刀具生產(chǎn)工人培訓(xùn)試題及答案梳理一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.刀具生產(chǎn)中，最常用的金屬材料是（）A.銅B.鋁C.鐵D.不銹鋼答案：D2.刀具刃磨時(shí)，砂輪的粒度主要影響（）A.刃口鋒利度B.磨削效率C.表面粗糙度D.砂輪硬度答案：C3.刀具的前角增大，切削力會(huì)（）A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小答案：B4.麻花鉆的橫刃斜角一般為（）A.40°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：C5.硬質(zhì)合金刀具適合加工（）材料。A.有色金屬B.黑色金屬C.非金屬D.各種材料均可答案：B6.刀具磨損的主要原因不包括（）A.機(jī)械摩擦B.切削熱C.化學(xué)作用D.刀具材質(zhì)太好答案：D7.刀具的后角主要作用是（）A.減少刀具與工件之間的摩擦B.提高刀具強(qiáng)度C.控制切屑形狀D.增大切削力答案：A8.高速鋼刀具的耐熱溫度一般在（）左右。A.200℃B.400℃C.600℃D.800℃答案：C9.刀具的主偏角減小，切削寬度會(huì)（）A.減小B.增大C.不變D.先減小后增大答案：B10.可轉(zhuǎn)位刀片的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.更換方便B.提高刀具壽命C.減少刃磨時(shí)間D.成本高答案：D11.刀具涂層的主要作用是（）A.增加刀具美觀度B.提高刀具耐磨性C.降低切削溫度D.增大切削力答案：B12.麻花鉆的頂角一般為（）A.100°-110°B.110°-120°C.120°-130°D.13°-140°答案：D13.刀具的副偏角主要影響（）A.已加工表面粗糙度B.切削厚度C.切削寬度D.切削力大小答案：A14.陶瓷刀具適合加工（）材料。A.高硬度合金B(yǎng).軟質(zhì)材料C.有色金屬D.各種材料均可答案：A15.刀具的刃傾角為正時(shí)，切屑流向（）A.待加工表面B.已加工表面C.加工表面D.任意方向答案：B16.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常以（）的磨損量來表示。A.前刀面B.后刀面C.副后刀面D.刃口答案：B17.刀具的切削速度是指（）的線速度。A.工件B.刀具C.切屑D.機(jī)床答案：B18.刀具的進(jìn)給量是指（）A.工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離B.刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離C.在單位時(shí)間內(nèi)刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離D.在單位時(shí)間內(nèi)工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離答案：A19.刀具的切削深度是指（）A.工件待加工表面與已加工表面之間的垂直距離B.刀具切入工件的深度C.切削層的厚度D.以上都不對(duì)答案：B20.刀具的幾何角度中，對(duì)切削力影響最大的是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.刀具生產(chǎn)過程中，常用的加工工藝有（）A.車削B.銑削C.磨削D.鍛造答案：ABC2.刀具的幾何角度包括（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角答案：ABCD3.刀具磨損的形式有（）A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.前后刀面同時(shí)磨損D.刃口磨損答案：ABCD4.提高刀具壽命的方法有（）A.合理選擇刀具材料B.優(yōu)化刀具幾何角度C.合理選擇切削用量D.正確使用切削液答案：ABCD5.刀具涂層的種類有（）A.氮化鈦涂層B.氧化鋁涂層C.氮化鋁鈦涂層D.金剛石涂層答案：ABCD6.刀具生產(chǎn)中常用的量具包括（）A.卡尺B.千分尺C.百分表D.硬度計(jì)答案：ABCD7.麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成包括（）A.柄部B.頸部C.工作部分D.刃部答案：ABC8.刀具的切削性能指標(biāo)有（）A.硬度B.耐磨性C.耐熱性D.強(qiáng)度和韌性答案：ABCD9.可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式有（）A.上壓式B.杠桿式C.偏心式D.楔塊式答案：ABCD10.刀具生產(chǎn)中，影響加工精度的因素有（）A.刀具的幾何精度B.刀具的磨損C.切削力的變化D.機(jī)床的精度答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分）1.刀具的硬度越高，耐磨性越好，所以硬度越高越好。（）答案：×2.刀具的前角越大，切削越省力，但刀具強(qiáng)度會(huì)降低。（）答案：√3.磨削加工只能提高刀具的尺寸精度，不能改善表面粗糙度。（）答案：×4.刀具涂層可以提高刀具的切削性能，但不能提高刀具的耐腐蝕性。（）答案：×5.麻花鉆的橫刃過長(zhǎng)會(huì)使軸向力增大，不利于切削。（）答案：√6.刀具的刃傾角主要影響切屑的流向和刀具的強(qiáng)度。（）答案：√7.刀具磨損后，只要繼續(xù)使用，不會(huì)影響加工質(zhì)量。（）答案：×8.高速鋼刀具在切削時(shí)不需要使用切削液。（）答案：×9.可轉(zhuǎn)位刀片的刀片型號(hào)中包含了刀片的形狀、尺寸和精度等信息。（）答案：√10.刀具的切削速度越高，刀具壽命越長(zhǎng)。（）答案：×四、填空題（每題1分，共10分）1.刀具材料應(yīng)具備的基本性能有硬度、耐磨性、（）、強(qiáng)度和韌性等。答案：耐熱性2.刀具的前角是在（）平面中測(cè)量的。答案：正交3.刀具磨損的三個(gè)階段是初期磨損階段、（）和劇烈磨損階段。答案：正常磨損階段4.麻花鉆的螺旋角越大，排屑越（）。答案：容易5.刀具的主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)稱為（）。答案：刀尖6.刀具涂層的厚度一般在（）微米之間。答案：幾至幾十7.刀具的切削用量三要素是切削速度、進(jìn)給量和（）。答案：切削深度8.刀具的磨損限度通常根據(jù)（）來確定。答案：加工精度和表面質(zhì)量要求9.硬質(zhì)合金刀具的主要成分是（）和金屬粘結(jié)劑。答案：難熔金屬碳化物10.刀具的幾何角度中，影響切削溫度的主要是（）。答案：前角和主偏角五、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述刀具前角的作用及選擇原則。答案：作用：影響切削變形、切削力、切削溫度和刀具耐用度。增大前角可使切削省力，切削溫度降低，但刀具強(qiáng)度下降。選擇原則：根據(jù)工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)等因素選擇。加工塑性材料時(shí)，前角可選大些；加工脆性材料時(shí)，前角可選小些。刀具材料強(qiáng)度高、韌性好時(shí)，前角可選大些。粗加工時(shí)，前角可選小些；精加工時(shí)，前角可選大些。2.刀具磨損的原因有哪些？答案：機(jī)械摩擦：刀具與工件、切屑之間的摩擦導(dǎo)致磨損。切削熱：切削過程中產(chǎn)生的熱量使刀具溫度升高，導(dǎo)致刀具磨損加劇?；瘜W(xué)作用：切削液、工件材料與刀具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加速刀具磨損。3.如何正確刃磨刀具？答案：選擇合適的砂輪：根據(jù)刀具材料選擇砂輪的粒度、硬度等。安裝刀具：確保刀具安裝牢固，與砂輪保持正確角度?？刂颇ハ鲄?shù)：包括磨削速度、進(jìn)給量等，避免磨削過熱。均勻磨削：從刀具的一端向另一端均勻磨削，保證刃口質(zhì)量。及時(shí)冷卻：磨削過程中使用切削液冷卻刀具，防止過熱。4.簡(jiǎn)述可轉(zhuǎn)位刀片的特點(diǎn)。答案：更換方便：可迅速更換刀片，減少停機(jī)時(shí)間。提高刀具壽命：刀片磨損后可及時(shí)更換，整體刀具壽命提高。減少刃磨時(shí)間：無需頻繁刃磨刀具，降低生產(chǎn)成本。保證加工精度：刀片精度高，保證加工精度的一致性?？蛇x擇不同形狀和材質(zhì)的刀片：適應(yīng)不同的加工要求。六、論述題（每題5分，共20分）1.論述如何根據(jù)工件材料選擇合適的刀具材料。答案：對(duì)于硬度較低的有色金屬，如銅、鋁等，可選用高速鋼刀具，因其切削性能好，能保證加工表面質(zhì)量。對(duì)于黑色金屬，如碳鋼、合金鋼等，當(dāng)切削速度較低時(shí)，可選用高速鋼刀具；當(dāng)切削速度較高時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀具，硬質(zhì)合金刀具的耐熱性和耐磨性更好，能適應(yīng)高速切削的要求。對(duì)于高硬度合金材料，如淬火鋼等，可選用陶瓷刀具或立方氮化硼刀具，它們具有更高的硬度和耐熱性，能夠有效地切削這類材料。對(duì)于非金屬材料，如塑料、橡膠等，一般可選用高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)具體加工要求選擇合適的刀具幾何角度。2.論述刀具幾何角度對(duì)切削加工的影響。答案：前角：影響切削變形、切削力和切削溫度。增大前角可使切削省力，切削溫度降低，但刀具強(qiáng)度下降。后角：主要作用是減少刀具與工件之間的摩擦。后角增大，摩擦減小，但刀具散熱體積減小，不利于刀具耐用度。主偏角：影響切削寬度和切削厚度。主偏角減小，切削寬度增大，切削厚度減小，切削力分布改變。副偏角：影響已加工表面粗糙度。副偏角減小，已加工表面粗糙度降低。刃傾角：影響切屑流向和刀具強(qiáng)度。刃傾角為正時(shí)，切屑流向已加工表面；刃傾角為負(fù)時(shí)，切屑流向待加工表面。3.論述如何提高刀具的切削性能。答案：選擇合適的刀具材料：根據(jù)加工工件材料和加工要求，選擇具有良好硬度、耐磨性、耐熱性、強(qiáng)度和韌性的刀具材料。優(yōu)化刀具幾何角度：合理確定前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角等，以滿足不同加工條件下的切削要求。刀具涂層：在刀具表面涂覆一層或多層高性能涂層，如氮化鈦、氧化鋁等，可提高刀具的耐磨性、耐熱性和切削性能。合理選擇切削用量：根據(jù)刀具材料和工件材料特性，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度，充分發(fā)揮刀具的切削性能。正確使用切削液：切削液可降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量，根據(jù)加工情況選擇合適的切削液。4.論述刀具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案：原材料質(zhì)量控制：確保刀具原材料的質(zhì)量符合要求，對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和檢測(cè)。加工工藝控制：控制刀具加工過程中的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如車削、銑削、磨削等的精度和質(zhì)量。刀具幾何角度控制：保證刀