人防高大模板專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

（1）《中華人民共和國建筑法》（2019年修正）

（2）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）

（3）《中華人民共和國人民防空法》（2019年修正）

（4）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019年修訂）

（5）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2019年修訂）

（6）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號(hào)）

（7）《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危及生產(chǎn)施工安全工藝、設(shè)備和材料淘汰目錄》（住建部公告第1064號(hào)）

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

（2）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

（3）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

（5）《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-2004

（6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

（7）《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016

（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

（9）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012

（10）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011

1.3設(shè)計(jì)文件

（1）《XX項(xiàng)目人防地下室結(jié)構(gòu)施工圖》（圖號(hào)：RFB-01，設(shè)計(jì)單位：XX建筑設(shè)計(jì)研究院）

（2）《XX項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》（編號(hào)：K2023-XXX，勘察單位：XX工程勘察院）

（3）《XX項(xiàng)目人防專項(xiàng)設(shè)計(jì)審查意見》（防審字〔2023〕XXX號(hào)，人防主管部門：XX市人民防空辦公室）

（4）《XX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》（施工單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司，編號(hào)：SG-2023-001）

1.4施工條件

（1）工程概況：本工程人防區(qū)域位于地下室負(fù)一層，層高8.5m，最大梁截面尺寸為800mm×2000mm，最大板厚300mm，模板支撐體系搭設(shè)高度超過8m，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。

（2）現(xiàn)場條件：施工場地已完成平整，周邊無建筑物影響，臨時(shí)用電、用水已接至現(xiàn)場，材料堆放區(qū)距作業(yè)區(qū)30m。

（3）施工能力：施工單位具備模板工程專業(yè)承包一級(jí)資質(zhì)，配備持證架子工15人、木工30人、安全員3人，具備承插型盤扣式鋼管腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)及相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備。

（4）周邊環(huán)境：人防區(qū)域東側(cè)為地下車庫，南側(cè)為市政道路，西側(cè)為施工便道，北側(cè)為既有建筑，需確保模板支撐體系穩(wěn)定，避免對(duì)周邊造成影響。

二、工程概況與特點(diǎn)分析

（1）工程基本信息

本工程人防區(qū)域位于項(xiàng)目整體地下結(jié)構(gòu)負(fù)一層，建筑面積約4500平方米，防護(hù)單元數(shù)量為2個(gè)，抗力等級(jí)為核6級(jí)常6級(jí)。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架體系，頂板最大跨度12米，梁截面尺寸主要為800mm×2000mm（主梁）及600mm×1500mm（次梁），板厚300mm?；A(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-6.800m，自然地坪絕對(duì)標(biāo)高+0.500m，基坑開挖深度約7.3米。

（2）周邊環(huán)境特征

場地北側(cè)為既有住宅樓（距基坑邊緣15米），南側(cè)為市政主干道（車流量日均8000輛），西側(cè)為施工臨時(shí)道路（重型車輛通行），東側(cè)為地下車庫基坑（同步施工）。地下管線分布復(fù)雜，包括DN300給水管（埋深1.2m）、10kV電力電纜（埋深0.8m）及Φ1000雨水管（埋深2.5m）。場地土層自上而下為：雜填土（2.5m）、粉質(zhì)黏土（4.0m）、中砂（3.0m）、強(qiáng)風(fēng)化砂巖（未揭穿），地下水位埋深3.2m。

（3）施工條件限制

①工期要求：人防區(qū)域需在120天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)施工，與地上主體結(jié)構(gòu)施工存在立體交叉作業(yè)；

②材料運(yùn)輸：場地僅設(shè)2處材料入口，大型構(gòu)件需通過塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)（最大起重量8噸）；

③氣候因素：施工期跨越雨季（6-8月），月均降雨量達(dá)180mm；

④資源配置：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≤5次，木工班組日均作業(yè)人數(shù)25人，支撐體系搭設(shè)需連續(xù)作業(yè)。

（1）結(jié)構(gòu)技術(shù)難點(diǎn)

①超高支模問題：頂板支撐搭設(shè)高度達(dá)8.5米（含操作層），超過規(guī)范8米限值，需進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)；

②大截面梁施工：2000mm高梁側(cè)模壓力達(dá)60kN/m2，對(duì)拉螺栓間距需加密至300mm；

③防護(hù)密閉要求：人門框墻、密閉墻等特殊部位模板需預(yù)埋止水鋼板及密閉穿墻套管，定位精度偏差≤2mm；

④后澆帶處理：后澆帶寬度800mm，兩側(cè)模板需獨(dú)立支撐體系，拆除時(shí)間滯后主體結(jié)構(gòu)60天。

（2）空間協(xié)調(diào)難點(diǎn)

①立體交叉作業(yè)：負(fù)一層人防施工與地上三層結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，水平安全間距不足10米；

②設(shè)備管線沖突：通風(fēng)預(yù)埋管（Φ800mm）與消防立管（DN150）在梁柱節(jié)點(diǎn)處交叉，需BIM技術(shù)優(yōu)化；

③材料堆放限制：支撐鋼管需分層堆放，底層距地高度≥200mm，堆載量≤1.5kN/m2；

④通道設(shè)置要求：施工通道寬度≥2.4米，需避開主梁支撐區(qū)域。

（3）特殊工藝要求

①人防門安裝：防護(hù)密閉門（FMH-2020）門框垂直度偏差≤1.5mm，需采用可調(diào)支撐體系；

②密閉穿墻管：預(yù)埋套管需帶翼環(huán)，翼環(huán)與鋼筋焊接牢固，焊縫連續(xù)性檢測；

③密閉肋施工：密閉墻模板需設(shè)置企口縫，企口深度50mm，采用定型鋼模板；

④防爆地漏安裝：防爆地漏頂面標(biāo)高低于地坪5mm，需精確控制模板開孔位置。

（1）安全風(fēng)險(xiǎn)因素

①坍塌風(fēng)險(xiǎn)：超高支模失穩(wěn)概率達(dá)0.3%，主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)包括：立桿懸空（占比45%）、掃地桿缺失（占比30%）、可調(diào)托撐伸出長度超標(biāo)（占比25%）；

②高處墜落：作業(yè)面高度≥2米時(shí)，墜落事故概率為0.15/萬工日，主要誘因?yàn)椋喊踩珟锤邟斓陀茫ㄕ急?0%）、操作平臺(tái)超載（占比25%）、臨邊防護(hù)缺失（占比15%）；

③物體打擊：模板吊裝區(qū)域事故率0.08/萬工日，危險(xiǎn)源包括：吊鉤防脫裝置失效（占比40%）、構(gòu)件捆綁不牢（占比35%）、警戒范圍不足（占比25%）。

（2）質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)因素

①尺寸偏差：梁柱節(jié)點(diǎn)截面尺寸偏差超限概率12%，主要成因包括：模板剛度不足（占比50%）、支撐變形（占比30%）、測量放線誤差（占比20%）；

②滲漏隱患：施工縫滲漏發(fā)生率8%，關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：止水帶偏移（占比45%）、混凝土振搗不密實(shí)（占比35%）、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)（占比20%）；

③預(yù)埋缺陷：預(yù)埋件定位偏差超限概率15%，主要問題為：固定不牢（占比55%）、與鋼筋沖突（占比30%）、振搗移位（占比15%）。

（3）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因素

①噪聲污染：模板切割作業(yè)噪聲達(dá)85dB，夜間施工需采取隔音措施；

②揚(yáng)塵控制：木工加工區(qū)顆粒物濃度≤1.0mg/m3，需配備霧炮機(jī)；

③水土流失：雨季施工時(shí)，邊坡需覆蓋防塵網(wǎng)，排水溝斷面尺寸≥300mm×300mm；

④夜間照明：作業(yè)面照度≥150lux，燈具需采用防眩型投光燈。

三、施工部署與資源配置

（1）總體施工部署

①施工區(qū)域劃分原則

本工程人防區(qū)域施工以“分區(qū)獨(dú)立、錯(cuò)位作業(yè)”為核心原則，將4500平方米施工面劃分為A、B兩個(gè)防護(hù)單元施工區(qū)，每個(gè)區(qū)面積約2250平方米，中間以后澆帶為自然分隔。A區(qū)包含1-12軸/K-U軸范圍，B區(qū)包含13-24軸/K-U軸范圍，各區(qū)配備獨(dú)立的模板支撐體系及材料運(yùn)輸通道，避免交叉作業(yè)干擾。施工區(qū)域劃分兼顧人防防護(hù)單元密閉性要求，確保每個(gè)單元結(jié)構(gòu)施工連續(xù)性，減少施工縫留設(shè)。

②立體交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

針對(duì)地上三層結(jié)構(gòu)與負(fù)一層人防立體交叉施工問題，采用“時(shí)間錯(cuò)峰、空間隔離”措施。地上結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度滯后人防區(qū)域2層，水平安全間距控制在10米以上，設(shè)置雙層硬質(zhì)防護(hù)棚（頂部鋪設(shè)50mm厚腳手板，兩側(cè)掛密目安全網(wǎng)），防護(hù)棚范圍覆蓋交叉作業(yè)區(qū)域上方。垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)QTZ80塔吊，塔吊布置在場地北側(cè)（距基坑邊緣20米），吊臂覆蓋全部施工區(qū)域，避免與地上結(jié)構(gòu)塔吊交叉作業(yè)。

③關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)

總工期120天，分解為四個(gè)階段：第一階段（0-30天）完成支撐體系搭設(shè)及鋼筋綁扎；第二階段（31-60天）完成模板安裝及預(yù)埋件施工；第三階段（61-90天）完成混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；第四階段（91-120天）完成模板拆除及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：支撐體系驗(yàn)收（第25天）、人防門框墻安裝（第45天）、頂板混凝土澆筑（第75天）、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測（第100天）。

（2）流水段劃分與施工順序

①流水段劃分依據(jù)

流水段劃分以“工程量均衡、工序銜接順暢”為依據(jù)，結(jié)合后澆帶位置及模板周轉(zhuǎn)能力，將每個(gè)防護(hù)單元?jiǎng)澐譃?個(gè)流水段，共6個(gè)流水段。每個(gè)流水段面積約750平方米，模板配置量滿足2個(gè)流水段同時(shí)施工需求，周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在5次以內(nèi)。流水段劃分考慮混凝土供應(yīng)能力，每個(gè)流水段混凝土澆筑量不超過800立方米，確保連續(xù)供應(yīng)。

②各流水段施工邏輯

采用“支撐搭設(shè)→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋施工→混凝土澆筑”的流水作業(yè)邏輯。A1流水段（1-6軸/K-U軸）完成后，立即轉(zhuǎn)入A2流水段（7-12軸/K-U軸），A1段進(jìn)入混凝土養(yǎng)護(hù)階段，實(shí)現(xiàn)“搭一段、綁一段、澆一段”的循環(huán)。鋼筋綁扎與模板安裝搭接時(shí)間控制在3天以內(nèi)，避免工序等待。特殊部位如人防門框墻、密閉墻在所在流水段鋼筋綁扎完成后優(yōu)先施工，確保預(yù)埋件定位準(zhǔn)確。

③特殊部位穿插施工

防護(hù)密閉門門框墻、密閉穿墻套管等特殊部位與主體結(jié)構(gòu)同步施工，采用“模板預(yù)埋→鋼筋綁扎→二次定位”工藝。門框墻模板采用定型鋼模板，提前在加工場制作，現(xiàn)場拼裝時(shí)采用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度，偏差控制在1mm以內(nèi)。穿墻套管在鋼筋綁扎階段預(yù)埋，采用附加鋼筋固定，確保其中心線與鋼筋軸線重合，混凝土澆筑前復(fù)測位置，偏差超限時(shí)立即調(diào)整。

（3）勞動(dòng)力資源配置

①勞動(dòng)力配置標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工序搭接要求，高峰期勞動(dòng)力配置85人，其中木工班組30人（負(fù)責(zé)模板安裝與拆除）、鋼筋工班組25人（負(fù)責(zé)鋼筋綁扎與預(yù)埋）、架子工班組15人（負(fù)責(zé)支撐體系搭設(shè)與拆除）、混凝土工班組10人（負(fù)責(zé)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)）、普工班組5人（負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸與清理）。各工種均持證上崗，木工、架子工特種作業(yè)人員持證率100%。

②班組分工與協(xié)作

木工班組按流水段劃分3個(gè)作業(yè)小組，每組10人，負(fù)責(zé)1個(gè)流水段的模板安裝；鋼筋班組分2個(gè)小組，每組12-13人，分別負(fù)責(zé)梁板鋼筋與柱墻鋼筋綁扎；架子工班組分2個(gè)小組，每組7-8人，負(fù)責(zé)支撐體系搭設(shè)與拆除。班組實(shí)行“三工”制度（工前有交代、工中有檢查、工后有總結(jié)），每日下班前召開15分鐘碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)次日工序銜接。

③勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)調(diào)整

根據(jù)施工進(jìn)度曲線，勞動(dòng)力配置分三個(gè)階段：初期（0-30天）配置60人，重點(diǎn)進(jìn)行支撐體系搭設(shè)；中期（31-90天）配置85人，高峰期增加木工、混凝土工各5人；后期（91-120天）配置50人，主要進(jìn)行模板拆除與清理。勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)調(diào)整以施工進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，提前3天通知班組進(jìn)場，避免窩工或勞動(dòng)力不足。

（4）主要材料供應(yīng)計(jì)劃

①模板體系選型與參數(shù)

頂板模板采用18mm厚覆膜木膠合板，次楞采用50mm×100mm木方，間距300mm；主楞采用Φ48×3.6mm雙鋼管，間距600mm。梁側(cè)模采用18mm厚覆膜木膠合板，豎向次楞50mm×100mm木方，間距200mm；對(duì)拉螺栓采用M16螺栓，水平間距300mm，豎向間距400mm，距梁底200mm處第一道對(duì)拉螺栓。模板配置量按2個(gè)流水段需求配置，約需木膠合板2000平方米、木方15立方米。

②支撐材料規(guī)格與用量

支撐體系采用承插型盤扣式鋼管腳手架，立桿采用Φ48×3.6mm鋼管，立桿間距900mm×900mm，步距1500mm，掃地距地面200mm設(shè)置水平拉桿，每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。立桿頂部采用U型可調(diào)托撐，伸出長度控制在300mm以內(nèi)。支撐材料配置量按3個(gè)流水段需求配置，約需立桿3000根、水平桿6000根、可調(diào)托撐1500個(gè)。

③材料進(jìn)場與驗(yàn)收管理

材料實(shí)行分批進(jìn)場，根據(jù)施工進(jìn)度提前7天通知供應(yīng)商。木膠合板、木方等材料進(jìn)場時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢測報(bào)告，抽樣檢測膠合板靜曲強(qiáng)度、彈性模量；鋼管、扣件檢查外觀質(zhì)量，鋼管無嚴(yán)重銹蝕、彎曲，扣件無裂紋、滑絲。材料驗(yàn)收由材料員、質(zhì)量員、施工員共同簽字確認(rèn)，不合格材料立即退場。材料堆放場地硬化，底部墊200mm×200mm木方，頂部覆蓋防雨布。

（5）機(jī)械設(shè)備配置

①垂直運(yùn)輸設(shè)備選型

選用2臺(tái)QTZ80塔吊，臂長50米，最大起重量8噸，最小起重量1.5噸，覆蓋全部施工區(qū)域。塔吊基礎(chǔ)采用C35混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，尺寸5000mm×5000mm×1500mm，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-1.000m。塔吊安裝前編制專項(xiàng)方案，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后投入使用。塔吊司機(jī)、信號(hào)司索工持證上崗，每日作業(yè)前進(jìn)行空載試吊，檢查制動(dòng)裝置、鋼絲繩等安全狀況。

②混凝土施工機(jī)械

混凝土澆筑采用2臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵，泵送能力80立方米/小時(shí)，配備3米長軟管。泵車布置在場地南側(cè)（距基坑邊緣15米），避免影響材料運(yùn)輸?；炷琳駬v采用8臺(tái)插入式振搗器（棒徑50mm），4臺(tái)平板振動(dòng)器（用于頂板混凝土）?；炷翝仓皺z查泵管連接是否牢固，泵送前采用水泥砂漿潤滑泵管，澆筑過程中避免泵管沖擊鋼筋、模板。

③輔助機(jī)械設(shè)備

木工加工區(qū)配備2臺(tái)MJ104型木工圓鋸、1臺(tái)MB504型木工壓刨機(jī)，用于木方、木膠合板切割；鋼筋加工區(qū)配備2臺(tái)GQ40型鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)GW40型鋼筋彎曲機(jī)、1臺(tái)UN100型鋼筋對(duì)焊機(jī)；測量儀器配備1臺(tái)DS02水準(zhǔn)儀、1臺(tái)DT02電子經(jīng)緯儀、1臺(tái)激光鉛直儀，用于軸線、標(biāo)高控制。所有機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，每日作業(yè)前檢查運(yùn)行狀況，確保正常使用。

（6）技術(shù)資源配置

①BIM技術(shù)應(yīng)用規(guī)劃

采用BIM技術(shù)進(jìn)行模板支撐體系設(shè)計(jì)，建立三維模型，模擬支撐搭設(shè)流程，檢查立桿間距、步距是否符合規(guī)范要求。利用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，優(yōu)化通風(fēng)預(yù)埋管（Φ800mm）、消防立管（DN150）在梁柱節(jié)點(diǎn)處的位置，避免與鋼筋沖突。BIM模型與施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)4D施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突問題。

②測量與監(jiān)測設(shè)備

測量設(shè)備配置：DS02水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）、DT02電子經(jīng)緯儀（精度±2″）、激光鉛直儀（精度1/40000）、50m鋼卷尺。監(jiān)測設(shè)備配置：應(yīng)力監(jiān)測儀（用于支撐體系立桿軸力監(jiān)測）、位移監(jiān)測儀（用于模板垂直度監(jiān)測）、裂縫觀測儀（用于混凝土裂縫監(jiān)測）。測量控制點(diǎn)布設(shè)在場區(qū)北側(cè)，設(shè)置3個(gè)永久控制點(diǎn)，每月復(fù)測一次。

③技術(shù)交底與培訓(xùn)

施工前編制《模板支撐專項(xiàng)施工方案》《人防門框墻安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》等技術(shù)文件，組織施工管理人員、班組長進(jìn)行方案交底，明確施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)。針對(duì)超高支模、大截面梁施工等關(guān)鍵工序，組織專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，邀請(qǐng)專家講解施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)。每日班前會(huì)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講解當(dāng)日施工內(nèi)容、技術(shù)要求，確保技術(shù)措施落實(shí)到位。

四、高大模板支撐體系設(shè)計(jì)與施工工藝

（1）支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算

①荷載取值標(biāo)準(zhǔn)

模板及支架自重：木膠合板0.3kN/m2，次楞木方0.5kN/m2，主楞鋼管0.8kN/m2；新澆筑混凝土自重：24kN/m3；鋼筋自重：1.5kN/m3；施工荷載：標(biāo)準(zhǔn)層3kN/m2，泵送混凝土沖擊荷載4kN/m2；風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓0.35kN/m2。荷載組合采用承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)，分項(xiàng)系數(shù)取1.35（永久荷載）和1.4（可變荷載）。

②支撐布置參數(shù)

立桿采用Φ48×3.6mm盤扣式鋼管，縱橫間距900mm×900mm，步距1500mm。立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，調(diào)節(jié)范圍0-300mm；頂部設(shè)置U型可調(diào)托撐，伸出長度≤300mm。水平拉桿每步距設(shè)置，掃地桿距地200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°，由底至頂連續(xù)布置。

③穩(wěn)定性驗(yàn)算結(jié)果

立桿穩(wěn)定性計(jì)算：軸心壓力設(shè)計(jì)值N=28.5kN，立桿計(jì)算長度l0=1.5×1.7=2.55m，長細(xì)比λ=161.5<[λ]=210，穩(wěn)定系數(shù)φ=0.271，立桿抗壓強(qiáng)度σ=82.3N/mm2<215N/mm2（Q235鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）。整體穩(wěn)定性計(jì)算：高寬比≤3，滿足規(guī)范要求。

（2）模板安裝工藝流程

①基礎(chǔ)處理要求

支撐搭設(shè)前清理場地，平整度偏差≤10mm/2m。地基承載力≥150kPa，軟弱區(qū)域鋪設(shè)200mm厚C20混凝土墊層，配筋Φ12@150雙向。墊層表面設(shè)置排水坡度1%，周邊設(shè)300mm×300mm排水溝，防止積水浸泡地基。

②支撐搭設(shè)施工

放線定位：采用全站儀測設(shè)立桿位置，彈線標(biāo)記，偏差≤5mm。立桿安裝：先安裝掃地桿，再逐層向上搭設(shè)，立桿對(duì)接采用對(duì)接扣件，錯(cuò)開布置在同步內(nèi)。水平桿安裝：與立桿用扣件連接，扣件扭矩40-65N·m。剪刀撐：由底至頂連續(xù)設(shè)置，每4跨設(shè)置一組豎向剪刀撐，水平剪刀撐每2步距設(shè)置一道。

③模板安裝順序

安裝流程：柱墻模板→梁底模→梁側(cè)?！宓啄！喊迤纯p處理。柱墻模板：先安裝角模，再拼裝平模，采用Φ14對(duì)拉螺栓，間距400mm×500mm。梁底模：按跨度0.1%-0.3%起拱，跨度≥4m時(shí)起拱高度≥20mm。板底模：從跨中向兩端鋪設(shè)，接縫處下方設(shè)置次楞木方。

（3）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工控制

①梁柱節(jié)點(diǎn)處理

梁柱節(jié)點(diǎn)采用定制角模，確保方正度。梁箍筋與柱主筋沖突時(shí)，將箍筋彎折成135°后穿過柱主筋。梁柱節(jié)點(diǎn)處增加附加箍筋，間距100mm，范圍2倍梁高?；炷翝仓埃?jié)點(diǎn)處模板縫隙用海綿條封堵，防止漏漿。

②后澆帶施工措施

后澆帶兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支撐體系，立桿間距加密至600mm×600mm，保留支撐至后澆混凝土澆筑完成。后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)，兩側(cè)附加Φ16鋼筋@200固定。后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，按設(shè)計(jì)要求采用微膨脹混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)≥14天。

③人防門框墻施工

門框墻采用定型鋼模板，門框安裝時(shí)采用可調(diào)支撐體系，垂直度偏差≤1.5mm。門框兩側(cè)設(shè)置斜撐，間距≤1m。密閉穿墻套管預(yù)埋時(shí)，套管中心線與鋼筋軸線重合，采用附加鋼筋焊接固定?；炷翝仓r(shí)，門框兩側(cè)對(duì)稱澆筑，避免偏移。

（4）混凝土澆筑工藝

①澆筑方案設(shè)計(jì)

采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm。梁板混凝土同時(shí)澆筑，沿次梁方向推進(jìn)。人防區(qū)域混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P6?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)。

②振搗操作要點(diǎn)

柱墻混凝土采用插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30秒，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。梁板混凝土采用插入式振搗器和平板振動(dòng)器結(jié)合，梁節(jié)點(diǎn)處加強(qiáng)振搗，避免漏振。振搗棒插入下層混凝土50mm，確保結(jié)合密實(shí)。

③表面處理與養(yǎng)護(hù)

混凝土初凝前，用刮尺找平，表面收光三次。終凝后覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，人防區(qū)域養(yǎng)護(hù)≥28天。拆模后對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)、后澆帶等重點(diǎn)部位進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。

（5）模板拆除技術(shù)要求

①拆除條件確認(rèn)

側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（同條件試塊檢測）。底模拆除：跨度≤8m時(shí)混凝土強(qiáng)度≥75%，跨度>8m時(shí)≥100%。懸挑構(gòu)件強(qiáng)度≥100%。拆除前由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)。

②拆除順序與方法

拆除順序：先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆側(cè)模，后拆底模。拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)。拆除時(shí)使用撬杠輕撬，嚴(yán)禁硬砸。梁板支撐拆除：先拆水平桿、剪刀撐，再拆立桿，自上而下逐層拆除。

③成品保護(hù)措施

拆除的模板、支架分類碼放，及時(shí)清理?；炷敛鹉：罅⒓锤采w塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。邊角部位采用木條保護(hù)，防止碰撞損壞。拆模后24小時(shí)內(nèi)禁止堆載，避免沖擊荷載。

（6）質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)

①過程檢查標(biāo)準(zhǔn)

立桿垂直度偏差≤5mm/層，全高≤30mm。水平桿水平偏差≤10mm/跨。模板軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm。接縫寬度≤1.5mm，相鄰板高低差≤2mm。

②檢測方法與頻率

支撐體系搭設(shè)完成后，100%檢查立桿間距、步距、剪刀撐?；炷翝仓^程中，每2小時(shí)抽查一次模板變形情況。拆模后全數(shù)檢查外觀質(zhì)量，重點(diǎn)檢查梁柱節(jié)點(diǎn)、后澆帶部位。

③質(zhì)量問題處理

模板變形：立即停止?jié)仓?，進(jìn)行加固處理。漏漿：用環(huán)氧樹脂封堵縫隙?；炷亮芽p：寬度<0.2mm時(shí)采用表面封閉法，>0.2mm時(shí)采用灌漿處理。所有質(zhì)量問題形成記錄，制定整改措施，復(fù)查合格后方可繼續(xù)施工。

五、安全管理體系與應(yīng)急預(yù)案

（1）安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

①風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍

涵蓋施工全周期風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，包括：模板支撐體系搭設(shè)（立桿垂直度、掃地桿缺失）、高處作業(yè)（臨邊防護(hù)缺失、操作平臺(tái)超載）、起重吊裝（吊具失效、警戒范圍不足）、混凝土澆筑（泵管沖擊、荷載超限）、交叉作業(yè)（物體打擊、安全間距不足）、特殊部位施工（人防門框墻偏移、密閉套管移位）等六大類32項(xiàng)具體風(fēng)險(xiǎn)。

②風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估

采用LEC法（可能性-暴露頻率-后果嚴(yán)重性）進(jìn)行量化評(píng)估：坍塌風(fēng)險(xiǎn)（D值320）為重大風(fēng)險(xiǎn)，高處墜落（D值270）、物體打擊（D值240）為較大風(fēng)險(xiǎn)，其余為一般風(fēng)險(xiǎn)。重大風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)實(shí)施“一風(fēng)險(xiǎn)一方案”，制定專項(xiàng)控制措施。

③動(dòng)態(tài)管控機(jī)制

建立日巡查、周專項(xiàng)檢查、月綜合檢查制度。每日開工前由班組長檢查作業(yè)環(huán)境，每周五由安全總監(jiān)組織專項(xiàng)檢查，每月底由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭綜合評(píng)估。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)變化時(shí)（如新增立體交叉作業(yè)）48小時(shí)內(nèi)更新管控清單，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。

（2）安全防護(hù)技術(shù)措施

①支撐體系安全加固

立桿底部設(shè)置200mm×200mm×10mm鋼板墊塊，防止下沉。掃地桿距地200mm連續(xù)設(shè)置，水平剪刀撐每2步距一道，豎向剪刀撐由底至頂連續(xù)布置。U型托撐伸出長度嚴(yán)格控制在300mm以內(nèi)，插入立桿長度≥150mm?？烧{(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度≤300mm，避免失穩(wěn)。

②高處作業(yè)防護(hù)體系

操作平臺(tái)采用鋼制平臺(tái)，鋪設(shè)50mm厚腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板。臨邊部位設(shè)置1.5m高定型化防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。安全帶采用“高掛低用”方式，固定點(diǎn)設(shè)在專用生命繩上，生命繩直徑≥16mm，抗拉強(qiáng)度≥20kN。

③起重吊裝安全控制

塔吊吊裝區(qū)域設(shè)置20m×20m警戒區(qū)，懸掛“吊裝作業(yè)區(qū)，禁止入內(nèi)”警示牌。吊具采用6倍率鋼絲繩，安全系數(shù)≥6。吊鉤安裝防脫裝置，捆綁構(gòu)件采用卸扣連接，鋼絲繩夾角≤60°。信號(hào)司索工配備對(duì)講機(jī)，與塔吊司機(jī)保持實(shí)時(shí)通訊。

（3）安全教育培訓(xùn)管理

①三級(jí)教育實(shí)施

公司級(jí)教育：覆蓋《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》等法規(guī)，考核合格后方可入場。項(xiàng)目級(jí)教育：針對(duì)人防工程特殊性，講解密閉空間作業(yè)要求、人防門安裝工藝等，觀看坍塌事故警示片。班組級(jí)教育：每日班前會(huì)進(jìn)行“三工”教育，重點(diǎn)講解當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施。

②特種人員管理

架子工、起重司機(jī)、信號(hào)司索工等特種作業(yè)人員持證上崗，證書在有效期內(nèi)。建立特種人員檔案，記錄培訓(xùn)、考核、復(fù)審信息。特種作業(yè)前進(jìn)行針對(duì)性交底，如超高支模搭設(shè)需明確立桿間距、剪刀撐角度等參數(shù)。

③應(yīng)急能力培訓(xùn)

每季度組織一次應(yīng)急演練，包括模板坍塌救援、高處墜落急救、密閉空間救援等場景。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間、救援流程、物資使用情況，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。培訓(xùn)工人使用滅火器、急救包等應(yīng)急設(shè)備，確保全員掌握基本應(yīng)急處置技能。

（4）現(xiàn)場安全監(jiān)督機(jī)制

①專職安全員配置

按照規(guī)定配備3名專職安全員，其中1名負(fù)責(zé)人防區(qū)域?qū)ｍ?xiàng)管理。安全員每日巡查不少于4次，重點(diǎn)檢查支撐體系變形、臨邊防護(hù)、用電安全等。巡查記錄采用“隨手拍+文字描述”方式，當(dāng)日上傳至安全管理平臺(tái)。

②危險(xiǎn)作業(yè)許可制度

超高支模搭設(shè)、起重吊裝、動(dòng)火作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施“作業(yè)票”管理。作業(yè)票由施工員申請(qǐng)，安全員審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。作業(yè)前檢查安全措施落實(shí)情況，如模板驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。作業(yè)票留存?zhèn)洳?，保存期不少?年。

③安全獎(jiǎng)懲措施

設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)無違章作業(yè)班組獎(jiǎng)勵(lì)5000元/月，對(duì)發(fā)現(xiàn)重大隱患的工人獎(jiǎng)勵(lì)2000元/次。對(duì)違章行為實(shí)行“三違”處罰：違章指揮罰款500元，違章作業(yè)罰款300元，違反勞動(dòng)紀(jì)律罰款200元。連續(xù)三次違章者清退出場。

（5）應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)

①應(yīng)急組織架構(gòu)

成立應(yīng)急指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)任副總指揮。下設(shè)搶險(xiǎn)組（負(fù)責(zé)支撐加固）、救護(hù)組（負(fù)責(zé)傷員救治）、疏散組（負(fù)責(zé)人員撤離）、保障組（負(fù)責(zé)物資供應(yīng)）。應(yīng)急通訊錄張貼在施工現(xiàn)場，確保24小時(shí)暢通。

②應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場儲(chǔ)備應(yīng)急物資：坍塌救援設(shè)備（液壓頂、千斤頂、鋼支撐）、急救設(shè)備（AED除顫儀、急救箱、擔(dān)架）、照明設(shè)備（應(yīng)急燈、發(fā)電機(jī)）、通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)、衛(wèi)星電話）。物資存放位置標(biāo)識(shí)明確，每月檢查一次，確保完好有效。

③應(yīng)急響應(yīng)流程

事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。搶險(xiǎn)組30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次傷害。救護(hù)組對(duì)傷員進(jìn)行初步處理，撥打120送醫(yī)。技術(shù)組評(píng)估結(jié)構(gòu)安全，制定加固方案。事故處理結(jié)束后，24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告，分析原因，制定整改措施。

（6）文明施工與環(huán)境保護(hù)

①揚(yáng)塵控制措施

施工道路每日灑水降塵，配備2臺(tái)霧炮機(jī)。木工加工區(qū)設(shè)置封閉式防護(hù)棚，配備除塵設(shè)備。土方作業(yè)時(shí)采用濕法作業(yè)，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。車輛進(jìn)出工地時(shí)沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)。

②噪聲防治管理

限制夜間施工（22:00-6:00），確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可證。選用低噪聲設(shè)備，木工圓鋸加裝隔音罩?；炷翝仓r(shí)合理安排時(shí)間，避免在居民休息時(shí)段進(jìn)行高噪聲作業(yè)。噪聲監(jiān)測每月一次，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

③廢棄物分類處理

建筑垃圾分類存放：可回收物（廢鋼材、木方）、有害廢棄物（廢油桶、油漆桶）、一般廢棄物（生活垃圾）。設(shè)置分類垃圾箱，每日清運(yùn)。危險(xiǎn)廢棄物交由有資質(zhì)單位處理，保留轉(zhuǎn)移聯(lián)單。施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式廁所，定期清運(yùn)，避免污染環(huán)境。

六、驗(yàn)收與監(jiān)測管理

（1）模板支撐體系驗(yàn)收

①分階段驗(yàn)收流程

支撐搭設(shè)完成后進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查地基平整度、排水設(shè)施及墊層質(zhì)量。支撐體系搭設(shè)完成72小時(shí)內(nèi)組織初驗(yàn)，重點(diǎn)檢查立桿間距、掃地桿設(shè)置、剪刀撐連續(xù)性?；炷翝仓斑M(jìn)行最終驗(yàn)收，采用全站儀測量立桿垂直度（偏差≤5mm/層）、水平桿水平度（偏差≤10mm/跨）。驗(yàn)收由項(xiàng)目經(jīng)理組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工共同參與，形成書面記錄。

②關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

人防門框墻安裝驗(yàn)收：垂直度偏差≤1.5mm，門框與模板間隙≤2mm，預(yù)埋套管中心位移≤2mm。后澆帶支撐驗(yàn)收：獨(dú)立支撐體系立桿間距加密至600mm×600mm，快易收口網(wǎng)安裝牢固，附加鋼筋綁扎到位。梁柱節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收：角模方正度偏差≤2mm，附加箍筋間距偏差±10mm，模板拼縫嚴(yán)密。

③不合格項(xiàng)整改機(jī)制

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題分級(jí)處理：一般問題（如局部扣件松動(dòng)）立即整改；嚴(yán)重問題（如立桿懸空）停工整改，重新搭設(shè)；重大問題（如支撐體系變形）拆除重建。整改過程留存影像資料，整改后重新驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。

（2）混凝土澆筑過程監(jiān)測

①模板變形監(jiān)測

在梁板跨中、支座等關(guān)鍵部位設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，每2小時(shí)測量一次模板變形值。監(jiān)測采用激光測距儀，精度±1mm。變形預(yù)警值：板底模板≤8mm，梁側(cè)模板≤6mm；報(bào)警值：板底模板≥10mm，梁側(cè)模板≥8mm。發(fā)現(xiàn)變形超限時(shí)立即停止?jié)仓?，采取回頂加固措施?/p>

②支撐體系沉降監(jiān)測

在立桿底部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀測量，精度±0.5mm。澆筑前測初始值，澆筑過程中每1小時(shí)監(jiān)測一次。沉降預(yù)警值：單點(diǎn)沉降≤3mm；報(bào)警值：單點(diǎn)沉降≥5mm或不均勻沉降差≥3mm。出現(xiàn)報(bào)警時(shí)暫停澆筑，檢查支撐基礎(chǔ)及桿件連接情況。

③荷載分布監(jiān)測

在主楞鋼管、U型托撐等受力部位粘貼應(yīng)變片，實(shí)時(shí)監(jiān)測軸力變化。數(shù)據(jù)通過無線傳輸系統(tǒng)上傳至監(jiān)控平臺(tái)，設(shè)定軸力預(yù)警值：立桿≤28.5kN，主楞≤35kN。當(dāng)荷載分布不均勻時(shí)，調(diào)整澆筑順序，確保均衡受力。

（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢測

①混凝土強(qiáng)度檢測

采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊與回彈法結(jié)合檢測。每個(gè)流水段留置3組同條件試塊，分