壓力管道生產(chǎn)質(zhì)量安全員題庫(kù)含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.壓力管道用鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，不屬于必檢項(xiàng)目的是（）A.材料化學(xué)成分分析B.外觀表面缺陷檢查C.鋼管壁厚均勻性測(cè)量D.材料生產(chǎn)廠家營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件答案：D解析：根據(jù)TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》，材料驗(yàn)收需核查質(zhì)量證明文件（含化學(xué)成分、力學(xué)性能）、外觀質(zhì)量及尺寸偏差，生產(chǎn)廠家營(yíng)業(yè)執(zhí)照非必檢項(xiàng)。2.下列焊接工藝參數(shù)中，對(duì)焊縫熔深影響最大的是（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.保護(hù)氣體流量答案：A解析：焊接電流是決定熔深的主要因素，電流增大，熔深顯著增加；電弧電壓主要影響焊縫寬度；焊接速度影響熱輸入總量。3.壓力管道對(duì)接焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)單個(gè)圓形缺陷尺寸為2mm，管道公稱(chēng)直徑為150mm，該缺陷等級(jí)判定為（）（依據(jù)GB/T3323-2019）A.Ⅰ級(jí)B.Ⅱ級(jí)C.Ⅲ級(jí)D.Ⅳ級(jí)答案：B解析：GB/T3323-2019規(guī)定，公稱(chēng)直徑≤250mm時(shí)，Ⅱ級(jí)焊縫允許單個(gè)圓形缺陷最大尺寸為2mm（母材厚度＞5mm時(shí)），故判定為Ⅱ級(jí)。4.關(guān)于壓力管道熱處理，以下說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）A.16Mn鋼管焊接后需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理B.熱處理溫度應(yīng)在工藝規(guī)程規(guī)定的±20℃范圍內(nèi)C.升溫速度不得超過(guò)500℃/h（當(dāng)溫度＞300℃時(shí)）D.冷卻時(shí)溫度低于300℃后可自然冷卻答案：A解析：16Mn（Q345）屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼，是否需熱處理應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定及設(shè)計(jì)文件確定，非所有情況均強(qiáng)制要求。5.壓力管道生產(chǎn)過(guò)程中，“首件檢驗(yàn)”的核心目的是（）A.降低材料損耗B.驗(yàn)證工藝可行性C.縮短生產(chǎn)周期D.減少操作人員失誤答案：B解析：首件檢驗(yàn)是對(duì)生產(chǎn)初期第一件或首批產(chǎn)品的全面檢驗(yàn)，用于驗(yàn)證工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)及操作方法的正確性。6.以下哪種情況不屬于“不合格品”范疇（）A.鋼管壁厚負(fù)偏差超設(shè)計(jì)允許值B.焊縫余高超過(guò)GB50236-2011允許范圍C.材料標(biāo)識(shí)清晰但質(zhì)量證明文件未及時(shí)歸檔D.彎頭彎曲半徑小于設(shè)計(jì)要求的1.5倍答案：C解析：質(zhì)量證明文件未及時(shí)歸檔屬于文件管理問(wèn)題，不直接影響產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，需整改但不屬于不合格品。7.壓力管道用焊材庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)控制在（）以下A.60%B.70%C.80%D.90%答案：B解析：根據(jù)NB/T47018-2017《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》，焊材庫(kù)相對(duì)濕度應(yīng)≤60%（低氫型焊材）或≤70%（其他焊材），常規(guī)取70%為控制上限。8.管道組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量的允許值應(yīng)不超過(guò)壁厚的（）且不大于（）A.10%，2mmB.15%，3mmC.20%，4mmD.25%，5mm答案：A解析：GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》規(guī)定，除設(shè)計(jì)另有要求外，錯(cuò)邊量≤10%壁厚且≤2mm。9.下列無(wú)損檢測(cè)方法中，最適合檢測(cè)焊縫表面微裂紋的是（）A.射線檢測(cè)（RT）B.超聲波檢測(cè)（UT）C.磁粉檢測(cè)（MT）D.渦流檢測(cè)（ET）答案：C解析：磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷，對(duì)微裂紋靈敏度高；RT、UT主要檢測(cè)內(nèi)部缺陷；ET適用于導(dǎo)電材料表面及近表面，但對(duì)裂紋方向敏感。10.壓力管道生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證體系中，“焊接責(zé)任師”的主要職責(zé)不包括（）A.審核焊接工藝規(guī)程（WPS）B.監(jiān)督焊材烘干及發(fā)放記錄C.批準(zhǔn)不合格焊縫返修方案D.參與管道耐壓試驗(yàn)方案制定答案：D解析：耐壓試驗(yàn)屬于檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任師職責(zé)，焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)焊接過(guò)程控制、工藝文件審核及焊材管理。11.某管道設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa，設(shè)計(jì)溫度為300℃，其屬于（）A.GC1級(jí)B.GC2級(jí)C.GC3級(jí)D.非GC類(lèi)答案：B解析：根據(jù)TSGD0001-2009，GC2級(jí)管道范圍包括設(shè)計(jì)壓力＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度≥-20℃但＜400℃的流體管道（非GC1、GC3類(lèi)）。12.管道支吊架安裝時(shí)，與管道接觸的滑動(dòng)面應(yīng)（）A.涂防銹漆B.保持粗糙C.涂減摩涂層D.焊接固定答案：C解析：GB50235-2010要求，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，必要時(shí)涂減摩涂層（如二硫化鉬）。13.以下哪種情況需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（）A.焊接方法由氬弧焊改為焊條電弧焊B.焊條直徑由φ3.2mm改為φ4.0mmC.焊接電流由120A調(diào)整為130AD.環(huán)境溫度由25℃降至15℃答案：A解析：焊接方法改變屬于“重要因素”變更，需重新評(píng)定；焊條直徑、電流范圍屬于“補(bǔ)加因素”或“次要因素”，調(diào)整后可不重新評(píng)定（需修訂WPS）。14.壓力管道表面防腐層厚度檢測(cè)時(shí)，每20m2應(yīng)至少檢測(cè)（）點(diǎn)A.3B.5C.8D.10答案：B解析：SY/T0447-2014《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，防腐層厚度檢測(cè)每20m2測(cè)5點(diǎn)，每點(diǎn)取3次測(cè)量平均值。15.關(guān)于管道標(biāo)識(shí)，以下說(shuō)法正確的是（）A.只需在管道起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)識(shí)B.標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括介質(zhì)名稱(chēng)、流向、壓力等級(jí)C.不銹鋼管道可使用油漆直接標(biāo)識(shí)D.標(biāo)識(shí)顏色可隨意選擇答案：B解析：GB7231-2003《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》規(guī)定，標(biāo)識(shí)應(yīng)包括介質(zhì)名稱(chēng)、流向、主要工藝參數(shù)（如壓力），且需在起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)等位置設(shè)置。16.壓力管道生產(chǎn)中，“三檢制”指的是（）A.自檢、互檢、專(zhuān)檢B.首檢、巡檢、終檢C.外觀檢、尺寸檢、性能檢D.材料檢、過(guò)程檢、成品檢答案：A解析：“三檢制”是質(zhì)量管理基本制度，即操作人員自檢、工序間互檢、專(zhuān)職檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。17.某焊縫經(jīng)超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)一處長(zhǎng)度為12mm的線性缺陷，管道壁厚為8mm，該缺陷等級(jí)判定為（）（依據(jù)JB/T4730.3-2005）A.Ⅰ級(jí)B.Ⅱ級(jí)C.Ⅲ級(jí)D.Ⅳ級(jí)答案：C解析：JB/T4730.3規(guī)定，壁厚δ=8mm時(shí)，Ⅲ級(jí)焊縫允許單個(gè)線性缺陷最大長(zhǎng)度為1/3δ（≈2.67mm），但本題缺陷長(zhǎng)度12mm遠(yuǎn)超此值，實(shí)際應(yīng)為Ⅳ級(jí)？需核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)。正確應(yīng)為：JB/T4730.3中，線性缺陷長(zhǎng)度超過(guò)Ⅲ級(jí)允許值（如δ≤12mm時(shí)，Ⅲ級(jí)允許≤δ/3且≤10mm），12mm＞10mm，故判定為Ⅳ級(jí)。原答案可能有誤，正確應(yīng)為D。（注：此處需修正，原解析錯(cuò)誤，正確答案應(yīng)為D）18.壓力管道生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保存的質(zhì)量記錄中，最短保存期限為（）年A.3B.5C.10D.長(zhǎng)期答案：B解析：TSG07-2019《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》規(guī)定，質(zhì)量記錄保存期限不少于5年。19.以下哪種情況屬于“重大質(zhì)量事故”（）A.單條管道焊縫返修超過(guò)2次B.管道泄漏導(dǎo)致車(chē)間停產(chǎn)8小時(shí)C.材料混用未造成后果但涉及10根鋼管D.耐壓試驗(yàn)時(shí)管道破裂引發(fā)人員輕傷答案：D解析：重大質(zhì)量事故指造成人員傷亡、重大經(jīng)濟(jì)損失或嚴(yán)重影響使用安全的事故，D項(xiàng)符合；A、B、C屬于一般質(zhì)量問(wèn)題或較大事故。20.壓力管道用閥門(mén)安裝前，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的（）倍A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：C解析：GB50235-2010規(guī)定，閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為1.1倍。二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.壓力管道用鋼管的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，但允許存在深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃痕。（）答案：√解析：GB/T8163-2018《輸送流體用無(wú)縫鋼管》規(guī)定，表面缺陷深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差時(shí)允許存在。2.焊接作業(yè)時(shí)，焊條電弧焊的焊條可以在空氣中暴露4小時(shí)后繼續(xù)使用。（）答案：×解析：低氫型焊條暴露超過(guò)2小時(shí)需重新烘干，普通焊條暴露超過(guò)4小時(shí)應(yīng)烘干（依據(jù)NB/T47015-2011）。3.壓力管道的角焊縫可以?xún)H進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)（如磁粉或滲透）。（）答案：√解析：角焊縫因結(jié)構(gòu)限制，內(nèi)部缺陷檢測(cè)難度大，通常以表面檢測(cè)為主（GB50236-2011）。4.管道組對(duì)時(shí)，為調(diào)整錯(cuò)邊量可強(qiáng)力對(duì)口。（）答案：×解析：強(qiáng)力對(duì)口會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力，降低管道承載能力，GB50235-2010禁止強(qiáng)力對(duì)口。5.壓力管道熱處理過(guò)程中，升溫速度越快越好，可提高生產(chǎn)效率。（）答案：×解析：升溫速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熱應(yīng)力過(guò)大，引發(fā)變形或裂紋，需按工藝規(guī)程控制（一般≤300℃/h）。6.無(wú)損檢測(cè)人員只需持有Ⅱ級(jí)證書(shū)即可簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。（）答案：×解析：檢測(cè)報(bào)告需由Ⅱ級(jí)及以上人員簽發(fā)，Ⅰ級(jí)人員僅可進(jìn)行檢測(cè)操作（NB/T47013-2015）。7.壓力管道生產(chǎn)中，不合格品經(jīng)返修后可直接放行。（）答案：×解析：返修后需重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)后方可放行（TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》）。8.管道支吊架的安裝位置偏差不得超過(guò)50mm。（）答案：√解析：GB50235-2010規(guī)定，支吊架位置偏差≤50mm，標(biāo)高偏差≤10mm。9.壓力管道的標(biāo)識(shí)顏色應(yīng)與介質(zhì)危險(xiǎn)性相關(guān)，如可燃介質(zhì)用紅色，非可燃用綠色。（）答案：√解析：GB7231-2003規(guī)定，工業(yè)管道基本識(shí)別色中，水為艷綠色，水蒸氣為大紅色，可燃液體為棕色等。10.焊接工藝評(píng)定（PQR）的有效期為5年，到期需重新評(píng)定。（）答案：×解析：焊接工藝評(píng)定無(wú)固定有效期，當(dāng)材料、焊接方法、關(guān)鍵參數(shù)變更時(shí)需重新評(píng)定（NB/T47014-2011）。11.壓力管道耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)可選用壓縮空氣，只要采取安全措施。（）答案：×解析：GB50235-2010規(guī)定，脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體試驗(yàn)；其他管道使用氣體試驗(yàn)需經(jīng)設(shè)計(jì)同意并采取嚴(yán)格安全措施。12.質(zhì)量安全員有權(quán)停止違規(guī)生產(chǎn)工序，無(wú)需提前請(qǐng)示。（）答案：√解析：TSGZ0004-2007規(guī)定，質(zhì)量安全管理人員在發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量安全隱患時(shí)，有權(quán)停止生產(chǎn)并報(bào)告。13.壓力管道用彎頭的彎曲半徑越小，流體阻力越小。（）答案：×解析：彎曲半徑越小，流體流經(jīng)彎頭時(shí)的局部阻力系數(shù)越大，阻力越大（流體力學(xué)原理）。14.管道防腐層電火花檢測(cè)的目的是檢查涂層厚度。（）答案：×解析：電火花檢測(cè)用于檢測(cè)涂層是否存在針孔、漏涂等缺陷，厚度檢測(cè)需用測(cè)厚儀。15.壓力管道生產(chǎn)記錄應(yīng)包含操作人員姓名、設(shè)備編號(hào)、檢測(cè)數(shù)據(jù)等信息。（）答案：√解析：TSG07-2019要求，生產(chǎn)記錄需具有可追溯性，包含關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)和責(zé)任人員信息。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述壓力管道生產(chǎn)中“材料代用”的基本流程。答案：（1）提出代用申請(qǐng)：由技術(shù)部門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提出材料代用方案；（2）評(píng)審：工藝、焊接、檢驗(yàn)等部門(mén)對(duì)代用材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能進(jìn)行評(píng)審；（3）批準(zhǔn)：代用方案需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)（如原設(shè)計(jì)有特殊要求），并由質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)；（4）實(shí)施：代用材料進(jìn)場(chǎng)后按原材料要求驗(yàn)收，生產(chǎn)過(guò)程中做好標(biāo)識(shí)和記錄；（5）歸檔：代用記錄存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.焊接過(guò)程中，哪些情況需要重新烘干焊條？答案：（1）低氫型焊條暴露在空氣中超過(guò)2小時(shí)；（2）普通酸性焊條暴露超過(guò)4小時(shí)；（3）焊條因受潮出現(xiàn)藥皮脫落、裂紋等現(xiàn)象；（4）烘干后的焊條在保溫筒中放置超過(guò)4小時(shí)未使用。3.壓力管道無(wú)損檢測(cè)比例為“100%”時(shí)，檢測(cè)范圍應(yīng)包括哪些部位？答案：（1）所有對(duì)接焊縫；（2）支管連接的角焊縫（設(shè)計(jì)要求時(shí)）；（3）設(shè)備與管道連接的第一道焊縫；（4）現(xiàn)場(chǎng)組焊的環(huán)焊縫；（5）經(jīng)過(guò)返修的焊縫（返修后需100%檢測(cè)）。4.簡(jiǎn)述壓力管道耐壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。答案：（1）無(wú)滲漏；（2）無(wú)可見(jiàn)的變形；（3）試驗(yàn)過(guò)程中壓力表無(wú)壓降（液體試驗(yàn)時(shí)，保壓時(shí)間內(nèi)壓力不降；氣體試驗(yàn)時(shí)，涂刷發(fā)泡劑無(wú)泄漏）；（4）對(duì)于奧氏體不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)氯離子含量≤25ppm。5.質(zhì)量安全員在日常巡檢中應(yīng)重點(diǎn)檢查哪些內(nèi)容？答案：（1）材料標(biāo)識(shí)是否清晰，與質(zhì)量證明文件是否一致；（2）焊接工藝參數(shù)是否符合WPS要求（電流、電壓、速度等）；（3）焊縫外觀質(zhì)量（余高、錯(cuò)邊、咬邊等）；（4）無(wú)損檢測(cè)比例和方法是否符合設(shè)計(jì)要求；（5）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（焊機(jī)、熱處理爐等）；（6）操作人員是否持證上崗；（7）不合格品是否隔離并標(biāo)識(shí)；（8）質(zhì)量記錄是否完整、及時(shí)。6.壓力管道生產(chǎn)中，“焊接工藝評(píng)定（PQR）”與“焊接工藝規(guī)程（WPS）”的關(guān)系是什么？答案：（1）PQR是通過(guò)焊接試驗(yàn)驗(yàn)證的記錄文件，用于證明某一焊接工藝的可行性；（2）WPS是根據(jù)PQR編制的具體操作文件，規(guī)定焊接參數(shù)、方法、材料等；（3）PQR是WPS的依據(jù)，WPS是PQR的細(xì)化和應(yīng)用；（4）當(dāng)PQR變更時(shí)，需重新編制或修訂WPS。四、案例分析題（每題5分，共15分）案例1：某壓力管道生產(chǎn)車(chē)間在加工一批GC2級(jí)管道時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分鋼管的質(zhì)量證明文件中“沖擊功”數(shù)據(jù)缺失。作為質(zhì)量安全員，應(yīng)如何處理？答案：（1）立即停止使用該批鋼管，進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)“待檢”；（2）聯(lián)系供應(yīng)商補(bǔ)充提供沖擊功檢測(cè)報(bào)告，若無(wú)法提供，要求進(jìn)行第三方復(fù)檢；（3）若復(fù)檢結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求（如設(shè)計(jì)溫度低于-20℃時(shí)需滿(mǎn)足沖擊功要求），可允許使用并記錄；（4）若復(fù)檢不合格，作不合格品處理（退貨或降級(jí)使用）；（5）追溯已使用該批鋼管的產(chǎn)品，若已加工，需對(duì)相關(guān)焊縫進(jìn)行額外檢測(cè)（如增加無(wú)損檢測(cè)比例或進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)）；（6）將處理過(guò)程記錄存入質(zhì)量檔案，并對(duì)責(zé)任部門(mén)（如采購(gòu)部）進(jìn)行考核。案例2：某焊工在焊接φ325×8mm的20鋼管時(shí)，未按WPS要求使用φ3.2mm焊條