混凝土模具工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：混凝土模具工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于混凝土模具工崗位的日常操作、維護(hù)與管理，確保員工職業(yè)健康、安全和環(huán)境保護(hù)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)健康安全法》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》及國(guó)家有關(guān)混凝土模具行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：通過制定本規(guī)程，提高混凝土模具工崗位的操作規(guī)范，降低事故發(fā)生率，保障員工身心健康，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-模具材料應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐磨性等性能要求。

-模具尺寸精度應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，公差范圍在±0.5mm以內(nèi)。

-模具表面光潔度應(yīng)達(dá)到Ra≤1.6μm，確?；炷镣庥^質(zhì)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，確保結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。

-模具制作和安裝應(yīng)符合相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證模具的互換性和穩(wěn)定性。

-模具維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合保養(yǎng)規(guī)程，確保模具長(zhǎng)期使用性能。

3.設(shè)備規(guī)格：

-模具加工設(shè)備應(yīng)具備足夠的加工精度和加工能力，如數(shù)控機(jī)床、激光切割機(jī)等。

-模具組裝設(shè)備應(yīng)包括模具焊接機(jī)、螺栓緊固機(jī)等，確保組裝精度和效率。

-模具檢測(cè)設(shè)備應(yīng)包括三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、表面粗糙度儀等，用于檢測(cè)模具尺寸和表面質(zhì)量。

-環(huán)保設(shè)備應(yīng)包括除塵器、噴淋系統(tǒng)等，降低生產(chǎn)過程中的粉塵和噪音污染。

4.安全要求：

-模具工操作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品。

-操作設(shè)備前應(yīng)確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，遵守操作規(guī)程。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5.環(huán)保要求：

-模具制作過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集，并按照國(guó)家規(guī)定進(jìn)行處理。

-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放。

-加強(qiáng)綠化，改善工作環(huán)境，降低噪音污染。

三、操作程序

1.模具準(zhǔn)備：

-檢查模具尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。

-清潔模具表面，確保無油污、銹跡等。

-檢查模具附件是否齊全，如螺栓、墊圈等。

2.模具組裝：

-按照組裝圖紙，將模具各部件依次組裝。

-使用專用工具緊固螺栓，確保連接牢固。

-組裝完成后，進(jìn)行初步檢查，確認(rèn)無松動(dòng)現(xiàn)象。

3.模具調(diào)試：

-調(diào)整模具間隙，確保混凝土澆筑后表面平整。

-檢查模具支撐結(jié)構(gòu)，確保穩(wěn)定可靠。

-進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查模具運(yùn)行是否順暢。

4.混凝土澆筑：

-按照混凝土澆筑方案，進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸和澆筑。

-控制澆筑速度，避免混凝土離析。

-澆筑過程中，觀察模具狀態(tài)，確?；炷辆鶆蚍植?。

5.模具養(yǎng)護(hù)：

-混凝土澆筑完成后，按照養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

-控制養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，確保混凝土強(qiáng)度發(fā)展。

-養(yǎng)護(hù)期間，定期檢查模具狀態(tài)，防止變形。

6.模具拆除：

-養(yǎng)護(hù)期滿后，按照拆除方案進(jìn)行模具拆除。

-順序拆除模具附件，避免損壞混凝土結(jié)構(gòu)。

-檢查模具表面，確保無損壞。

7.模具清洗與維護(hù)：

-拆除后，對(duì)模具進(jìn)行清洗，去除殘留混凝土。

-檢查模具磨損情況，進(jìn)行必要的維修或更換。

-按照保養(yǎng)規(guī)程，對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑和防銹處理。

8.模具存放：

-清洗干凈的模具應(yīng)分類存放，避免擠壓變形。

-存放區(qū)域應(yīng)保持干燥通風(fēng)，防止模具生銹。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

-檢查設(shè)備各部件是否完好，如電機(jī)、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)等。

-確保設(shè)備電氣系統(tǒng)無安全隱患，電路連接牢固。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油質(zhì)清潔，潤(rùn)滑效果良好。

2.性能指標(biāo)：

-模具加工設(shè)備的加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如數(shù)控機(jī)床的定位精度應(yīng)在±0.01mm以內(nèi)。

-模具組裝設(shè)備的組裝精度應(yīng)確保模具的尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

-模具檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量范圍和精度應(yīng)滿足檢測(cè)需求，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度應(yīng)在±0.005mm以內(nèi)。

-模具的耐磨性、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等材料性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備的噪音和振動(dòng)應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保障操作人員的工作環(huán)境。

-設(shè)備的能耗應(yīng)合理，符合節(jié)能減排的要求。

3.性能監(jiān)測(cè)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如加工速度、精度、穩(wěn)定性等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

4.性能改進(jìn)：

-根據(jù)設(shè)備性能監(jiān)測(cè)結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的改進(jìn)和升級(jí)。

-引入新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能和效率。

-加強(qiáng)設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，提高操作技能，減少設(shè)備故障。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)模具加工設(shè)備進(jìn)行精度測(cè)試，使用量具或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-對(duì)模具組裝設(shè)備進(jìn)行組裝精度測(cè)試，檢查模具的尺寸和形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。

-對(duì)模具檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確保其測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

-對(duì)模具表面處理設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，檢查其處理效果是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-模具加工設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T1031-2005《形狀和位置公差定位尺寸的測(cè)量》。

-模具組裝設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)參照模具設(shè)計(jì)圖紙和組裝規(guī)范。

-模具檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T2491-2010《形狀和位置公差檢測(cè)器具通用技術(shù)條件》。

-模具表面處理設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)參照相關(guān)表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備偏差時(shí)，根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

-調(diào)整模具加工設(shè)備的定位系統(tǒng)，確保加工精度。

-調(diào)整模具組裝設(shè)備的對(duì)位機(jī)構(gòu)，保證模具組裝精度。

-調(diào)整模具檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量參數(shù)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-調(diào)整模具表面處理設(shè)備的參數(shù)，優(yōu)化處理效果。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施和結(jié)果。

-撰寫測(cè)試報(bào)告，總結(jié)設(shè)備性能狀況，提出改進(jìn)建議。

-定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審查，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換站姿或坐姿。

-操作手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度彎曲或扭傷。

-眼睛與屏幕或工作物保持適當(dāng)距離，減少視力疲勞。

-腳部平放，雙腳與地面保持接觸，以保持身體平衡。

-使用工具時(shí)，雙手握持工具的適當(dāng)位置，確保操作的穩(wěn)定性和控制力。

2.安全要求：

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備無故障，操作區(qū)域無安全隱患。

-使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)操作。

-遇到緊急情況，立即停止操作，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。

-遵循“一人一機(jī)”原則，不得多人同時(shí)操作同一設(shè)備。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，不得在操作時(shí)進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-在處理混凝土模具材料時(shí)，注意材料的防潮、防塵，避免材料性能下降。

-嚴(yán)格按照材料說明書操作，不得隨意更改材料配比和使用方法。

2.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前，確保了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作。

-設(shè)備運(yùn)行中，不得隨意觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止夾手或碰撞。

-設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，報(bào)告維修人員處理。

3.個(gè)人防護(hù)：

-操作過程中，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-保持工作區(qū)域通風(fēng)，避免有害氣體或粉塵對(duì)身體的危害。

4.環(huán)境保護(hù)：

-控制生產(chǎn)過程中的噪聲和粉塵排放，使用環(huán)保設(shè)備。

-廢棄物分類存放，按照國(guó)家規(guī)定進(jìn)行處理。

5.模具維護(hù)：

-定期檢查模具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

-模具清洗時(shí)，使用適當(dāng)?shù)那逑磩苊飧g模具表面。

6.安全距離：

-在操作大型設(shè)備或進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，確保周圍無人員，保持安全距離。

-遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，避免交通事故。

7.文檔記錄：

-操作過程中，詳細(xì)記錄操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。

-定期審查記錄，確保操作規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

8.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的疏散路線和救援措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、模具使用情況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

-對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和模具質(zhì)量，為后續(xù)操作提供參考。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.模具保養(yǎng)：

-模具使用后，進(jìn)行徹底清洗，去除殘留物，延長(zhǎng)模具使用壽命。

-定期檢查模具尺寸和形狀，發(fā)現(xiàn)變形或磨損及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、模具保養(yǎng)記錄等歸檔保存。

-定期審查檔案，確保信息完整、準(zhǔn)確，便于追溯和查詢。

5.效果評(píng)估：

-對(duì)生產(chǎn)效果進(jìn)行評(píng)估，包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等方面。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程和操作方法。

6.培訓(xùn)與交流：

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其技能水平和安全意識(shí)。

-定期組織技術(shù)交流，分享經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止工作、異常聲音、溫度升高等。

-通過觀察、詢問操作人員、檢查設(shè)備狀態(tài)等方式初步判斷故障原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械方面的檢查。

-分析歷史維修記錄和設(shè)備運(yùn)行日志，尋找故障發(fā)生的規(guī)律和先兆。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障后，立即停止相關(guān)操作，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換零件、調(diào)整設(shè)置等。

-在處理過程中，確保安全操作，避免二次損傷。

-處理完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，包括維修時(shí)間、更換零件等信息。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備故障的識(shí)別和處理能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)，為故障處理提供參考。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《中華人民共和國(guó)職業(yè)健康安全法》

-《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

-GB/T1031-2005《形狀和位置公差定位尺寸的測(cè)量》

-GB/T2491-2010《形狀和位置公差檢測(cè)器具通用技術(shù)條件》

-相關(guān)混凝土模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

-企業(yè)內(nèi)部技術(shù)文件和操作手冊(cè)

2.修訂記錄：

-版本號(hào)：V1.0

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