污水處理廠調(diào)試及試運行方案一、工程概況本工程為A省AAA市污水處理廠項目，主要涵蓋通用機械設備、專用機械設備、工藝管道的安裝，以及單機調(diào)試、聯(lián)動試運行等核心內(nèi)容。項目涉及的設備包括泵類（離心泵、潛水泵等）、閥門類（蝶閥、閘閥、閘板閥等）、專用設備（皮帶輸送機、軸流風機、電動單梁橋式起重機、曝氣系統(tǒng)、二沉池刮泥機、鼓風機、污泥脫水機等），工藝管道包含鋼管、UPVC管等多種材質(zhì)，最終通過調(diào)試及試運行檢驗工程整體功能與質(zhì)量，確保污水處理廠達到設計運行標準。二、施工準備工作（一）施工條件技術(shù)準備：組織施工技術(shù)管理人員熟悉設計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、設備安裝說明書及裝配圖，邀請設計單位及相關(guān)管理單位進行設計交底，明確設計意圖與技術(shù)要求；針對重點安裝工程制定專項安全技術(shù)措施及安裝方案?，F(xiàn)場勘察：配合土建施工人員清理預埋管、預埋件，核測其位置與高程并做好詳細記錄，為施工組織提供依據(jù)。資源準備：備齊施工所需水源、電源、照明設施，落實主要材料、機具及勞動力計劃；配備符合計量法規(guī)要求的計量器具和檢測儀器儀表，精度滿足施工要求；備齊安裝專用工具，如公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、框架水平儀、專用輔助胎具等。設備材料采購：按招標文件要求，中標后立即開展設備及材料生產(chǎn)廠家調(diào)研，以質(zhì)優(yōu)價廉為原則確定供應商，根據(jù)施工進度制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。計劃安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制定總進度計劃，編制總材料需求計劃，報建設單位和監(jiān)理單位核準審定。（二）設備開箱檢查及保管1.現(xiàn)場開箱、清點和設備交接設備進廠后，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方共同參與，按設備裝箱單逐箱進行數(shù)量清點，逐一檢查設備外觀并拍照記錄，辦理交接手續(xù)。開箱檢查記錄需包含以下內(nèi)容：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設備名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料及專用工具；設備有無缺損件、表面損壞及銹蝕情況；其他需記錄的事項。清點過程中，對不能互換的零部件按安裝位置和次序做好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件；對運輸過程中出現(xiàn)的問題協(xié)商解決。2.材料和設備的搬運、貯存及保護嚴格按照生產(chǎn)廠商書面說明搬運和貯存設備、零部件及專用工具，采取有效保護措施防止設備損傷。安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提前揭掉。設備及材料分類存放，做好防潮、防塵、防腐蝕處理，大型設備設置專門存放區(qū)域并加以固定。（三）設備基礎清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土及積水，找出預埋鋼板頂面；對于需二次混凝土澆筑的接觸面，按設計和規(guī)范要求進行鑿毛處理，確?；炷两Y(jié)合牢固。復核基礎的中心位置、標高和幾何尺寸，確保符合設備安裝要求。三、通用機械設備安裝（一）水泵及其配件安裝1.離心泵安裝（1）檢查和清洗整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)僅清洗外表；超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，按設備技術(shù)文件規(guī)定進行拆卸、清洗和檢查。分體泵清洗檢查要求：主要零件、部件及附屬設施的端面無擦傷和劃痕，軸表面無裂痕、硬傷等缺陷；清洗潔凈后去除水分，在零件、部件及設備表面涂潤滑油，按裝配順序分類放置；泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。（2）離心泵基礎處理清理設備基礎預留洞，用磨光機磨平基礎面，水平尺找平，確保水平度偏差在允許范圍。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵平面位置，在基礎上放出安裝軸線，確定膨脹螺栓位置并標記；對于有預留洞的基礎，放入地腳螺栓并垂直固定，澆筑地腳螺栓混凝土。（3）離心泵就位待地腳螺栓混凝土達到設計強度后，采用尼龍吊帶吊裝設備就位。找平：在基礎面與設備底座間安放銅片調(diào)平，整體裝泵在出口法蘭面用框架式水平儀量測，縱向安裝水平偏差≤0.10/1000，橫向安裝水平偏差≤0.20/1000；解體安裝泵在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量，縱向和橫向安裝水平偏差均≤0.05/1000。找正：以泵軸線為基準，電動機軸與泵軸、變速器軸通過聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜符合設備技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》規(guī)定；電動機與泵（或變速器）連接前，單獨試驗電動機轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接；連接后盤車檢查，確保轉(zhuǎn)動靈活。填料箱與泵軸間間隙在圓周方向均勻，按樣本規(guī)定類型、尺寸壓入填料，壓入后盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活。向油箱內(nèi)注入規(guī)定潤滑油至標定油位。（4）檢驗和調(diào)試安裝后按技術(shù)指標檢驗：電動機轉(zhuǎn)向與泵一致，固定連接部位無松動，指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活無異常。在供貨商指導下加注潤滑油脂。泵啟動要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體并排盡空氣；啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路閥門，閥門開啟時間不超過3min，將泵調(diào)至設計工況。泵調(diào)試要求：固定連接部位緊固；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦；附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；滑動軸承溫度≤70℃，滾動軸承溫度≤80℃，特殊軸承溫度符合設備技術(shù)文件規(guī)定；潤滑點潤滑油溫度、密封和冷卻水溫度符合要求，潤滑油無滲漏和霧狀噴油；安全保護和電控裝置及儀表靈敏可靠；機械密封泄漏量≤5mL/h，填料密封泄漏量符合下表規(guī)定且溫升正常。設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（mL/min潛水泵安裝依據(jù)土建工程定位線及設備安裝圖紙尺寸，畫出各臺泵泵座的兩個方向中心線。按設備圖紙尺寸制作模具，保證泵座精確就位；泵基座以下預留20mm以上二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌注無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓安裝在模具上，平墊鐵固定在模具下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，確保平面位置偏差≤±10mm，標高偏差≤±20mm。復測合格后澆筑地腳螺栓混凝土，灌注至平墊鐵上平面處?；炷吝_到設計強度75%后拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整水平度（銅片不超過三片），組織平面位置、水平度驗收，合格后保護泵座上平面，澆筑二次混凝土并安裝出水管，出水管重量由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用腳手架安裝導桿，以泵出水彎頭與導桿連接處為基準點，分別在90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿垂直度偏差＜1/1000，全程內(nèi)偏差≤4mm；雙導桿平行偏差＜2mm，達標后固定。清理泵腔，手動盤車合格后，將電纜與吊鏈固定（電纜較長時征求供貨商意見后適當固定），用汽車起重機利用泵體吊環(huán)吊裝，使泵沿導桿順直滑下就位；調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條松緊度，做好交驗準備。檢驗：安裝后按技術(shù)指標檢驗；在供貨商指導下加注潤滑油脂；清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否符合設計要求，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常，電機安全保護裝置符合潛水泵技術(shù)要求。3.與泵連接管道安裝參照鋼管安裝要求執(zhí)行，同時滿足以下條件：嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管道重量不直接作用于水泵。管道內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。（二）蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠安裝說明書進行，安裝前按設計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿靈活性及閥體、零件有無裂紋、砂眼，進行試壓試漏試驗，合格后方可安裝，安裝方式為法蘭連接。1.蝶閥安裝要點安裝時注意方向性，介質(zhì)流動方向與閥體所示箭頭方向一致。閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊位置或按供貨商要求放置，手輪便于操作，開啟位置按閥板旋轉(zhuǎn)角度確定。蝶閥重量不作用于管道上。法蘭所用墊片質(zhì)量合格，不加雙墊或偏墊。法蘭焊接符合有關(guān)要求。按設計要求設置牢固基礎。2.閘閥安裝要點安裝后手輪方位便于操作。閘閥重量不作用于管道上。閘閥兩側(cè)法蘭與管道法蘭平行。法蘭墊片符合介質(zhì)性能，不加雙墊或偏墊。法蘭螺栓規(guī)格、尺寸符合技術(shù)要求。法蘭焊接符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。有流向要求的閘閥不得裝反。（三）閘板閥安裝閘板閥安裝按供貨商和制造廠技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿方式：按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差≤±5mm；檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，不對中時先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向），立穩(wěn)靠實。支搭安全牢固的腳手架，便于作業(yè)。將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與標記吻合，用多功能垂直校正器調(diào)整閘體水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽水平度和垂直度偏差≤1/1000，全程內(nèi)偏差≤2mm），臨時定位固定；以板閘螺栓孔為基準，劃出膨脹螺栓孔位置，將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體鑿毛，便于一、二次混凝土緊密結(jié)合，防止?jié)B漏。安裝螺栓并插入螺栓孔，再次起吊閘體就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠，用多功能垂直校正器調(diào)整至驗收標準，擰緊固定螺栓。安裝閘板推力螺母及啟閉機座，以啟閉機孔為中心，利用多功能垂直校正器調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心在同一垂直線，垂直度偏差≤1/1000，全程內(nèi)偏差＜2mm，連接閘板推力螺母；以閘板推力螺母板閘端為基準，調(diào)垂直后固定啟閉機座（用墊鐵墊實），進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。檢驗：閘門安裝后檢查安裝精度，緊固件無松動；檢查并加注手動啟閉器內(nèi)潤滑油脂；無水條件下進行3次門板啟閉試驗，操作靈活、動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，無卡位、突跳、異響；設計水位下閘板啟閉輕巧自如，無突跳；協(xié)助供貨商按規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，最大設計水位下閘門泄露量符合規(guī)定。四、專用機械設備安裝（一）皮帶輸送機安裝安裝時以皮帶輸送機縱向中心線為基準，組裝主動滾筒、從動滾筒，確保主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直，保證皮帶運行平穩(wěn)無跑偏。（二）軸流風機安裝安裝前磨光風機基礎，用水平尺找平；在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后緊固地腳螺栓。檢驗時開啟電動機，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。（三）手電動板閘安裝支搭腳手架，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線；檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，不對中時先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后靠在出水口，吊起后調(diào)整板閘絲杠中心線就位，調(diào)整閘體水平度和垂直度，臨時定位固定后標記膨脹螺栓孔位置，吊離墻面用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，擰緊膨脹螺栓固定在墻面上。閘門安裝后需平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。（四）電動單梁橋式起重機安裝土建工程達到適宜安裝條件后，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請，經(jīng)批準后由具有起重設備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，工程施工、試運行及驗收按《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278-98）及相關(guān)國家標準規(guī)范執(zhí)行，施工方負責辦理相關(guān)手續(xù)。1.導軌安裝采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架，考慮操作人員和工字鋼重量及安裝空間，腳手架搭設防護欄，滿鋪大板；搭設專用調(diào)試平臺進行導軌調(diào)直。按《懸掛運輸設備軌道》（87SG359）要求連接、安裝導軌；用經(jīng)緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，在每根房梁預埋鐵上焊連接板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后將連接板點焊固定，加滿連接板、筋板并點焊，經(jīng)經(jīng)緯儀與水平儀檢驗合格后焊接牢固。2.天車安裝在車間內(nèi)搭設平臺，組裝天車梁，安裝配套電氣元件和附屬部件，檢驗合格后用2個吊鏈平穩(wěn)起吊就位，調(diào)整行走輪間隙至允許范圍。3.附屬裝置安裝按設備安裝技術(shù)手冊安裝防撞裝置等附屬裝置。4.檢驗（1）準備工作設備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全。所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確。軌道上所有雜物清除干凈。（2）無負荷試車接通電源，點動檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置，操縱方向與起重機各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向一致。各機構(gòu)電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行不卡軌，鋼絲繩無硬變、扭曲、壓扁、跳槽現(xiàn)象，制動器動作準確及時，限位開關(guān)及安全裝置動作準確可靠。吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。電纜導電時，放纜和收纜速度與相應機構(gòu)速度協(xié)調(diào)，滿足工作極限位置要求。各項試驗不少于5次，動作準確無誤。（3）靜負荷試車開動起升機構(gòu)，空負荷升降操作，小車在全行程上往返運行不少于3次，無異常現(xiàn)象。將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷至額定負荷，小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異常，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常。小車停在跨中，無沖擊起升額定起重量1.25倍負荷，離地面100～200mm處懸吊停留不少于10min，無失穩(wěn)現(xiàn)象；卸去負荷后檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他安全隱患；此項試驗不超過3次，第三次無永久變形；測量主梁實際上拱度＞0.7/1000mm。檢查起重機靜剛度：小車開至橋架跨中，起升額定起重量負荷離地面200mm，靜止后測上拱值，與前一項結(jié)果之差為靜剛度，符合規(guī)范規(guī)定。（4）動負荷試車各機構(gòu)動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；各機構(gòu)在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構(gòu)動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)動作準確可靠。（五）曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝按廠家指導說明書制定詳細施工措施，指派專人負責操作：1.安裝順序清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試2.關(guān)鍵步驟預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計要求后安裝曝氣管固定支座。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)，將支座擰到最低處，再調(diào)節(jié)其他所有支座至同一高度。安裝前準備：清洗管膛，檢查管身和曝氣孔外觀，確?？状笮?、形狀一致，無破損、堵塞及其他肉眼可見缺陷。曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度；將布氣管放到管托下半部，曝氣管靠近布氣管放到固定底座上，用布氣管固定支座螺母調(diào)節(jié)高度，調(diào)整管路整體水平且與曝氣管成直角相聯(lián)，用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。管道吹洗：每組曝氣管安裝完畢后進行吹洗，吹洗風速≥20m/s，直至管中無塵土，吹洗后立即封住管孔，防止雜物進入。下落管安裝：用壓縮空氣清理布氣管和下落管內(nèi)臟物，封住布氣管法蘭盤管口；清理完畢后連接下落管與布氣管法蘭盤，緊固時確保布氣管不移動；下落管用支托固定到池壁上，避免布氣管和法蘭盤受力；頂端用延伸聯(lián)接套管連接。附屬裝置安裝：按供貨商技術(shù)文件安裝附屬裝置，確保安裝正確，空氣流量計核定準確。3.調(diào)試向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，打開曝氣管排水管球閥，排出管內(nèi)全部水。開啟鼓風機，檢查曝氣均勻性，如有不均及時調(diào)整，直至均勻。繼續(xù)注入清水至設計水位，加大鼓風機房風量，再次檢查曝氣均勻性，調(diào)整至合格。清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，采取保護措施防止曝氣管堵塞。（六）二沉池刮泥機的安裝1.安裝前準備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標準。設備開箱、清點：由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施，按裝箱單核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，清點部件有無丟失，檢查設備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全，檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕，做好交接記錄，清理各部件并按安裝部位順序碼放整齊。2.土建設備安裝交接驗收測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。對照圖紙，按土建施工要求全面驗收池周軌道面標高、中心基準面標高、池底坡度、預埋件和預留孔位置及安裝位置尺寸?；A表面鑿毛，清除油污、塵土、雜物。解決現(xiàn)場電源和設備存放問題。3.腳手架搭設以中心平臺高度搭設4米寬、沿長至池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪刀撐，腳手架高度至工作橋安裝部位，并設護欄。備齊安裝所需鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供的專用工具。4.中心筒的安裝找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差≤φ2mm。對正各基礎位置，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎面標高，用水平儀測量水平度，誤差≤1/1000mm。合格后調(diào)整地腳螺栓垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定），帶上螺母，待混凝土固化后擰緊螺母；將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒。5.中心支座的安裝將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。6.端梁及傳動裝置的安裝將端梁吊放在池壁頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。7.主梁的安裝主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定；在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木，與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁提拱度至設計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓；分段接頭處用螺栓連接驗收合格后施焊，焊縫高度符合設計要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人力推動主梁，檢查滾輪阻力、行走裝置及中心支撐轉(zhuǎn)動靈活性，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道重合。8.附件的安裝主梁安裝合格后按以下順序安裝附件：走道板：放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。欄桿：用螺栓連接或焊接在主梁上。穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。中心泥缸：用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。排泥槽：將槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，在排泥槽與中心泥缸接口處和分段處墊橡膠板，用螺栓固定，使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜。吸泥裝置：在排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間置入橡膠墊片，擰緊螺栓；將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，連接扁平狀大吸嘴并加墊片，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm，將排泥管與下法蘭焊固。泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件涂潤滑脂，確保啟閉靈活。浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，按標高要求調(diào)整刮泥板后用螺栓固定。出水堰板及障板：按圖紙要求用膨脹螺栓固定在池壁上，將堰口調(diào)至同一標高，三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設計允許范圍。集渣斗：底部與預埋管連接，支架用膨脹螺栓固定在池壁上并焊接，水平放置，標高高出液面30～50mm；帶有浮渣沖洗閥的集渣斗，確保沖洗閥開關(guān)能在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。浮渣收集耙：與主梁連接，調(diào)節(jié)角度使其緊貼集渣斗運行。9.檢查安裝后按技術(shù)指標檢驗，符合設計要求。根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。進行空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值，各項指標符合設備安裝技術(shù)文件規(guī)定。（七）鼓風機安裝安裝重點控制鼓風機單機水平度及機組位置，采用基座頂面磨光，水平儀、毫米塔尺核測的方法：1.安裝前準備徹底清理鼓風機房，電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距。校核基礎施工實際中心、標高和幾何尺寸，檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求。2.鼓風機安裝將減震器用螺栓緊固在設備底座上。用起重機將鼓風機吊在基礎上，調(diào)整位置，縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板位置。吊起鼓風機，在標記位置涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹適當、厚度均勻，再次吊起機組放在砼基礎上，確保減震器支撐板與標記嚴格對正，禁止水平移動，減震器與基礎接觸面良好，接觸面積符合廠家規(guī)定。3.進風管過濾器的安裝用調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定。調(diào)整過濾器與鼓風機距離，使出風口端與進風口端平行且有一定縫隙，平行度偏差及縫隙寬度符合規(guī)定。調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓固定過濾器，連接過濾器與進風口。清理空氣管道內(nèi)雜物，各連接部件連接部分用膠帶密封，防止塵土進入。4.附屬系統(tǒng)安裝潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備按廠家安裝手冊安裝。5.出風口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風機連接并緊固，兩端管道法蘭中心在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接保持平行，偏差≤1mm，不得用強緊螺栓消除傾斜；安裝完畢后伸縮器不得承載受扭。6.逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝，分別安裝在法蘭之間，逆止閥注意方向性，閥瓣活動良好；各組件法蘭平行，螺栓受力均勻。7.檢驗安裝完畢后全面檢查，合格后進行無負荷試運行。如需解體檢查，按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，由供貨方主持，施工方配合，做好部件清洗及調(diào)整工作，嚴格聽從指揮，做好設備保護及保衛(wèi)工作。按設備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至工作壓力，電動機電流不超過額定值；無異?，F(xiàn)象時，將風機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間。（八）污泥脫水機安裝安裝重點調(diào)節(jié)設備支點處高程及水平度，實現(xiàn)整機水平就位，采用控制四塊支撐板高程和水平度（支撐板與基座鋼筋焊接牢固）、整機就位的方法：1.脫水機基礎每臺脫水機基礎有4塊預埋鋼板，澆筑二次混凝土前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上，用水平儀和框架水平調(diào)平，頂面高程誤差≤1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢后澆筑二次混凝土。混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度，合格后準備脫水機就位。2.設備搬運、就位根據(jù)脫水機房平面尺寸和脫水機平面布置，在基礎上放出安裝軸線。在大門外搭設方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用機房內(nèi)電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝至基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。3.檢驗設備和天車安裝完畢后全面檢查，合格后進行無負荷試運行。如需解體檢查，按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，檢查各部位后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至工作壓力，電動機電流不超過額定值；無異?，F(xiàn)象時，將脫水機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間。五、工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括鋼管和PVC管，鋼管采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接（焊接由持證焊工操作），管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照《給排水標準圖集》（S311-32），制作完畢后連接、除銹、管內(nèi)防腐處理，再進行管線安裝；PVC管采用粘接。管線安裝位置基準：鼓風機房管線以鼓風機軸線為基準，洗砂間管線以洗砂機軸線為基準，沉砂池管線以池軸線為基準，脫水機房管線以脫水機軸線為基準，溶藥設備管線以溶藥設備軸線為基準，污泥泵管線以污泥泵軸線為基準。安裝前預制管支架，安裝后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線從鼓風機房開始，先干管后支管；脫水機房管線從脫水機開始，先干管后支管。（一）支架安裝安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求；埋設支架用水泥砂漿填實、找平。安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，尺寸準確；支架位移時不損壞管道保溫層。固定支架按設計要求安裝，在補償器預拉伸之前固定；擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板立面與管子中心線垂直，角板豎向中心通過管子圓心；角板末端距管道橫向焊縫≥50mm，不得焊在縱向焊縫上。導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道安裝時及時固定和調(diào)整支架位置，位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；焊接無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（二）鋼管安裝1.鋼管運輸采用專用車輛運輸，管與管之間墊麻袋片，保護防腐絕緣層不被破壞。2.鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，由專業(yè)防腐隊操作。3.進場檢驗所用鋼管、原材料、成品、半成品和設備符合設計和現(xiàn)行標準要求。防腐層檢查：表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿面漆；用測厚儀檢測厚度，用電火花檢漏儀檢測絕緣（普通級檢測電壓2000V，加強級3000V，不打火花為合格）；固化后檢測粘接力。4.鋼管焊接下管前核測高程及中心，鋼絲繩外套加厚膠皮管，保護外部防腐絕緣層。對口工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。管道對接焊口組對內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%且≤2mm；對口時兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修位置（一般在上半圓中心垂直線向左或向右45o處）。焊接要求：管節(jié)焊接前修口、清根，管端端面坡口角度、鈍邊、間隙等尺寸符合規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊?？紤]焊接操作順序和方法，防止受熱集中產(chǎn)生內(nèi)應力。多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，不燒穿；后續(xù)各層清除前一層熔渣，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點和熄弧點錯開。炎熱天氣焊接鋼管道閉合接口時，選擇氣溫低的時段進行，減少溫度應力。焊縫外觀要求：表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透；轉(zhuǎn)動焊接加強面高度1.5～2mm（不大于管壁厚度的30%），固定口焊接加強面高度2～3mm（不大于管壁厚度的40%），加強面寬度焊出坡口邊緣2～3mm；管壁厚度≤10mm時，咬肉深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤25mm，所有咬肉總長度≤焊縫總長度的25%。管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。鋼管焊接各工序允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）對口間隙（壁厚5～9mm）1.5～2對口間隙（壁厚10mm以上）2～3對口錯口（壁厚6～10mm）1對口錯口（壁厚12～14mm）1.5對口錯口（壁厚16mm以上）2焊接加強面（轉(zhuǎn)口）2～3且≤4/10壁厚焊接加強面（固定口）2～3且≤4/10壁厚管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且≤105.鋼管螺紋連接及法蘭連接螺紋連接：管節(jié)切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔無毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%；接口緊固后露出2～3扣螺紋。法蘭連接：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%且≤2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。使用相同規(guī)格螺栓，安裝方向一致，對稱緊固，緊固后螺栓露出螺母之外。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。（三）UPVC管施工1.管材檢查所用硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）要求；發(fā)現(xiàn)損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過規(guī)定期限時，使用前抽樣鑒定。管材插口與承口工作面表面平整、尺寸準確，便于安裝且保證接口密封性能。粘接劑沉淀、結(jié)塊時不得使用。2.管材及配件的運輸及堆放運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬，防止變形和老化。堆放時放平墊實，高度≤1.5ｍ；承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材承口相互倒置并讓出承口部位，避免承口承受集中荷載。出廠時配套橡膠圈已放入承口內(nèi)的，不必取出，專人保管，防止遺失。3.管道安裝管道一般鋪設過程：管材鋪設→接口→試壓，UPVC管接口采用粘結(jié)接口：清理：粘合前用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈，保持被粘結(jié)面清潔、無塵砂與水跡；表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接：粘接在環(huán)境溫度≥5°C時進行，溫度＞25°C時粘接時間約4min，溫度更高時相應縮短。粘接前試插，劃出插入承口深度標線，管端插入承口深度符合下表規(guī)定：管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上（先涂承口，后涂插口），宜軸向涂刷，避免產(chǎn)生氣泡，涂刷均勻適量（按管材配套粘接劑使用說明書要求）。涂刷后立即找正方向插入承口，用力擠壓至標線位置，保證接口直度和位置正確，保持下表規(guī)定時間防止接口脫滑：公稱外徑（mm）保持時間（s）63以下＞3063～160＞60承插接口養(yǎng)護：連接完畢后擦凈擠出的粘接劑，粘接后不得立即對接合部位強行加載，靜置固化時間不低于下表規(guī)定：公稱外徑（mm）管材表面溫度45～70℃管材表面溫度18～40℃管材表面溫度5～18℃63以下1～2min20min30min63～11030min45min60min110～16045min60min90minUPVC管安裝允許偏差：軸線30mm，高程±20mm。（四）管道試壓、沖洗空氣管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。1.管道試壓（1）鋼管試壓根據(jù)管道輸送介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，確定不同試驗壓力和試驗介質(zhì)。操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97），水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水，氣壓試驗采用空壓機供氣。（2）UPVC管試壓準備工作：管段試壓時，在彎頭和接頭處加固防護，防止試壓后移動。檢查管道、節(jié)點、接口、支墩等附屬構(gòu)筑物外觀，用水平儀檢查管道排氣及放水功能。檢查試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施，確保試壓系統(tǒng)嚴密；檢查管端堵板、彎頭及三通等處支撐牢固性。試驗步驟：緩慢注水，排出管道內(nèi)空氣，充滿水后無壓保持至少12h。嚴密性試驗：加壓至0.35MPa，保持2h，檢查各部位有無滲漏或異常，必要時補水保持壓力。強度試驗：嚴密性試驗合格后進行，按要求保持試驗壓力2h或滿足設計特殊要求，壓力降落0.02MPa時補水，根據(jù)異常情況和漏水量判斷結(jié)果，允許滲水量見“CECS18：90”表5.1.5（每公里管段允許漏水量0.2～0.24L/min）。試驗后排出管道內(nèi)水。試壓合格標準：嚴密性試驗2h無滲漏；強度試驗漏水量不超過允許值。試壓規(guī)定：粘接連接管道安裝完畢48h后才能試壓。試壓管段上的三通、彎頭、管端蓋堵支撐穩(wěn)定；混凝土止推塊試驗前達到額定抗壓強度。注水時排盡空氣，避免氣錘或水錘。2.管道沖洗（1）水沖洗管線管道試壓合格后、竣工驗收前進行，以流速≥1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口一致。（2）氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后進行，吹洗風速及標準符合安裝技術(shù)文件規(guī)定；吹洗時請甲方進行隱蔽驗收，合格后保護管道，防止雜物進入。六、單機調(diào)試（一）試驗準備備齊試驗所需操作及維護手冊、備件、專用工具、臨時材料及設備。檢查和清潔設備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。依照廠商說明潤滑設備。在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關(guān)位置，確保無阻礙。檢查用電設備供電電壓是否正常。檢查所有設備控制回路。制定試驗、試車計劃，準備測試表格，報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表批準。單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水至設計水位。（二）功能試驗（空載試驗）在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表同意的時間開始試驗。在供貨商指導下加注潤滑油脂，建設單位、監(jiān)理工程師出席見證，試驗至每個獨立系統(tǒng)按規(guī)定時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商安裝及調(diào)節(jié)要求，書面確認所有設備系統(tǒng)可正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)及子系統(tǒng)實現(xiàn)預定功能?？蛰d試驗重點監(jiān)視電氣設備運行狀態(tài)，測量并記錄設備振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及潤滑冷卻系統(tǒng)運行情況。（三）單機調(diào)試（負載試驗）設備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表同意并出席的情況下，開始負載調(diào)試（單機調(diào)試）。池體滿水（廠區(qū)臨時水），確保滿足調(diào)試水位要求。開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，隨時觀察運行狀態(tài)。潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備全面試驗，檢查核實儀表標準、工作電流穩(wěn)定性、控制環(huán)路功能、系統(tǒng)功能及液體泄漏情況，書面記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。負載調(diào)試至每臺設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間，達到生產(chǎn)廠商安裝及調(diào)試要求。調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其他動力源，消除壓力和負荷（放水、放氣），檢查設備有無異常變化及緊固件狀態(tài)，安裝預留或拆下的部件和附屬裝置，整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。七、聯(lián)動試運行（一）聯(lián)動試運行的目的對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量進行綜合測試，分為兩個階段：第一階段：檢驗工藝流程使用功能、機電設備工作情況、儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況、各類附屬結(jié)構(gòu)功能。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求（運行時達到全廠電力負荷的75%）；因清水試運行回路限制，第一階段合格后，在污水運行時檢驗全廠電力設施（不影響構(gòu)筑物及設備）。（二）聯(lián)動試運行的時間清水聯(lián)動試運行在土建、機械設備、電氣、儀表工程施工及各單項功能試驗合格后進行，征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位同意后，共同確定試運行時間。（三）組織機構(gòu)成立清水試運行領(lǐng)導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位及必要設備廠商組成，施工單位項目部具體組織實施。領(lǐng)導小組設組長1人，副組長若干名，配備土建專業(yè)負責人、工藝設備負責人、電氣專業(yè)負責人、自控儀表負責人等，按專業(yè)分工，將各大型構(gòu)（建）筑物落實到人。（四）運行計劃制定詳細運行計劃，明確工作起止時間。清水試運行模擬正式污水運行，提前發(fā)現(xiàn)并解決問題，為污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參與試運行的構(gòu)（建）筑物數(shù)量和位置，解決兩大核心問題：水源保障：本工程需蓄4萬m3水，確保試運行水量充足。循環(huán)回路：由于預處理設施不在本合同段，且清水試運行階段預處理設施（進水泵房、旋流沉砂池等）已投入運行，試運行路線不采用大循環(huán)，另行確定循環(huán)方案，盡量利用現(xiàn)有綜合管線，增設臨時管線形成閉合循環(huán)管路。（五）試運行前的準備工作設備安裝及功能試驗完畢，符合設計要求；各大池及附屬構(gòu)筑物驗收合格；施工管線封堵拆除完畢，清理參與運行的管線及構(gòu)筑物，無方木、大板、塑料布等雜物及施工臨時電閘箱、電焊機等機具。各種設備完成單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求；設備固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。運行線路上的各大池及與設備相連的工藝管線清理吹洗干凈。各種閘門密封嚴密、開啟靈活，絲杠加注足量黃油。完成全廠閘門漏水量試驗，漏水量符合標準。檢查各構(gòu)筑物水位達到設計標高；帶水檢查堰板高程誤差在允許范圍內(nèi)，出水均勻。各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，功能符合規(guī)范要求。試運行臨時水源及臨時管網(wǎng)施工完畢。檢查各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢性：灌水至設計水位后開啟泄空管道漿液閥，檢查管道通暢性及閥門嚴密性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。組織試運行值班隊伍（以設備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干），進行班前技術(shù)安全交底；運行時每小時觀測并記錄設備電流、電壓、軸溫、震動等參數(shù)。備齊經(jīng)校驗的測試儀器，制定記錄表格。加強現(xiàn)場安保，組織警衛(wèi)人員24小時巡邏值班，總變電室憑證出入。砌筑臨時管堵，防止污水倒流。準備手機、對講機等通訊工具。完成試運行循環(huán)管路水力計算。準備水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具及材料。成立搶修小組，配備機修工、管工、電工、壯工等專業(yè)工人，隨時應對運行問題。（六）聯(lián)動試運行1.明確循環(huán)管路和補水管路根據(jù)工程實際情況，確定循環(huán)路線及補水方式，確保水流順暢循環(huán)。2.試運行步驟按設計水位向各主要構(gòu)筑物灌水。按預定順序和時間開啟各構(gòu)筑物閘門和水泵，控制開啟數(shù)量。依次啟動各種設備，檢測運行狀況。循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，開展各項測試項目。（七）試運行安全措施成立試運行領(lǐng)導小組，全面負責試運行安全工作。各設備、電氣、儀表安裝單位負責人組織操作人員學習運行方案，開展安全教育和技術(shù)交底，操作人員聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。設備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)授權(quán)不得擅自操作。各單位派出專業(yè)人員值班，專崗專人，不得擅自離崗；交接班雙方交接清楚后方可下班。閑雜人員未經(jīng)允許不得進入運行區(qū)。清理現(xiàn)場施工臨時設施及管線構(gòu)筑物內(nèi)雜物，池上無無關(guān)物品。操作人員配備齊全安全防護用具。運行人員工作時間不得飲酒。夜間操作保證足夠照明和通道，上下池走專用梯道，嚴禁跳躍攀登。嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。突發(fā)情況由清水試運行領(lǐng)導小組協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自決定和擅自處理。（八）試運行驗收總結(jié)及善后工作各組整理運行數(shù)據(jù)，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認后，由各單位代表簽字。及時召開各方會議，解決清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題。試運行完成后，施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認后，A省AAA市污水處理廠接管。拆除并清理試運行臨時設施，恢復工程原貌，清理工作全面徹底，不留死角，恢復完畢后各方檢查驗收。八、設備試運行及驗收交付（一）責任分工本工程安裝設備均為專業(yè)設備，試運行以設備供應商為主，施工單位協(xié)助；設備供應商負責試運行專業(yè)培訓，施工單位負責安裝所有設備、電氣、管道，完成電氣系統(tǒng)調(diào)試，具備試運條件。（二）試運行機構(gòu)、人員運行人員由參與施工的有關(guān)班組、人員組成，全程參與調(diào)試。嚴格管理培訓人員，由技術(shù)人員定期講解理論和操作技能，使其掌握機電工程使用與維護技能，確保正式運行人員全面掌握設備及系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求和基本操作技能（培訓時間從安裝工程完工進入調(diào)試階段，至工程移交前）。運行小組約35人，成員構(gòu)成如下：項目技術(shù)總負責：1人機械工程師：1人管道工程師：1人電氣工程師：2人消防工程師：1人電儀工：8人鉗工：5人管工：10人鉚工：2人電氣焊工：2人總包及其他專業(yè)單位技術(shù)人員：2-5人（三）場地要求土建完工，場地清理完畢，水、電源具備使用條件。（四）試運行培訓由設備供應商進場進行專業(yè)培訓。（五）試運行物質(zhì)貯備計劃試運行前充分準備機油、煤油、設備配件等物質(zhì)，具體數(shù)量由設備供應商進場時共同確定。（六）設備試運轉(zhuǎn)應達到的要求設備及其附屬裝置、管路等全部施工完畢且驗收合格，施工記錄及資料齊全。潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn)要求。備齊試運轉(zhuǎn)所需能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具。大型、復雜和精密設備已編制試運轉(zhuǎn)方案或操作規(guī)程。參加試運轉(zhuǎn)人員熟悉設備構(gòu)造、性能、技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作方法。設備及周圍環(huán)境清掃干凈，設備附近無粉塵或噪音較大作業(yè)。（七）試運行程序設備元器件性能調(diào)整→動力照明系統(tǒng)線路調(diào)試→動力照明系統(tǒng)整體調(diào)試→變配電系統(tǒng)受電及送電→電動機臨電試運行→空調(diào)給排水等系統(tǒng)受電→空調(diào)給排水等系統(tǒng)實驗→給排水系統(tǒng)運行并送水→高壓變配電系統(tǒng)調(diào)試→弱電系統(tǒng)投入→弱電系統(tǒng)調(diào)試→所有系統(tǒng)聯(lián)動運行（八）空調(diào)調(diào)試1.調(diào)試準備要求單機調(diào)試前，空調(diào)機房徹底清掃干凈。系統(tǒng)安裝完畢，符合工程質(zhì)量驗收評定標準；電氣設備及其主回路檢查測定無誤。冷凍水泵、風機、柜式空調(diào)器及風機盤管由承包商負責單機調(diào)試，供貨商督導；冷水機組、空調(diào)自控系統(tǒng)配合BA、廠家調(diào)試。調(diào)試用電原則上采用臨時用電，冷水機組、大型風機、冷凍及冷卻供回水泵等無法用臨電調(diào)試的設備，采用正式電源（特此說明）。試機前機務人員全面檢查：檢查和清理已安裝的機械零部件。清洗機械設備油污，檢查潤滑部位清潔度并添足潤滑劑，齒輪箱加注潤滑油。手動盤車，確保機泵轉(zhuǎn)動部位靈活，無卡住阻滯現(xiàn)象，檢查軸承及齒輪箱傳動和潤滑情況。檢查機械連接部位，機泵同心度符合要求，減速齒輪箱連接的聯(lián)軸器扎牢。檢查工藝管道供水系統(tǒng)，閥門操作靈活可靠，管路暢通無阻塞，法蘭接口、焊縫無滲漏。單機試運轉(zhuǎn)時間≥2h，風機軸承溫升≤80℃，運轉(zhuǎn)無異常振動；水泵單機試運轉(zhuǎn)除滿足上述條件外，靜密封處無泄漏，緊固部位不松動，軸封填料溫升正常，電動機電流和功率符合設備技術(shù)文件要求。2.設備運轉(zhuǎn)檢查檢查機組運轉(zhuǎn)有無異常振動、阻滯、異響，齒輪箱傳動無異常噪音和磨損，風機葉輪無與殼體碰擦。風機運轉(zhuǎn)葉輪方向正確，≥2小時運轉(zhuǎn)后，滑動軸承最高溫度≤70℃，滾動軸承最高溫度≤80℃。運行中遇電源中斷、停水、壓力或溫度超標、異常異響等特殊情況，緊急停車處理。水泵、冷水機組等引進設備，配合調(diào)試過程中接受供貨商督導工程師、駐地監(jiān)理工程師指導。記錄機組運轉(zhuǎn)主要參數(shù)和觀察情況，作為交工驗收依據(jù)。3.時間要求通風空調(diào)系統(tǒng)全部完成，符合工程質(zhì)量檢驗評定標準后進行。4.人員要求業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、承包商參加，成立試機小組；進口設備或業(yè)主供設備由供貨商負責調(diào)試。5.調(diào)試前準備完成各項設備單機運轉(zhuǎn)（通風機、制冷機、水泵、冷卻塔、組合機、吊頂式風機調(diào)機等，按相應規(guī)范要求執(zhí)行）。系統(tǒng)閥門試驗：空調(diào)水系統(tǒng)電動閥門安裝完成后，系統(tǒng)通電前進行單體通電模擬動作試驗。風系統(tǒng)閥門：風量調(diào)節(jié)閥、防火閥安裝前檢查合格證及性能參數(shù)表，安裝后通電前進行單體通電模擬動作試驗；防火閥安裝前逐個進行性能實驗；所有手、電動風量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥動作狀態(tài)符合圖紙要求；所有送、回（排）風口處于開啟狀態(tài)。管道系統(tǒng)：檢查閥門安裝方向和位置正確，啟閉靈活。完成管道水壓試驗：拆開有關(guān)機組軟接頭，用彎管連接進出管道，打開排氣閥灌水至有水排出后關(guān)閉；緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，降至設計壓力停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。管道清洗：壓力試驗合格后進行，利用冷凍泵和冷卻泵循環(huán)清洗3～5次，打開Y型過濾器清除雜物；試壓和清洗用水由給水專業(yè)提供，排水通過最低管位排水閥或分水器、集水器下排水閥至機房地漏。電氣控制系統(tǒng)：電動機及電氣箱盤內(nèi)接線正確；電氣控制系統(tǒng)進行模擬動作試驗。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)安裝位置正確，零件、附件齊備；自動調(diào)節(jié)裝置性能校驗合格；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行模擬動作試驗。調(diào)試用儀器儀表（見下表）：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格型號用于專業(yè)1激光測振儀臺1-通風2風速儀臺2-通風3微壓計臺2-通風4兆歐表只3500V電氣5兆歐表只31000V電氣6數(shù)字式萬用表只6-電氣7編碼機只1-電氣8接地搖表只2ZC-8電氣9電氣調(diào)整試驗設備套1-電氣10鉗型電流表只4-電氣11光纖測試儀只1OTDR電氣12網(wǎng)絡測試儀只1Fluke電氣13水準儀臺2NI00A綜合14激光經(jīng)緯儀臺1-綜合15百分表只6-綜合16千分表只6-綜合17儀表調(diào)校裝置套1-電氣18電視監(jiān)視系統(tǒng)套1-管理19自記錄式風速儀臺2-通風20墊球風速儀臺1-通風21傾斜式壓力計套2-通風22液體膨脹式溫度計支10～50℃，分度值0.5℃通風23干濕球溫度計支2-通風24功率表支1-通風6.系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)檢查安全保護、壓差繼電器和壓力繼電器整定值。核對油箱油面高度。啟閉系統(tǒng)相應閥門。水系統(tǒng)設備啟動程序：冷卻水泵→冷卻塔風機→冷凍水泵→冷水機組（關(guān)機程序反之）；冷卻水泵備用泵手動投切，替代后控制模式與原泵一致；非空調(diào)工況人工開啟冷凍水泵循環(huán)，防止管路生銹。啟動冷凍機組，檢查進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，油壓、吸氣壓力、排氣壓力達到設備技術(shù)文件要求（詳閱廠家使用說明書）。7.風機性能測試風量測定（風速儀）：吸入端風量：短風管在進風處選上、下、左、右、中五點定點測量（或勻速移動測量），得平均風量LX；長風管在入口直管段氣流穩(wěn)定處打測量孔，測平均動壓后