模板支撐施工方案

一、工程概況

1.1項目基本信息

本工程為XX市XX區(qū)XX住宅項目，位于XX路與XX路交叉口，總建筑面積15.6萬平方米，其中地上12萬平方米，地下3.6萬平方米。建筑結構類型為框架-剪力墻結構，地下3層，地上34層，建筑高度99.8米。標準層層高3.0米，裙房部分層高4.5米，局部商業(yè)區(qū)域最大跨度8.4米。項目抗震設防烈度7度，設計使用年限50年，模板支撐體系主要應用于地下室墻柱、梁板及標準層結構施工。

1.2模板支撐設計概況

模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架結合18mm厚酚醛覆膜膠合板，梁板支撐立桿縱距、橫距均為0.9米×0.9米，步距1.5米；剪力墻、柱采用φ48×3.6mm鋼管抱箍，間距500mm。對于跨度超過4米的梁板，按設計要求起拱1‰-3‰，懸挑結構支撐體系獨立設置，與主體結構支撐體系分離。高支撐區(qū)域（8.4米跨商業(yè)區(qū)域）采用盤扣式腳手架，立桿間距0.6米×0.6米，步距1.2米，頂部可調托座伸出長度不超過300mm。

1.3施工條件分析

1.3.1自然條件

項目所在地屬亞熱帶季風氣候，年平均氣溫18.6℃，極端最高氣溫39.8℃，極端最低氣溫-2.1℃。夏季多暴雨，年降雨量1200mm，雨季集中在6-8月，模板支撐施工需考慮防排水措施；冬季氣溫較低，當氣溫低于5℃時，混凝土澆筑需采取保溫措施。

1.3.2現(xiàn)場條件

施工現(xiàn)場已完成場地平整，周邊無建筑物及管線影響，材料堆放區(qū)位于基坑西側，距離施工區(qū)30米；水電接口已接入現(xiàn)場，支撐體系材料可通過施工電梯垂直運輸。

1.3.3技術條件

施工單位具備模板工程專業(yè)承包二級資質，技術負責人具有10年以上模板施工經驗，特種作業(yè)人員（架子工、焊工）均持證上崗，配備全站儀、水準儀、經緯儀等檢測設備，確保支撐體系精度符合規(guī)范要求。

1.4技術標準依據(jù)

本方案編制依據(jù)以下規(guī)范及文件：《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）及本工程施工圖紙、施工組織設計。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與深化設計

施工前組織設計、監(jiān)理、施工單位技術骨干對模板施工圖紙進行聯(lián)合審查，重點核對結構平面尺寸、梁板跨度、層高變化等關鍵參數(shù)，確保圖紙與現(xiàn)場實際條件一致。針對地下室3.6米層高區(qū)域及商業(yè)區(qū)8.4米大跨度區(qū)域，補充專項支撐節(jié)點詳圖，明確立桿布置方式、水平桿連接構造及剪刀撐設置要求。對懸挑結構部位進行受力驗算，采用MIDASGen軟件建立三維模型，驗算立桿穩(wěn)定性及地基承載力，確保安全系數(shù)滿足1.3以上。

2.1.2方案編制與審批

依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）編制專項施工方案，內容涵蓋支撐體系選型、荷載計算、構造要求、拆除條件等關鍵環(huán)節(jié)。方案經施工單位技術負責人審核后，提交監(jiān)理機構審批。對高支模區(qū)域（超過8米）組織專家論證會，邀請5名以上模板工程專家進行評審，重點論證盤扣架搭設參數(shù)及混凝土澆筑順序，形成書面論證意見作為施工依據(jù)。

2.1.3測量放線與標高控制

在首層地面建立永久性軸線控制樁，采用全站儀將主控軸線引至各施工層。梁板支撐體系搭設前，在樓面彈出立桿定位線，縱橫間距偏差控制在±10mm以內。在框架柱上彈出+0.5m水平控制線，作為支撐體系頂標高基準。使用激光水準儀復核每層支撐體系頂部標高，確保起拱高度符合設計要求（跨度≥4m時按跨度的1‰-3‰起拱）。

2.2物資準備

2.2.1材料采購與驗收

模板材料選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，進場時檢查板材厚度公差（允許±0.5mm）、膠合強度（≥1.2N/mm2）及表面平整度（翹曲度≤1mm/m）。支撐材料采用Q235B級鋼管，φ48×3.6mm規(guī)格，壁厚偏差≤0.36mm，進場時隨機抽取10%進行壁厚檢測?？奂闃舆M行扭矩試驗，扣緊力矩達40N·m時不得破壞。盤扣架構件需提供產品合格證及第三方檢測報告，確保立桿插銷抗剪強度≥25kN。

2.2.2構件加工與預拼裝

對異形梁柱節(jié)點模板進行工廠化加工，采用CNC機床切割模板邊緣，確保拼縫嚴密。標準模板按300mm模數(shù)編號，便于現(xiàn)場快速拼裝。在加工場選取1:1比例進行標準間預拼裝，驗證支撐體系搭設可行性，重點檢查立桿對接錯縫量（≤500mm）、水平桿步距偏差（±30mm）及剪刀撐角度（45°-60°）。預拼裝合格后，在模板背面標注安裝方向及編號。

2.2.3設備配置與檢查

垂直運輸采用SC200/200施工電梯，額定載重2噸，配備專用吊籠運輸模板構件?，F(xiàn)場設置2臺HBT80型混凝土輸送泵，最大輸送量80m3/h，泵管布置避開支撐立桿區(qū)域。安裝JZC350型強制式攪拌機2臺，生產能力20m3/h，配合比采用電子計量系統(tǒng)控制。所有設備使用前進行空載試運行，檢查液壓系統(tǒng)壓力、制動器靈敏度及電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地清理與排水系統(tǒng)

清除施工區(qū)域內的障礙物，將基坑周邊1.5m范圍內松散土方夯實，地基承載力特征值≥150kPa。在基坑周邊設置300×300mm排水溝，坡度0.5%，每隔30m設置集水井（600×600×800mm），配備2臺QY-25型潛水泵雨季抽排。材料堆放區(qū)采用C20混凝土地面硬化（厚度150mm），下設200mm級配砂石墊層，防止模板吸水變形。

2.3.2水電管線布置

施工用電從現(xiàn)場總配電箱引出，采用TN-S系統(tǒng)三級配電。在支撐體系搭設區(qū)域設置專用配電箱，距作業(yè)面≤15m，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。供水管網采用DN50鍍鋅鋼管，在每層設置臨時用水點，安裝球閥控制水流。水電管線沿支撐體系立桿外側架空敷設，高度≥2.5m，避免與作業(yè)面交叉。

2.3.3安全防護設施搭設

在支撐體系外圍設置密目式安全立網（≥2000目/100cm2），網間搭接≥100mm。作業(yè)層外側設置1.2m高防護欄桿，底部設180mm高擋腳板。通道口采用φ48×3.6mm鋼管搭設防護棚，頂部鋪設雙層50mm厚腳手板，間距≥600mm。在電梯井口設置定型化防護門，高度1.8m，安裝閉鎖裝置。夜間施工區(qū)域裝設3盞LED投光燈，照度≥150lux。

2.4人員準備

2.4.1組織架構與職責分工

成立模板施工管理小組，由項目經理任組長，技術負責人、生產經理任副組長，下設技術組、施工組、安全組、物資組。技術組負責方案交底與過程監(jiān)測；施工組組織6個作業(yè)班組（木工班、架子工班、鋼筋班等），每班配備1名持證工長；安全組配備3名專職安全員，實施旁站監(jiān)督；物資組負責材料進場驗收與配送。明確各級人員質量責任，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）。

2.4.2人員培訓與交底

組織特種作業(yè)人員（架子工、起重司機等）進行崗前培訓，考核合格后持證上崗。對全體施工人員開展三級安全教育：公司級重點講解安全法規(guī)，項目級強調模板坍塌事故案例，班組級演示安全帶正確佩戴方法。技術負責人逐級進行技術交底，采用三維可視化模型演示支撐體系搭設工藝，重點說明立桿對接、水平桿連接、剪刀撐布置等關鍵工序控制要點。

2.4.3應急處置能力建設

編制模板坍塌事故專項應急預案，配備應急物資：10套液壓千斤頂、2臺應急發(fā)電機、5個急救箱、50個呼吸器。每季度組織1次應急演練，模擬支撐體系失穩(wěn)場景，訓練人員快速疏散、傷員急救及設備搶險流程。建立應急通訊網絡，將項目經理、醫(yī)院、消防等單位聯(lián)系方式制成卡片發(fā)放至各班組?，F(xiàn)場設置應急指揮點，配備對講機8臺，確保通訊暢通。

三、施工工藝

3.1測量放線

3.1.1軸線控制網建立

在首層地面設置主軸線控制樁，采用全站儀將軸線引測至各施工層?？刂茦恫捎肅30混凝土澆筑，頂部埋設不銹鋼釘，保護高度500mm。每層樓面投測不少于4個控制點，閉合差控制在3mm以內。

3.1.2標高傳遞

使用水準儀將±0.000標高引測至框架柱，采用鋼卷尺沿柱身向上傳遞，每層設3個復核點。標高傳遞誤差層間累計不超過5mm，全高不超過15mm。

3.1.3細部放線

根據(jù)模板圖彈出墻柱邊線、控制線及300mm控制線。梁板支撐體系搭設前，在樓面彈出立桿定位十字線，偏差控制在±10mm。門窗洞口采用激光鉛垂儀投測，確保垂直度。

3.2模板加工制作

3.2.1配模設計

采用PKPM模板軟件進行配模設計，優(yōu)化模板拼縫位置。標準模板尺寸為1220×2440mm，非標尺寸在加工場切割。梁柱節(jié)點采用企口模板，企口深度15mm。

3.2.2模板加工

采用精密裁板機切割模板，邊緣涂刷封邊漆。異形構件使用CNC數(shù)控加工，圓弧半徑偏差±2mm。對拉螺栓孔采用機械鉆孔，孔位偏差±1mm。

3.2.3預組裝驗收

在加工場選取典型單元進行1:1預組裝，檢查拼縫嚴密性（縫隙≤1mm）、平整度（2m靠尺偏差≤3mm）。預組裝合格后，在模板背面噴涂安裝編號。

3.3支撐體系搭設

3.3.1基礎處理

支撐立桿底部鋪設200×50mm通長木方，木方下方鋪設50mm厚腳手板。地基承載力不足時，采用200mm厚C15混凝土硬化處理，強度達到1.2MPa后方可搭設。

3.3.2立桿搭設

立桿采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭錯開500mm以上。立桿垂直度偏差控制在全高1/1000且不大于30mm。掃地桿距地200mm設置，水平桿步距1500mm。

3.3.3剪刀撐布置

豎向剪刀撐由下至上連續(xù)設置，每4跨設置一組，角度45°-60°。水平剪刀撐在支撐體系中部設置一道，四周連續(xù)封閉。高支模區(qū)域每5m增設一道水平剪刀撐。

3.4模板安裝

3.4.1墻柱模板安裝

先安裝一側模板，穿入φ14對拉螺栓（間距500×500mm），安裝另一側模板后用鋼管背楞加固。柱箍采用雙鋼管，每500mm設置一道。垂直度采用線墜校正，偏差≤3mm。

3.4.2梁板模板安裝

梁底模起拱高度按跨度的1‰-3‰控制，跨度≥4m時起拱高度不小于20mm。梁側模與底模交接處采用壓條固定。板模鋪設時，接縫處貼密封條，防止漏漿。

3.4.3節(jié)點處理

梁柱節(jié)點采用定型鋼模，與梁板模板采用螺栓連接。后澆帶處設置獨立支撐體系，兩側模板安裝止水鋼板。

3.5混凝土澆筑

3.5.1澆筑順序

先澆筑墻柱混凝土，待達到1.2MPa強度后澆筑梁板。梁板澆筑采用"階梯式"推進，每澆筑寬度1.5m。

3.5.2澆筑控制

混凝土坍落度控制在140±20mm，自由傾落高度不超過2m。振搗棒插入間距不大于400mm，振搗時間15-30秒。

3.5.3監(jiān)測措施

在梁板跨中設置沉降觀測點，澆筑過程中每30分鐘監(jiān)測一次，累計沉降超過5mm時暫停澆筑。

3.6模板拆除

3.6.1拆除條件

墻柱側模在混凝土強度達到1.2MPa后拆除；梁板底?？缍取?m時強度需達到設計強度75%，跨度>8m時需達到100%。

3.6.2拆除順序

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴禁拋擲模板。

3.6.3成品保護

拆除的模板及時清理，涂刷脫模劑后分類堆放?；炷翉姸任催_到要求時，嚴禁在其上堆載。

四、質量控制

4.1材料質量控制

4.1.1鋼管與扣件驗收

鋼管進場時核查質量證明文件，壁厚采用游標卡尺隨機抽檢10%，每批不少于5根。鋼管彎曲值≤L/500且≤20mm，銹蝕深度≤0.18mm?？奂闃舆M行抗滑移試驗，荷載7kN時滑移量≤7mm；扭矩扳手檢測扣件螺栓緊固力矩，控制在40-65N·m。

4.1.2模板板面檢查

膠合板板厚公差±0.5mm，表面平整度用2m靠尺檢測，翹曲度≤1mm/m。拼縫嚴密性采用0.3mm塞尺檢查，插入深度≤20mm。周轉使用前檢查板面損傷，凹陷深度≤2mm且面積≤50cm2。

4.1.3可調托座檢測

托座伸出長度≤300mm，螺桿外徑≥36mm，與立桿間隙≤2mm。抽樣進行抗壓承載力試驗，荷載達30kN時變形量≤10mm。

4.2施工過程控制

4.2.1搭設工序驗收

立桿垂直度采用線墜檢測，全高偏差≤30mm；水平桿高差用水平儀測量，步距偏差±30mm。剪刀撐角度采用角度尺實測，控制在45°-60°。每搭設完成兩個單元，組織監(jiān)理聯(lián)合驗收。

4.2.2模板安裝精度控制

墻柱模板垂直度采用激光鉛垂儀檢測，偏差≤3mm/層；截面尺寸用卷尺量測，偏差±5mm。梁板起拱高度用水準儀復核，跨度≥4m時起拱偏差±5mm。拼縫高低差≤2mm，采用靠尺檢測。

4.2.3混凝土澆筑監(jiān)控

澆筑前檢查支撐體系變形監(jiān)測點布置，在梁跨中、板四角設置觀測標記。澆筑過程中監(jiān)測立桿沉降，每30分鐘記錄一次，累計沉降≤5mm。振搗棒避免直接接觸支撐桿件，保持間距≥400mm。

4.3關鍵節(jié)點控制

4.3.1高支模區(qū)域管控

對8.4m跨商業(yè)區(qū)域實施第三方監(jiān)測，采用應力傳感器實時監(jiān)測立桿軸力，預警值設定為設計承載力的80%?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，每層厚度≤500mm，間隔時間≥2小時。

4.3.2后澆帶支撐處理

后澆帶兩側獨立設置支撐體系，立桿間距加密至0.6m×0.6m。支撐保留時間≥28天，強度達到100%后方可拆除。頂部設置可調托座，預留沉降量30mm。

4.3.3懸挑結構加固

懸挑梁底增設斜撐桿，角度≥45°，與樓板預埋件焊接。懸挑板支撐體系采用雙立桿，間距縮小至0.7m×0.7m?；炷翝仓r對稱布料，荷載偏差≤10%。

4.4質量檢測方法

4.4.1無損檢測應用

對高支模區(qū)域焊縫采用超聲波探傷，抽檢比例≥5%，焊縫高度≥6mm。鋼管銹蝕采用電磁測厚儀檢測，深度超過0.2mm的構件予以報廢。

4.4.2荷載試驗實施

對首層支撐體系進行1.2倍荷載預壓，采用砂袋分級加載，每級加載持續(xù)1小時。卸載后殘余變形≤跨度的1/1000且≤15mm。

4.4.3實測實量記錄

建立支撐體系檢測臺賬，記錄立桿垂直度、水平桿高差、節(jié)點緊固力矩等參數(shù)。采用BIM模型與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)比對，偏差超標的部位進行整改。

4.5質量通病防治

4.5.1模板拼縫漏漿控制

模板接縫處粘貼3mm厚海綿條，企口模板企口深度誤差≤1mm。陰陽角采用L型企口模板，轉角處增設45°斜撐。

4.5.2支撐體系失穩(wěn)預防

嚴格控制掃地桿至地距離≤200mm，每6m設置連墻件與柱體連接。遇大風天氣（≥6級）停止搭設，已搭設的增設臨時纜風繩。

4.5.3混凝土脹模處理

墻柱對拉螺栓采用雙螺母緊固，扭矩≥50N·m。梁側模設置φ12對拉螺栓，間距≤400mm。澆筑過程中安排木工值班，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。

4.6質量記錄管理

4.6.1材料追溯臺賬

建立鋼管、扣件、模板等材料進場驗收記錄，標注供應商、生產日期、批次編號。對復檢材料留存樣品，保存期至工程驗收后6個月。

4.6.2施工過程記錄

每日填寫《支撐體系搭設日志》，記錄當日搭設區(qū)域、人員、天氣及驗收情況?；炷翝仓r制作《澆筑監(jiān)控記錄表》，包含監(jiān)測數(shù)據(jù)、異常處理措施。

4.6.3驗收資料歸檔

分階段整理隱蔽工程驗收記錄、荷載試驗報告、第三方監(jiān)測數(shù)據(jù)。質量驗收資料按分項工程分類，確保可追溯至具體施工部位。

五、安全文明施工

5.1人員安全防護

5.1.1安全防護用品配置

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴黃色安全帽，帽襯與帽殼間隙控制在5-10mm。高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶，掛鉤點設置在專用生命繩上，生命繩直徑≥16mm。電焊工佩戴絕緣手套及護目鏡，電工使用絕緣鞋及低壓驗電器。安全用品每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

5.1.2高處作業(yè)防護

支撐體系搭設外側設置1.2m高防護欄桿，底部設180mm擋腳板。操作平臺鋪設50mm厚腳手板，兩端用鐵絲綁扎固定。登高作業(yè)使用鋼制爬梯，角度75°，底部設置防滑墊。超過2m的臨邊作業(yè)必須使用防墜器。

5.1.3交叉作業(yè)隔離

支撐體系下方設置雙層安全平網，首層網眼尺寸≤25mm，層間網距≤10m。垂直交叉作業(yè)時，上方作業(yè)區(qū)域下方滿鋪竹笆板。施工電梯出入口安裝定型化防護門，關閉后自動上鎖。

5.2支撐體系安全控制

5.2.1搭設過程監(jiān)護

架子工持證上崗，作業(yè)時佩戴反光背心。立桿對接時由2人配合，一人扶桿一人操作，避免單點懸吊。水平桿搭設采用"先立桿后橫桿"順序，每搭完兩步架驗收一次。遇大風天氣（≥4級）立即停止高空作業(yè)。

5.2.2荷載動態(tài)監(jiān)測

在8.4m跨商業(yè)區(qū)設置5個監(jiān)測點，采用無線應力傳感器實時采集立桿軸力。數(shù)據(jù)傳輸至現(xiàn)場監(jiān)控室，預警閾值設定為設計承載力的70%。混凝土澆筑期間每15分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離人員。

5.2.3特殊部位加固

樓梯間支撐體系增設八字斜撐，角度45°。電梯井道支撐采用工具式爬模，每次提升前檢查承重銷。后澆帶兩側支撐獨立搭設，立桿底部墊設200×200×20mm鋼板。

5.3危險源辨識與管控

5.3.1動態(tài)危險源清單

每日早班會更新危險源清單，包含：模板堆放區(qū)傾覆風險、泵管沖擊荷載、夜間照明不足等。對新增危險源采用LEC法評估，風險值超過160的立即停工整改。

5.3.2臨時用電安全

配電系統(tǒng)采用TN-S三相五線制，電纜架空敷設高度≥3m。手持電動工具使用漏電保護器（動作電流≤15mA）。潮濕區(qū)域作業(yè)采用36V安全電壓，燈具外殼做保護接零。

5.3.3機械操作規(guī)程

混凝土泵操作手持證上崗，泵管卡箍螺栓扭矩≥40N·m。切割機作業(yè)時前方設置防護擋板，操作人員站在側面。木工機械安裝緊急停止按鈕，傳動部位設置防護罩。

5.4應急準備與響應

5.4.1應急物資儲備

現(xiàn)場設置應急物資庫，儲備：液壓千斤頂4臺、應急發(fā)電機1臺、急救箱5個、擔架3副。應急物資存放點標識明顯，距離施工區(qū)≤50m。每月檢查物資有效期，過期物品及時更換。

5.4.2應急疏散路線

在施工現(xiàn)場設置4條綠色疏散通道，通道寬度≥1.2m，夜間設置熒光指示牌。每層設置應急集合點，配備聲光報警器。每月組織一次應急疏散演練，記錄疏散時間。

5.4.3事故處置流程

發(fā)生模板坍塌時，現(xiàn)場負責人立即啟動警報，組織人員沿疏散路線撤離。同時撥打120、119電話，報告項目經理。警戒組設置500米警戒區(qū)，技術組評估結構穩(wěn)定性。

5.5文明施工措施

5.5.1材料堆放管理

模板按規(guī)格分類堆放，高度不超過1.5m，底部墊設200mm高木方?？奂娣旁趯Ｓ眉b箱內，離地高度≥300mm。易燃品單獨存放，配備滅火器。

5.5.2揚塵噪聲控制

裸露土方覆蓋綠色防塵網，車輛出口設置洗車槽。混凝土輸送泵搭設隔音棚，內部鋪設吸音棉。夜間施工噪聲控制在55dB以下，禁止在22:00后進行切割作業(yè)。

5.5.3建筑垃圾處理

施工區(qū)域設置分類垃圾箱，可回收物與廢料分開存放。模板廢料每日清理，運至指定消納場。廢油棉、油漆桶等危險廢物存放在專用密閉容器中。

5.6環(huán)境保護措施

5.6.1水污染防治

沖洗廢水經沉淀池處理，沉淀池尺寸3×2×1.5m，設置三級沉淀。食堂含油污水經隔油池處理，達標后排入市政管網。

5.6.2大氣污染防治

土方作業(yè)時開啟霧炮機，噴水降塵。車輛運輸采用篷布覆蓋，防止遺撒。焊接作業(yè)配備移動式煙塵凈化器。

5.6.3土壤保護

化學溶劑存放區(qū)設置防滲漏托盤，地面鋪設塑料布。廢棄電池、油漆桶等有害垃圾交由有資質單位處理。施工臨時道路采用鋼板鋪設，保護原狀土。

六、驗收與交付管理

6.1驗收標準與流程

6.1.1分階段驗收

基礎驗收在支撐體系搭設前進行，檢查地基處理是否符合方案要求，木方鋪設是否平整，通長墊板無懸空。過程驗收每完成兩個單元組織一次，重點檢查立桿垂直度（偏差≤30mm）、節(jié)點扣件扭矩（40-65N·m）及剪刀撐連續(xù)性。最終驗收在混凝土澆筑前24小時完成，采用全站儀復核支撐體系整體垂直度，偏差控制在全高1/1000以內。

6.1.2驗收內容與標準

材料驗收核查鋼管壁厚（≥3.6mm）、模板平整度（2m靠尺偏差≤3mm）及可調托座螺桿直徑（≥36mm）。搭設驗收采用"三查"制度：查節(jié)點連接是否牢固，查掃地桿是否連續(xù)貫通，查連墻件是否每層設置。荷載驗收通過1.2