光伏支架防雷接地施工方案一、編制說明

1.1編制目的

本方案旨在規(guī)范光伏支架防雷接地工程的施工流程與技術(shù)要求，確保光伏電站防雷接地系統(tǒng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有效預(yù)防雷擊災(zāi)害，保障光伏電站設(shè)備安全運(yùn)行及人員生命安全，提高工程施工質(zhì)量與效率。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國可再生能源法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》。

1.2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》《GB50797-2012光伏電站施工規(guī)范》《GB50169-2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《NB/T32027-2015光伏電站防雷技術(shù)規(guī)范》。

1.2.3設(shè)計(jì)文件：光伏電站防雷接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明及設(shè)計(jì)變更文件。

1.2.4合同文件：工程施工合同、技術(shù)協(xié)議及相關(guān)補(bǔ)充文件。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、擴(kuò)建及改建的光伏電站中光伏支架防雷接地系統(tǒng)的施工，包括地面光伏電站、分布式光伏電站等類型的光伏支架防雷接地工程施工。

1.4術(shù)語定義

1.4.1光伏支架：用于支撐光伏組件并將其固定于指定位置的鋼結(jié)構(gòu)或鋁合金結(jié)構(gòu)體系。

1.4.2防雷接地：為保護(hù)光伏電站設(shè)備和建筑物免受雷擊危害而設(shè)置的接地系統(tǒng)，包括接閃器、引下線、接地裝置等部分。

1.4.3接地裝置：由接地體和接地線組成的接地系統(tǒng)，用于將雷電流或故障電流導(dǎo)入大地。

1.4.4接地電阻：接地裝置對(duì)地電阻的總和，是衡量接地系統(tǒng)性能的重要參數(shù)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前需組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)光伏支架防雷接地系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)的銜接節(jié)點(diǎn)。檢查圖紙中接地極布置間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，引下線與支架的連接方式是否明確，接地電阻值是否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)圖紙中存在的疑問，如接地極材質(zhì)選擇、防腐處理工藝等，需形成書面紀(jì)要并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可施工。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。交底需分層級(jí)進(jìn)行：首先向施工班組負(fù)責(zé)人交底，內(nèi)容包括接地極埋設(shè)深度、焊接質(zhì)量要求、接地線敷設(shè)路徑等；再由班組負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員交底，重點(diǎn)講解操作細(xì)節(jié)，如熱鍍鋅鋼接地極的切割方法、扁鋼與支架的焊接角度等。交底過程需留存影像資料并簽字確認(rèn)，確保所有人員理解技術(shù)要求。

2.1.3方案細(xì)化

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)防雷接地施工方案進(jìn)行細(xì)化。例如，在山地光伏電站中，需根據(jù)地形起伏調(diào)整接地極的埋設(shè)坡度；在沿海地區(qū)，需增加接地極的防腐等級(jí)要求。細(xì)化方案應(yīng)包含具體參數(shù)，如接地極長(zhǎng)度、接地線截面積、測(cè)試點(diǎn)位置等，并附詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)示意圖，便于施工人員對(duì)照?qǐng)?zhí)行。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1主要材料驗(yàn)收

光伏支架防雷接地工程的主要材料包括接地極、接地線、連接件及防腐材料。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量證明文件，確保符合設(shè)計(jì)要求。接地極應(yīng)采用熱鍍鋅鋼或銅材，鍍鋅層厚度不小于65μm；接地線優(yōu)先選用鍍鋅扁鋼，截面積不小于50mm2；連接件需采用專用接地卡或焊接工藝，嚴(yán)禁使用螺栓直接連接。材料堆放應(yīng)分類標(biāo)識(shí)，避免受潮、污染。

2.2.2輔助材料檢查

輔助材料包括焊條、防腐涂料、接地電阻測(cè)試儀等。焊條需選用低氫型焊條，并保持干燥；防腐涂料應(yīng)具有耐候性和導(dǎo)電性，涂刷前需對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹處理；接地電阻測(cè)試儀需經(jīng)法定計(jì)量單位校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。所有輔助材料需建立臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、使用數(shù)量及剩余量，避免浪費(fèi)。

2.2.3材料存儲(chǔ)管理

材料存儲(chǔ)應(yīng)符合規(guī)范要求：接地極應(yīng)平放于墊木上，避免變形；接地線應(yīng)盤卷存放，防止折彎；防腐涂料需密封保存于陰涼干燥處。易燃材料如焊條、涂料需單獨(dú)存放，配備消防器材。材料領(lǐng)用需嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，領(lǐng)料單需注明用途及數(shù)量，確保材料使用可追溯。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1施工隊(duì)伍組建

根據(jù)工程量組建專業(yè)施工隊(duì)伍，明確各崗位職責(zé)。施工隊(duì)伍應(yīng)包括：項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)；技術(shù)員2名，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)；施工員3名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理；電工4名，負(fù)責(zé)接地系統(tǒng)安裝；普工6名，負(fù)責(zé)輔助作業(yè)。所有人員需具備相應(yīng)資質(zhì)，如電工需持證上崗，焊工需具備焊接資格證書。

2.3.2人員培訓(xùn)

施工前需對(duì)全體人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程，如高空作業(yè)防護(hù)、用電安全；技術(shù)規(guī)范，如接地極焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、接地電阻測(cè)試方法；應(yīng)急處理措施，如雷雨天氣施工避險(xiǎn)。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演練相結(jié)合的方式，考核合格后方可上崗。

2.3.3人員分工協(xié)作

明確人員分工，確保施工高效進(jìn)行。技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)問題解決，施工員負(fù)責(zé)進(jìn)度與質(zhì)量把控，電工負(fù)責(zé)接地系統(tǒng)安裝，普工負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸與場(chǎng)地清理。建立每日例會(huì)制度，總結(jié)當(dāng)日工作進(jìn)度，協(xié)調(diào)次日任務(wù)分工，避免職責(zé)交叉或遺漏。

2.4設(shè)備準(zhǔn)備

2.4.1施工機(jī)械檢查

施工前需檢查所有機(jī)械設(shè)備，確保其性能良好。主要機(jī)械包括：電焊機(jī)（額定電流不小于300A）、切割機(jī)（用于接地極加工）、接地電阻測(cè)試儀（精度±0.1Ω）、挖掘機(jī)（用于接地極埋設(shè)）。電焊機(jī)需接地可靠，切割機(jī)需配備防護(hù)罩，測(cè)試儀需在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

2.4.2工具器具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備必要的工具器具，如：電焊工具（包括焊鉗、面罩）、測(cè)量工具（卷尺、水平儀）、防護(hù)用具（安全帽、絕緣手套、防滑鞋）、照明設(shè)備（防爆燈）。工具器具需分類存放，專人保管，使用前檢查其完好性，避免因工具故障影響施工。

2.4.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

施工期間需定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。電焊機(jī)每日使用前檢查電纜絕緣情況，切割機(jī)每周清理粉塵，測(cè)試儀每月校準(zhǔn)一次。建立設(shè)備使用臺(tái)賬，記錄運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容及責(zé)任人，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1場(chǎng)地清理

施工前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行全面清理，清除障礙物、雜草及雜物。在山地或坡地施工時(shí)，需修筑臨時(shí)便道，確保運(yùn)輸車輛通行；在農(nóng)田或林地施工時(shí)，需注意保護(hù)植被，避免破壞生態(tài)環(huán)境。場(chǎng)地清理后需設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“施工重地，閑人免進(jìn)”等。

2.5.2測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，確定接地極位置及敷設(shè)路徑。使用全站儀或GPS定位儀標(biāo)記接地極點(diǎn)位，間距誤差控制在±50mm以內(nèi)；放線時(shí)需避開地下管線，必要時(shí)采用探地雷達(dá)探測(cè)。放線完成后需復(fù)核坐標(biāo)，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。

2.5.3臨時(shí)設(shè)施搭建

搭建臨時(shí)設(shè)施，包括材料倉庫、工具房及休息區(qū)。材料倉庫需防雨、防潮，地面鋪設(shè)防潮墊；工具房需配備消防器材，存放滅火器及急救箱；休息區(qū)需設(shè)置遮陽棚，配備飲水設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施搭建需符合安全規(guī)范，如倉庫與施工區(qū)保持安全距離，避免交叉作業(yè)干擾。

三、施工工藝

3.1接地極施工

3.1.1定位放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用測(cè)量?jī)x器精確標(biāo)記接地極位置。在地面光伏電站中，接地極沿光伏陣列邊緣呈環(huán)形或網(wǎng)格狀布置，間距不大于5米；分布式電站則按組件串走向布置。放線時(shí)避開地下管線，標(biāo)記點(diǎn)用木樁或油漆標(biāo)識(shí)，確保施工人員準(zhǔn)確識(shí)別。

3.1.2溝槽開挖

采用小型挖掘機(jī)或人工開挖溝槽，深度不低于0.8米（凍土區(qū)需至凍土層以下）。溝槽寬度滿足接地極安裝及回填作業(yè)要求，底部平整無石塊。在山地或巖石區(qū)域，使用風(fēng)鎬破碎后清理浮渣，必要時(shí)換填黏土降低接地電阻。

3.1.3接地極安裝

將熱鍍鋅鋼接地極垂直打入溝槽底部，頂部距地面0.5-0.7米。錘擊時(shí)避免傾斜，垂直度偏差≤5°。接地極連接采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍或圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。焊縫飽滿無虛焊，焊后清除藥皮并涂刷瀝青防腐。

3.2接地線敷設(shè)

3.2.1材料加工

鍍鋅扁鋼按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切割，切口平整無毛刺。彎曲處使用冷彎工藝，避免機(jī)械損傷。在支架連接點(diǎn)預(yù)加工專用接地卡，確保與支架接觸面積≥80mm2。

3.2.2敷設(shè)路徑規(guī)劃

接地線沿光伏支架主梁敷設(shè)，避開易腐蝕區(qū)域。直線段每隔1米用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，轉(zhuǎn)角處加裝支撐件。穿越道路時(shí)穿鍍鋅鋼管保護(hù)，管口密封。

3.2.3連接施工

接地線與接地極采用T型焊接，焊縫長(zhǎng)度≥100mm。與支架連接使用專用接地卡，螺栓扭矩達(dá)到40N·m。接地線過伸縮縫時(shí)預(yù)留波浪彎，補(bǔ)償熱脹冷縮。

3.3防雷引下線施工

3.3.1引下線選擇

優(yōu)先選用40×4mm鍍鋅扁鋼，雷擊嚴(yán)重地區(qū)可改用銅絞線。引下線沿支架立柱垂直敷設(shè)，與接地極連接點(diǎn)距離地面1.5米處設(shè)置測(cè)試端子。

3.3.2固定工藝

使用不銹鋼卡箍每1.5米固定一次，卡箍與支架間加裝絕緣墊片。在支架連接處采用焊接+螺栓雙重固定，確保機(jī)械強(qiáng)度。

3.3.3等電位連接

所有金屬支架、組件邊框通過接地線形成等電位連接。連接點(diǎn)使用銅質(zhì)接線端子，接觸電阻≤0.1Ω。等電位排與接地極直接連接，連接點(diǎn)不少于兩處。

3.4降阻處理

3.4.1土壤改良

在接地極周圍填充降阻劑，用量按每米接地極5kg計(jì)算。降阻劑與土壤按1:3比例混合，分層回填夯實(shí)。對(duì)于高電阻率區(qū)域，換填黏土或添加石墨粉。

3.4.2深井接地

當(dāng)土壤電阻率＞500Ω·m時(shí)，采用深井接地工藝。鉆孔深度15-20米，直徑≥100mm，井內(nèi)填充降阻劑并插入垂直接地極。深井間距≥20米，通過水平接地線并聯(lián)。

3.4.3電解離子接地

在腐蝕嚴(yán)重區(qū)域安裝電解離子接地極。電極內(nèi)填充電解質(zhì)，通過土壤濕度持續(xù)釋放離子，降低接地電阻。安裝時(shí)電極與土壤緊密接觸，回填土濕度控制在15%-20%。

3.5防腐處理

3.5.1表面處理

所有焊接部位及鍍鋅層破損處，先除銹至Sa2.5級(jí)，再涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，干膜厚度≥80μm。

3.5.2涂層施工

底漆實(shí)干后涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆，厚度≥200μm。涂層均勻無流掛，搭接寬度≥50mm。在地下水位較高區(qū)域，增加玻璃纖維布增強(qiáng)抗?jié)B性。

3.5.3陰極保護(hù)

對(duì)銅材接地系統(tǒng)，犧牲陽極采用鋅塊，每50米安裝一組。陽極與接地極絕緣，間距≥3米，定期檢測(cè)陽極消耗情況。

3.6系統(tǒng)測(cè)試

3.6.1導(dǎo)通性測(cè)試

使用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地系統(tǒng)導(dǎo)通性。測(cè)試電流≥10A，讀取穩(wěn)定值。接地電阻≤4Ω（聯(lián)合接地時(shí)≤1Ω），測(cè)試點(diǎn)包括接地極、引下線及支架連接處。

3.6.2沖擊測(cè)試

模擬雷電流沖擊，采用8/20μs波形沖擊電流。沖擊電流按10kA、20kA、40kA分級(jí)測(cè)試，間隔5分鐘。系統(tǒng)無火花放電、熔斷或變形現(xiàn)象。

3.6.3季節(jié)系數(shù)修正

在干燥季節(jié)測(cè)試時(shí)，需乘以季節(jié)系數(shù)（1.2-1.5）。記錄測(cè)試時(shí)土壤濕度、溫度，計(jì)算修正后電阻值。測(cè)試報(bào)告需包含原始數(shù)據(jù)、修正值及測(cè)試環(huán)境參數(shù)。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料質(zhì)量

接地極、接地線等主要材料必須具有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，鍍鋅層厚度≥65μm。銅材純度≥99.95%，截面誤差≤5%。輔助材料如焊條需保持干燥，防腐涂料無沉淀結(jié)塊。所有材料進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員核對(duì)規(guī)格型號(hào)，抽樣送檢，確保符合GB/T50169標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2施工質(zhì)量

接地極垂直度偏差≤5°，焊接處雙面施焊焊縫飽滿，搭接長(zhǎng)度達(dá)標(biāo)。接地線固定間距均勻，卡箍扭矩40N·m。等電位連接電阻≤0.1Ω，防腐涂層厚度≥200μm。施工過程實(shí)行三檢制，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

4.1.3測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

接地電阻值需滿足設(shè)計(jì)要求：聯(lián)合接地≤1Ω，獨(dú)立接地≤4Ω。導(dǎo)通測(cè)試采用四極法，電流≥10A，讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)間≥30秒。沖擊測(cè)試后系統(tǒng)無變形、熔斷現(xiàn)象。測(cè)試報(bào)告需包含原始數(shù)據(jù)、季節(jié)系數(shù)修正值及環(huán)境參數(shù)。

4.2過程控制

4.2.1施工前控制

技術(shù)員向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，明確關(guān)鍵工序控制點(diǎn)。測(cè)量員復(fù)核接地極定位坐標(biāo)，誤差≤50mm。材料員檢查材料存儲(chǔ)條件，鍍鋅件需架空存放，避免受潮。

4.2.2施工中控制

實(shí)行工序交接檢制度，每完成一道工序需經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格方可進(jìn)入下道工序。重點(diǎn)監(jiān)控焊接質(zhì)量，采用超聲波探傷抽查焊縫。接地極打入時(shí)使用鉛錘校準(zhǔn)，垂直度偏差超限時(shí)立即糾正。降阻劑添加需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督比例混合，確保均勻性。

4.2.3施工后控制

每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，保護(hù)已安裝接地線。隱蔽工程如溝槽回填前需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，留存影像資料。防腐涂裝前檢查表面清潔度，除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)。測(cè)試儀表定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

4.3驗(yàn)收管理

4.3.1分項(xiàng)驗(yàn)收

接地極安裝、接地線敷設(shè)等分項(xiàng)工程完成后，由施工班組自檢，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。質(zhì)檢員核查焊接記錄、材料合格證等資料，組織班組互檢。驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽署驗(yàn)收意見。

4.3.2隱蔽驗(yàn)收

溝槽回填前，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方聯(lián)合驗(yàn)收。檢查接地極位置、焊接質(zhì)量、防腐處理情況。測(cè)試接地電阻值，記錄土壤濕度、溫度等參數(shù)。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行回填。

4.3.3竣工驗(yàn)收

工程完工后，由建設(shè)單位組織驗(yàn)收小組進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)收。核查全部施工記錄、測(cè)試報(bào)告、材料檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)行全系統(tǒng)導(dǎo)通測(cè)試和接地電阻測(cè)試，驗(yàn)證季節(jié)系數(shù)修正后的電阻值。驗(yàn)收合格后簽署《工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，移交竣工資料。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1人員防護(hù)

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、絕緣手套等防護(hù)裝備。高空作業(yè)時(shí)使用雙鉤安全帶，系掛點(diǎn)需固定在支架主梁上，嚴(yán)禁隨意系掛。焊接作業(yè)配備護(hù)目鏡和面罩，防止弧光灼傷。雷雨天氣立即停止戶外作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

5.1.2作業(yè)安全

挖掘溝槽時(shí)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄，夜間懸掛警示燈。電焊機(jī)外殼可靠接地，一次線長(zhǎng)度不超過5米。切割作業(yè)前方設(shè)置擋火板，防止火花飛濺。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電動(dòng)作電流≤30mA。

5.1.3應(yīng)急措施

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、滅火器及應(yīng)急照明。制定觸電、墜落專項(xiàng)預(yù)案，每季度演練一次。發(fā)現(xiàn)接地極傾斜超過10°立即停止錘擊，使用吊車扶正。暴雨后檢查溝槽邊坡穩(wěn)定性，確認(rèn)無塌方風(fēng)險(xiǎn)方可繼續(xù)施工。

5.2文明施工

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)布置

材料分區(qū)堆放，接地極與接地線分開存放，標(biāo)識(shí)清晰。工具房、倉庫距施工區(qū)保持5米以上距離。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，積水及時(shí)抽排。施工區(qū)域用彩鋼板圍擋，高度不低于1.8米。

5.2.2過程管控

每日收工前清理焊渣、邊角料，分類存入指定垃圾箱。鍍鋅件搬運(yùn)使用吊帶，避免刮傷鍍鋅層。焊接作業(yè)下方鋪設(shè)防火布，防止高溫?fù)p壞光伏組件。施工車輛進(jìn)出工地前沖洗輪胎，防止泥土污染道路。

5.2.3成品保護(hù)

已敷設(shè)接地線覆蓋防踩踏警示帶。測(cè)試端子加裝塑料保護(hù)帽，避免碰撞損壞。防腐涂層干燥期間設(shè)置隔離區(qū)，嚴(yán)禁人員靠近。與土建交叉作業(yè)時(shí)，提前溝通施工順序，避免相互破壞。

5.3環(huán)境保護(hù)

5.3.1噪音控制

使用低噪切割機(jī)，作業(yè)時(shí)間避開午休和夜間。電焊機(jī)加裝隔音罩，減少高頻噪音傳播。距居民區(qū)500米內(nèi)施工時(shí)，連續(xù)作業(yè)不超過2小時(shí)，間隔30分鐘。

5.3.2廢棄物處理

廢焊條、廢涂料桶單獨(dú)收集，交由有資質(zhì)單位回收。降阻劑包裝袋集中堆放，避免隨風(fēng)飄散。油污棉紗使用專用容器存放，定期更換。土壤回填時(shí)分層夯實(shí)，防止揚(yáng)塵。

5.3.3生態(tài)保護(hù)

山地施工時(shí)沿等高線開挖，減少水土流失。保護(hù)表層土，單獨(dú)存放用于后期綠化。施工便道鋪設(shè)鋼板，避免碾壓植被。施工結(jié)束后清理臨時(shí)占地，恢復(fù)原貌。在濕地區(qū)域采用環(huán)保型降阻劑，避免化學(xué)污染。

六、后期維護(hù)與應(yīng)急處理

6.1維護(hù)管理

6.1.1日常巡檢

每月對(duì)光伏支架防雷接地系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)觀察接地線是否松動(dòng)、腐蝕，支架連接點(diǎn)有無變形。雨季前增加巡檢頻次，清理接地極周圍的雜草和積水。使用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)引下線連接點(diǎn)溫度，異常溫升需立即排查。

6.1.2定期測(cè)試

每年旱季和雨季各進(jìn)行一次接地電阻測(cè)試，采用四極法測(cè)量，記錄土壤濕度、溫度等環(huán)境參數(shù)。測(cè)試儀表需經(jīng)計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，數(shù)據(jù)偏差超過10%時(shí)重新校準(zhǔn)。測(cè)試報(bào)告存檔并與初始值對(duì)比，分析電阻