茶葉初制工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：茶葉初制工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于茶葉初制工崗位的生產過程，包括茶葉的采摘、攤放、殺青、揉捻、干燥等工序。

2.引用標準：本規(guī)程依據《茶葉加工通則》（GB/T8302-2017）、《綠茶加工技術規(guī)范》（GB/T8303-2017）等相關國家標準。

3.目的：規(guī)范茶葉初制工崗位的操作流程，確保茶葉品質，提高生產效率，降低生產成本。

二、技術要求

1.技術參數：

-殺青溫度：控制在100-120℃之間，時間約為20-30分鐘。

-揉捻時間：根據茶葉品種和形狀，揉捻時間控制在30-60分鐘。

-干燥溫度：控制在50-60℃之間，干燥時間約為2-3小時。

-茶葉水分：成品茶葉水分含量應控制在6-8%。

2.標準要求：

-茶葉外觀：茶葉條索緊結，色澤鮮綠或黃綠，勻整一致。

-湯色：綠茶湯色清澈明亮，紅茶湯色紅艷明亮。

-香氣：綠茶香氣清香持久，紅茶香氣馥郁。

-滋味：綠茶滋味鮮爽回甘，紅茶滋味醇厚。

3.設備規(guī)格：

-殺青機：功率不小于2千瓦，加熱面積不小于1平方米。

-揉捻機：功率不小于1千瓦，揉捻腔容積不小于10升。

-干燥機：功率不小于5千瓦，干燥面積不小于1平方米。

-茶葉篩分機：篩網孔徑根據茶葉品種和規(guī)格選擇，如綠茶篩網孔徑為2-3毫米。

-茶葉冷卻機：功率不小于1千瓦，冷卻面積不小于1平方米。

4.操作規(guī)范：

-殺青過程中，要均勻加熱，防止茶葉燒焦或煮爛。

-揉捻過程中，要控制好揉捻時間和力度，確保茶葉條索緊結。

-干燥過程中，要控制好溫度和時間，防止茶葉干燥過度或不足。

-茶葉篩分和冷卻過程中，要確保茶葉均勻冷卻，防止溫差過大。

三、操作程序

1.采摘：

-選擇晴天采摘，采摘標準根據茶葉品種確定。

-采摘時，注意采摘部位和手法，避免損傷茶葉。

-采摘后，將茶葉迅速攤放于通風陰涼處。

2.攤放：

-攤放厚度控制在3-5厘米，攤放時間約為2-4小時。

-攤放過程中，注意翻動茶葉，保持攤放均勻。

3.殺青：

-開啟殺青機，調整溫度至100-120℃。

-將攤放好的茶葉均勻撒入殺青機中，注意控制厚度。

-殺青時間約為20-30分鐘，觀察茶葉變化，適時調整溫度。

4.揉捻：

-根據茶葉品種和形狀，選擇合適的揉捻機。

-將殺青后的茶葉均勻撒入揉捻機中，啟動揉捻機。

-揉捻時間控制在30-60分鐘，期間適時檢查茶葉變化。

5.干燥：

-開啟干燥機，調整溫度至50-60℃。

-將揉捻好的茶葉均勻撒入干燥機中，注意控制厚度。

-干燥時間約為2-3小時，觀察茶葉變化，適時調整溫度。

6.冷卻：

-將干燥好的茶葉從干燥機中取出，撒入冷卻機中。

-冷卻時間約為30分鐘，使茶葉溫度降至室溫。

7.篩分：

-使用茶葉篩分機對冷卻后的茶葉進行篩分。

-根據茶葉規(guī)格和市場需求，選擇合適的篩網孔徑。

8.包裝：

-將篩分好的茶葉進行包裝，確保包裝密封、整潔。

-標注茶葉品種、等級、生產日期等信息。

9.質量檢驗：

-對成品茶葉進行外觀、香氣、滋味等質量檢驗。

-合格的茶葉入庫儲存，不合格的茶葉進行返工處理。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-殺青機：應保持加熱元件完好，溫度控制系統準確，確保殺青溫度穩(wěn)定在100-120℃。

-揉捻機：機械部件應無磨損，傳動系統順暢，確保揉捻力度均勻。

-干燥機：加熱元件和風扇應工作正常，溫度和濕度控制系統應精確，保證干燥效果。

-冷卻機：冷卻效率應高，能迅速降低茶葉溫度至室溫。

-篩分機：篩網應無破損，篩分效果應滿足茶葉規(guī)格要求。

-包裝機：包裝速度和精度應滿足生產需求，包裝材料應密封性良好。

2.性能指標：

-殺青機：殺青時間、殺青溫度穩(wěn)定性、殺青均勻性。

-揉捻機：揉捻時間、揉捻均勻性、揉捻效果。

-干燥機：干燥時間、干燥溫度穩(wěn)定性、干燥均勻性、水分含量控制。

-冷卻機：冷卻時間、冷卻效果、冷卻均勻性。

-篩分機：篩分效率、篩分精度、篩分均勻性。

-包裝機：包裝速度、包裝質量、包裝材料密封性。

3.維護保養(yǎng)：

-定期檢查設備各部件，確保設備清潔無異物。

-檢查電機、傳動帶等易磨損部件，及時更換。

-定期對加熱元件進行清潔，防止積碳影響加熱效率。

-保持設備周圍環(huán)境整潔，防止灰塵和水分侵入設備內部。

4.性能監(jiān)控：

-通過設備自帶的監(jiān)控系統和人工檢測，實時監(jiān)控設備性能。

-記錄設備運行數據，定期分析設備性能變化，及時調整和優(yōu)化。

五、測試與校準

1.測試方法：

-殺青溫度測試：使用溫度計在殺青機內部不同位置進行多點測量，確保溫度均勻。

-揉捻效果測試：通過觀察茶葉的形狀、均勻度和出汁率來判斷揉捻效果。

-干燥水分含量測試：使用快速水分測定儀在干燥過程中和結束后對茶葉進行水分含量測定。

-冷卻均勻性測試：使用溫度計在冷卻后的茶葉不同部位測量溫度，確保溫度一致。

-篩分精度測試：通過篩分后茶葉的規(guī)格分布來判斷篩分精度。

-包裝機性能測試：測試包裝速度、包裝質量、包裝材料密封性等。

2.校準標準：

-殺青機溫度校準：參照國家標準，將溫度計插入加熱區(qū)域，確保實際溫度與設定溫度一致。

-揉捻機參數校準：根據茶葉品種和工藝要求，調整揉捻時間和力度。

-干燥機溫度和濕度校準：使用濕度計和溫度計，確保干燥機的溫度和濕度控制系統準確。

-冷卻機效率校準：通過溫度變化率來校準冷卻效率。

-篩分機篩網校準：根據茶葉規(guī)格調整篩網，確保篩分效果符合要求。

-包裝機速度和密封性校準：調整包裝機參數，確保包裝速度和材料密封性達到標準。

3.調整與優(yōu)化：

-根據測試結果，對設備進行必要的調整，如調整溫度設定、揉捻力度、干燥時間等。

-優(yōu)化操作程序，確保每個工序的參數設置符合最佳工藝要求。

-定期進行設備維護和保養(yǎng)，防止設備性能下降。

-對操作人員進行培訓，提高其操作技能和設備維護意識。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作過程中，手臂和手腕應放松，避免過度用力，減少肌肉疲勞。

-身體應保持正直，避免長時間保持同一姿勢，定期變換姿勢以減輕疲勞。

-操作茶葉時，應使用雙手，手指自然彎曲，避免直接用力壓榨茶葉，以免損傷手指。

-在使用機械設備時，應遵循設備的操作規(guī)程，正確握持設備把手，避免手部受傷。

2.安全要求：

-操作前，應檢查設備是否處于良好狀態(tài)，如有異常應立即停止使用并報告。

-操作時，應穿戴適當的個人防護裝備，如手套、口罩等，以防止化學品和茶葉粉末對皮膚的傷害。

-工作區(qū)域應保持整潔，避免滑倒和絆倒事故。

-避免在操作過程中戴飾品，如手表、戒指等，以防設備操作時造成傷害。

-操作人員應熟悉緊急情況下的應對措施，如火災、化學品泄漏等，并確保逃生通道暢通。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

七、注意事項

1.茶葉采摘：

-嚴格按照采摘標準進行采摘，避免采摘過度成熟或未成熟茶葉。

-采摘時避免損傷茶葉，尤其是嫩芽和嫩葉。

-采摘后應及時攤放，避免茶葉氧化變質。

2.殺青過程：

-控制好殺青溫度和時間，避免茶葉燒焦或煮爛。

-觀察茶葉變化，適時調整溫度，確保殺青均勻。

3.揉捻過程：

-根據茶葉品種和形狀調整揉捻時間和力度，避免揉捻過度或不足。

-注意揉捻過程中茶葉的出汁情況，適時調整揉捻參數。

4.干燥過程：

-控制好干燥溫度和時間，避免干燥過度或不足。

-觀察茶葉變化，適時調整溫度，確保干燥均勻。

5.冷卻過程：

-確保冷卻均勻，防止茶葉溫差過大。

-冷卻時間不宜過長，以免茶葉失去香氣。

6.篩分過程：

-選擇合適的篩網孔徑，確保篩分效果符合要求。

-避免篩分過程中茶葉的二次損傷。

7.包裝過程：

-確保包裝材料干凈、無污染，避免茶葉受潮或污染。

-包裝時要輕拿輕放，避免茶葉破碎。

8.設備維護：

-定期檢查設備，及時更換磨損部件。

-保持設備清潔，防止灰塵和雜質影響設備性能。

9.個人防護：

-操作過程中，佩戴適當的個人防護裝備，如手套、口罩等。

-避免直接接觸茶葉粉末，防止呼吸道和皮膚刺激。

10.安全操作：

-遵守操作規(guī)程，確保人身和設備安全。

-遇到緊急情況，立即停止操作并采取相應措施。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-對每次生產過程的關鍵參數（如溫度、時間、水分含量等）進行詳細記錄。

-記錄茶葉的外觀、香氣、滋味等感官評價。

-對生產過程中的異常情況進行記錄，分析原因并采取措施。

2.質量監(jiān)控：

-對成品茶葉進行抽樣檢驗，確保其符合質量標準。

-定期對生產流程進行質量審計，確保生產過程持續(xù)符合規(guī)范。

3.設備維護：

-按照設備維護計劃進行定期檢查和保養(yǎng)。

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設備正常運行。

4.文檔管理：

-將生產記錄、設備維護記錄、質量檢驗報告等文檔整理歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性。

5.培訓與改進：

-定期對操作人員進行培訓，提高其技能和意識。

-根據生產數據和客戶反饋，不斷優(yōu)化生產工藝和操作流程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備的基本結構和操作原理，能夠初步判斷故障類型。

-觀察設備異?，F象，如聲音、溫度、震動等，結合設備手冊進行初步診斷。

-利用設備自帶的診斷系統或專業(yè)工具進行故障代碼讀取和分析。

2.故障處理步驟：

-立即停止設備運行，確保人員和設備安全。

-根據故障現象和診斷結果，確定故障原因。

-檢查并更換損壞的部件，如電機、傳動帶、篩網等。

-調整設備參數，如溫度、時間等，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

-對設備進行全面檢查，防止類似故障再次發(fā)生。

3.故障記錄：

-將故障原因、處理過程和結果進行詳細記錄。

-定期分析故障記錄，總結故障發(fā)生規(guī)律，預防未來故障。

4.故障處理人員：

-設備操作人員應具備一定的故障處理能力，能夠在現場進行初步處理。

-設備維護人員應負責復雜的故障處理，必要時聯系設備制造商或專業(yè)維修人員。

5.應急預案：

-制定設備故障應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速響應和處理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《茶葉加工通則》（GB/T8302-2017）

-《綠茶加工技術規(guī)范》（GB/T8303-2017）

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