。輕傷事故由項(xiàng)目部處理，重傷事故24小時(shí)內(nèi)上報(bào)行業(yè)主管部門。建立事故臺賬，分析原因并制定整改措施。

5.6人員健康管理

5.6.1勞保用品

工人佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡。夏季發(fā)放防暑降溫藥品，配備藿香正氣水、清涼油等。

5.6.2健康監(jiān)測

高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，氣溫超35℃時(shí)暫停室外作業(yè)。定期組織體檢，重點(diǎn)關(guān)注呼吸系統(tǒng)、關(guān)節(jié)損傷等職業(yè)病。

5.6.3心理疏導(dǎo)

設(shè)置員工休息室，配備飲水機(jī)、微波爐。每月組織一次文體活動(dòng)，緩解工作壓力。建立心理咨詢服務(wù)熱線，提供24小時(shí)支持。

六、維護(hù)保養(yǎng)與使用管理

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔規(guī)范

地面清潔需采用塵推或軟質(zhì)掃帚，每日清除表面浮塵。油污立即用中性清潔劑擦拭，清水沖凈后擦干。禁止使用鋼絲球、硬質(zhì)刮板等尖銳工具，避免劃傷表面。

6.1.2防護(hù)措施

重型設(shè)備底部安裝橡膠墊，減少摩擦損耗。運(yùn)輸通道區(qū)域鋪設(shè)橡膠地墊，厚度≥5mm。臨時(shí)堆放貨物時(shí)使用木質(zhì)托盤，直接接觸地面的物品底部需平滑無棱角。

6.1.3應(yīng)急處理

小面積污染用抹布蘸取專用清潔劑擦拭，面積超過1㎡時(shí)用洗地機(jī)處理。冬季結(jié)冰時(shí)撒融雪劑（氯化鈣溶液），禁止使用砂石防滑。

6.2定期檢修

6.2.1季度檢查

每季度全面檢查地面裂縫、空鼓及磨損情況。用2m靠尺測量平整度，誤差＞5mm處標(biāo)記記錄。重點(diǎn)檢查設(shè)備基礎(chǔ)周邊、坡道等高頻使用區(qū)域。

6.2.2年度維護(hù)

每年進(jìn)行一次深度養(yǎng)護(hù)，包括：高壓水槍清洗表面，填補(bǔ)微小裂縫（環(huán)氧樹脂砂漿），磨損嚴(yán)重區(qū)域重新撒布金剛砂（用量3-5kg/㎡）。養(yǎng)護(hù)后涂刷密封劑，用量0.15-0.2kg/㎡。

6.2.3冬季防護(hù)

氣溫低于0℃時(shí)，夜間覆蓋防凍毯，防止凍融損傷。排水溝每日清理，避免積水結(jié)冰。供暖管道周邊設(shè)置警示標(biāo)識，防止高溫烘烤導(dǎo)致地面開裂。

6.3用戶管理

6.3.1使用培訓(xùn)

交付前向使用方提供《地面使用指南》，內(nèi)容包括清潔方法、荷載限制（設(shè)計(jì)荷載≤10