演講人：日期:供應鏈管理沙盤課程目錄CONTENTS02.04.05.01.03.06.課程概述關鍵決策領域供應鏈基礎知識分析與改進沙盤模擬流程課程總結01課程概述課程目標與價值掌握供應鏈核心概念強化跨部門協(xié)作意識培養(yǎng)決策分析能力對標行業(yè)最佳實踐通過沙盤模擬實踐，深入理解供應鏈計劃、采購、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)的協(xié)同機制，建立系統(tǒng)化思維框架。在動態(tài)市場環(huán)境中模擬需求預測、庫存優(yōu)化、供應商談判等場景，提升數(shù)據(jù)驅(qū)動決策和風險管理能力。通過角色扮演（如采購經(jīng)理、運營總監(jiān)）演練跨職能溝通，解決實際業(yè)務中的資源沖突與利益平衡問題。結合案例學習全球領先企業(yè)（如豐田JIT、亞馬遜物流）的供應鏈模式，探索降本增效的創(chuàng)新路徑。學習內(nèi)容框架基礎理論模塊涵蓋供應鏈網(wǎng)絡設計、牛鞭效應、VMI（供應商管理庫存）等核心理論，輔以KPI（周轉率、訂單滿足率）量化分析工具。沙盤實戰(zhàn)演練分組模擬3-5年供應鏈運營周期，涉及產(chǎn)能規(guī)劃、運輸路線優(yōu)化、突發(fā)事件（如原材料短缺）應急響應等實操環(huán)節(jié)。數(shù)字化工具應用引入ERP系統(tǒng)或供應鏈仿真軟件（如AnyLogic），學習如何利用技術手段實現(xiàn)需求預測和庫存動態(tài)調(diào)整。行業(yè)案例研討分析醫(yī)療冷鏈、快消品等行業(yè)特性對供應鏈策略的影響，探討敏捷供應鏈與精益供應鏈的適用場景。參與要求說明基礎知識儲備需具備運營管理或物流基礎概念，建議提前預習SCOR模型（供應鏈運作參考模型）框架內(nèi)容。01團隊協(xié)作能力課程中需以4-6人小組形式完成項目，成員需承擔不同角色并定期輪換，確保全面能力提升。時間與設備要求線下課程需攜帶筆記本電腦用于數(shù)據(jù)分析，線上參與需穩(wěn)定網(wǎng)絡環(huán)境及安裝指定模擬軟件?？己嗽u估標準最終成績由沙盤模擬表現(xiàn)（占60%）、案例分析報告（占30%）及課堂參與度（占10%）綜合評定。02030402供應鏈基礎知識供應鏈核心概念端到端流程整合價值網(wǎng)絡構建牛鞭效應與需求波動供應鏈涵蓋從原材料采購到最終產(chǎn)品交付給消費者的全流程，涉及供應商、制造商、物流商、零售商等多方協(xié)同，需通過信息化手段實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時共享與決策同步。供應鏈中下游需求微小變化可能導致上游訂單劇烈波動，需通過需求預測技術（如時間序列分析）和庫存緩沖策略（如安全庫存）來緩解。現(xiàn)代供應鏈強調(diào)以客戶價值為中心，通過動態(tài)聯(lián)盟、戰(zhàn)略合作等方式整合資源，形成高效、靈活的價值網(wǎng)絡，而非傳統(tǒng)線性鏈條。管理關鍵環(huán)節(jié)物流與配送優(yōu)化設計多式聯(lián)運方案（如鐵路+公路），應用TMS（運輸管理系統(tǒng)）優(yōu)化路徑規(guī)劃，并通過VMI（供應商管理庫存）降低倉儲成本。生產(chǎn)計劃與排程基于MRP（物料需求計劃）和APS（高級計劃排程）系統(tǒng)，平衡產(chǎn)能與訂單需求，減少生產(chǎn)瓶頸，同時支持柔性制造以適應定制化需求。常見挑戰(zhàn)分析全球化供應鏈風險地緣政治沖突、貿(mào)易壁壘或突發(fā)事件（如疫情）可能導致斷鏈，需通過多元化供應源布局和應急響應預案（如備選物流通道）提升韌性。信息孤島與協(xié)同障礙企業(yè)間系統(tǒng)不互通易導致數(shù)據(jù)延遲，需部署區(qū)塊鏈或EDI（電子數(shù)據(jù)交換）技術實現(xiàn)跨組織數(shù)據(jù)透明化。可持續(xù)性壓力碳排放法規(guī)和ESG要求倒逼供應鏈綠色轉型，需引入循環(huán)經(jīng)濟模式（如逆向物流回收）和碳足跡追蹤工具。03沙盤模擬流程規(guī)則與場景設置動態(tài)環(huán)境變量引入通過預設市場需求波動、原材料價格變化等變量，增強沙盤對抗性，考驗參與者的應變能力與風險預判水平。03設定采購經(jīng)理、物流協(xié)調(diào)員、銷售主管等角色，明確各角色決策權限及協(xié)作流程，模擬真實企業(yè)跨部門協(xié)作場景。02角色分工與權限定義明確模擬目標與邊界根據(jù)供應鏈管理核心知識點設計沙盤規(guī)則，包括庫存控制、物流配送、采購周期等參數(shù)，確保場景貼合實際業(yè)務邏輯。01參與者需整合沙盤提供的銷售數(shù)據(jù)、庫存報表及供應商信息，運用ABC分類法或EOQ模型等工具進行量化分析。數(shù)據(jù)收集與分析在成本控制、交貨準時率、客戶滿意度等關鍵指標間進行優(yōu)先級排序，制定采購計劃、生產(chǎn)排程及運輸方案。多目標優(yōu)化權衡采用SWOT分析或蒙特卡洛模擬預測決策潛在風險，并準備應急方案以應對突發(fā)供應鏈中斷事件。風險評估與備選方案決策制定步驟實時操作與流程跟蹤針對執(zhí)行結果與預期的差異，組織團隊討論根因（如牛鞭效應或信息滯后），并調(diào)整下一輪策略。偏差分析與復盤會議動態(tài)評分與能力評估基于平衡計分卡框架對團隊表現(xiàn)打分，涵蓋財務指標、流程效率及學習成長維度，提供個性化改進建議。通過沙盤系統(tǒng)記錄每輪決策的執(zhí)行結果，包括訂單履行率、倉儲周轉率等KPI，可視化呈現(xiàn)供應鏈全鏈路狀態(tài)。執(zhí)行與反饋機制04關鍵決策領域建立多維度的供應商評估體系，包括質(zhì)量、成本、交付能力、服務響應等指標，通過量化分析篩選優(yōu)質(zhì)供應商，降低供應鏈風險。供應商評估與選擇制定靈活的采購協(xié)議條款，明確價格波動機制、最小訂單量、交貨周期等核心要素，確保采購成本可控且供應穩(wěn)定性高。采購合同談判通過定期績效回顧、聯(lián)合技術開發(fā)、長期戰(zhàn)略合作等方式深化與核心供應商的協(xié)作，提升供應鏈整體競爭力。供應商關系管理采購與供應商管理生產(chǎn)計劃與控制運用高級排程算法（如APS系統(tǒng)）平衡設備利用率、訂單優(yōu)先級和工人效率，縮短生產(chǎn)周期并降低在制品庫存。生產(chǎn)排程優(yōu)化結合歷史銷售數(shù)據(jù)與市場趨勢分析，采用滾動預測模型動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃，避免產(chǎn)能過剩或短缺問題。需求預測與產(chǎn)能匹配建立實時生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，對設備故障、原材料延遲等突發(fā)問題快速啟動應急預案，最小化生產(chǎn)中斷影響。異常事件響應機制基于需求波動性、供應可靠性和服務水平目標，采用統(tǒng)計模型（如泊松分布或蒙特卡洛模擬）動態(tài)調(diào)整安全庫存閾值。庫存優(yōu)化策略安全庫存動態(tài)計算通過VMI（供應商管理庫存）或JMI（聯(lián)合庫存管理）模式整合上下游庫存信息，減少“牛鞭效應”導致的冗余庫存。多級庫存協(xié)同管理結合物料價值（ABC分類）與需求波動性（XYZ分類）實施差異化庫存策略，對高價值高波動物料重點監(jiān)控。ABC-XYZ分類法應用05分析與改進衡量供應鏈響應能力的關鍵指標，通過計算實際完成訂單與總訂單的比例，評估供應鏈的效率和可靠性。優(yōu)化該指標需提升庫存管理、物流協(xié)調(diào)和生產(chǎn)計劃能力。01040302績效指標評估訂單履行率反映庫存流動效率，高周轉率表明庫存管理高效，低周轉率可能預示過剩庫存或需求預測偏差。需結合銷售數(shù)據(jù)和供應鏈協(xié)同進行動態(tài)調(diào)整。庫存周轉率分析物流費用在總成本中的比重，通過優(yōu)化運輸路線、采用多式聯(lián)運或引入第三方物流服務，降低運輸成本并提升整體利潤率。運輸成本占比通過問卷調(diào)查或?qū)崟r反饋系統(tǒng)收集客戶對交付速度、產(chǎn)品質(zhì)量和服務的評價，針對性改進供應鏈薄弱環(huán)節(jié)以提升客戶黏性?？蛻魸M意度評分問題診斷工具根本原因分析法（RCA）通過“5Why”等工具追溯供應鏈中斷或延遲的深層原因，例如從表面現(xiàn)象（如交貨延遲）逐步挖掘至系統(tǒng)性問題（如供應商選擇不當）。01流程映射（ProcessMapping）可視化供應鏈各環(huán)節(jié)（采購、生產(chǎn)、倉儲、配送），識別冗余步驟或瓶頸節(jié)點，為流程再造提供數(shù)據(jù)支持。02ABC-XYZ分類法結合物料價值（ABC）和需求波動性（XYZ）對庫存進行分類，優(yōu)先處理高價值且不穩(wěn)定的物料，優(yōu)化采購和倉儲策略。03平衡計分卡（BSC）從財務、客戶、內(nèi)部流程和學習成長四個維度綜合評估供應鏈績效，確保改進措施與戰(zhàn)略目標一致。04供應商協(xié)同平臺建立數(shù)字化供應商管理系統(tǒng)，實時共享需求預測和庫存數(shù)據(jù)，減少信息不對稱導致的牛鞭效應，提升供應鏈響應速度。動態(tài)路線規(guī)劃算法利用AI技術分析實時交通、天氣和訂單數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整配送路線，縮短運輸時間并降低燃油消耗。安全庫存智能調(diào)整基于歷史銷售數(shù)據(jù)和機器學習模型，自動計算不同季節(jié)或促銷活動的安全庫存閾值，避免缺貨或積壓風險?？绮块T敏捷團隊組建包含采購、生產(chǎn)、物流和銷售代表的專項小組，快速響應市場變化，縮短決策鏈條并提高執(zhí)行效率。優(yōu)化解決方案06課程總結學習成果回顧02

03

數(shù)據(jù)分析與決策能力01

供應鏈流程優(yōu)化能力提升通過實時數(shù)據(jù)儀表盤的使用，學員提升了利用庫存周轉率、訂單滿足率等指標指導決策的能力。風險應對策略強化在模擬市場波動、供應商中斷等場景中，學員學會了制定應急預案，平衡成本與服務水平的關系。學員通過沙盤模擬掌握了供應鏈各環(huán)節(jié)（采購、生產(chǎn)、倉儲、物流）的協(xié)同優(yōu)化方法，能夠識別瓶頸并提出改進方案。學員反饋收集互動性與實戰(zhàn)性認可學員普遍反饋沙盤模擬高度還原真實供應鏈場景，角色扮演和團隊協(xié)作模式顯著提升了參與感和學習效果。030201知識體系系統(tǒng)化課程幫助學員將碎片化的供應鏈理論（如JIT、VMI）整合為可落地的操作框架，尤其對跨部門協(xié)作邏輯有了深刻理解。工具應用建議部分學員提出希望增加ERP系統(tǒng)模擬模塊，以強化信息化工具在