工程地質(zhì)工程施工鉆探工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：工程地質(zhì)工程施工鉆探工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于工程地質(zhì)工程施工鉆探工的應(yīng)急處置技術(shù)。規(guī)程旨在規(guī)范鉆探作業(yè)中的安全操作和應(yīng)急處理，確保施工安全，防止事故發(fā)生。規(guī)程要求所有鉆探施工人員必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，加強安全生產(chǎn)意識，提高應(yīng)急處置能力。本規(guī)程適用于各類地質(zhì)鉆探工程，包括但不限于地質(zhì)勘探、基礎(chǔ)工程、礦產(chǎn)資源開發(fā)等。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

鉆探施工前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和設(shè)計要求，制定詳細(xì)的鉆探技術(shù)方案。方案應(yīng)包括鉆探目的、鉆探方法、鉆探設(shè)備選擇、鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計、孔位布置、鉆探參數(shù)等。

2.設(shè)備校驗

施工前，應(yīng)全面檢查鉆探設(shè)備，確保其完好、安全、可靠。具體包括：

-鉆機：檢查鉆機各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，鉆具連接是否牢固。

-鉆桿：檢查鉆桿是否有裂紋、變形，連接螺紋是否完好，防腐處理是否合格。

-鉆頭：檢查鉆頭形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求，刃口是否鋒利，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。

-輔助設(shè)備：檢查泥漿系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等輔助設(shè)備是否正常。

3.參數(shù)設(shè)置

-鉆探參數(shù)：根據(jù)鉆探技術(shù)方案和工程地質(zhì)條件，確定鉆探速度、鉆壓、鉆具組合等參數(shù)。

-泥漿參數(shù)：根據(jù)鉆孔地質(zhì)條件和鉆探要求，確定泥漿的比重、粘度、失水量等參數(shù)。

-通風(fēng)參數(shù)：根據(jù)鉆探深度和施工環(huán)境，確定通風(fēng)量和通風(fēng)方式。

-排水參數(shù)：根據(jù)鉆孔地質(zhì)條件和施工要求，確定排水方式和排水量。

4.安全防護(hù)措施

-人員培訓(xùn)：對施工人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

-個人防護(hù)：施工人員應(yīng)佩戴安全帽、防塵口罩、防毒面具等個人防護(hù)用品。

-環(huán)境監(jiān)測：定期對施工環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，確?？諝赓|(zhì)量、噪聲等指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

5.應(yīng)急預(yù)案

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時的應(yīng)急處置流程、救援措施和責(zé)任分工。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

6.文檔記錄

-施工前，對鉆探技術(shù)方案、設(shè)備清單、人員名單、安全防護(hù)措施等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-施工過程中，對鉆探參數(shù)、泥漿參數(shù)、通風(fēng)參數(shù)、排水參數(shù)等進(jìn)行實時監(jiān)測和記錄。

7.施工許可

-鉆探施工前，應(yīng)取得相關(guān)部門的施工許可，確保施工合法合規(guī)。

三、技術(shù)操作程序

1.鉆探前準(zhǔn)備

-根據(jù)鉆探技術(shù)方案，設(shè)置鉆機位置，確保鉆機穩(wěn)定。

-安裝鉆桿、鉆頭等鉆具，檢查連接是否牢固。

-設(shè)置鉆探參數(shù)，包括鉆速、鉆壓、泥漿參數(shù)等。

-檢查泥漿系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)是否正常工作。

-確認(rèn)人員到位，明確分工，進(jìn)行安全教育和交底。

2.鉆進(jìn)作業(yè)

-啟動鉆機，緩慢提升鉆頭，開始鉆進(jìn)。

-嚴(yán)格按照既定的鉆探參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)，實時監(jiān)測鉆進(jìn)狀態(tài)。

-定期檢查鉆桿、鉆具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-定期進(jìn)行孔深、孔斜測量，確保鉆孔質(zhì)量。

3.鉆進(jìn)過程中故障處理

-鉆進(jìn)過程中如遇卡鉆、埋鉆等故障，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)。

-分析故障原因，采取相應(yīng)的解卡、埋鉆處理措施。

-必要時，可調(diào)整鉆具組合或改變鉆進(jìn)參數(shù)。

4.鉆進(jìn)結(jié)束

-達(dá)到設(shè)計孔深后，停止鉆進(jìn)，關(guān)閉鉆機。

-清理鉆桿、鉆具，檢查是否完好。

-記錄鉆孔結(jié)束時的各項參數(shù)。

5.鉆孔檢查

-鉆孔完成后，進(jìn)行鉆孔質(zhì)量檢查，包括孔徑、孔深、孔斜、孔底巖性等。

-如有偏差，分析原因，提出整改措施。

6.鉆孔驗收

-鉆孔檢查合格后，進(jìn)行鉆孔驗收，確保滿足設(shè)計要求。

-驗收合格后，填寫鉆孔驗收報告。

7.鉆孔資料整理

-整理鉆孔過程中的各項數(shù)據(jù)、記錄，形成完整的鉆孔資料。

-存檔備查，為后續(xù)工程提供依據(jù)。

8.清理與撤離

-清理鉆探現(xiàn)場，確保無安全隱患。

-撤離鉆探設(shè)備，做好現(xiàn)場恢復(fù)工作。

9.故障分析與總結(jié)

-對鉆探過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

-不斷優(yōu)化鉆探技術(shù)，提高施工效率和質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鉆探設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：

-鉆機功率、轉(zhuǎn)速、扭矩等應(yīng)與設(shè)計參數(shù)相符。

-鉆桿、鉆頭等鉆具的尺寸、重量、材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。

-泥漿系統(tǒng)參數(shù)如比重、粘度、失水量等應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。

-通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量，通風(fēng)效率符合要求。

-排水系統(tǒng)應(yīng)確保排水順暢，無堵塞現(xiàn)象。

2.異常狀態(tài)識別

施工過程中，應(yīng)密切關(guān)注以下異常狀態(tài)：

-鉆機出現(xiàn)異常噪音、振動，可能存在機械故障。

-鉆進(jìn)速度突然下降或停止，可能遇到地層變化或卡鉆。

-泥漿性能異常，如比重波動大、粘度下降等。

-通風(fēng)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，可能存在通風(fēng)不暢或管道堵塞。

-排水系統(tǒng)排水不暢，可能存在堵塞或排水能力不足。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：每天施工前后，對鉆機、鉆具、泥漿系統(tǒng)、通風(fēng)排水系統(tǒng)等進(jìn)行常規(guī)檢查。

-實時監(jiān)控：通過安裝的傳感器和監(jiān)控設(shè)備，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。

-專業(yè)檢測：定期邀請專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。

-數(shù)據(jù)分析：收集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，通過分析趨勢圖識別潛在問題。

4.維護(hù)保養(yǎng)

-鉆機：定期檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，確保油液清潔、設(shè)備潤滑。

-鉆具：檢查鉆桿、鉆頭等鉆具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

-泥漿系統(tǒng)：定期清洗泥漿池，更換或補充泥漿，確保泥漿性能穩(wěn)定。

-通風(fēng)排水系統(tǒng)：檢查通風(fēng)管道和排水管道，清理堵塞物，確保系統(tǒng)暢通。

5.應(yīng)急預(yù)案

-設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施。

-確保在緊急情況下，能夠迅速切斷電源，防止事故擴大。

-做好人員疏散和應(yīng)急處理，確保施工安全。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-鉆探設(shè)備的技術(shù)測試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-鉆機性能測試：包括功率、轉(zhuǎn)速、扭矩等關(guān)鍵參數(shù)的測試。

-鉆具測試：檢查鉆桿、鉆頭等鉆具的尺寸、重量、材質(zhì)和磨損情況。

-泥漿性能測試：測定泥漿的比重、粘度、失水量等性能指標(biāo)。

-通風(fēng)排水系統(tǒng)測試：檢查通風(fēng)量和排水效率是否符合設(shè)計要求。

-安全防護(hù)設(shè)施測試：確保安全防護(hù)裝置如安全帽、防護(hù)眼鏡等正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-測試和校準(zhǔn)應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

-國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如GB、GB/T等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊和校準(zhǔn)指南。

-項目設(shè)計文件和地質(zhì)勘察報告中的要求。

3.測試與校準(zhǔn)程序

-測試前準(zhǔn)備：檢查測試設(shè)備是否完好，準(zhǔn)備必要的測試工具和儀器。

-測試實施：按照測試方法進(jìn)行操作，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)實施：根據(jù)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整參數(shù)至規(guī)定范圍。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測試和校準(zhǔn)過程中的數(shù)據(jù)，包括測試結(jié)果、校準(zhǔn)參數(shù)、操作人員等。

4.結(jié)果處理

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行分析和評估：

-正常情況：如果測試和校準(zhǔn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，則設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-異常情況：如果測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行故障排查和維修。

-歸檔：將測試和校準(zhǔn)結(jié)果歸檔，作為設(shè)備維護(hù)和故障分析的參考。

5.定期測試與校準(zhǔn)

-根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期進(jìn)行測試和校準(zhǔn)。

-對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)增加測試頻率，確保其長期穩(wěn)定運行。

6.維護(hù)與改進(jìn)

-根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和改進(jìn)。

-更新維護(hù)保養(yǎng)計劃，優(yōu)化設(shè)備使用和維護(hù)流程。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-鉆探操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

-坐姿操作時，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作人員大腿與地面平行，雙腳平放地面，腰背挺直。

-站姿操作時，兩腳分開與肩同寬，身體重心穩(wěn)定，避免過度前傾或后仰。

-手臂和手腕放松，避免過度彎曲或扭曲，操作工具時應(yīng)以自然姿勢握持。

2.移動范圍

-操作人員應(yīng)熟悉鉆探現(xiàn)場環(huán)境，了解設(shè)備布局和操作流程。

-移動時，應(yīng)保持視線與地面平行，注意腳下情況，避免滑倒或碰撞。

-在移動過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免急轉(zhuǎn)急停，以免造成身體傷害。

-上下樓梯或跨越障礙物時，應(yīng)使用扶手或保持穩(wěn)定姿勢，確保安全。

3.休息安排

-鉆探作業(yè)為連續(xù)性工作，操作人員應(yīng)合理安排休息時間，避免疲勞過度。

-每小時至少休息5分鐘，休息期間應(yīng)進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-每工作4小時后，應(yīng)進(jìn)行至少15分鐘的休息，休息期間可進(jìn)行短暫休息或輕微活動。

-遇到惡劣天氣或設(shè)備故障等特殊情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，確保人員安全。

4.個人防護(hù)

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防毒面具、防護(hù)眼鏡等。

-根據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能需要穿戴防高溫、防寒、防輻射等特殊防護(hù)裝備。

-操作人員應(yīng)定期檢查個人防護(hù)裝備的完好性，確保其在使用期間能夠提供有效的保護(hù)。

5.培訓(xùn)與教育

-鉆探操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技能培訓(xùn)和安全教育，了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

-定期組織操作人員參加安全知識競賽和應(yīng)急演練，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。

6.環(huán)境適應(yīng)

-操作人員應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件和環(huán)境特點，調(diào)整操作姿勢和作業(yè)方法。

-在高溫、高濕、低氧等特殊環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保操作安全。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-熟悉并掌握鉆探設(shè)備的技術(shù)性能和操作規(guī)程。

-根據(jù)地質(zhì)勘察報告和設(shè)計要求，合理選擇鉆探方法和參數(shù)。

-正確使用鉆具，確保鉆桿、鉆頭等部件連接牢固。

-嚴(yán)格按照泥漿配方制備泥漿，保證泥漿性能穩(wěn)定。

-保持通風(fēng)排水系統(tǒng)暢通，確保施工環(huán)境安全。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備未啟動前操作鉆具，防止意外傷害。

-避免在鉆孔過程中突然改變鉆進(jìn)參數(shù)，以免造成鉆具損壞或卡鉆。

-避免使用磨損嚴(yán)重或不符合規(guī)定的鉆具，保證鉆孔質(zhì)量和施工安全。

-避免在操作過程中與設(shè)備、工具、材料等發(fā)生碰撞，防止安全事故。

-避免忽視個人防護(hù)，導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作流程。

-遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，確保施工安全。

-不得酒后作業(yè)，保證操作準(zhǔn)確性和安全性。

-不得在作業(yè)現(xiàn)場吸煙、使用明火，防止火災(zāi)事故。

-不得擅自離開工作崗位，確保工作連續(xù)性和安全性。

4.環(huán)境保護(hù)

-在鉆探過程中，注意環(huán)境保護(hù)，防止污染和破壞。

-合理處置廢棄泥漿和鉆孔廢棄物，不得隨意排放。

-采取有效措施，防止施工噪聲和振動對周邊環(huán)境的影響。

5.溝通與協(xié)調(diào)

-加強與現(xiàn)場其他施工人員的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

-及時向工程管理人員報告施工進(jìn)展和存在的問題，尋求解決方案。

-遵守項目管理制度，服從工程管理人員的指導(dǎo)和調(diào)度。

6.應(yīng)急處理

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急處理流程。

-在發(fā)生事故或緊急情況時，迅速采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

-配合相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查和處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄鉆孔數(shù)據(jù)，包括孔深、孔斜、巖性變化、泥漿性能等。

-對鉆探過程中的各項參數(shù)進(jìn)行匯總，形成完整的鉆探日志。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-對鉆探設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)等。

-對損壞或磨損的設(shè)備部件進(jìn)行更換或維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.資料整理

-整理鉆探過程中的各類資料，包括鉆孔圖紙、鉆探日志、設(shè)備維修記錄等。

-歸檔所有鉆探資料，便于后續(xù)工程查閱和分析。

4.現(xiàn)場清理

-清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留垃圾和廢棄物。

-恢復(fù)作業(yè)區(qū)域原貌，確保場地整潔。

5.安全檢查

-對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患，如未關(guān)閉的電源、未清理的障礙物等。

6.交接班

-與下一班次進(jìn)行交接，明確下一班次的工作內(nèi)容和注意事項。

7.驗收

-根據(jù)工程要求，對鉆孔質(zhì)量進(jìn)行驗收，確保符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

-驗收合格后，填寫鉆孔驗收報告，并提交給工程管理人員。

8.故障分析

-對作業(yè)過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行原因分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，操作人員應(yīng)立即停止操作，并立即通知維修人員。

-維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)詳細(xì)詢問操作人員故障發(fā)生時的具體情況。

-對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，識別故障現(xiàn)象，如噪音、振動、泄漏、過熱等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備使用手冊和維修經(jīng)驗，進(jìn)行故障診斷。

2.排除程序

-依照故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

-逐步排除可能的原因，從最常見和最安全的檢查點開始。

-在排除故障的過程中，確保遵守安全規(guī)程，防止二次傷害。

-如需拆卸設(shè)備部件，應(yīng)按照拆卸順序和方法進(jìn)行，確保零件完整無損。

-故障排除后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)故障