公司熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工崗位，旨在規(guī)范熱硫化硅橡膠生產(chǎn)過程中的操作步驟、質(zhì)量控制和安全防護措施。通過實施本規(guī)程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全與健康。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，遵循科學、合理、可行的原則。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-硅橡膠原料稱量器：確保精度±0.1g。

-混合設備：確保攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生。

-硫化模具：表面光滑，無毛刺，尺寸準確。

-硫化爐：溫度控制精度±5℃，確保恒溫。

-拉伸試驗機：確保試驗力精度±1%。

-硬度計：確保硬度測試精度±0.5邵A。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-原料配比：嚴格按照產(chǎn)品配方執(zhí)行，不得隨意更改。

-硫化溫度：根據(jù)產(chǎn)品要求設定，通常在150-180℃之間。

-硫化時間：根據(jù)硫化溫度和產(chǎn)品厚度確定，一般為30-60分鐘。

-混合時間：確保原料混合均勻，通常為5-10分鐘。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-25℃之間。

-濕度：相對濕度控制在40%-70%之間。

-照度：車間內(nèi)自然光或人工照明，確保工作面照度不低于300lx。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》。

確保所有工具和儀器在使用前經(jīng)過校驗，符合以上要求，以確保生產(chǎn)過程順利進行。

三、技術(shù)操作順序

1.原料準備：

-根據(jù)配方稱量硅橡膠原料，精確到±0.1g。

-檢查原料的包裝和標識，確保無誤。

-將稱量好的原料放入混合設備中。

2.混合過程：

-啟動混合設備，以低速開始混合，逐漸提高至中速。

-混合過程中注意觀察，確保原料混合均勻，無干料或團塊。

-混合時間控制在5-10分鐘。

3.硫化過程：

-將混合好的原料倒入硫化模具中，注意均勻分布。

-將模具放入硫化爐，設定溫度和時間參數(shù)。

-硫化過程中不得打開爐門，避免溫度波動。

4.產(chǎn)品取出與檢驗：

-硫化完成后，取出產(chǎn)品，檢查外觀無氣泡、裂紋等缺陷。

-使用拉伸試驗機對產(chǎn)品進行力學性能測試，確保符合標準。

-檢查產(chǎn)品的硬度，使用硬度計測試，確保硬度在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品氣泡過多，檢查混合時間是否足夠，或原料配比是否準確。

-若產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋，檢查硫化溫度和時間是否適宜，或模具表面是否光滑。

-若產(chǎn)品硬度不符合要求，檢查硫化溫度和時間，或原料配比是否正確。

以上操作流程需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保每一步驟的質(zhì)量要求得到滿足。遇到技術(shù)故障時，應迅速查找原因，采取相應措施進行排除。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-硫化爐溫度：正常工作溫度應為150-180℃，波動范圍應控制在±5℃以內(nèi)。

-混合設備攪拌速度：應保持恒定，轉(zhuǎn)速應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過快或過慢。

-拉伸試驗機測試力：應精確到±1%，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-硬度計測量精度：應保持±0.5邵A，以保證硬度測試結(jié)果的可靠性。

2.異常波動特征：

-硫化爐溫度波動過大，可能導致產(chǎn)品硫化不均勻或過度硫化。

-混合設備攪拌速度不穩(wěn)定，可能引起原料混合不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-拉伸試驗機測試力波動，可能影響產(chǎn)品力學性能測試的準確性。

-硬度計測量精度降低，可能導致硬度測試結(jié)果不準確。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-定期檢查設備各部件的磨損情況，及時更換或維修。

-設備運行時，應實時監(jiān)測溫度、壓力、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，定期進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

-使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對設備運行數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-設備維護人員應具備一定的技術(shù)知識和故障診斷能力，能夠快速響應并解決問題。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前，確保設備處于正常工作狀態(tài)，所有參數(shù)設置正確。

-使用標準測試樣品進行測試，確保樣品的代表性。

-對于硫化爐溫度，使用溫度計進行多點測量，記錄數(shù)據(jù)。

-混合設備攪拌速度通過傳感器監(jiān)測，記錄實際轉(zhuǎn)速。

-拉伸試驗機測試力，使用標準樣品進行拉伸試驗，記錄最大力值。

-硬度計測量硬度，使用標準硬度塊進行校準，記錄硬度值。

2.校準標準：

-硫化爐溫度校準：使用標準溫度計，校準誤差應在±2℃以內(nèi)。

-混合設備攪拌速度校準：使用轉(zhuǎn)速計，校準誤差應在±5%以內(nèi)。

-拉伸試驗機測試力校準：使用標準樣品，校準誤差應在±1%以內(nèi)。

-硬度計校準：使用標準硬度塊，校準誤差應在±0.2邵A以內(nèi)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果超出正常范圍，首先檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)。

-若設備正常，則分析可能的原因，如設備故障、操作錯誤或原料問題。

-根據(jù)分析結(jié)果，采取相應的維修、調(diào)整或更換原料等措施。

-重新進行測試，直至結(jié)果符合標準。

-記錄所有測試和校準結(jié)果，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-手臂與身體保持90度角，避免長時間過度彎曲或伸展。

-眼睛與工作區(qū)域保持水平視線，減少頭部和頸部的不必要轉(zhuǎn)動。

-肩膀放松，避免長時間保持緊張狀態(tài)。

2.操作姿勢調(diào)整：

-定期變換操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

-使用工具時，盡量使用工具的手柄，避免使用手腕或手臂直接施力。

-操作過程中，避免身體前傾或后仰，保持身體平衡。

3.移動方式：

-操作過程中，移動時應平穩(wěn)、緩慢，避免突然加速或停止。

-轉(zhuǎn)移位置時，應先規(guī)劃好路線，避免碰撞或妨礙他人。

-使用輪式工作車等移動設備時，確保平穩(wěn)且在視線范圍內(nèi)操作。

4.安全注意事項：

-操作前，檢查工作區(qū)域是否有障礙物，確保安全通道暢通。

-避免在狹窄或高空中操作，必要時使用安全帶等防護措施。

-操作過程中，注意腳下的地面狀況，防止滑倒。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前，仔細閱讀產(chǎn)品配方和操作規(guī)程，確保理解每一步驟的要求。

-確保硫化爐溫度穩(wěn)定，避免溫度波動影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-混合過程中，確保原料均勻混合，防止氣泡產(chǎn)生。

-使用硫化模具時，檢查模具表面光滑，避免產(chǎn)品表面缺陷。

-定期檢查設備狀態(tài)，確保設備正常運行，防止意外發(fā)生。

-操作過程中，注意個人防護，佩戴必要的防護裝備。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不要隨意更改配方或操作步驟，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免在硫化過程中打開爐門，以免溫度波動。

-不要在混合過程中添加過量或不足的原料，以免影響產(chǎn)品性能。

-不要忽視設備維護，以免設備故障導致生產(chǎn)中斷。

-不要在操作過程中忽視個人安全，以免發(fā)生意外傷害。

-不要在操作中分心，確保注意力集中，避免操作錯誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄每批產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、時間、原料配比、操作人員等信息。

-記錄設備運行參數(shù)，如硫化爐溫度、混合設備轉(zhuǎn)速等。

-記錄測試結(jié)果，包括硬度、拉伸強度、撕裂強度等關(guān)鍵指標。

-將所有數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)查詢和分析。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-清潔設備，檢查是否有損壞或異常情況。

-確認設備各部件是否正常，如有磨損或損壞，及時更換或維修。

-對設備進行必要的維護保養(yǎng)，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設備維護記錄、測試報告等。

-對技術(shù)資料進行分類歸檔，便于檢索和管理。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準確性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因。

-使用檢測儀器對設備進行測試，如溫度計、壓力計等。

-分析設備操作記錄和維修日志，查找歷史故障信息。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作細節(jié)。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟。

-檢查設備硬件，如電路、機械部件等是否存在損壞或松動。

-重新校準或調(diào)整設備參數(shù)，如溫度、速度等。

-更換或修理損壞的部件，確保設備恢復正常運行。

-在排除故障后，進行測試驗證，確保故障已完全解決