基坑排樁支護(hù)施工計(jì)劃方案一、項(xiàng)目概況

（一）項(xiàng)目背景

XX項(xiàng)目位于XX市XX區(qū)，擬建建筑物包括1棟主樓（地上30層，地下3層）及3棟附屬裙樓（地上5層，地下2層），總建筑面積約15.6萬㎡。場地周邊為城市主干道及既有商業(yè)建筑，地下管線密集（包括給水、排水、燃?xì)狻㈦娏Φ龋?，地?層存在既有地鐵隧道（距離基坑邊約12m）。為確?；娱_挖期間周邊環(huán)境安全及主體結(jié)構(gòu)施工順利，需采用排樁支護(hù)體系對基坑邊坡進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，本方案針對排樁支護(hù)施工制定專項(xiàng)計(jì)劃。

（二）工程概況

本基坑開挖深度約12.5m（局部集水坑區(qū)域開挖深度14.2m），支護(hù)周長約380m，安全等級一級。排樁設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑800mm，樁間距1.2m，樁長18m（嵌入基坑底部深度5.5m），樁頂設(shè)置800mm×600mm冠梁連接；基坑外側(cè)設(shè)置三軸攪拌樁止水帷幕（樁徑650mm，樁間距450mm，樁長16m），坑內(nèi)設(shè)置管井降水（井深20m，間距15m）。場地地質(zhì)條件自上而下為：①雜填土（厚度2.3m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚度4.5m，可塑）；③細(xì)砂（厚度6.2m，中密，滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s）；④中風(fēng)化砂巖（厚度≥8m，較完整）。

（三）周邊環(huán)境分析

基坑北側(cè)為XX路（雙向6車道，交通流量大，距離基坑邊8m，下方有DN800mm給水管線，埋深1.5m）；南側(cè)為既有商業(yè)建筑（框架結(jié)構(gòu)，地上6層，地下1層，筏板基礎(chǔ)，距離基坑邊6m，基礎(chǔ)底標(biāo)高-5.3m）；東側(cè)為XX河道（常水位標(biāo)高-2.1m，距離基坑邊15m）；西側(cè)為施工臨時(shí)場地（設(shè)置辦公區(qū)及鋼筋加工區(qū)，距離基坑邊10m）。周邊環(huán)境對基坑變形控制要求嚴(yán)格，累計(jì)位移預(yù)警值30mm，速率預(yù)警值3mm/d。

（四）編制依據(jù)

1.《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；

2.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；

3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；

4.《XX項(xiàng)目巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》（XX工程勘察院，2023年3月）；

5.《XX項(xiàng)目基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙》（XX建筑設(shè)計(jì)研究院，2023年5月）；

6.本工程施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場踏勘資料。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審與深化設(shè)計(jì)

施工前組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及施工單位對基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)核對排樁樁位布置、樁徑與樁長設(shè)計(jì)值、冠梁截面尺寸及配筋率是否符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）要求。針對場地西側(cè)既有地鐵隧道（距離基坑邊12m），復(fù)核排樁嵌入中風(fēng)化砂巖的深度（5.5m）是否滿足抗傾覆穩(wěn)定性安全系數(shù)（≥1.3）及隧道變形控制標(biāo)準(zhǔn)（累計(jì)位移≤20mm）。同時(shí)，結(jié)合地勘報(bào)告中細(xì)砂層（滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s）的地質(zhì)條件，確認(rèn)三軸攪拌樁止水帷幕（樁長16m）與排樁的搭接長度（≥200mm），避免出現(xiàn)滲漏通道。對圖紙中未明確的集水坑區(qū)域（開挖深度14.2m）的局部加強(qiáng)措施，補(bǔ)充設(shè)置雙排排樁（前排樁徑800mm、間距1.2m，后排樁徑1000mm、間距1.5m）的設(shè)計(jì)方案，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。

2.施工方案編制與審批

根據(jù)會審后的設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場踏勘資料，編制《基坑排樁支護(hù)專項(xiàng)施工方案》，內(nèi)容包括施工工藝流程（測量放線→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→混凝土灌注→冠梁施工→止水帷幕施工→降水井施工）、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（混凝土強(qiáng)度等級C35、塌落度180-220mm、泥漿比重1.1-1.3）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（樁位偏差≤50mm、樁垂直度偏差≤0.5%、鋼筋籠主筋間距±10mm）及應(yīng)急預(yù)案（如鉆孔偏斜處理、堵漏措施）。方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批，并通過專家論證（針對一級基坑支護(hù)工程）。

3.測量放線與基準(zhǔn)設(shè)置

依據(jù)建筑方格網(wǎng)及設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀進(jìn)行排樁樁位放樣，每根樁位設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)（樁中心點(diǎn)及3個(gè)護(hù)樁），確保樁位偏差符合規(guī)范要求。在基坑周邊設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)（不少于3個(gè)），標(biāo)高控制點(diǎn)引測至附近建筑物墻面上，作為開挖深度及冠梁頂標(biāo)高控制的基準(zhǔn)。測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，設(shè)置明顯標(biāo)識，并采取保護(hù)措施（如澆筑混凝土墩覆蓋），避免施工中擾動。

（二）資源準(zhǔn)備

1.人員配置與管理

組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的施工管理團(tuán)隊(duì)，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（具有5年以上深基坑施工經(jīng)驗(yàn)）、施工員2人、質(zhì)量員1人、安全員1人（持C證）、資料員1人。作業(yè)人員分為鉆機(jī)組（6人，含鉆機(jī)操作手2人、普工4人）、鋼筋組（8人，含鋼筋工6人、焊工2人，持焊工證）、混凝土組（5人，含混凝土工3人、振搗手2人）、電工1人（持電工證）、起重工2人（持特種作業(yè)證）。所有進(jìn)場人員需進(jìn)行三級安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員需核查證書有效期，并進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)。

2.施工機(jī)械與設(shè)備選型

根據(jù)排樁施工工藝需求，配置以下機(jī)械設(shè)備：旋挖鉆機(jī)（SR280型，最大鉆孔深度60m，扭矩280kN·m）2臺，用于鉆孔作業(yè)；履帶式起重機(jī)（QUY50型，最大起重量50t）2臺，用于鋼筋籠吊裝；混凝土輸送泵（HBT80型，最大輸送量80m3/h）1臺；鋼筋調(diào)直機(jī)（GT4-14型）、鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）各1套，用于鋼筋籠加工；泥漿泵（3PNL型）2臺，用于泥漿循環(huán)；電焊機(jī)（BX500型）4臺，用于鋼筋焊接；全站儀（LeicaTS06型）、水準(zhǔn)儀（DS3型）各1臺，用于測量放線。所有機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，確保設(shè)備完好率100%，并配備專職機(jī)械操作員及維修人員。

3.材料采購與檢驗(yàn)

鋼筋采用HRB400級熱軋帶肋鋼筋，主筋直徑25mm，箍筋直徑10mm，進(jìn)場時(shí)核查質(zhì)量證明文件（出廠合格證、檢測報(bào)告），并按批次進(jìn)行復(fù)試（每60t為一批次，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及重量偏差）。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場后進(jìn)行安定性及強(qiáng)度復(fù)試（每200t為一批次）。砂采用中砂，含泥量≤3%；碎石采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；混凝土外加劑采用高效減水劑，摻量通過試配確定，塌落度損失控制在1h內(nèi)不超過20%。泥漿材料采用膨潤土，造漿率≥6m3/t，確保泥漿性能指標(biāo)（比重1.1-1.3、黏度17-22Pa·s、含砂率≤6%）滿足鉆孔護(hù)壁要求。所有材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢，合格后方可使用。

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地平整與硬化

對基坑周邊施工區(qū)域進(jìn)行場地平整，清除地表雜物、舊建筑物基礎(chǔ)及樹根，平整范圍至基坑邊線外10m，地面坡度≥1%，便于排水。場地采用C20混凝土硬化（厚度200mm），硬化范圍包括材料堆放區(qū)（鋼筋、水泥、砂石）、機(jī)械行走區(qū)及加工區(qū)（鋼筋加工棚、混凝土攪拌站）。硬化場地設(shè)置排水溝（截面300mm×400mm，坡度0.5%），與現(xiàn)場沉淀池連接，避免積水影響施工。

2.臨建設(shè)施規(guī)劃與搭建

在施工現(xiàn)場西側(cè)臨時(shí)場地設(shè)置辦公區(qū)（彩鋼板房2間，面積30㎡/間）、生活區(qū)（彩鋼板房4間，面積20㎡/間，含宿舍、食堂、廁所），辦公區(qū)與生活區(qū)分開設(shè)置，距離基坑邊≥15m。鋼筋加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)（跨度6m，高度4.5m），設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)，遠(yuǎn)離電力線路，配備鋼筋加工設(shè)備及消防器材（滅火器4個(gè)、消防砂池1個(gè)）。泥漿池與沉淀池緊鄰鉆機(jī)布置，泥漿池尺寸為8m×5m×2m（容量80m3），沉淀池尺寸為6m×4m×1.5m（容量36m3），采用磚砌筑，內(nèi)壁抹防水砂漿，池邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及警示標(biāo)志。

3.水電接入與管線敷設(shè)

施工用電從現(xiàn)場變壓器（容量500kVA）接入，采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1臺、分配電箱3臺（分別布置在鋼筋加工區(qū)、鉆機(jī)作業(yè)區(qū)、混凝土泵區(qū)），每臺設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！薄ｋ娎|沿硬化地面敷設(shè)，采用穿管保護(hù)（埋深≥0.7m），跨越道路時(shí)采用架空敷設(shè)（高度≥5m）。施工用水從市政給水管網(wǎng)接入（管徑DN100），設(shè)置水表1個(gè)，主管道沿基坑周邊布置（管徑DN80），分支至泥漿池、混凝土養(yǎng)護(hù)區(qū)及消防點(diǎn)（消防栓間距≤120m）。

4.障礙物清理與管線保護(hù)

施工前對基坑周邊地上障礙物（臨時(shí)圍擋、材料堆放）進(jìn)行拆除，清理至場地外；地下障礙物（舊基礎(chǔ)、管線）采用人工開挖探溝（深度2m，寬度0.8m）進(jìn)行探測，對無法改移的管線（如北側(cè)DN800mm給水管線，埋深1.5m），采用懸吊保護(hù)（采用工字梁架空，底部墊橡膠墊），并設(shè)置沉降觀測點(diǎn)（每5m1個(gè)），每天監(jiān)測1次，累計(jì)位移≤10mm。對南側(cè)既有商業(yè)建筑的基礎(chǔ)，設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)（共8個(gè)，布置在建筑物四角及長邊中點(diǎn)），施工期間每2天監(jiān)測1次，數(shù)據(jù)超預(yù)警值（速率2mm/d）時(shí)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

（四）技術(shù)交底

1.方案交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人組織管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行施工方案交底，采用PPT講解結(jié)合圖紙會審的方式，明確工程概況（基坑開挖深度12.5m，支護(hù)周長380m）、施工流程（從測量放線到冠梁施工共7道工序）、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（鉆孔終孔驗(yàn)收、鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收、混凝土灌注旁站）及質(zhì)量目標(biāo)（分項(xiàng)工程合格率100%，結(jié)構(gòu)優(yōu)良率≥90%）。針對集水坑區(qū)域的雙排排樁施工，重點(diǎn)交搭接順序（先施工前排樁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后施工后排樁）及樁間土加固（采用高壓旋噴樁，樁徑600mm，間距1.0m）的技術(shù)要求。

2.工序交底

針對每道工序，由施工員向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)交底：

（1）鉆孔工序：交待鉆機(jī)就位對中（樁位偏差≤20mm）、鉆桿垂直度（用線墜控制，偏差≤0.5%）、泥漿指標(biāo)（鉆孔過程中比重1.2-1.3，黏度18-25Pa·s）及終孔標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)入中風(fēng)化砂巖≥0.5m，孔深誤差≤-50mm+100mm）。

（2）鋼筋籠制作與安裝：交待主筋焊接采用雙面搭接焊（焊縫長度≥5d，d為主筋直徑）、箍筋加密區(qū)（樁頂3m范圍內(nèi)間距100mm，其他部位200mm）、保護(hù)層厚度（采用混凝土墊塊，厚度50mm，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置4組，每組3個(gè)）及吊裝要點(diǎn)（采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置在籠頂2/3及1/3處，避免變形）。

（3）混凝土灌注：交待導(dǎo)管安裝（距孔底300-500mm）、首批混凝土量（≥1.5m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m）、灌注連續(xù)性（間隔時(shí)間≤30min）及導(dǎo)管埋深控制（2-6m，拔管時(shí)測量混凝土面高度）。

3.安全交底

安全員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，明確主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施：

（1）機(jī)械傷害：鉆機(jī)操作手嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，鉆機(jī)周圍設(shè)置警戒區(qū)（半徑3m），非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；起重機(jī)吊裝鋼筋籠時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，發(fā)現(xiàn)斷絲立即更換。

（2）高處墜落：冠梁施工時(shí)，模板支撐體系采用腳手架（高度≥2m，設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板，高度分別為1.2m、0.2m），作業(yè)人員系安全帶，高掛低用。

（3）坍塌事故：基坑開挖時(shí)，分層開挖深度≤2m，嚴(yán)禁超挖；坑邊1m內(nèi)禁止堆載（荷載≤10kPa），設(shè)置臨邊防護(hù)（高度1.2m，刷紅白相間警示漆）。

（4）應(yīng)急處理：配備應(yīng)急物資（沙袋200個(gè)、水泵2臺、急救箱1個(gè)、應(yīng)急照明設(shè)備4套），明確應(yīng)急響應(yīng)流程（發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情→立即停工→疏散人員→報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理→啟動預(yù)案→組織搶險(xiǎn)）。

三、施工工藝流程

（一）測量放線

1.樁位測設(shè)

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)控制點(diǎn)，采用全站儀建立獨(dú)立施工坐標(biāo)系。以基坑西南角為原點(diǎn)，沿基坑邊線每20m設(shè)置加密控制點(diǎn)，閉合導(dǎo)線測量誤差控制在±15mm內(nèi)。單根樁位采用極坐標(biāo)法定位，先放出樁中心點(diǎn)，再以樁中心點(diǎn)為圓心、樁徑為半徑畫圓，撒白灰標(biāo)示開挖輪廓線。每個(gè)樁位設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，分別位于樁中心點(diǎn)四角延長線上，距離樁中心2m，采用C20混凝土固定，頂部刻十字標(biāo)記。

2.標(biāo)高控制

在基坑周邊硬化地面設(shè)置3個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用DS3水準(zhǔn)儀按四等水準(zhǔn)測量要求聯(lián)測，閉合差控制在±8√Lmm（L為測線長度，單位km）。樁頂標(biāo)高通過鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀傳遞，每3根樁復(fù)測一次標(biāo)高，確保樁頂標(biāo)高偏差在-50mm至+100mm之間。冠梁底模標(biāo)高采用激光水準(zhǔn)儀控制，模板安裝完成后復(fù)核模板頂標(biāo)高，誤差不超過±3mm。

（二）鉆孔施工

1.鉆機(jī)就位

SR280型旋挖鉆機(jī)采用履帶自行走，就位前先鋪設(shè)鋼板（厚20mm，面積2m×2m）分散接地壓力。鉆機(jī)對中采用“三點(diǎn)定位法”：先對準(zhǔn)樁中心點(diǎn)，調(diào)整鉆桿垂直度（用雙向線墜檢測，偏差≤0.5%），最后復(fù)測護(hù)樁位置確認(rèn)無誤。鉆機(jī)調(diào)平采用液壓支腿，調(diào)平儀顯示水平度偏差≤0.2%。

2.鉆進(jìn)成孔

鉆進(jìn)過程采用“三控一調(diào)”工藝：

（1）鉆速控制：開鉆時(shí)轉(zhuǎn)速≤15r/min，進(jìn)入細(xì)砂層后降至8-10r/min；

（2）鉆壓控制：初始鉆壓150kN，砂層段減小至80kN，防止孔壁坍塌；

（3）泥漿控制：鉆孔前配置膨潤土泥漿（比重1.25-1.30，黏度22-25s），每2小時(shí)檢測一次指標(biāo)，含砂率控制在4%以內(nèi)；

（4）糾偏調(diào)整：每鉆進(jìn)3m復(fù)核垂直度，偏差超0.3%時(shí)采用分級糾偏（先提鉆至偏差段上方0.5m，慢速掃孔糾正）。

3.終孔驗(yàn)收

鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，繼續(xù)鉆進(jìn)0.5m清孔。采用鉆桿掏渣法清除孔底沉渣，沉渣厚度≤50mm時(shí)提鉆。監(jiān)理工程師到場驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：

-孔深：用標(biāo)準(zhǔn)測繩檢測，允許偏差0～+100mm；

-孔徑：用孔規(guī)檢測（孔徑為樁徑+100mm）；

-垂直度：采用JJC-1B型鉆孔測斜儀檢測，全孔傾斜率≤0.5%。

（三）鋼筋籠制作與安裝

1.鋼筋籠加工

在鋼筋加工棚內(nèi)分節(jié)制作，主筋采用HRB400Φ25螺紋鋼，箍筋Φ10@200mm（加密區(qū)@100mm）。主筋連接采用直螺紋套筒（接頭性能等級Ⅰ級），接頭位置錯(cuò)開35d且不小于500mm。加強(qiáng)箍筋Φ20@2000mm，采用“井”字形焊接。保護(hù)層墊塊采用C40混凝土預(yù)制塊（厚度50mm），每節(jié)籠均勻布置4組（每組3個(gè)）。

2.鋼筋籠運(yùn)輸

采用平板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中設(shè)置專用支架（間距2m），避免變形。吊裝前檢查鋼筋籠質(zhì)量：

-主筋間距偏差±10mm；

-箍筋間距偏差±20mm；

-鋼筋籠長度偏差±50mm。

3.鋼筋籠吊裝

使用50t履帶吊兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處（距籠頂1/3和2/3長度處）。吊裝時(shí)垂直度偏差≤1%，下放過程中避免碰撞孔壁。鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用4根Φ16mm鋼索固定于護(hù)筒頂部，防止?jié)仓r(shí)上浮。

（四）混凝土灌注

1.導(dǎo)管安裝

采用Φ300mm快速卡口導(dǎo)管，節(jié)長3m。下放前做密封試驗(yàn)（壓力0.6MPa），導(dǎo)管底口距孔底300-500mm。漏斗容積≥2.5m3，確保首批混凝土埋深≥1.0m。

2.灌注工藝

采用C35水下混凝土，配合比：水泥：砂：石：水=1：1.8：3.2：0.45，摻加高效減水劑（摻量0.8%）。灌注過程做到：

-連續(xù)灌注，間隔時(shí)間≤30min；

-導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每灌注2m測量一次混凝土面；

-終灌標(biāo)高超設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m，確保樁頭混凝土質(zhì)量。

3.質(zhì)量控制

制作混凝土試塊每50m3一組（每組3塊），標(biāo)養(yǎng)28天后檢測強(qiáng)度。樁身完整性采用低應(yīng)變反射波法檢測（檢測比例100%），Ⅰ類樁≥95%。

（五）冠梁施工

1.模板安裝

采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用50×100mm方木@300mm，對拉螺栓Φ14@500mm。模板拼縫夾海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿。支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m。

2.鋼筋綁扎

冠梁主筋為4C25，箍筋Φ10@200mm。鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用塑料墊塊。主筋搭接采用單面焊（焊縫長度10d），接頭位置相互錯(cuò)開50%。

3.混凝土澆筑

采用汽車泵分層澆筑，分層厚度≤500mm。插入式振搗器振搗，移動間距不大于作用半徑1.5倍。表面用木抹找平，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d。

（六）止水帷幕施工

1.三軸攪拌樁施工

采用JB160型三軸攪拌樁機(jī)，樁徑650mm，搭接200mm。施工工藝：

-預(yù)攪下沉：速度≤1m/min；

-噴漿攪拌：提升速度0.5-0.8m/min，漿液壓力0.4-0.6MPa；

-復(fù)攪下沉：速度≤0.8m/min。

2.質(zhì)量控制

水泥摻量20%（土體重度），漿液比重≥1.35。成樁24小時(shí)后開挖探溝檢查樁身搭接質(zhì)量，無滲漏點(diǎn)視為合格。

（七）降水井施工

1.成孔工藝

采用SPJ-300型工程鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁成孔。井徑600mm，井深20m，井管采用Φ300mm無砂混凝土濾水管。

2.填礫與洗井

井管周圍填入2-5mm綠豆砂，填礫高度高于濾管頂部5m。采用空壓機(jī)洗井，出水量連續(xù)穩(wěn)定后停止，單井出水量≥20m3/h。

3.運(yùn)行管理

采用深井潛水泵（Q=20m3/h，H=25m），24小時(shí)連續(xù)抽水。建立水位觀測系統(tǒng)，每2小時(shí)記錄一次，水位降至坑底以下0.5-1.0m。

四、質(zhì)量控制措施

（一）材料質(zhì)量控制

1.鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收

鋼筋進(jìn)場時(shí)核查質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)核對規(guī)格型號（主筋Φ25、箍筋Φ10）、生產(chǎn)廠家及出廠日期。每批次鋼筋按60噸為取樣單位，截取500mm長試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及重量偏差。主筋焊接接頭按500個(gè)為一批次，做拉伸試驗(yàn)。鋼筋表面無油污、裂紋、結(jié)疤，銹蝕程度不超過GB/T1499.2中B級標(biāo)準(zhǔn)。

2.混凝土質(zhì)量控制

混凝土配合比由試驗(yàn)室試配確定，水泥用量不少于380kg/m3，砂率控制在40%-45%。塌落度每車次檢測，控制在180-220mm?，F(xiàn)場制作試塊，每50m3混凝土留置一組（3塊），標(biāo)養(yǎng)28天后送檢抗壓強(qiáng)度。冬期施工時(shí)摻加防凍劑，入模溫度不低于5℃。

3.泥漿性能管理

鉆孔過程中每2小時(shí)檢測泥漿比重、黏度和含砂率。開孔階段比重1.25-1.30，黏度22-25s；砂層段比重提升至1.30-1.35，黏度25-28s。含砂率始終控制在6%以內(nèi)，超標(biāo)時(shí)及時(shí)更換新漿。泥漿池設(shè)置循環(huán)凈化系統(tǒng)，采用振動篩和沉淀池兩級除砂。

（二）工序質(zhì)量控制

1.鉆孔工序控制

鉆機(jī)就位時(shí)用全站儀復(fù)核樁位偏差，確保中心點(diǎn)偏差≤20mm。鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn)3m檢測垂直度，采用雙向線墜測量，垂直度偏差≤0.5%。終孔后用沉渣儀檢測孔底沉渣，厚度≤50mm。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后簽署《鉆孔終孔驗(yàn)收記錄》。

2.鋼筋籠制作控制

鋼筋籠加工平臺采用槽鋼制作平整度≤2mm的平臺。主筋間距采用模具定位，偏差≤10mm。加強(qiáng)箍筋與主筋點(diǎn)焊固定，焊縫長度≥50mm。保護(hù)層墊塊每2m設(shè)置一組，每組4個(gè)均勻布置。吊裝前用鋼卷尺檢查長度偏差，控制在±50mm內(nèi)。

3.混凝土灌注控制

導(dǎo)管使用前做密封試驗(yàn)，壓力0.6MPa持壓5分鐘無滲漏。首批混凝土量計(jì)算確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注過程每30分鐘測量一次混凝土面深度，導(dǎo)管埋始終控制在2-6m。樁頂超灌高度≥0.8m，確保鑿除浮漿后樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。

（三）成品質(zhì)量檢驗(yàn)

1.樁身完整性檢測

低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，檢測比例100%。Ⅰ類樁（完整樁）占比≥95%，Ⅱ類樁（輕微缺陷）需經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后使用。檢測前清理樁頂浮漿，傳感器耦合劑采用黃油或凡士林。

2.樁身混凝土強(qiáng)度檢測

采用鉆芯法檢測樁身混凝土強(qiáng)度，檢測頻率為總樁數(shù)的1%且不少于3根。芯樣直徑100mm，每根樁取3組芯樣，每組3塊。芯樣抗壓強(qiáng)度換算值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的1.15倍。

3.冠梁尺寸控制

模板安裝后用鋼卷尺檢查截面尺寸，偏差≤±5mm?；炷翝仓皺z查鋼筋保護(hù)層厚度，偏差≤±3mm。拆模后檢查外觀，無蜂窩、露筋、孔洞等缺陷，平整度偏差≤3mm/2m。

（四）特殊工藝控制

1.集水坑區(qū)域加強(qiáng)措施

集水坑區(qū)域采用雙排排樁支護(hù)，前排樁施工完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%再施工后排樁。樁間土采用高壓旋噴樁加固，樁徑600mm，間距1.0m，水泥摻量25%。旋噴樁施工時(shí)控制提升速度≤0.1m/min，確保樁身連續(xù)。

2.地下管線保護(hù)措施

北側(cè)給水管線采用懸吊保護(hù)，采用I32工字梁架空，底部墊50mm厚橡膠墊。管線沉降觀測點(diǎn)每5米設(shè)置一個(gè)，施工期間每天監(jiān)測兩次，累計(jì)沉降≤10mm。監(jiān)測數(shù)據(jù)超預(yù)警值時(shí)立即調(diào)整施工參數(shù)。

3.雨季施工質(zhì)量控制

雨季施工時(shí)在基坑周邊設(shè)置截水溝，防止地表水流入基坑。泥漿池頂部搭設(shè)防雨棚，避免雨水稀釋泥漿。鋼筋原材存放墊高300mm，覆蓋防雨布?；炷凛斔捅么钤O(shè)防雨棚，確保雨天連續(xù)灌注。

（五）質(zhì)量記錄管理

1.施工日志記錄

每日施工日志詳細(xì)記錄當(dāng)日完成工程量、機(jī)械使用情況、人員配置、天氣狀況及質(zhì)量安全問題。鉆孔記錄每根樁一頁，記錄鉆進(jìn)速度、泥漿指標(biāo)、異常情況處理措施。

2.檢驗(yàn)批劃分

排樁工程按200根樁為一個(gè)檢驗(yàn)批，止水帷幕按100米為一個(gè)檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)批驗(yàn)收由施工員自檢、質(zhì)量員復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢，三方簽字確認(rèn)。

3.質(zhì)量問題追溯

建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題描述、原因分析、處理措施及責(zé)任人。對出現(xiàn)的樁位偏差、混凝土離析等問題，采用PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)，每月召開質(zhì)量分析會。

（六）質(zhì)量責(zé)任體系

1.管理人員職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制質(zhì)量計(jì)劃，施工員負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制，質(zhì)量員負(fù)責(zé)日常檢查。實(shí)行質(zhì)量一票否決制，不合格工序立即返工。

2.質(zhì)量獎懲制度

設(shè)立質(zhì)量專項(xiàng)基金，對連續(xù)三個(gè)月無質(zhì)量問題的班組給予獎勵(lì)。對違反操作規(guī)程造成質(zhì)量缺陷的，按損失金額的5%-10%處罰。

3.質(zhì)量追溯機(jī)制

每根樁建立唯一標(biāo)識牌，記錄施工班組、機(jī)械編號、混凝土供應(yīng)單位。出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)可通過標(biāo)識牌追溯到具體責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量終身責(zé)任制。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理體系

1.管理制度建立

制定《基坑支護(hù)工程安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，安全員每日巡查。實(shí)行安全許可制度，關(guān)鍵工序（如鋼筋籠吊裝、混凝土灌注）實(shí)施作業(yè)票管理。建立危險(xiǎn)源動態(tài)清單，每周更新風(fēng)險(xiǎn)等級，重大危險(xiǎn)源（如坍塌、機(jī)械傷害）實(shí)施雙人監(jiān)控。

2.安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場工人三級安全教育覆蓋率達(dá)100%，重點(diǎn)培訓(xùn)基坑坍塌預(yù)判（裂縫寬度＞3mm立即撤離）、機(jī)械操作規(guī)程（鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人）。特種作業(yè)人員持證上崗，每月組織一次應(yīng)急演練（如觸電救援、管線破損處理），演練記錄留存?zhèn)洳椤?/p>

3.安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，重點(diǎn)明確：

-鉆孔作業(yè)：鉆機(jī)停放處鋪設(shè)鋼板，坡度＞5%時(shí)設(shè)置防滑條；

-吊裝作業(yè)：鋼筋籠吊點(diǎn)焊接長度≥10倍主筋直徑，吊索安全系數(shù)≥6；

-基坑監(jiān)測：每日巡查支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，累計(jì)位移達(dá)20mm時(shí)啟動預(yù)警程序。

（二）現(xiàn)場安全控制

1.基坑臨邊防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，采用φ48mm鋼管刷紅白相間警示漆，欄桿底部設(shè)200mm高擋板。防護(hù)欄桿外側(cè)懸掛“禁止翻越”“當(dāng)心墜落”等警示標(biāo)牌，間距≤10m?；舆?m范圍內(nèi)禁止堆載，材料堆放距坑邊≥2m，荷載≤10kPa。

2.機(jī)械安全管理

鉆機(jī)作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒隔離帶，半徑5m內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。鉆機(jī)操作手每2小時(shí)檢查一次鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)超過總絲數(shù)10%立即更換。起重機(jī)吊裝時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人，風(fēng)速達(dá)到10m/s停止作業(yè)。混凝土輸送泵軟管連接處加裝防脫裝置，操作平臺滿鋪腳手板。

3.用電安全管理

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，總配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時(shí)間0.1s）。電纜沿基坑周邊敷設(shè)時(shí)穿鍍鋅鋼管保護(hù)，埋深≥0.6m。手持電動工具使用前檢測絕緣電阻，阻值≥0.5MΩ。夜間施工采用LED燈照明，燈具高度≥3m，避免直射作業(yè)人員眼睛。

（三）文明施工措施

1.泥漿循環(huán)管理

設(shè)置三級沉淀池（總?cè)萘?20m3），泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。鉆孔排出的含砂泥漿經(jīng)振動篩分離，砂土外運(yùn)至指定消納場。泥漿池周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛“當(dāng)心落水”警示牌。每日清理沉淀池沉渣，防止溢流污染周邊道路。

2.揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日定時(shí)灑水降塵。土方開挖階段采用霧炮機(jī)降塵，作業(yè)面風(fēng)速＞4m/s時(shí)暫停土方作業(yè)。散裝材料（水泥、砂石）存放于封閉料倉，袋裝材料覆蓋防塵網(wǎng)。運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽及沉淀池。

3.噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備（如旋挖鉆機(jī)噪聲≤75dB），合理安排施工時(shí)間（22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)）。鉆機(jī)加裝隔音罩，混凝土輸送泵位置設(shè)置移動式隔音屏。場地邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。

（四）環(huán)境保護(hù)措施

1.地下水保護(hù)

降水井抽排的地下水經(jīng)檢測符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)后，用于場地灑水降塵或綠化灌溉。雨季施工時(shí)在基坑周邊設(shè)置截水溝，避免地表水匯入基坑。止水帷幕施工時(shí)控制注漿壓力≤0.6MPa，防止?jié){液污染地下水。

2.固廢管理

鋼筋加工產(chǎn)生的廢料分類收集，廢鋼筋回收利用，廢焊渣單獨(dú)存放?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)后破碎作為路基填料。廢棄泥漿袋、包裝材料統(tǒng)一回收，每日清運(yùn)出場。危險(xiǎn)廢棄物（如廢油漆桶）交由有資質(zhì)單位處理，留存轉(zhuǎn)移聯(lián)單。

3.生態(tài)保護(hù)

施工前移植場地內(nèi)可移栽喬木，施工結(jié)束后恢復(fù)綠化。保護(hù)施工區(qū)域周邊樹木，設(shè)置圍擋隔離。禁止在河道傾倒廢棄物，施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。

（五）應(yīng)急管理

1.預(yù)案體系

編制《基坑坍塌專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》《管線破損處置方案》《觸電事故救援方案》，明確應(yīng)急組織架構(gòu)（搶險(xiǎn)組、技術(shù)組、后勤組）。配備應(yīng)急物資：沙袋500個(gè)、水泵3臺（揚(yáng)程25m）、應(yīng)急照明設(shè)備8套、急救箱2個(gè)。

2.監(jiān)測預(yù)警

設(shè)置自動化監(jiān)測系統(tǒng)：

-支護(hù)結(jié)構(gòu)：全站儀監(jiān)測樁頂位移，預(yù)警值30mm；

-周邊環(huán)境：電子水準(zhǔn)儀監(jiān)測既有建筑沉降，預(yù)警值15mm；

-地下管線：振動監(jiān)測儀監(jiān)測管線變形，預(yù)警值10mm。

監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，超預(yù)警值時(shí)自動聲光報(bào)警。

3.應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)按以下流程處置：

（1）發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情→立即停止作業(yè)→疏散人員至安全區(qū)；

（2）報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理→啟動應(yīng)急預(yù)案→通知相關(guān)單位；

（3）搶險(xiǎn)組采取回填反壓、增設(shè)支撐等措施控制險(xiǎn)情；

（4）技術(shù)組分析原因→制定處置方案→經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施；

（5）險(xiǎn)情解除后24小時(shí)內(nèi)提交事故報(bào)告。

（六）健康保障

1.職業(yè)健康防護(hù)

為作業(yè)人員配備防噪耳塞（噪聲≥85dB時(shí)使用）、防塵口罩（PM2.5濃度＞75μg/m3時(shí)使用）、反光背心。夏季施工設(shè)置茶水亭，提供含鹽清涼飲料，氣溫≥35℃時(shí)實(shí)行午間錯(cuò)峰作業(yè)。

2.衛(wèi)生管理

施工現(xiàn)場設(shè)置移動式廁所（每50人1個(gè)），定期消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。生活區(qū)設(shè)置密閉式垃圾桶，日產(chǎn)日清。定期開展滅鼠滅蠅活動，投放點(diǎn)設(shè)置警示標(biāo)識。

3.心理健康關(guān)懷

每月組織一次心理疏導(dǎo)講座，重點(diǎn)關(guān)注高空作業(yè)人員、夜班工人。設(shè)置心理咨詢室，公布24小時(shí)心理援助熱線。重大節(jié)假日組織文體活動，緩解工人壓力。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

（一）總體進(jìn)度安排

1.工期目標(biāo)

本基坑支護(hù)工程總工期為90日歷天，自2023年6月1日開始，至2023年8月30日完成。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)為：排樁施工完成時(shí)間7月20日，冠梁施工完成時(shí)間8月10日，止水帷幕施工完成時(shí)間7月25日，降水井施工完成時(shí)間7月15日。整體進(jìn)度安排確保主體結(jié)構(gòu)施工前完成所有支護(hù)工作。

2.分階段計(jì)劃

（1）前期準(zhǔn)備階段（6月1日-6月10日）：完成場地平整、水電接入、設(shè)備調(diào)試及材料進(jìn)場。

（2）排樁施工階段（6月11日-7月20日）：分3個(gè)作業(yè)班組平行施工，每班組完成約40根樁，日均完成4-5根。

（3）止水帷幕施工階段（6月20日-7月25日）：與排樁施工搭接作業(yè)，滯后排樁10天開始，日均完成15延米。

（4）冠梁施工階段（7月21日-8月10日）：排樁施工完成后分段澆筑，每段長度20米，間隔48小時(shí)后拆模。

（5）降水運(yùn)行階段（7月16日-8月30日）：降水井施工完成后24小時(shí)啟動，持續(xù)運(yùn)行至基坑回填。

3.關(guān)鍵線路控制

排樁施工為關(guān)鍵線路，采用“三班倒”連續(xù)作業(yè)。每完成10根樁進(jìn)行一次質(zhì)量檢測，檢測合格后立即轉(zhuǎn)入下一工序。遇雨天時(shí)，優(yōu)先安排冠梁鋼筋綁扎等室內(nèi)作業(yè)，確保進(jìn)度不受影響。

（二）進(jìn)度控制措施

1.動態(tài)管理機(jī)制

（1）每日進(jìn)度跟蹤：施工員每日下班前填寫《施工日志》，記錄當(dāng)日完成工程量、機(jī)械使用效率及存在問題。

（2）周例會制度：每周五下午召開進(jìn)度分析會，對比計(jì)劃與實(shí)際完成量，偏差超過5%時(shí)調(diào)整下周計(jì)