高層建筑爬架施工規(guī)范一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范高層建筑爬架（附著式升降腳手架）的設計、制作、安裝、使用、拆卸及管理，保障施工安全與工程質(zhì)量，提高施工效率，制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》及相關行業(yè)技術標準編制。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于高度超過24m的民用建筑、工業(yè)建筑及構筑物的爬架施工，包括附著式升降腳手架、整體提升腳手架、智能爬架等同類體系的施工管理。爬架的設計、加工、驗收、使用及維護除符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1.3基本原則

1.3.1安全優(yōu)先原則：爬架施工必須以保障人員安全為核心，嚴格落實安全防護措施，確保架體結構穩(wěn)定及防墜系統(tǒng)可靠。

1.3.2質(zhì)量為本原則：爬架構配件、安裝工藝及使用過程需符合質(zhì)量標準，杜絕因材料缺陷或施工不規(guī)范導致的安全隱患。

1.3.3技術可靠原則：采用經(jīng)過論證的爬架技術，確保架體承載力、剛度和穩(wěn)定性滿足施工荷載要求，優(yōu)先選用智能化監(jiān)控與預警系統(tǒng)。

1.3.4綠色施工原則：爬架施工應減少材料浪費，降低噪聲與揚塵污染，推廣可重復利用的標準化構配件。

1.3.5動態(tài)管理原則：建立從進場驗收到拆除全過程的質(zhì)量安全管控體系，實施定期檢查與動態(tài)監(jiān)測，及時消除風險。

1.4術語定義

1.4.1爬架（附著式升降腳手架）：以電動葫蘆或液壓裝置為動力，附著在建筑結構上，可沿結構逐層升降的腳手架體系，由架體結構、附著支座、防墜裝置、升降系統(tǒng)等組成。

1.4.2架體結構：由立桿、橫桿、剪刀撐、腳手板等構成的承重與作業(yè)平臺，是爬架的主體框架。

1.4.3附著支座：將架體與建筑結構連接的傳力裝置，包括導向座、防傾裝置及承力座，需能承受架體自重、施工荷載及風荷載。

1.4.4防墜裝置：在架體升降過程中發(fā)生意外情況時，能立即制停并承擔架體荷載的安全裝置，包括機械式、液壓式或智能防墜系統(tǒng)。

1.4.5升降系統(tǒng)：驅(qū)動架體升降的動力與傳動裝置，主要包括電動葫蘆、液壓泵站、控制系統(tǒng)及同步提升機構。

1.5管理職責

1.5.1建設單位：負責協(xié)調(diào)爬架施工與工程進度的銜接，提供必要的技術資料與作業(yè)條件，監(jiān)督施工與監(jiān)理單位履行職責。

1.5.2施工單位：作為爬架施工的責任主體，應編制專項施工方案，組織專家論證，配備專業(yè)管理人員與操作人員，實施全過程質(zhì)量安全管理。

1.5.3監(jiān)理單位：對爬架的安裝、升降、使用及拆除進行旁站監(jiān)理，核查專項方案及人員資質(zhì)，監(jiān)督隱患整改。

1.5.4爬架專業(yè)承包單位：負責爬架的設計、制作、安裝、拆卸及維護，確保爬架產(chǎn)品符合國家及行業(yè)標準，提供技術培訓與指導。

1.6一般規(guī)定

1.6.1爬架施工前，必須編制專項施工方案，明確架體設計、安裝流程、安全技術措施及應急預案，并經(jīng)施工單位技術負責人、總監(jiān)理工程師簽字審批。

1.6.2爬架構配件應具有產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠驗收記錄，進場時需進行抽樣復試，不合格構配件嚴禁使用。

1.6.3爬架安裝、升降及拆除作業(yè)必須由經(jīng)專業(yè)培訓并考核合格的人員操作，特種作業(yè)人員應持證上崗。

1.6.4施工期間應建立安全技術交底制度，作業(yè)前向操作人員進行詳細交底，并履行簽字手續(xù)。

1.6.5遇六級及以上大風、大雨、濃霧等惡劣天氣時，必須停止爬架的升降作業(yè)，并采取加固措施。

二、設計規(guī)范

2.1一般設計要求

2.1.1設計依據(jù)

爬架設計需以《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009）、《鋼結構設計標準》（GB50017）、《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》為核心依據(jù)，結合工程所在地的氣候條件、建筑結構特點及施工荷載要求，綜合確定設計方案。設計前應收集建筑結構施工圖、地質(zhì)勘察報告、當?shù)貧庀筚Y料等基礎數(shù)據(jù)，確保設計參數(shù)與實際工程條件匹配。

2.1.2基本參數(shù)

架體設計高度應滿足施工層數(shù)要求，一般不超過建筑高度的5倍且不超過100米；架體寬度宜為0.8-1.2米，滿足作業(yè)人員操作及材料堆放需求；立桿間距縱向不宜大于1.5米，橫向不宜大于1.2米，橫桿步距宜為1.8-2.0米，確保架體整體穩(wěn)定性。架體懸挑長度不應大于架體高度的2/3，避免懸挑端過大導致變形。

2.1.3設計原則

設計需遵循“安全可靠、經(jīng)濟適用、便于周轉(zhuǎn)”的原則。安全可靠方面，架體結構承載力應滿足1.3倍施工荷載要求，防墜裝置的制動能力不應小于架體自重的2倍；經(jīng)濟適用方面，優(yōu)先采用標準化、模塊化設計，減少異形構件，提高周轉(zhuǎn)利用率；便于周轉(zhuǎn)方面，架體結構應便于拆裝，連接節(jié)點宜采用螺栓或插銷連接，避免焊接導致的變形。

2.2荷載計算

2.2.1永久荷載

永久荷載包括架體結構自重（立桿、橫桿、剪刀撐、腳手板等）、防護設施自重（安全網(wǎng)、欄桿、擋腳板等）及附著支座自重。計算時需根據(jù)構件實際尺寸及材料密度（如Q235鋼材密度取7850kg/m3）準確統(tǒng)計，例如立桿每米重量約為3kg，橫桿每米約為2kg，剪刀撐每米約為1.5kg，腳手板每平方米約15kg，確保荷載統(tǒng)計無遺漏。

2.2.2可變荷載

可變荷載包括施工荷載（人員、材料、設備）、風荷載及雪荷載。施工荷載按作業(yè)層每平方米3kN計算，同時考慮局部荷載（如材料堆放）不小于1.5kN；風荷載根據(jù)當?shù)?0年一遇的基本風壓值，結合架體體型系數(shù)（一般取1.2）及高度變化系數(shù)計算，例如沿海地區(qū)基本風壓0.6kN/m2時，風荷載可達0.72kN/m2；雪荷載按當?shù)?0年一遇的基本雪壓計算，一般取0.2-0.5kN/m2。

2.2.3荷載組合

設計時需考慮不同荷載的組合情況，包括：永久荷載+施工荷載（組合系數(shù)1.0）、永久荷載+風荷載（組合系數(shù)1.0）、永久荷載+施工荷載+風荷載（組合系數(shù)0.9）。組合時取最不利情況作為設計依據(jù)，例如高層建筑中風荷載對架體的影響較大，需重點考慮風荷載與施工荷載的組合，確保架體在極端情況下仍能保持穩(wěn)定。

2.3結構設計

2.3.1架體結構

架體結構由立桿、橫桿、剪刀撐及腳手板組成，立桿采用φ48×3.5mm鋼管，橫桿采用φ42×3.0mm鋼管，剪刀撐與架體夾角宜為45°-60°，且連續(xù)設置。立桿底部應設置可調(diào)底座，通過墊板分散荷載；頂部設置欄桿，高度1.2m，欄桿間距不大于2m，擋腳板高度不小于180mm。架體四角應設置八字撐，增強整體穩(wěn)定性。

2.3.2附著支座

附著支座采用螺栓連接或抱柱連接，螺栓連接需預埋M20以上螺栓，埋入深度不小于15倍螺栓直徑；抱柱連接采用鋼夾具，夾具與柱子間隙應填充彈性材料，避免損傷結構。附著支座間距不宜超過4-6米，每個支座承載力應不小于50kN，且需進行抗拔試驗，確保連接可靠。

2.3.3升降系統(tǒng)

升降系統(tǒng)采用電動葫蘆或液壓裝置，電動葫蘆起重量不應小于3噸，行程應滿足架體升降高度要求（一般3-5米）；液壓裝置需同步控制，同步誤差應小于20mm，避免架體傾斜。升降系統(tǒng)應設置防墜裝置，采用機械式或液壓式，制動時間不超過0.1秒，制動距離不超過50mm，確保架體在意外情況下的安全。

2.4防護設計

2.4.1防護欄桿

防護欄桿設置在架體周邊，采用φ48×3.5mm鋼管，高度1.2m，中間設置一道橫桿（高度0.6m），欄桿間距不大于2m。欄桿底部設置擋腳板，采用厚度不小于1mm的鋼板，高度180mm，固定在立桿上，防止人員墜落或小物件掉落。

2.4.2腳手板

腳手板采用鋼腳手板或木腳手板，鋼腳手板厚度不小于2mm，寬度不小于200mm；木腳手板厚度不小于50mm，寬度不小于300mm，且需做防腐處理。腳手板應滿鋪，鋪平鋪穩(wěn)，綁扎牢固，避免翹頭，兩端應與橫桿固定，防止滑動。

2.4.3安全網(wǎng)

安全網(wǎng)采用尼龍或聚酯纖維材質(zhì)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm×25mm，張掛在架體周邊，封閉嚴密。安全網(wǎng)應固定在欄桿上，采用尼龍繩綁扎，間距不大于300mm，避免松動。安全網(wǎng)下方應設置水平網(wǎng)，寬度不小于3米，防止人員墜落。

2.5特殊部位設計

2.5.1轉(zhuǎn)角部位

轉(zhuǎn)角部位架體應采用剛性連接，增加立桿數(shù)量（每邊不少于2根），設置雙向剪刀撐，增強整體穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角處腳手板應搭接鋪設，搭接長度不小于200mm，避免翹頭。轉(zhuǎn)角部位防護欄桿應連續(xù)設置，形成封閉，防止人員墜落。

2.5.2洞口部位

洞口部位架體應設置蓋板，采用厚度不小于5mm的鋼板，覆蓋洞口，蓋板與洞口邊緣搭接長度不小于100mm。洞口周邊應設置防護欄桿，高度1.2m，欄桿中間設置橫桿，并懸掛警示標志，防止人員誤入。

2.5.3附著部位

附著部位架體應設置加強肋，采用φ48×3.5mm鋼管，與立桿焊接，增強局部承載力。附著支座與結構連接處應設置墊板，分散荷載，避免結構損傷。附著部位應定期檢查，螺栓緊固扭矩不應小于40N·m，確保連接牢固。

三、施工安裝規(guī)范

3.1施工準備

3.1.1技術準備

施工前需核對設計圖紙與現(xiàn)場實際結構尺寸，確保爬架布置與建筑平面、立面吻合。專項施工方案需經(jīng)施工單位技術負責人審批，監(jiān)理單位審核后實施。方案應包含架體安裝流程、安全技術措施、質(zhì)量驗收標準及應急預案。技術交底需覆蓋所有作業(yè)人員，明確崗位職責、操作要點及風險控制措施，交底記錄需簽字存檔。

3.1.2材料設備準備

爬架構配件進場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠驗收記錄，重點檢查立桿、橫桿、剪刀撐等主要構件的規(guī)格、材質(zhì)及外觀質(zhì)量。電動葫蘆、液壓泵站等升降設備需進行空載試運行，測試制動性能及同步控制精度。安全網(wǎng)、腳手板等防護用品需驗收其阻燃性、承載能力及完整性，不合格材料嚴禁入場。

3.1.3現(xiàn)場準備

安裝區(qū)域需清理障礙物，設置警戒隔離帶，禁止非作業(yè)人員進入。建筑結構上的預留孔洞需復核位置與尺寸，偏差超過20mm時應采取補強措施。架體基礎應平整夯實，承載力需滿足架體自重及施工荷載要求，必要時鋪設混凝土墊層。施工用電需配置專用配電箱，確保升降設備供電穩(wěn)定可靠。

3.2安裝流程

3.2.1架體搭設

首段架體安裝需從底部開始，立桿底部設置可調(diào)底座，通過水平尺調(diào)整垂直度，偏差控制在5mm以內(nèi)。橫桿與立桿采用扣件連接，扣件螺栓扭矩應達到40-50N·m，避免松動。剪刀撐需連續(xù)設置，與架體夾角為45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)不少于4根。腳手板應滿鋪，兩端與橫桿固定，不得有探頭板。

3.2.2附著支座安裝

附著支座安裝前需在建筑結構上彈線定位，確保位置準確。螺栓連接式支座需預埋M20以上高強度螺栓，埋入深度不小于300mm，抗拔力需通過現(xiàn)場試驗驗證。抱柱式支座需與結構表面緊密貼合，間隙填充橡膠墊片，避免損傷混凝土。支座安裝后需進行承載力測試，每個支座施加50kN荷載，持續(xù)10分鐘無變形或松動。

3.2.3升降系統(tǒng)安裝

電動葫蘆需安裝在專用挑梁上，挑梁與建筑結構連接螺栓數(shù)量不少于4個，螺栓等級不低于8.8級。液壓系統(tǒng)需同步控制，油管布置應避免與尖銳構件接觸，防止破損。升降系統(tǒng)安裝后需進行同步性測試，相鄰提升點高差不超過20mm，總高差不超過50mm。防墜裝置需獨立設置，制動距離控制在50mm以內(nèi)，并定期進行可靠性試驗。

3.2.4防護設施安裝

防護欄桿需在架體四周連續(xù)設置，立桿間距不大于2m，欄桿高度1.2m，中間設0.6m高橫桿。擋腳板采用1.5mm厚鋼板，高度180mm，固定在立桿外側(cè)。安全網(wǎng)需從架體頂部封閉至底部，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm×25mm，綁扎點間距不大于300mm。水平安全網(wǎng)需在架體底部設置，寬度不小于3m，防止人員墜落。

3.3質(zhì)量控制

3.3.1材料檢驗

鋼管需抽樣進行力學性能試驗，抗拉強度不低于370MPa，伸長率不小于20%。扣件抽樣進行抗滑、抗破壞試驗，破壞荷載不低于7kN。腳手板需進行集中荷載試驗，施加3kN荷載后撓度不大于10mm。安全網(wǎng)需進行阻燃性測試，續(xù)燃時間不超過4秒。

3.3.2安裝檢查

架體垂直度需用經(jīng)緯儀檢測，高度每10米偏差不超過5mm，總高度偏差不超過30mm。螺栓連接需抽查10%的節(jié)點，使用扭矩扳手復核扭矩值。附著支座與結構間隙需用塞尺檢查，間隙應小于2mm。升降系統(tǒng)需進行空載和額定荷載試驗，測試同步控制精度及制動性能。

3.3.3驗收標準

首次安裝完成后需組織四方驗收，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位及爬架專業(yè)承包單位共同參與。驗收項目包括架體尺寸偏差、連接節(jié)點可靠性、防護設施完整性及安全裝置有效性。驗收合格后方可投入使用，驗收記錄需簽字存檔并歸檔。

3.4安全管理

3.4.1人員資質(zhì)

安裝作業(yè)人員需經(jīng)專業(yè)培訓并考核合格，特種作業(yè)人員需持有效證件上崗。電工、焊工等輔助作業(yè)人員需具備相應資質(zhì)。作業(yè)前需進行健康檢查，患有高血壓、心臟病等禁忌癥者不得參與高空作業(yè)。

3.4.2作業(yè)流程

安裝作業(yè)需在白天進行，遇大風、大雨、濃霧等惡劣天氣應停止作業(yè)。架體提升前需全面檢查附著支座、升降系統(tǒng)及安全裝置，確認無誤后方可啟動。升降過程中需設置專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并采取加固措施。夜間作業(yè)需配備足夠照明，照明燈具需采用防眩光型。

3.4.3應急措施

需編制防墜落、防傾覆、防觸電等專項應急預案，配備應急物資如急救箱、滅火器、備用電源等。架體發(fā)生意外墜落時，防墜裝置需在0.1秒內(nèi)啟動制動。遇突發(fā)停電時，需立即切換備用電源或手動制動，確保架體穩(wěn)定。

3.5特殊工況處理

3.5.1大風天氣

風力達到6級及以上時，需停止升降作業(yè)并將架體與建筑結構臨時固定。架體四周需增設纜風繩，固定點間距不大于6米。安全網(wǎng)需加密綁扎點，防止被風吹開。

3.5.2雨雪天氣

雨雪后需檢查架體基礎沉降情況，發(fā)現(xiàn)積水及時排除。腳手板需鋪設防滑墊，作業(yè)人員需穿防滑鞋。電氣設備需做好防水保護，防止漏電。

3.5.3夜間作業(yè)

夜間作業(yè)需制定專項方案，照明亮度不低于50勒克斯。架體周邊需設置警示燈，避免碰撞。作業(yè)人員需佩戴反光背心，監(jiān)護人員需配備對講機，確保通訊暢通。

四、使用與維護規(guī)范

4.1日常使用規(guī)范

4.1.1使用要求

操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉爬架的結構和操作流程。使用前需檢查爬架狀態(tài)，確保所有連接件緊固，防護設施完好。作業(yè)時，嚴禁隨意拆卸或修改爬架結構，如加裝額外支撐或移除安全部件。材料堆放要均勻分布，避免集中在局部區(qū)域，防止荷載不均導致變形。禁止在爬架上堆放超過設計荷載的物品，例如，每平方米不得超過300公斤的重量。作業(yè)人員應穿著防滑鞋，避免在濕滑環(huán)境下操作。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或松動，立即停止作業(yè)并報告主管。

4.1.2安全操作

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護裝備，安全帶應固定在建筑結構上，而非爬架本身。升降作業(yè)時，必須由專人指揮，使用對講機或手勢信號，確保所有人員撤離危險區(qū)域。操作電動葫蘆或液壓系統(tǒng)時，需緩慢啟動，避免急加速或急減速。遇六級以上大風、大雨、濃霧等惡劣天氣，應立即停止使用爬架，并將架體與建筑結構臨時固定。夜間作業(yè)時，照明設備需充足，避免陰影影響操作視線。

4.1.3荷載控制

爬架的荷載必須嚴格控制，避免超載。施工荷載應均勻分布，禁止在架體上堆放重物或懸掛大型設備。例如，鋼筋、模板等材料應分散放置，不得集中堆放在一處。定期檢查荷載分布情況，使用稱重工具測量局部荷載，確保不超過設計限值。荷載變化時，如增加新設備，需重新評估爬架的穩(wěn)定性。嚴禁在爬架上進行焊接、切割等動火作業(yè)，防止火花損傷結構。

4.2維護保養(yǎng)

4.2.1日常維護

每天作業(yè)結束后，需清理爬架表面的灰塵、油污和雜物，保持架體清潔。檢查連接螺栓是否松動，使用扭矩扳手復緊，確保扭矩值達到40-50?！っ住櫥顒硬考?，如電動葫蘆的鏈條、液壓系統(tǒng)的油管，使用專用潤滑劑，避免干摩擦。安全網(wǎng)需定期檢查是否有破損，發(fā)現(xiàn)破損及時修補或更換。防護欄桿和擋腳板應保持完好，無變形或松動。維護記錄需詳細記錄日期、維護內(nèi)容和操作人員，便于追蹤。

4.2.2定期維護

每周進行一次全面維護，檢查爬架的整體結構，包括立桿、橫桿和剪刀撐的變形情況。使用水平儀測量架體垂直度，偏差超過5毫米時需調(diào)整。每月清理附著支座的間隙，填充橡膠墊片，確保與建筑結構緊密貼合。液壓系統(tǒng)需檢查油液質(zhì)量和油壓，避免泄漏或壓力不足。每季度對防墜裝置進行測試，模擬墜落情況，確保制動功能正常。維護計劃應提前制定，由專業(yè)維護人員執(zhí)行，并簽字確認。

4.2.3部件更換

當部件出現(xiàn)磨損、腐蝕或損壞時，需及時更換。例如，鋼管壁厚減薄超過10%時，應報廢并更換新件。電動葫蘆的鏈條伸長超過3%時，需更換鏈條。安全網(wǎng)出現(xiàn)大面積破損或阻燃性能下降時，必須更換新網(wǎng)。更換部件時，應使用原廠配件，確保規(guī)格一致。更換后，需進行功能測試，如測試升降系統(tǒng)的同步性，確保新部件與整體結構匹配。更換記錄需包括部件編號、更換原因和測試結果，存檔備查。

4.3檢查與測試

4.3.1日常檢查

每天作業(yè)前，操作人員需進行簡短檢查，重點查看架體外觀、連接件和防護設施。立桿和橫桿應無彎曲或裂紋，扣件螺栓需緊固。安全網(wǎng)應無破損，綁扎點牢固。附著支座與建筑結構的間隙需小于2毫米，使用塞尺測量。電動葫蘆的鋼絲繩應無斷絲或變形，液壓系統(tǒng)的油管無泄漏。檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)小問題，如松動或污垢，需立即處理；如發(fā)現(xiàn)大問題，如結構變形，應停止作業(yè)并報告。

4.3.2定期檢查

每周進行一次詳細檢查，由安全監(jiān)督員組織。檢查架體尺寸偏差，使用經(jīng)緯儀測量高度每10米偏差不超過5毫米。螺栓連接需抽查10%的節(jié)點，測試扭矩值。附著支座需進行承載力測試，施加50千牛荷載，持續(xù)10分鐘，觀察變形情況。安全網(wǎng)需進行阻燃性測試，續(xù)燃時間不超過4秒。每月檢查防墜裝置的靈敏度，模擬墜落，制動距離控制在50毫米內(nèi)。檢查結果需記錄在案，不合格項需整改后復查。

4.3.3功能測試

每季度對爬架的關鍵功能進行測試，確保可靠性。測試升降系統(tǒng)時，空載運行三次，檢查同步控制精度，相鄰提升點高差不超過20毫米。測試防墜裝置時，模擬意外墜落，制動時間不超過0.1秒。測試液壓系統(tǒng)時，檢查油壓穩(wěn)定性和同步誤差，總高差不超過50毫米。測試后，需出具測試報告，由技術負責人審核。測試過程中，需設置警戒區(qū)，避免無關人員進入。測試發(fā)現(xiàn)的問題，如制動失效，需立即修復并重新測試。

4.4應急處理

4.4.1應急預案

施工單位需制定詳細的應急預案，包括防墜落、防傾覆和防觸電等措施。預案應明確應急小組職責，如指揮、救援和通訊。應急物資需配備齊全，如急救箱、滅火器、備用電源和救援繩索。定期組織應急演練，每半年一次，模擬火災、墜落等場景，提高人員反應能力。演練后需總結經(jīng)驗，更新預案。預案需張貼在作業(yè)現(xiàn)場，確保所有人員知曉。

4.4.2故障處理

當爬架發(fā)生故障時，如升降系統(tǒng)卡滯或防墜裝置失效，需立即停止作業(yè)。首先，疏散人員至安全區(qū)域，然后由專業(yè)人員檢查故障原因。例如，電動葫蘆故障時，需檢查電源和電機，必要時切換備用電源。液壓泄漏時，需關閉閥門，更換密封件。故障處理過程中，需使用工具和防護裝備，避免二次傷害。處理完成后，需進行功能測試，確認故障排除。故障記錄需包括時間、原因和處理結果，上報監(jiān)理單位。

4.4.3事故報告

發(fā)生事故時，如人員墜落或架體傾覆，需立即啟動應急程序。首先，撥打急救電話，救助傷員，保護現(xiàn)場。然后，向建設單位、監(jiān)理單位和主管部門報告事故，提供詳細描述，包括時間、地點和傷亡情況。事故調(diào)查需由專業(yè)團隊進行，分析原因，如操作失誤或設備故障。調(diào)查報告需在48小時內(nèi)提交，內(nèi)容包括事故經(jīng)過、原因分析和整改措施。事故處理后，需召開安全會議，吸取教訓，加強培訓。

五、安全管理規(guī)范

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

施工單位必須建立明確的安全責任制，項目經(jīng)理作為第一責任人，全面負責爬架施工的安全管理。安全員需每日巡查現(xiàn)場，記錄安全隱患并及時整改。操作人員應簽署安全責任書，明確個人職責，如佩戴防護裝備、遵守操作規(guī)程。監(jiān)理單位需監(jiān)督安全責任落實情況，定期檢查責任書執(zhí)行記錄。安全責任制的核心是確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責，避免推諉扯皮。例如，在升降作業(yè)前，安全員必須確認所有連接件緊固，否則不得啟動設備。

5.1.2安全培訓教育

所有參與爬架施工的人員必須接受安全培訓，新員工入職前需完成不少于16學時的課程，內(nèi)容包括爬架結構、風險識別和應急處理。培訓采用理論結合實操的方式，如模擬墜落場景，讓操作人員練習使用防墜裝置。培訓頻率為每月一次，更新知識以適應新工藝?？己撕细裾哳C發(fā)上崗證，不合格者需重新培訓。安全員需保存培訓記錄，包括簽到表和考核成績，確保全員覆蓋。培訓中強調(diào)實際案例，如某工地因未系安全帶導致墜落，增強人員安全意識。

5.1.3安全檢查制度

安全檢查分為日常、定期和專項三類。日常檢查由操作人員執(zhí)行，每天開工前進行，重點查看架體外觀和防護設施，如欄桿是否松動。安全員每周組織一次全面檢查，使用工具測量架體垂直度，偏差超過5毫米時立即調(diào)整。專項檢查針對高風險環(huán)節(jié)，如大風天氣前檢查纜風繩固定情況。檢查記錄需詳細，包括日期、檢查人、發(fā)現(xiàn)的問題和整改措施。監(jiān)理單位每月抽查檢查記錄，確保真實性。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，如螺栓松動，需在24小時內(nèi)修復，否則暫停作業(yè)。

5.2施工安全措施

5.2.1高空作業(yè)安全

高空作業(yè)是爬架施工的主要風險點，必須采取嚴格防護。作業(yè)人員必須佩戴安全帽和雙鉤安全帶，安全帶固定在建筑結構上，而非爬架本身。架體四周設置雙層安全網(wǎng)，底層網(wǎng)寬度不小于3米，防止人員墜落。作業(yè)平臺鋪設防滑墊，雨天增加防滑條。升降時，操作人員不得站在懸挑部位，需撤離至安全區(qū)域。例如，在提升架體時，所有人員必須離開危險區(qū)，由專人指揮。安全員全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即制止。

5.2.2臨時用電安全

臨時用電需符合規(guī)范，避免觸電事故。配電箱需安裝漏電保護器，動作電流不超過30毫安，接地電阻小于4歐姆。電纜線必須架空鋪設，高度不低于2.5米，避免被踩踏或碾壓。電動葫蘆使用前，電工需測試絕緣性能，確保無漏電。潮濕天氣增加絕緣套管，防止短路。作業(yè)人員不得私拉電線，如需接電，必須由電工操作。每月檢查電纜老化情況，破損線纜立即更換。用電設備停止使用時，需切斷電源，鎖好配電箱。

5.2.3防火防爆安全

防火防爆是安全管理的關鍵，需配備消防器材。施工現(xiàn)場設置滅火器，每50平方米放置一個，類型為干粉或二氧化碳，便于撲滅初期火災。動火作業(yè)如焊接，需辦理動火許可證，清理周邊易燃物，配備滅火器旁站監(jiān)護。安全網(wǎng)采用阻燃材料，續(xù)燃時間不超過4秒，定期測試性能。易燃品如油漆，需單獨存放，遠離火源。每日作業(yè)后，安全員檢查現(xiàn)場，確保無火種殘留。例如，某工地因焊接火花引燃安全網(wǎng)，導致火災，因此強調(diào)動火管理。

5.3事故處理與預防

5.3.1事故報告程序

事故發(fā)生后，必須立即啟動報告程序?，F(xiàn)場人員第一時間撥打急救電話，救助傷員，并保護現(xiàn)場。項目經(jīng)理在1小時內(nèi)向建設單位和監(jiān)理單位報告，內(nèi)容包括事故類型、傷亡情況和原因。事故報告需書面提交，附現(xiàn)場照片和目擊證詞。監(jiān)理單位組織初步調(diào)查，24小時內(nèi)提交初步報告。報告流程強調(diào)快速響應，如某工地墜落事故，因延遲報告導致傷員延誤救治。報告記錄需存檔，作為后續(xù)分析依據(jù)。

5.3.2應急救援預案

應急救援預案需提前制定，涵蓋墜落、火災等場景。預案明確應急小組職責，如救援組負責傷員轉(zhuǎn)移，通訊組負責對外聯(lián)系。應急物資包括急救箱、救援繩索和備用電源，放置在易取位置。每季度演練一次，模擬事故場景，測試預案有效性。演練后總結不足，更新預案內(nèi)容。例如，在火災演練中，發(fā)現(xiàn)疏散通道不暢，立即整改。預案張貼在作業(yè)現(xiàn)場，確保所有人員熟悉流程。

5.3.3事故調(diào)查與整改

事故調(diào)查由專業(yè)團隊進行，分析根本原因。調(diào)查方法包括現(xiàn)場勘查、物證收集和人員訪談，如查看防墜裝置是否失效。調(diào)查報告需在72小時內(nèi)提交，包括事故經(jīng)過、原因分析和責任認定。整改措施針對問題點，如更換老化部件或加強培訓。整改后需復查，確保措施落實。例如，某工地因螺栓松動導致架體傾覆，調(diào)查后要求每周檢查螺栓扭矩。事故案例用于安全培訓，預防類似事件發(fā)生。

六、驗收與拆除規(guī)范

6.1驗收規(guī)范

6.1.1驗收流程

驗收工作需分階段進行，包括安裝驗收、使用驗收和拆除驗收。安裝驗收在爬架首次安裝完成后進行，由施工單位組織，邀請建設單位、監(jiān)理單位和設計單位共同參與。使用驗收在爬架投入使用前進行，重點檢查安全裝置和結構穩(wěn)定性。拆除驗收在爬架拆除完成后進行，確認所有部件已安全移除，現(xiàn)場清理完畢。驗收流程必須嚴格按照程序執(zhí)行，每個環(huán)節(jié)需有詳細記錄，確保驗收過程可追溯。驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，需立即整改，整改完成后重新驗收，直至合格。

6.1.2驗收標準

驗收標準需依據(jù)國家相關規(guī)范和設計要求制定。架體垂直度偏差不得超過5毫米，用經(jīng)緯儀測量高度每10米的偏差。連接螺栓的扭矩值需達到40-50牛·米，使用扭矩扳手抽查10%的節(jié)點。附著支座與建筑結構的間隙需小于2毫米，用塞尺測量。安全網(wǎng)需無破損，阻燃性能測試續(xù)燃時間不超過4秒。防墜裝置的制動距離需控制在50毫米以內(nèi)，模擬墜落測試。驗收標準需量化明確，避免模糊表述，確保驗收結果客觀公正。

6.1.3驗收記錄

驗收記錄需詳細記錄驗收過程中的各項數(shù)據(jù)，包括驗收日期、參與人員、檢查項目、測量數(shù)據(jù)和整改情況。驗收記錄表格需包含架體尺寸、連接節(jié)點、防護設施等關鍵項目的檢查結果。驗收人員需在記錄上簽字確認，明確責任。驗收記錄需存檔保存，作為工程竣工資料的一部分。驗收記錄的填寫需真實準確，不得涂改或偽造，確保驗收工作的嚴肅性和可信度。

6.2拆除規(guī)范

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