道路隧道專項(xiàng)施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目位置及建設(shè)規(guī)模

本項(xiàng)目位于XX市XX區(qū)，為城市主干路網(wǎng)的重要組成部分，隧道起訖里程為K2+300～K3+100，全長(zhǎng)800米，其中暗埋段長(zhǎng)度650米，敞開段長(zhǎng)度150米。隧道采用雙向六車道分離式結(jié)構(gòu)，單洞凈寬14.5米，建筑限界高度5.0米，設(shè)計(jì)行車速度60km/h。隧道進(jìn)出口分別銜接XX大道與XX路，洞口形式為端墻式，進(jìn)口端坡度為1.5%，出口端坡度為-2.0%。

1.2工程地質(zhì)與水文條件

隧道穿越地層主要為第四系沖洪積層（Qal+pl）和侏羅系上統(tǒng)（J3）砂巖、泥巖互層。第四系層厚8.5～12.3米，以粉質(zhì)黏土、中砂為主，稍密～中密，地基承載力特征值150～200kPa；基巖為砂巖，灰白色，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較完整，飽和單軸抗壓強(qiáng)度25～35MPa，泥巖呈紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，易軟化，屬軟巖。場(chǎng)地地下水類型為孔隙潛水及基巖裂隙水，穩(wěn)定水位埋深2.5～4.8米，主要接受大氣降水及側(cè)向徑流補(bǔ)給，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。

1.3隧道設(shè)計(jì)參數(shù)

隧道結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)為C25早強(qiáng)噴射混凝土厚度250mm，設(shè)置Φ22砂漿錨桿長(zhǎng)度3.0米，間距1.2×1.2米；二次襯砌為C30防水鋼筋混凝土厚度450mm，抗?jié)B等級(jí)P8。隧道防水層采用EVA防水板+土工布，施工縫采用中埋式橡膠止水帶，變形縫采用外貼式橡膠止水帶+嵌縫材料。隧道內(nèi)路面為瀝青混凝土面層，厚度100mm，基層為水泥穩(wěn)定碎石厚度200mm。

1.4主要工程內(nèi)容

主要施工內(nèi)容包括：洞口及明挖段土石方開挖、邊仰坡防護(hù)、管幕支護(hù)；暗挖段鉆爆法開挖、初期支護(hù)、二次襯砌、防水施工；隧道內(nèi)機(jī)電設(shè)施（照明、通風(fēng)、消防、監(jiān)控）預(yù)埋管件安裝；附屬工程（排水溝、電纜溝、裝飾工程）施工。其中，暗挖段IV級(jí)圍巖占比45%，V級(jí)圍巖占比30%，III級(jí)圍巖占比25%，最大埋深42米。

1.5周邊環(huán)境及制約因素

隧道進(jìn)口緊鄰居民小區(qū)，距離最近建筑物僅18米，需控制爆破振動(dòng)速度≤2cm/s；出口端下穿既有DN1000給水管道，埋深3.5米，需采用微差爆破及管棚支護(hù)保護(hù)。隧道沿線地下管線密集，包括電力、通信、燃?xì)獾裙芫€，施工前需采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行探測(cè)，并制定專項(xiàng)遷改及保護(hù)方案。此外，隧道穿越區(qū)域?yàn)閄X水源地二級(jí)保護(hù)區(qū)，施工廢水需經(jīng)沉淀處理達(dá)標(biāo)后排放，棄渣場(chǎng)需選用指定場(chǎng)地并做好水土保持措施。

二、施工部署與資源配置

2.1施工總體部署

2.1.1施工分區(qū)規(guī)劃

根據(jù)隧道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，將施工區(qū)域劃分為三個(gè)主要分區(qū)：進(jìn)口明挖段、暗挖段及出口明挖段。進(jìn)口明挖段長(zhǎng)度150米，采用明挖法施工，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)體系；暗挖段全長(zhǎng)500米，按圍巖等級(jí)分為三個(gè)作業(yè)面，分別由進(jìn)口、出口向中間掘進(jìn)；出口明挖段長(zhǎng)度150米，與進(jìn)口段同步施工。各區(qū)段設(shè)置獨(dú)立施工班組，確保工序銜接流暢。

2.1.2流水作業(yè)安排

采用"明挖段先行、暗挖段跟進(jìn)"的流水作業(yè)模式。進(jìn)口明挖段完成土方開挖及支護(hù)后，立即啟動(dòng)暗挖段進(jìn)口作業(yè)面施工；出口明挖段同步推進(jìn)，待暗挖段掘進(jìn)300米后，出口明挖段二次襯砌施工與暗挖段掘進(jìn)形成流水作業(yè)。關(guān)鍵工序如初期支護(hù)、防水層鋪設(shè)、二次襯砌采用24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，確保工期目標(biāo)。

2.1.3關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)立五個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)：進(jìn)口明挖段完工（第45天）、暗挖段貫通（第180天）、出口明挖段完工（第195天）、隧道主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收（第210天）、機(jī)電設(shè)施安裝完成（第240天）。采用P6軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后超過7天時(shí)啟動(dòng)糾偏程序。

2.2資源配置計(jì)劃

2.2.1勞動(dòng)力配置

按施工高峰期需求配置勞動(dòng)力總量280人，其中管理人員25人，技術(shù)人員18人，施工工人237人。明挖段配置土方班組40人、鋼筋班組30人、模板班組25人；暗挖段配置鉆爆班組35人、支護(hù)班組40人、襯砌班組30人；機(jī)電班組20人負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝。各工種均配備2名備用人員，確保人員動(dòng)態(tài)調(diào)整。

2.2.2施工機(jī)械配置

土方機(jī)械：挖掘機(jī)4臺(tái)（斗容量1.2m3），自卸車12輛（載重15t），壓路機(jī)2臺(tái)（振動(dòng)式20t）。隧道掘進(jìn)設(shè)備：三臂鑿巖臺(tái)車2臺(tái)，濕噴機(jī)械手3臺(tái)，混凝土輸送泵4臺(tái)（HBT80型）。襯砌設(shè)備：全斷面液壓鋼模臺(tái)車2套（12m/節(jié)），混凝土布料機(jī)2臺(tái)。輔助設(shè)備：柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)（200kW），空壓機(jī)3臺(tái)（20m3/min）。

2.2.3材料供應(yīng)計(jì)劃

混凝土：采用商品混凝土，C25噴射混凝土日供應(yīng)量120m3，C30襯砌混凝土日供應(yīng)量200m3，由2家攪拌站定點(diǎn)供應(yīng)。鋼材：HRB400鋼筋月用量380噸，提前15天訂貨。防水材料：EVA防水板月用量8500㎡，橡膠止水帶月用量1200米。砂石料：中砂月用量800噸，碎石（5-20mm）月用量1200噸，儲(chǔ)備量滿足7天用量。

2.3施工平面布置

2.3.1場(chǎng)地規(guī)劃

在隧道進(jìn)口側(cè)設(shè)置生產(chǎn)區(qū)，占地面積12000㎡，布置鋼筋加工場(chǎng)、木工棚、材料堆場(chǎng)及小型構(gòu)件預(yù)制區(qū)；出口側(cè)設(shè)置生活區(qū)，占地面積8000㎡，包含宿舍、食堂、浴室及辦公用房。暗挖段正上方設(shè)置臨時(shí)棄渣場(chǎng)，容量5000m3，采用彩鋼板圍擋高度2.5米。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施布置

生產(chǎn)區(qū)：鋼筋加工場(chǎng)配備調(diào)直機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)3臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)；木工棚設(shè)置圓鋸機(jī)3臺(tái)、壓刨機(jī)2臺(tái)；材料堆場(chǎng)分區(qū)存放鋼材、水泥、防水材料，標(biāo)識(shí)清晰。生活區(qū)：宿舍采用活動(dòng)板房，每間住6人，設(shè)置獨(dú)立衛(wèi)生間；食堂辦理衛(wèi)生許可證，餐具每日消毒。

2.3.3交通組織方案

進(jìn)口明挖段施工期間，封閉XX大道輔道，設(shè)置繞行路線；暗挖段施工時(shí)，保留主車道通行，在洞口設(shè)置限高門架（限高4.5米）。場(chǎng)內(nèi)交通采用單向循環(huán)：材料運(yùn)輸車輛由入口進(jìn)入→生產(chǎn)區(qū)裝卸→出口側(cè)渣土外運(yùn)。施工區(qū)域設(shè)置警示燈帶及反光錐，夜間照明亮度不低于30lux。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)隧道縱斷面與管線平面位置關(guān)系，明確暗挖段穿越既有給水管處的加固措施。對(duì)3處圍巖突變點(diǎn)（K2+450、K2+700、K2+920）制定專項(xiàng)支護(hù)方案，采用Φ108大管棚+小導(dǎo)管注漿預(yù)加固。

2.4.2測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)

在隧道進(jìn)出口各布設(shè)3個(gè)二等水準(zhǔn)點(diǎn)，洞內(nèi)每50米設(shè)置導(dǎo)線點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量。貫通測(cè)量誤差控制在：橫向≤50mm，縱向≤L/5000（L為隧道長(zhǎng)度），高程≤25mm。

2.4.3試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃

建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，配備壓力機(jī)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、坍落度筒等設(shè)備。原材料檢測(cè)頻率：鋼筋進(jìn)場(chǎng)批號(hào)60噸/批，混凝土試塊每100m3制作1組，防水材料按5000㎡/批次取樣。噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)采用回彈儀每日抽檢，襯砌混凝土強(qiáng)度采用鉆芯法驗(yàn)證。

2.5安全文明施工

2.5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)

識(shí)別重大危險(xiǎn)源3項(xiàng)：暗挖段坍塌風(fēng)險(xiǎn)（Ⅲ級(jí)）、爆破飛石傷害（Ⅲ級(jí)）、地下管線破壞（Ⅱ級(jí)）。一般危險(xiǎn)源12項(xiàng)，包括高處墜落、機(jī)械傷害等。采用LEC法評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)值，制定"一源一策"管控措施。

2.5.2安全防護(hù)措施

洞口設(shè)置剛性防護(hù)門，安裝人員定位系統(tǒng)；掌子面配備逃生通道（直徑600mm鋼管）；爆破作業(yè)采用單孔單藥包、毫秒微差起爆，安全距離設(shè)為200米。管線保護(hù)采用人工探挖+隔離防護(hù)，燃?xì)夤艿郎戏?米禁止動(dòng)土。

2.5.3環(huán)境保護(hù)措施

施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（SS去除率≥90%），pH值調(diào)整至6-9后排放；棄渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布；施工現(xiàn)場(chǎng)每日灑水降塵，PM10濃度控制在0.15mg/m3以下。夜間施工噪聲控制在55dB以下，居民區(qū)設(shè)置隔聲屏障。

三、施工方法與技術(shù)措施

3.1明挖段施工

3.1.1開挖方法

進(jìn)出口明挖段采用分層開挖法，每層厚度不超過3米。進(jìn)口段自上而下分三層開挖，第一層清除地表植被及腐殖土，第二層開挖至強(qiáng)風(fēng)化巖面，第三層進(jìn)入基巖。土方采用1.2m3反鏟挖掘機(jī)開挖，15t自卸車外運(yùn)，棄渣運(yùn)至5公里外指定渣場(chǎng)。巖層部分采用液壓破碎錘配合風(fēng)鎬鑿除，遇孤石時(shí)采用靜態(tài)破碎劑膨脹破碎，避免爆破振動(dòng)影響鄰近建筑。

3.1.2支護(hù)工藝

邊坡采用錨桿格構(gòu)梁支護(hù)體系。Φ22砂漿錨桿長(zhǎng)度4.5米，間距1.5×1.5米，傾角15°，采用M30水泥漿灌注。格構(gòu)梁截面300×300mm，主筋4Φ16，箍筋Φ8@200。坡面掛Φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格200×200mm，噴射C20混凝土厚度80mm。基坑底部設(shè)置排水盲溝，尺寸300×400mm，內(nèi)填級(jí)配碎石，坡度1%向集水井匯水。

3.1.3換填處理

基底承載力不足區(qū)域采用級(jí)配碎石換填，厚度1.5米。分層攤鋪厚度300mm，20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6遍，壓實(shí)度≥96%。換填范圍超出隧道輪廓線1米，確保應(yīng)力擴(kuò)散?；昨?yàn)槽采用動(dòng)力觸探試驗(yàn)，每50米布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，承載力特征值≥250kPa后方可進(jìn)入下道工序。

3.2暗挖段施工

3.2.1鉆爆設(shè)計(jì)

III級(jí)圍巖采用全斷面光面爆破，IV級(jí)圍巖采用臺(tái)階法爆破，V級(jí)圍巖采用環(huán)形開挖留核心土法。周邊眼間距45cm，最小抵抗線60cm，線裝藥密度0.25kg/m。掏槽眼采用楔形掏槽，眼深3.5米，起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒雷管1-15段微差起爆，總裝藥量控制在35kg/循環(huán)。爆破前通過振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀設(shè)置預(yù)警閾值，當(dāng)振動(dòng)速度接近1.5cm/s時(shí)調(diào)整單段藥量。

3.2.2初期支護(hù)

開挖后立即施作初期支護(hù)。拱墻部位設(shè)置Φ22組合中空錨桿，長(zhǎng)度3.0米，間距1.2×1.2米，梅花形布置。鋼筋網(wǎng)采用Φ8鋼筋，網(wǎng)格150×150mm，搭接長(zhǎng)度30d。噴射混凝土采用濕噴工藝，配合比水泥:砂:石=1:2:2，速凝劑摻量3%，分層噴射厚度50mm/層，總厚度250mm。拱腳設(shè)置鎖腳錨桿，每處2根Φ42×4mm鋼管，長(zhǎng)度4.5米，與鋼架焊接牢固。

3.2.3超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

采用TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)每30米探測(cè)一次，重點(diǎn)探測(cè)掌子面前方50米范圍巖體完整性。結(jié)合掌子面素描，對(duì)砂巖泥巖接觸帶、富水段進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)注。預(yù)報(bào)結(jié)果異常時(shí)，采用超前鉆探驗(yàn)證，每循環(huán)鉆探3個(gè)孔，孔深25米。根據(jù)預(yù)報(bào)結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，富水段增設(shè)Φ42超前小導(dǎo)管，長(zhǎng)度4.5米，環(huán)向間距30cm，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿。

3.3特殊地質(zhì)處理

3.3.1斷層破碎帶施工

K2+700處發(fā)育斷層破碎帶，寬度8米，采用管棚支護(hù)+小導(dǎo)管注漿預(yù)加固。Φ108×6mm管棚長(zhǎng)度15米，環(huán)向間距40cm，外插角3°，管內(nèi)注入M30水泥漿。開挖采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法，上臺(tái)階長(zhǎng)度3米，中臺(tái)階長(zhǎng)度5米，核心土留置2米。每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8米以內(nèi)，初支緊跟掌子面，仰拱距掌子面不超過35米。

3.3.2巖溶發(fā)育區(qū)處理

K3+020段揭露溶洞，直徑3.5米，填充軟塑狀黏土。采用C20混凝土回填至隧道開挖輪廓線以上1米，回填時(shí)預(yù)埋Φ100mmPVC泄水管，間距2米。溶洞周邊采用Φ42小導(dǎo)管注漿加固，漿液采用水泥-粉煤灰雙液漿（1:0.5），注漿壓力1.2MPa?；靥铙w與初支之間設(shè)置HDPE防水板，防止地下水滲入。

3.3.3富水段施工

K2+850段穩(wěn)定水位埋深2.8米，采用全斷面帷幕注漿堵水。注漿孔按1.5×1.5m梅花形布置，孔深8米，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿（水泥漿水灰比0.8:1，水玻璃模數(shù)2.8，濃度35Be'）。注漿順序由外向內(nèi)，分序跳孔施工，單孔注漿量控制在1.5m3以內(nèi)。注漿效果檢查采用鉆孔取芯法，檢查孔數(shù)量為注漿孔的10%，巖芯完整性達(dá)到80%以上方可開挖。

3.4防水施工

3.4.1防水層鋪設(shè)

初期支護(hù)表面處理采用高壓水槍沖洗，平整度偏差≤50mm/2m。鋪設(shè)EVA防水板厚度1.5mm，采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，熱熔焊接搭接寬度10cm，焊縫采用充氣檢測(cè)，壓力0.15MPa保持5分鐘無(wú)泄漏。防水板與初支之間設(shè)置土工布緩沖層，重量≥400g/m2，采用塑料墊片固定，間距1.0×1.0m。

3.4.2施工縫處理

水平施工縫采用中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條。止水帶寬度300mm，厚度8mm，搭接長(zhǎng)度10cm，采用熱熔焊接。澆筑混凝土前，止水帶表面涂刷緩膨脹型界面劑。垂直施工縫采用外貼式橡膠止水帶，安裝時(shí)用鋼筋?yuàn)A固定，避免澆筑時(shí)移位。

3.4.3變形縫施工

變形縫設(shè)置在圍巖分界處及結(jié)構(gòu)剛度變化處，間距30米。采用中埋式止水帶+外貼式止水帶+嵌縫材料的三道防水體系。止水帶安裝時(shí)居中設(shè)置，混凝土澆筑時(shí)從兩側(cè)同時(shí)振搗，避免止水帶偏移。嵌縫材料采用聚硫密封膠，施工前清理縫內(nèi)浮渣，涂刷基層處理劑，嵌縫深度20mm。

3.5襯砌施工

3.5.1模板臺(tái)車

采用全液壓自行式鋼模臺(tái)車，長(zhǎng)度12米，模板厚度12mm，加勁肋間距300mm。臺(tái)車行走采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，行走速度≤8m/min。臺(tái)車就位后采用液壓油缸支撐，底部設(shè)置4個(gè)支點(diǎn)，支點(diǎn)處鋪設(shè)鋼板，承載力≥200kPa。模板表面涂刷脫模劑，涂刷厚度0.2mm，避免污染鋼筋。

3.5.2混凝土澆筑

二次襯砌采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，入模溫度不低于5℃。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度30cm，插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。拱頂混凝土澆筑時(shí)，在拱頂預(yù)留觀察窗，觀察混凝土飽滿度，采用附著式振搗器輔助密實(shí)。

3.5.3養(yǎng)護(hù)措施

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與大氣溫度差≤20℃。冬季施工采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋保溫被，內(nèi)設(shè)電熱毯加熱，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。隧道進(jìn)出口設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)記錄一次環(huán)境溫度。

3.6附屬工程

3.6.1路面施工

隧道路面基層采用200mm厚水泥穩(wěn)定碎石，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa。面層為100mm厚改性瀝青混凝土，分兩層攤鋪，下面層采用AC-20C型，上面層采用SMA-13型。攤鋪溫度不低于150℃，初壓采用鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)碾壓4遍，終壓采用鋼輪壓路機(jī)收光2遍。

3.6.2機(jī)電預(yù)埋

照明預(yù)埋采用Φ100mm鍍鋅鋼管，沿隧道兩側(cè)壁敷設(shè)，間距20米。通風(fēng)預(yù)埋風(fēng)管采用1.6mm厚鍍鋅鋼板風(fēng)管，法蘭連接，法蘭間墊3mm橡膠板。消防管道采用球墨鑄鐵管，柔性接口，安裝坡度0.3%，坡向排水泵房。所有預(yù)埋管件在襯砌施工時(shí)固定，位置偏差≤10mm。

3.6.3裝飾工程

側(cè)墻裝飾采用防火涂料，厚度2mm，耐火極限≥2h。涂料施工前基層清理干凈，涂刷界面劑，分三遍成活，每遍間隔4小時(shí)。洞門裝飾采用花崗石干掛，石板厚度30mm，背栓式連接，掛件采用304不銹鋼。裝飾完成后清理表面，采用硅酮耐候密封膠勾縫。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)，成員包括質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)室主任、施工隊(duì)長(zhǎng)。下設(shè)專職質(zhì)檢組6人，分駐三個(gè)施工區(qū)段，實(shí)行24小時(shí)旁站監(jiān)督。建立“三檢制”制度，即班組自檢、互檢、交接檢，每道工序完成后填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。

4.1.2責(zé)任制度

實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理與各施工隊(duì)簽訂《質(zhì)量責(zé)任狀》。明確各崗位質(zhì)量職責(zé)：質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序驗(yàn)收，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料檢測(cè)，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行。對(duì)關(guān)鍵工序如初支噴射混凝土、防水層鋪設(shè)實(shí)行“簽字負(fù)責(zé)制”，驗(yàn)收人員需在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)。

4.1.3考核機(jī)制

制定《質(zhì)量獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則》，設(shè)立質(zhì)量專項(xiàng)基金。當(dāng)月質(zhì)量合格率100%的班組獎(jiǎng)勵(lì)5000元，出現(xiàn)不合格工序的班組扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金30%。季度評(píng)選“質(zhì)量標(biāo)兵”，給予通報(bào)表彰和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)兩季度質(zhì)量排名末位的施工隊(duì)調(diào)離本項(xiàng)目。

4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.2.1材料質(zhì)量控制

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，HRB400鋼筋屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥14%。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，安定性檢驗(yàn)合格方可使用。防水板每5000㎡取1組試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率檢測(cè)。材料堆場(chǎng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)日期，嚴(yán)禁混放。

4.2.2工序質(zhì)量控制

開挖斷面采用激光斷面儀檢測(cè)，每循環(huán)測(cè)量一次，超挖值控制在15cm以內(nèi)。初期支護(hù)鋼架安裝間距允許偏差±5cm，垂直度偏差≤2°。噴射混凝土回彈率控制在15%以內(nèi)，厚度檢測(cè)采用鑿孔法，每20m檢查1個(gè)斷面，拱頂、拱腰、邊墻各1點(diǎn)。襯砌混凝土強(qiáng)度采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊評(píng)定，每100m3留置2組試塊。

4.2.3特殊地質(zhì)質(zhì)量控制

斷層破碎帶施工時(shí)，每循環(huán)進(jìn)尺不超過0.8m，鋼架間距加密至0.6m。溶洞回填混凝土預(yù)留泄水孔，采用水壓注漿法檢查密實(shí)度。富水段注漿后檢查孔取芯，巖芯完整性達(dá)到85%以上方可開挖。施工縫止水帶安裝采用專用卡具固定，確保居中位置偏差≤5mm。

4.3質(zhì)量檢測(cè)方法

4.3.1原材料檢測(cè)

建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，配備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、壓力機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等設(shè)備。鋼筋焊接接頭按300個(gè)接頭為一批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭還需進(jìn)行彎曲試驗(yàn)?；炷链止橇厦?00m3檢測(cè)一次顆粒級(jí)配、含泥量。防水材料進(jìn)行不透水性試驗(yàn)，壓力0.3MPa保持30分鐘無(wú)滲漏。

4.3.2過程檢測(cè)

采用地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)初期支護(hù)背后空洞，每20m掃描一次。襯砌混凝土厚度采用地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)，每10m檢測(cè)一個(gè)斷面。隧道凈空斷面采用全站儀無(wú)棱鏡測(cè)量，每50m檢測(cè)一次。路面平整度用3m直尺檢測(cè)，最大間隙值≤5mm。

4.3.3成品檢測(cè)

隧道主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行滲漏水檢測(cè)，采用噴淋法，水壓0.3MPa持續(xù)24小時(shí)，每平方米滲漏點(diǎn)不超過1處。通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)試，風(fēng)速偏差≤10%。照明系統(tǒng)照度檢測(cè)，平均照度≥150lux，均勻度≥0.4。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1質(zhì)量缺陷預(yù)防

開挖前進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，提前7天向施工班組預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況。噴射混凝土前檢查巖面滲漏水，采用引排措施后施工。襯臺(tái)車就位后復(fù)核模板尺寸，確保凈空符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓皺z查鋼筋保護(hù)層厚度，采用高強(qiáng)度墊塊確保厚度≥35mm。

4.4.2缺陷修補(bǔ)措施

對(duì)初支表面不平整處采用水泥砂漿抹平，平整度偏差≤5cm/2m。襯砌混凝土表面蜂窩麻面采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度超過5mm時(shí)采用細(xì)石混凝土填補(bǔ)。施工縫滲漏采用化學(xué)注漿堵漏，注漿材料為聚氨酯，注漿壓力0.3MPa。

4.4.3質(zhì)量事故處理

發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)立即停止施工，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，24小時(shí)內(nèi)上報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位。組織專家分析原因，制定處理方案。一般缺陷由項(xiàng)目部自行處理，嚴(yán)重缺陷需經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)核確認(rèn)。建立質(zhì)量事故臺(tái)賬，記錄處理過程及整改結(jié)果，定期組織專題培訓(xùn)。

4.5質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

4.5.1數(shù)據(jù)分析應(yīng)用

每月召開質(zhì)量分析會(huì)，采用PDCA循環(huán)法分析檢測(cè)數(shù)據(jù)。建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，統(tǒng)計(jì)各工序合格率、缺陷類型分布。對(duì)噴射混凝土強(qiáng)度不足、襯砌厚度不均等高頻問題，組織技術(shù)攻關(guān)小組制定專項(xiàng)改進(jìn)措施。

4.5.2工藝優(yōu)化

針對(duì)IV級(jí)圍巖開挖效率低的問題，優(yōu)化鉆爆參數(shù)，周邊眼間距由50cm調(diào)整為45cm，單循環(huán)進(jìn)尺由3.2m提高至3.5m。濕噴混凝土采用添加速凝劑工藝，初凝時(shí)間縮短至3分鐘，減少回彈量。襯砌混凝土采用高頻振搗工藝，提高密實(shí)度。

4.5.3創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用

引入BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突問題。采用智能張拉設(shè)備控制預(yù)應(yīng)力筋張拉精度，誤差控制在±1%。開發(fā)隧道施工質(zhì)量管控APP，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳、自動(dòng)生成報(bào)告，提高管理效率。

4.6質(zhì)量記錄管理

4.6.1資料收集整理

建立“一人一檔”質(zhì)量檔案，包括施工日志、檢驗(yàn)批、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬記錄供應(yīng)商信息、規(guī)格型號(hào)、檢測(cè)報(bào)告編號(hào)。工序驗(yàn)收影像資料按樁號(hào)、日期分類存儲(chǔ)，保存期限不少于工程竣工后5年。

4.6.2歸檔移交要求

質(zhì)量資料采用統(tǒng)一表格，填寫字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。隱蔽工程驗(yàn)收需附影像資料，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。工程竣工時(shí)編制《質(zhì)量保證資料匯編》，包括原材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等，裝訂成冊(cè)移交建設(shè)單位。

4.6.3信息化管理

采用工程檔案管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量資料電子化存儲(chǔ)。設(shè)置權(quán)限分級(jí)管理，施工隊(duì)可上傳資料，項(xiàng)目部審核歸檔。建立質(zhì)量資料二維碼標(biāo)識(shí)，掃碼即可查看該部位質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任可追溯。

五、安全施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任主任，配備專職安全工程師3名，各施工區(qū)段兼職安全員2名。建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，項(xiàng)目經(jīng)理每月現(xiàn)場(chǎng)檢查不少于10次，安全工程師每日巡查不少于2次。

5.1.2制度建設(shè)

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全技術(shù)交底制度》《危險(xiǎn)作業(yè)許可制度》等12項(xiàng)管理制度。實(shí)行“三級(jí)安全教育”，新工人入場(chǎng)必須經(jīng)過公司、項(xiàng)目、班組三級(jí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，證件由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，到期提前15天組織復(fù)審。

5.1.3資金保障

按工程造價(jià)的1.5%計(jì)提安全措施費(fèi)用，?？顚Ｓ?。資金主要用于：安全防護(hù)設(shè)施購(gòu)置（防護(hù)網(wǎng)、警示燈帶等）、安全教育培訓(xùn)、應(yīng)急物資儲(chǔ)備、安全檢測(cè)設(shè)備（振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀、氣體檢測(cè)儀等）。建立安全費(fèi)用臺(tái)賬，每月向監(jiān)理單位報(bào)備使用情況。

5.2重大危險(xiǎn)源管控

5.2.1暗挖段坍塌風(fēng)險(xiǎn)控制

開挖前完成超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8米以內(nèi)。IV級(jí)圍巖鋼架間距加密至0.6米，V級(jí)圍巖采用工字鋼臨時(shí)支撐，縱向連接筋間距50cm。掌子面設(shè)專職觀察員，每30分鐘記錄一次圍巖變形數(shù)據(jù)，當(dāng)日變形量超過5mm時(shí)立即撤離人員。

5.2.2爆破作業(yè)安全管理

爆破作業(yè)實(shí)行“三證”管理，即爆破員證、安全員證、保管員證。爆破前30分鐘發(fā)布預(yù)警信號(hào)，設(shè)置警戒范圍200米，采用警戒帶隔離，派專人值守。爆破后通風(fēng)30分鐘，檢測(cè)員進(jìn)入隧道檢測(cè)有害氣體濃度，一氧化碳濃度≤24ppm，氮氧化物濃度≤5mg/m3方可解除警戒。

5.2.3地下管線保護(hù)

施工前采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)管線位置，標(biāo)注在平面圖上。對(duì)既有給水管采用懸吊保護(hù)，采用[20工字鋼橫梁，間距1米，下方設(shè)置橡膠墊層。管線區(qū)域禁止大型機(jī)械作業(yè)，采用人工開挖，派專人全程監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)管線變形超過3mm時(shí)立即停止施工，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

5.3日常安全防護(hù)

5.3.1作業(yè)面防護(hù)

洞口設(shè)置防護(hù)門，安裝人員定位系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控人員分布。掌子面設(shè)置逃生通道，直徑600mm鋼管焊接在鋼架上，長(zhǎng)度30米，每10米設(shè)置應(yīng)急照明燈。高處作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。

5.3.2機(jī)械安全管理

挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，駕駛室配備防落物棚。運(yùn)輸車輛限速15km/h，倒車時(shí)設(shè)專人指揮?？諌簷C(jī)儲(chǔ)氣罐安裝壓力表和安全閥，定期校驗(yàn)（每半年1次）。鋼筋加工機(jī)械傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，接地電阻≤4Ω。

5.3.3用電安全措施

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜沿墻敷設(shè)，高度≥2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，門鎖完好，定期檢查漏電保護(hù)器靈敏度（每月1次）。潮濕作業(yè)區(qū)域使用36V安全電壓，手持電動(dòng)工具絕緣電阻≥2MΩ。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案體系

編制《坍塌事故專項(xiàng)預(yù)案》《爆破事故專項(xiàng)預(yù)案》《管線破壞應(yīng)急響應(yīng)》等6項(xiàng)預(yù)案。配備應(yīng)急物資：急救箱5個(gè)、擔(dān)架3副、應(yīng)急照明燈20盞、氣體檢測(cè)儀4臺(tái)。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，明確30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

5.4.2應(yīng)急演練

每季度組織1次綜合演練，每月開展1次專項(xiàng)演練。演練場(chǎng)景包括：掌子面坍塌救援（模擬被困人員定位）、爆破傷員救治（止血包扎流程）、管線泄漏處置（關(guān)閉閥門程序）。演練后評(píng)估總結(jié)，修訂完善預(yù)案。

5.4.3事故處理流程

發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1小時(shí)內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目部。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)，防止次生災(zāi)害。成立事故調(diào)查組，48小時(shí)內(nèi)提交初步報(bào)告。建立事故臺(tái)賬，記錄事故經(jīng)過、原因分析、整改措施，組織全員學(xué)習(xí)。

5.4.4監(jiān)測(cè)預(yù)警機(jī)制

在隧道周邊建筑物設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每3天測(cè)量1次，累計(jì)沉降值超過20mm時(shí)啟動(dòng)預(yù)警。爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)采用TC-4850測(cè)振儀，實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控中心，振動(dòng)速度接近1.5cm/s時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

5.5職業(yè)健康

5.5.1勞動(dòng)保護(hù)

為作業(yè)人員配備合格防護(hù)用品：防塵口罩（KN95級(jí)）、防噪耳塞（降噪25dB）、反光背心、安全鞋。接觸粉塵的工人每半年進(jìn)行1次職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午時(shí)段。

5.5.2環(huán)境改善

隧道內(nèi)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥2000m3/min，風(fēng)管出口距掌子面≤10米。濕噴作業(yè)采用除塵器，粉塵濃度控制在8mg/m3以下。生活區(qū)設(shè)置淋浴間，保證熱水供應(yīng)，食堂提供防暑降溫飲品。

5.5.3心理健康關(guān)懷

設(shè)立心理咨詢室，聘請(qǐng)專業(yè)心理師每月駐場(chǎng)2天。組織文體活動(dòng)，緩解工人壓力。建立“家屬溝通群”，定期發(fā)送工人工作生活視頻，減少思鄉(xiāng)情緒。重大節(jié)日發(fā)放慰問品，增強(qiáng)歸屬感。

5.6安全文化建設(shè)

5.6.1宣傳教育

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全文化墻，張貼事故案例警示圖片。每周開展“安全早會(huì)”，宣講操作規(guī)程。設(shè)立“安全之星”評(píng)選欄，每月表彰10名遵守安全規(guī)定的工人。

5.6.2行為觀察

推行“安全行為觀察卡”，鼓勵(lì)工人記錄不安全行為。對(duì)提出合理化建議的工人給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)（最高2000元）。建立“安全積分制”，積分可兌換生活用品。

5.6.3家屬開放日

每季度舉辦“家屬開放日”，邀請(qǐng)工人家屬參觀安全防護(hù)設(shè)施，觀看應(yīng)急演練。發(fā)放《致家屬的一封信》，爭(zhēng)取家屬對(duì)安全工作的理解與支持。

六、環(huán)境保護(hù)與文明施工

6.1環(huán)境保護(hù)措施

6.1.1大氣污染控制

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，覆蓋土方作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)及運(yùn)輸通道，噴頭間距5米，霧化顆粒直徑≤100μm。土方開挖時(shí)采用濕法作業(yè)，每2小時(shí)灑水一次，揚(yáng)塵濃度控制在0.8mg/m3以下。運(yùn)輸車輛加蓋密閉式車廂，出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，配備高壓水槍及沉淀池，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后循環(huán)使用。水泥等粉狀材料采用散裝罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存于封閉式筒倉(cāng)，卸料時(shí)配備除塵裝置。

6.1.2水污染控制

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，設(shè)置三級(jí)沉淀系統(tǒng)，第一級(jí)去除大顆粒雜質(zhì)，第二級(jí)加藥絮凝，第三級(jí)砂石過濾，SS去除率≥95%。隧道涌水引入集水井，經(jīng)pH調(diào)節(jié)至6-9后排放，監(jiān)測(cè)頻率每日2次。生活區(qū)設(shè)置化糞池，容積50m3，定期清運(yùn)至指定污水處理廠。機(jī)械維修區(qū)設(shè)置防滲漏地面，廢機(jī)油收集于專用容器，交由有資質(zhì)單位回收。

6.1.3固體廢棄物管理

建筑垃圾分類存放，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類收集點(diǎn)，標(biāo)識(shí)清晰。廢鋼筋、模板等金屬類廢棄物每月外運(yùn)一次，交由廢品回收公司處理。廢棄混凝土經(jīng)破碎篩分后，用于路基填筑或制磚，利用率達(dá)到85%。生活垃圾采用封閉式垃圾桶，每日清運(yùn)，夏季每日兩次，冬季每日一次。醫(yī)療廢物單獨(dú)存放，由疾控中心定期收集。

6.1.4生態(tài)保護(hù)措施

施工便道采用臨時(shí)便橋形式，避免破壞地表植被。隧道洞口周邊設(shè)置截水溝，防止水土流失。施工結(jié)束后及時(shí)清理臨時(shí)占地，恢復(fù)原地貌，草籽選用本地品種，成活率≥90%。穿越水源地保護(hù)區(qū)路段，禁止設(shè)置施工營(yíng)地，禁止清洗施工機(jī)械。野生動(dòng)物活動(dòng)區(qū)域設(shè)置警示牌，施工人員不得追逐或傷害野生動(dòng)物。

6.2文明施工管理

6.2.1現(xiàn)場(chǎng)布置與標(biāo)識(shí)

施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，采用裝配式圍擋，高度2.5米，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識(shí)及工程概況牌。主要道路采用混凝土硬化，厚度200mm，設(shè)置排水溝，坡度1%。材料堆放區(qū)劃分明確，砂石料場(chǎng)設(shè)隔墻，高度1.2米，鋼筋架空存放，離地30cm。危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)設(shè)置，配備消防器材，張貼警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙區(qū)、飲水區(qū)，配備座椅和遮陽(yáng)棚。

6.2.2人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。禁止在非吸煙區(qū)吸煙，禁止隨地吐痰，禁止高空拋物。機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗，定期進(jìn)行安全文明培訓(xùn)。生活區(qū)保持整潔，宿舍內(nèi)物品擺放整齊，每日清掃，每月評(píng)比“文明宿舍”。食堂實(shí)行分餐制，餐具消毒，生熟分開，從業(yè)人員持健康證上崗。

6.2.3社區(qū)協(xié)調(diào)與溝通

在居民區(qū)附近設(shè)置公示欄，公布施工時(shí)間、投訴電話，每周更新施工進(jìn)度。夜間施工前72小時(shí)張貼公告，避開居民休息時(shí)段（22:00-6:00）。設(shè)立便民服務(wù)點(diǎn)，提供飲用水、臨時(shí)休息場(chǎng)所。定期召開社區(qū)座談會(huì)，聽取居民意見，對(duì)合理訴求及時(shí)整改。重大節(jié)假日組織慰問活動(dòng)，發(fā)放慰問品，增進(jìn)鄰里關(guān)系。

6.3水土保持與植被恢復(fù)

6.3.1施工期水土保持

邊坡開挖時(shí)分級(jí)設(shè)置截水溝，斷面尺寸300×400mm，采用M7.5漿砌片石砌筑。棄渣場(chǎng)設(shè)置擋渣墻，高度3米，墻后設(shè)排水盲溝，防止水土流失。臨時(shí)堆土場(chǎng)采用防塵網(wǎng)覆蓋，坡腳設(shè)置擋土板。雨季施工前檢查排水系統(tǒng)，確保暢通，暴雨過后及時(shí)清理淤積物。

6.3.2臨時(shí)用地恢復(fù)

施工結(jié)束后，拆除臨時(shí)設(shè)施，清理建筑垃圾，場(chǎng)地平整。硬化路面破除后，基層用于路基填筑，面層破碎后再生利用。臨時(shí)占地恢復(fù)為耕地或綠地，表