單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u15041一、工程概況 226695（一）工程基本信息 228836（二）建筑工程內(nèi)容 232435（三）結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容 24417（四）施工特點(diǎn) 219670二、施工準(zhǔn)備 31040（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備 35480（二）技術(shù)準(zhǔn)備 37547三、鋼結(jié)構(gòu)制作 427996（一）原材料采購與檢驗(yàn) 412314（二）制作前準(zhǔn)備 420657（三）構(gòu)件制作工藝 529862（四）關(guān)鍵構(gòu)件制作質(zhì)量控制 830474四、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1026304（一）施工順序 1011752（二）安裝方案 1025795（三）彩鋼壓型板安裝 1128078五、施工進(jìn)度計(jì)劃 124909（一）總工期安排 1218398（二）分段進(jìn)度控制 1218546（三）進(jìn)度保證措施 1250六、資源配置計(jì)劃 1211309（一）施工機(jī)械設(shè)備配置 1228538（二）機(jī)械設(shè)備管理措施 1619721（三）勞動(dòng)力計(jì)劃 161637（四）材料構(gòu)配件管理 1619171七、質(zhì)量保證措施 1714243（一）質(zhì)量管理體系 1724295（二）質(zhì)量目標(biāo) 173071（三）具體質(zhì)量保證措施 176590八、安全保證措施 1930816（一）安全管理體系 1912294（二）安全管理目標(biāo) 193295（三）具體安全保證措施 2012201九、文明施工與環(huán)保措施 223390（一）文明施工管理 223280（二）文明施工教育 2218070（三）現(xiàn)場文明施工技術(shù)措施 2211138（四）環(huán)保措施 2321235（五）綜合治安管理 2329492十、與相關(guān)單位配合措施 2317193（一）與建設(shè)單位配合 239166（二）與監(jiān)理單位配合 2310304（三）與設(shè)計(jì)單位配合 238184（四）與周圍構(gòu)筑物保護(hù)配合 24一、工程概況（一）工程基本信息工程內(nèi)容：涵蓋鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝及彩板圍護(hù)工程，包含墻體、屋面、門窗等建筑部分及門式鋼架主體結(jié)構(gòu)施工。建設(shè)地點(diǎn)：按現(xiàn)場實(shí)際建設(shè)地點(diǎn)執(zhí)行，施工前需完成現(xiàn)場勘測，明確土質(zhì)、氣候、交通及水電等條件。（二）建筑工程內(nèi)容墻體：1.2米以上采用100mm厚彩鋼夾芯板，疏散走道兩側(cè)隔墻、吊頂及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)隔墻采用100mm厚玻璃絲棉，局部采用50mm厚玻璃絲棉。屋面：采用彩鋼夾心板，按設(shè)計(jì)要求完成鋪設(shè)及密封處理。門窗：門包含甲級防火門、乙級防火門、防爆門；窗為鋁合金窗，安裝需符合防火、防爆及密封性能要求。（三）結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容結(jié)構(gòu)形式：單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，柱距9m，柱高主要為9.6m，局部7.6m。材料規(guī)格：甘草鹽酸車間及甘草綜合提取車間鋼結(jié)構(gòu)梁、柱采用Q345B鋼，焊接結(jié)構(gòu)用鋼需提供含碳量合格保證。角鋼、圓鋼、圓管等型鋼采用Q235鋼（符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006），焊接結(jié)構(gòu)用鋼需提供含碳量合格保證。高強(qiáng)螺栓（摩擦型）采用符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB/T3632-2018）的10.9S螺栓。（四）施工特點(diǎn)主鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大組合拼裝法，循序吊裝，各工種交叉配合緊密，施工節(jié)拍緊湊。高空作業(yè)多，施工危險(xiǎn)系數(shù)大，各工序施工前必須進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。涉及鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、圍護(hù)工程等多個(gè)環(huán)節(jié)，需做好各專業(yè)協(xié)調(diào)配合。二、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備中標(biāo)后立即組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查，包括土質(zhì)、氣候、人文、施工駐地、道路、用水、用電等情況，形成調(diào)查報(bào)告。配合監(jiān)理工程師督促土建單位完成現(xiàn)場場地平整，確保施工場地堅(jiān)實(shí)、無積水。利用原有道路設(shè)施優(yōu)化現(xiàn)場交通路線，確保材料運(yùn)輸暢通；合理布置臨時(shí)設(shè)施，減少臨時(shí)工程費(fèi)用。按施工總平面圖規(guī)劃材料堆放場地，確保材料按種類、規(guī)格分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識。合理布置施工用電線路，確保供電穩(wěn)定，滿足施工機(jī)械及照明需求；預(yù)先解決施工人員臨時(shí)生活設(shè)施，保障住宿、飲食及衛(wèi)生條件。施工人員進(jìn)場前辦理好勞務(wù)用工、安全培訓(xùn)等相關(guān)手續(xù)，確保合法合規(guī)施工。（二）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查施工圖紙，包括鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、建筑圖、基礎(chǔ)圖、施工詳圖及其他相關(guān)技術(shù)文件，收集現(xiàn)場土層、地質(zhì)、水文等資料，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算及專項(xiàng)施工方案。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行圖紙自審，明確設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)影響構(gòu)件安裝的問題，提出土建及其他專業(yè)配合要求。圖紙自審?fù)瓿珊螅堅(jiān)O(shè)計(jì)單位、制作單位、土建施工單位參加圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)單位說明設(shè)計(jì)意圖及工藝要求，確定各專業(yè)配合施工程序。通過圖紙自審和會(huì)審，提前解決設(shè)計(jì)問題和差錯(cuò)，消除施工矛盾和隱患，確保施工人員準(zhǔn)確按圖施工。核對設(shè)計(jì)工程數(shù)量，準(zhǔn)備充足施工技術(shù)資料（施工規(guī)范、施工手冊、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等），為施工提供技術(shù)支撐。組織技術(shù)交底，向施工人員明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及注意事項(xiàng)；針對關(guān)鍵工序、特殊部位編制專項(xiàng)技術(shù)措施。結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，合理安排工期，編制周、旬、月施工計(jì)劃，明確各工序銜接要求，組織流水作業(yè)和交叉施工；與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位保持密切聯(lián)系，確保施工圖紙及相關(guān)文件及時(shí)到位。組織技術(shù)人員審核施工圖，編制構(gòu)件需求計(jì)劃、備料計(jì)劃，確保材料供應(yīng)與施工進(jìn)度匹配。編制質(zhì)量策劃、質(zhì)量計(jì)劃及各項(xiàng)保證措施，明確質(zhì)量控制點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。組織施工人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)，強(qiáng)化安全和質(zhì)量意識；派專人配合建設(shè)單位及相關(guān)施工單位工作，為工程順利推進(jìn)奠定基礎(chǔ)。三、鋼結(jié)構(gòu)制作（一）原材料采購與檢驗(yàn)型鋼采購：與供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)協(xié)議，明確型鋼規(guī)格、材質(zhì)及質(zhì)量要求，確保符合設(shè)計(jì)圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)（Q345B符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018，Q235符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006）。型鋼進(jìn)廠時(shí)必須提供生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書，按供貨協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫。型鋼進(jìn)廠后及時(shí)在端面上涂刷材質(zhì)識別標(biāo)志，避免混用；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計(jì)者同意。焊接材料采購：焊接材料進(jìn)廠時(shí)需提供生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，按供貨協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（碳鋼焊條符合GB/T5117-2012，低合金鋼焊條符合GB/T5118-2012等）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊材進(jìn)廠后按規(guī)格、材質(zhì)分類存放并做出明確標(biāo)識，存放于干燥、通風(fēng)的專用倉庫，控制環(huán)境濕度，防止受潮變質(zhì)。（二）制作前準(zhǔn)備車間制作前進(jìn)行圖紙細(xì)化，按設(shè)計(jì)圖制定工藝方案，編制技術(shù)管理文件和加工工藝文件，設(shè)計(jì)工藝裝備；對設(shè)計(jì)圖的任何修改，必須征得原設(shè)計(jì)者同意。量具鑒定：鋼結(jié)構(gòu)制作所用量具、儀表等定期鑒定，確保精度；采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤尺作為標(biāo)準(zhǔn)尺，制作中使用與標(biāo)準(zhǔn)尺線膨脹系數(shù)相同的鋼樣條作為放樣、劃線工具，測量用尺定期與標(biāo)準(zhǔn)尺寸校對，確定修正值。工藝裝備設(shè)計(jì)：定位精度必須滿足產(chǎn)品制作要求，生產(chǎn)一批次結(jié)束后，對工裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查維護(hù)。（三）構(gòu)件制作工藝樣板制作：樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量直接影響構(gòu)件加工精度，允許偏差如下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩相鄰孔中心線距離±0.52對角線、兩極邊孔中心距離±1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離±0.54寬度、長度+0.5，-1.05曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0號料：形狀復(fù)雜的連接板件，通過1:1放樣校對后確定尺寸；預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及二次切割、刨邊、銑平等加工余量。號料前檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物影響號料質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號料。號料外形尺寸允許偏差為±1mm，確保下料精度；注意型鋼軋制方向與受力方向一致，保證構(gòu)件受力性能。材料切割：主要零件原則上采用數(shù)控火焰機(jī)切割下料，火焰切割零部件邊緣允許偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。切割邊緣需打磨或用機(jī)加工法除去明顯焰切痕跡線，確保邊緣平整，無毛刺、飛邊。零件矯正：零件矯正采用機(jī)械冷矯正或火焰熱矯正，偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）中相關(guān)規(guī)定；火焰矯正時(shí)溫度不超過900℃，避免損傷鋼材性能。組裝：鋼立柱、主梁、次梁部件采用機(jī)器組立，自動(dòng)埋弧焊焊接；組裝前嚴(yán)格控制鋼板平整度，設(shè)置專用定位設(shè)施，首件檢查合格后方可批量生產(chǎn)。柱上梁接頭部件組裝時(shí)以腹板孔為基準(zhǔn)胎型組裝，確保接頭位置精度。編號：構(gòu)件編號需清晰標(biāo)注其所在軸線和樓層部位，在構(gòu)件指定位置用油漆做明顯標(biāo)識，便于安裝時(shí)識別。預(yù)拼裝：第一榀主剛架、首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時(shí)進(jìn)行預(yù)拼裝，全面檢查制作工藝合理性及生產(chǎn)措施恰當(dāng)性，檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)。焊接：構(gòu)件焊接前制定焊接工藝，投產(chǎn)前根據(jù)圖紙要求及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）規(guī)定，對典型焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，確定焊接方法、設(shè)備、材料及工藝參數(shù)。焊接質(zhì)量保證措施：質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行情況，及時(shí)解決現(xiàn)場條件與規(guī)定條件不符的問題。保證焊接設(shè)備完好，抽驗(yàn)焊接時(shí)實(shí)際電流、電壓與設(shè)備指示是否一致，儀表定期鑒定。焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用，確保焊接材料性能。無損檢驗(yàn)人員需持有監(jiān)理確認(rèn)有效的二級以上合格證件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可上崗。焊工施焊前徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后清理熔渣及飛濺物，按要求將焊縫打磨平順。所有焊縫冷卻后進(jìn)行外觀檢查，填寫檢查記錄；焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）附錄A相關(guān)規(guī)定。焊縫施焊24小時(shí)后，按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB/T11345-2013）規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。除銹：工地高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件，廠內(nèi)按拋丸除銹處理，確保除銹等級達(dá)到Sa2.5級；工地安裝過程中需對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行清潔處理，及時(shí)提供工地摩擦試件。樓層梁間主次梁腹板連接件實(shí)行單件鋼板拋丸預(yù)處理，確保摩擦面粗糙度。整體桿件拋丸處理，清除表面油污、可溶鹽及其他雜物，保證車間底漆與鋼板表面附著力；拋丸機(jī)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514-2008）要求，待拋丸件需經(jīng)除油、除鹽及補(bǔ)焊打磨處理；根據(jù)除銹部位和工藝添加不同磨料，定期檢查循環(huán)使用的磨料，降低污染。桿件補(bǔ)焊、打磨按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：序號部位焊縫及缺陷的打磨標(biāo)準(zhǔn)評定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其他邊使其圓滑過渡，最小曲率半徑為2mm，圓角可不處理目測2飛濺用刮刀或砂輪機(jī)除去飛濺物，鈍角飛濺物可不打磨目測3焊接咬邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅柩a(bǔ)焊或打磨修復(fù)目測4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須補(bǔ)焊或打磨修復(fù)目測5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，需打磨至表面不平度小于3mm目測6自動(dòng)焊縫一般不需特別處理目測7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫按“咬邊”要求處理目測8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”要求處理目測9切割表面打磨至凹凸度小于1mm目測10厚鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm目測涂裝：油漆存放在5~27℃通風(fēng)環(huán)境中，廠房內(nèi)噴漆、滾刷時(shí)控制排風(fēng)、防爆及勞保措施。構(gòu)件表面處理檢驗(yàn)合格后24小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，涂裝前確保表面整潔、干凈；嚴(yán)格按涂裝工藝施工，涂層均勻，無流掛、漏噴、干噴等現(xiàn)象。涂裝后漆膜外觀連續(xù)、平整、顏色一致，無流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷，否則按規(guī)定修復(fù)。每遍油漆涂裝后用磁性法測量干膜厚度，測量方法和要求參照《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁測法》（GB/T4956-2003）。漆膜附著力按《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB/T9286-1998）采用劃格法測量。成品出廠檢驗(yàn)：出廠前檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫重大修補(bǔ)記錄（含質(zhì)量事故處理報(bào)告）、焊接試板破壞性檢驗(yàn)報(bào)告、抗滑移系數(shù)及高強(qiáng)度螺栓相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告、涂裝試驗(yàn)報(bào)告等。提供竣工圖（含加工圖、拼裝圖等），確保技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確。（四）關(guān)鍵構(gòu)件制作質(zhì)量控制實(shí)腹鋼柱制作：采用機(jī)器組立預(yù)先制成H形單元，焊接以埋弧自動(dòng)焊為主；腹板下料后用銑邊機(jī)進(jìn)行兩長邊坡口加工，坡口為單邊V形，坡口角α=60°，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定結(jié)果確定。將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件，通過劃線拼裝組焊成整體，焊接以CO?氣體保護(hù)焊為主；桿件荒料對接采用埋弧自動(dòng)焊工藝，100%探傷。機(jī)械校正H形單元件，確保直線度。在劃線平臺上劃實(shí)腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板、連接板位置線。采用專用端面銑床加工柱腳端，保證頂緊面平面度。在專用平臺上組裝柱腳板，保證頂緊面縫隙公差。組裝檢查合格后焊接，對熔透焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。整體鋼柱在平臺上調(diào)直，修整扭曲和旁彎，確保制造允許公差。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊打磨，整體拋丸除銹，按設(shè)計(jì)要求涂裝，成品入庫發(fā)運(yùn)。屋面梁制作：屋面梁由邊梁、中間人字雙坡梁組成雙坡屋面，精度要求高；梁翼板、腹板下料全部采用數(shù)控火焰精密切割工藝，多割嘴同時(shí)切割，切割面精度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，切割公差±1.5mm。連接板等零件下料采用數(shù)控精密切割，公差±1.5mm。中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝，保證制作質(zhì)量。對接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接工藝，參數(shù)按焊接工藝評定結(jié)果確定；對接焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，制定嚴(yán)格返修措施，相同位置缺陷返修不超過兩次?；牧蠈雍蟛捎没鹧娉C正法，最高矯熱溫度不大于900℃。連接板等板件采用數(shù)控鉆床鉆孔，保證孔徑及孔位精度。屋面邊梁H形部件采用機(jī)械組立、自動(dòng)埋弧焊接、機(jī)械校正；以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長度線及梁端鎖口、腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機(jī)精切工地接頭翼緣及坡口，采用鉆孔樣板鉆腹板上高強(qiáng)螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板。中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準(zhǔn)組裝翼板，自動(dòng)埋弧焊接翼緣角焊縫；以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長度線及梁端鎖口線、腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機(jī)精切工地接頭翼緣及坡口，采用鉆孔板鉆腹板上高強(qiáng)螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板。屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，梁上其他板件焊接優(yōu)先選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝。首件屋面梁施焊完成后，及時(shí)進(jìn)行屋面整體預(yù)拼裝，檢驗(yàn)坡度等尺寸精度，驗(yàn)證工藝可靠性，符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范后再批量生產(chǎn)。彩鋼壓型板制作：原材料入庫檢驗(yàn)：庫管員根據(jù)入庫通知單，檢驗(yàn)鍍鋅鋼卷標(biāo)牌與規(guī)格、厚度、重量、產(chǎn)地是否一致；檢驗(yàn)無誤后將鋼卷吊至存放地點(diǎn)，兩側(cè)用三角枕木支護(hù)，防止?jié)L動(dòng)；起吊放置輕吊輕放，避免變形及安全事故。壓制：生產(chǎn)時(shí)先開卷進(jìn)料，認(rèn)真檢查開卷方向，無明顯標(biāo)志的需打開包裝確認(rèn)；吊裝鋼卷前在開卷機(jī)卡料部位裝護(hù)料圈，防止損壞鋼卷邊緣及內(nèi)部鍍層；生產(chǎn)設(shè)備保持整潔光亮，嚴(yán)禁有油污。檢驗(yàn)：壓制出成品后立即首檢，車間檢驗(yàn)員按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)首件產(chǎn)品，合格后方可連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中按每種規(guī)格總量的3%抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備正常運(yùn)行。成品堆放與包裝：堆放場地地坪平整，樓承板離地存放并抬高便于排水，用防水布覆蓋并保持通風(fēng)；堆放高度不宜超過40張，不得混規(guī)格存放，設(shè)置標(biāo)識牌。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）施工順序鋼結(jié)構(gòu)安裝：柱基復(fù)驗(yàn)→結(jié)構(gòu)定位放線→鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)→鋼柱中心線測設(shè)→鋼柱吊裝→找正臨時(shí)固定→鋼梁吊裝→連系梁安裝→水平支撐安裝→垂直支撐安裝→屋面檁條安裝→收尾圍護(hù)工程：屋面板安裝→墻板安裝→外墻包角、屋面包角安裝→外墻打膠、堵頭安裝→門窗安裝→收尾（二）安裝方案安裝前準(zhǔn)備：檢查鋼構(gòu)件質(zhì)量，復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)；鋼構(gòu)件變形、缺陷超過允許偏差時(shí)需處理，合格后方可安裝。采用擴(kuò)大組合拼裝法，將鋼結(jié)構(gòu)體系分成多個(gè)獨(dú)立單元，每個(gè)單元所有鋼構(gòu)件安裝完畢后形成穩(wěn)定剛度單元，提高工效，減少高空作業(yè)危險(xiǎn)。主要構(gòu)件安裝：柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即校正、固定；當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件必須形成穩(wěn)定空間體系，防止失穩(wěn)。安裝時(shí)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形影響，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)柱，其他柱子根據(jù)當(dāng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)柱溫差彈性撓曲值進(jìn)行校正。柱子安裝允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，長細(xì)比較大的柱子吊裝后增加臨時(shí)固定措施。鋼梁安裝前核查房屋跨距、柱距施工質(zhì)量，檢查柱、梁連接節(jié)點(diǎn)板位置標(biāo)高、螺栓眼孔對應(yīng)情況，核實(shí)無誤后方可吊裝。第一、第二榀柱梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元作為其他屋面結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)，適當(dāng)提高安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。屋面系統(tǒng)安裝：屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝在剛架找正后進(jìn)行，隅撐安裝在剛架兩側(cè)對稱進(jìn)行并自由對位。屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：跨中垂直度允許偏差不超過15.0mm，檁條彎曲允許偏差不超過20.0mm。連接和固定：鋼構(gòu)件連接接頭經(jīng)檢查合格后方可緊固連接或焊接，螺栓孔不準(zhǔn)氣割擴(kuò)孔；安裝焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面保持平整；高強(qiáng)度螺栓連接副按批號分別存放，同批內(nèi)配套使用，儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。施工前按出廠批號復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接付的扭矩系數(shù)（扭剪型為預(yù)拉力），平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差（變異系數(shù)）符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝時(shí)螺栓能自由穿入孔內(nèi)，不準(zhǔn)強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔；穿入方向一致且便于操作，安裝順序由螺栓群中央向外擰緊，當(dāng)天終擰完畢。（三）彩鋼壓型板安裝屋面板安裝：安裝前檢查彩板在運(yùn)輸途中是否損壞或涂層劃痕，損壞者及時(shí)修復(fù)或校正，無法修復(fù)的更換；有劃痕的處理后再安裝；按不同規(guī)格分類運(yùn)至安裝地點(diǎn)。屋面底板安裝在屋面檁條下方，采用移動(dòng)平臺施工；從每個(gè)柱間距的一端依次向另一端鋪設(shè)，每次移動(dòng)平臺前將所有屋面底板擦拭干凈。墻板安裝：按設(shè)計(jì)要求從下往上或從上往下順序安裝，確保搭接緊密，密封良好。安裝過程中避免彩板變形，固定方式符合設(shè)計(jì)要求，采用自攻釘或拉鉚槍固定，間距均勻，確保牢固。收邊收口：外墻包角、屋面包角安裝順直，與面板貼合緊密；外墻打膠均勻、飽滿，無氣泡、開裂，堵頭安裝牢固，確保密封性能。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）總工期安排工程擬定總工期90天，具體開工日期按實(shí)際合同約定執(zhí)行，竣工日期相應(yīng)順延。（二）分段進(jìn)度控制第一階段（鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制階段）：完成所有鋼結(jié)構(gòu)制作，同步配合土建單位完成基礎(chǔ)施工，為地面以上施工創(chuàng)造條件。第二階段（鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段）：完成鋼結(jié)構(gòu)吊裝、支撐及檁條安裝，形成主體結(jié)構(gòu)框架，此階段時(shí)間短、工作量大，重點(diǎn)抓好吊裝組織和安全控制。第三階段（圍護(hù)施工及收尾階段）：完成屋面板、墻板、門窗及收邊收口等圍護(hù)工程，整理竣工資料，具備驗(yàn)收條件。（三）進(jìn)度保證措施制定詳細(xì)的周、旬、月施工計(jì)劃，明確各工序作業(yè)時(shí)間及銜接要求，定期檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整。合理調(diào)配人力、物力、財(cái)力資源，確保材料、設(shè)備及時(shí)進(jìn)場，滿足施工需求。優(yōu)化施工工藝，采用擴(kuò)大組合拼裝法等高效施工方法，減少高空作業(yè)時(shí)間，提高施工效率。加強(qiáng)各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，避免交叉作業(yè)沖突，確保施工順利推進(jìn)。六、資源配置計(jì)劃（一）施工機(jī)械設(shè)備配置鋼結(jié)構(gòu)制作部分：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)模數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空壓機(jī)V-0.36/74/構(gòu)件制作/2弧焊整流器ZX5-6302/構(gòu)件制作/3埋弧焊整流器ZX5-12501/構(gòu)件制作/4型材切割機(jī)J3G-4001/構(gòu)件制作/5液壓剪床QC12Y-12×25001/構(gòu)件制作/6數(shù)控切割機(jī)CNC-CG4000C2/構(gòu)件制作/7數(shù)控切割機(jī)GS1ZII-5001/構(gòu)件制作/8H型鋼組立機(jī)Z151/構(gòu)件制作/9H型自動(dòng)組立機(jī)MG-1800II1/構(gòu)件制作/10龍門埋弧焊LHA3/構(gòu)件制作/11門式埋弧焊MHJ-40001/構(gòu)件制作/12H型矯正機(jī)/1/構(gòu)件制作/13H型矯正機(jī)JZ-40A1/構(gòu)件制作/14法因數(shù)控鉆PD161/構(gòu)件制作/15液壓擺搖臂鉆Z3050×16/12/構(gòu)件制作/16焊條烘干爐ZYH-1001/焊接準(zhǔn)備/17焊劑烘干爐XZYH-1501/焊接準(zhǔn)備/18焊劑烘干爐XZYH-2001/焊接準(zhǔn)備/19拋丸清理機(jī)/1/構(gòu)件除銹/20單梁起重機(jī)LD-5t8/構(gòu)件吊運(yùn)/21單梁起重機(jī)LD-10t4/構(gòu)件吊運(yùn)/22交流焊機(jī)BX1-50015/構(gòu)件焊接/23CO?保護(hù)自動(dòng)焊YD-500KR2HGE14/構(gòu)件焊接/24弧焊整流器ZX5-630TSM4/構(gòu)件焊接/25空壓機(jī)V-0.48/72/輔助作業(yè)/26壓型板機(jī)Y×26×205×82015-10m/分彩板制作/27檁條機(jī)HC-24046-12m/分檁條制作/28折彎機(jī)WD6TY100×32001/配件制作/29沖床J23-162/配件制作/30壓型板機(jī)HV-470128-10m/分彩板制作/鋼結(jié)構(gòu)安裝部分：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1切割機(jī)/4臺/2彩板切割機(jī)/4臺/3手電鉆/10臺/4拉鉚槍/10把/5自攻槍/10把/6角磨機(jī)/1臺/7扭矩扳手/4套800NM、1500NM8鋼卷尺50m1把/9滑輪/8個(gè)/10電源線50㎜2600米/11配電箱/4個(gè)/12焊把線/4×100m/13汽車吊16T2臺/14磁力線錘/4個(gè)/15咬口鎖邊機(jī)/2臺/16電焊機(jī)/2臺/17經(jīng)緯儀J21臺/18水準(zhǔn)儀/1臺/（二）機(jī)械設(shè)備管理措施按必要性、可行性和經(jīng)濟(jì)性原則選擇施工機(jī)械設(shè)備的采購、租賃或調(diào)配。根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)模式、設(shè)備性能、施工工藝等因素，合理布置、配套使用機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮效能，提高經(jīng)濟(jì)效益。建立機(jī)械設(shè)備管理制度，定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率，避免故障影響施工。（三）勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種人數(shù)條件備注1普工20操作熟練/2起重工6持證上崗/3電工4持證上崗/4安裝工30操作熟練/5電焊工10持證上崗/6油漆工8操作熟練/7測量工2持證上崗/8安全員2持證上崗/9質(zhì)檢員2持證上崗/10技術(shù)員2具備相關(guān)經(jīng)驗(yàn)/（四）材料構(gòu)配件管理材料控制：對評審合格的廠家建立檔案，列入合格供應(yīng)人名錄，作為采購依據(jù)。建立材料運(yùn)輸、貯存管理制度，避免損失、變質(zhì)，節(jié)約材料。材料、半成品、構(gòu)配件的標(biāo)記標(biāo)明來源、加工過程、安裝交付后的分布和場所。確保不符合要求的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備得到識別和控制，防止投入使用。加強(qiáng)材料質(zhì)量檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。構(gòu)件運(yùn)輸：鋼構(gòu)件運(yùn)輸前制定詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃，高強(qiáng)螺栓、焊條、氧氣、乙炔、防火涂料等材料提前運(yùn)至工地庫房，隨用隨領(lǐng)。鋼柱、鋼梁運(yùn)輸時(shí)，底層構(gòu)件選擇合適支點(diǎn)，控制兩端伸出長度及綁扎方法，防止永久變形和涂層損傷；底層、中間層和上層梁柱間用枕木隔開墊實(shí)，直接綁扎時(shí)用橡膠、木材防護(hù)；裝車后用手拉葫蘆配合鋼絲繩至少綁扎三道，確保穩(wěn)固。鋼構(gòu)件存放于平整、堅(jiān)實(shí)、無積水的場地，按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕有足夠支承面，相同型號構(gòu)件迭放時(shí)支點(diǎn)在同一垂直線上。彩鋼板采用打包運(yùn)輸，每包滿足每層一個(gè)柱距鋪設(shè)量，避免空中長距離移動(dòng)；裝卸采用機(jī)械吊運(yùn)，防止損壞。七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立以公司總經(jīng)理為核心，副總經(jīng)理、總工程師統(tǒng)籌，質(zhì)保部、物資采購部、生產(chǎn)車間、工程管理部、生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)同，項(xiàng)目經(jīng)理部具體執(zhí)行的質(zhì)量管理體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，確保質(zhì)量管理全覆蓋。（二）質(zhì)量目標(biāo)所有分項(xiàng)、分部、單位工程全部達(dá)到國家現(xiàn)行房屋建筑工程相關(guān)規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，竣工驗(yàn)收時(shí)實(shí)現(xiàn)“一次性五方驗(yàn)收合格”。（三）具體質(zhì)量保證措施質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：建立健全質(zhì)量體系并保證正常運(yùn)行，貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，明確人員職責(zé)，統(tǒng)籌項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營，對工程質(zhì)量、工期、成本、安全、文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織貫徹技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制審定施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，組織新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)和推廣，對檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員、設(shè)備等承擔(dān)技術(shù)指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。質(zhì)檢員：貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，檢驗(yàn)評定工程質(zhì)量，復(fù)核質(zhì)量技術(shù)資料，參與隱蔽工程檢查，組織質(zhì)量抽檢、聯(lián)檢，參與質(zhì)量問題調(diào)查分析和整改落實(shí)。安裝作業(yè)隊(duì)長：嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證手冊和程序文件，組織工序作業(yè)培訓(xùn)和質(zhì)量教育，執(zhí)行班組自檢制度，確保工序質(zhì)量。質(zhì)量教育制度：對各級管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理知識、專業(yè)技能和業(yè)務(wù)知識教育。對管理人員進(jìn)行質(zhì)量管理意義、概念和方法教育，對技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)教育，對職工進(jìn)行普及教育和技能培訓(xùn)，主要工種經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗。施工過程控制制度：特殊過程和關(guān)鍵過程施工由質(zhì)監(jiān)組長監(jiān)理。質(zhì)監(jiān)員對施工全過程實(shí)施安全質(zhì)量監(jiān)督檢查，尤其對冬雨季、夜間和特殊環(huán)境下施工的安全措施進(jìn)行審查監(jiān)督。材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)由公司質(zhì)保部負(fù)責(zé)，定期抽檢，不合格材料禁止使用。質(zhì)量自檢制度：施工作業(yè)班組完成工序后自檢，按驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書記錄，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。后續(xù)施工人員驗(yàn)證上道工序質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目要求糾正并記錄。分項(xiàng)、分部、單位工程完成后，施工班組自檢合格后由專職人員檢查，保存記錄。防止質(zhì)量通病措施：針對玻璃棉保溫封閉不嚴(yán)、窗邊泛水不美觀、陽光板漏水等質(zhì)量通病，成立專項(xiàng)施工小組，選拔經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技工擔(dān)任組長。配備合格施工工具，嚴(yán)把材料檢驗(yàn)、貯存和搬運(yùn)關(guān)。嚴(yán)格按質(zhì)量控制和工序管理程序施工，執(zhí)行“三工序管理”（檢查上工序、干好本工序、服務(wù)下工序），不合格工序不得進(jìn)入下道工序。安裝隊(duì)長負(fù)責(zé)自檢、互檢，不合格項(xiàng)分析原因并制定改正措施，專人跟蹤檢查。隱蔽工程檢查制度：施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)隱蔽工程達(dá)到檢驗(yàn)程度后組織自檢，填寫檢查資料，于隱蔽前兩日通知監(jiān)理工程師到場檢查，確認(rèn)合格后方可隱蔽。監(jiān)理人員未按時(shí)到場時(shí)，施工負(fù)責(zé)人將情況記入施工日志，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格并簽字后可隱蔽。日常工程質(zhì)量檢查制度：工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定按分項(xiàng)、分部和單位工程進(jìn)行，檢查范圍包括一般工程抽查、關(guān)鍵過程和特殊過程重點(diǎn)檢查、隱蔽工程檢查及聯(lián)合檢查。檢查記錄包括施工項(xiàng)目、檢查日期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)要求、實(shí)測數(shù)據(jù)、檢查人、被檢查單位負(fù)責(zé)人等。糾正和預(yù)防措施制度：施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格品，由項(xiàng)目經(jīng)理部評審后填發(fā)返工通知單，重大不合格由公司工程部組織評審制定處理方案，質(zhì)保部監(jiān)督實(shí)施。返工、返修后由質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)，召開質(zhì)量分析會(huì)，分析原因并制定預(yù)防措施。接受監(jiān)督措施：主動(dòng)接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)，簽訂質(zhì)量責(zé)任狀。配合監(jiān)理部門工作，提供工作條件，歡迎監(jiān)理工程師采用多種形式監(jiān)督檢查，隱蔽工程及關(guān)鍵工序經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序。尊重監(jiān)理工程師意見和建議，及時(shí)整改；需變更設(shè)計(jì)時(shí)及時(shí)匯報(bào)，辦理變更手續(xù)。施工前審核圖紙，邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底；加強(qiáng)施工人員技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和工藝施工。八、安全保證措施（一）安全管理體系建立以公司總經(jīng)理為核心，主管安全副經(jīng)理、總工程師統(tǒng)籌，物資采購部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全生產(chǎn)辦、工程管理部、生產(chǎn)車間協(xié)同，項(xiàng)目經(jīng)理部具體執(zhí)行的安全管理體系，明確各崗位安全職責(zé)。（二）安全管理目標(biāo)確保施工安全，實(shí)現(xiàn)工作死亡率為零、重傷率為零、3人（含3人）以上群體事故為零、五千元以上機(jī)械設(shè)備事故率為零、一百元以上火災(zāi)事故率為零、直接經(jīng)濟(jì)損失三千元以上事故率為零。（三）具體安全保證措施安全生產(chǎn)管理措施：學(xué)習(xí)貫徹國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，執(zhí)行《建筑安裝施工現(xiàn)場安全防護(hù)規(guī)定》，搞好安全標(biāo)準(zhǔn)管理。及時(shí)排除事故隱患，整改率100%。修改完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，制定年度安全措施，檢查落實(shí)情況。加強(qiáng)三級安全教育，做到全員覆蓋，未經(jīng)教育不準(zhǔn)上崗，建立安全檔案。組織學(xué)習(xí)《建筑安裝技術(shù)操作規(guī)程》，提高工人安全技術(shù)和自我防護(hù)能力，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。加大安全管理力度，增加檢查頻率，施工負(fù)責(zé)人堅(jiān)守工地，動(dòng)態(tài)管理。強(qiáng)化“四口”“五臨邊”管理及施工用電、腳手架、建筑機(jī)械、文明施工管理，重點(diǎn)防止高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷人、觸電、火災(zāi)事故。項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理：貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)法令和制度，落實(shí)安全防范措施，組織安全工作例會(huì)和安全活動(dòng)，檢查施工現(xiàn)場安全管理，組織安全技術(shù)交底，督促整改安全隱患。安全員：督促執(zhí)行安全法規(guī)和管理制度，參與安全技術(shù)措施制定和交底，驗(yàn)收安全設(shè)施，深入現(xiàn)場檢查安全狀況，糾正違章行為，組織安全檢查。工人：學(xué)習(xí)執(zhí)行安全規(guī)程，掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守規(guī)章制度，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，參與安全學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)事故或隱患立即報(bào)告。班組：執(zhí)行安全規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，掌握安全技術(shù)，遵守現(xiàn)場制度，正確使用防護(hù)用品，報(bào)告事故和隱患，拒絕不安全作業(yè)。施工臨時(shí)用電制度：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成。使用設(shè)備前穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；停用設(shè)備拉閘斷電、鎖好開關(guān)箱。保護(hù)設(shè)備負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告；搬遷或移動(dòng)機(jī)電設(shè)備需經(jīng)電工切斷電源并妥善處理。機(jī)械設(shè)備金屬外殼與專用保護(hù)零線連接，專用保護(hù)零線由工作接地線、配電室零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)零線引出。作防雷接地的電氣設(shè)備必須重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω；電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線；保護(hù)零線不得裝開關(guān)或熔斷器，單獨(dú)敷設(shè)不作它用。電機(jī)、手持電動(dòng)工具等金屬外殼及電氣設(shè)備傳動(dòng)裝置金屬部件做好保護(hù)接零；用電設(shè)備除保護(hù)接零外，在設(shè)備負(fù)荷線末端設(shè)漏電保護(hù)裝置。架空線路采用絕緣銅線或鋁線，設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)牢固，接線采用絕緣導(dǎo)線，接頭牢固，防雨防塵；每臺用電設(shè)備有專用開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一控”，嚴(yán)禁同一開關(guān)控制多臺設(shè)備；進(jìn)入開關(guān)箱的電源線嚴(yán)禁用插銷連接。室外燈具距地面不低于3m，室內(nèi)燈具不低于2.4m；燈具接線牢固，外接線做好絕緣保護(hù)。施工現(xiàn)場消防制度：建立防火責(zé)任制，明確職責(zé)。保證消防通道、水源、用具暢通和充足，符合防火規(guī)定。在建工程內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃易爆物質(zhì)，臨時(shí)建筑符合防火規(guī)定。明火作業(yè)嚴(yán)格管理，倉庫內(nèi)易燃易爆物品規(guī)范存放。在建工程按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。對工人進(jìn)行消防規(guī)章制度教育，掌握消防知識和器材使用方法。焊割作業(yè)與易燃易爆物品保持安全操作距離。定期檢查工地消防情況，隱患定人定措施限期整改。高空作業(yè)安全保護(hù)措施：高空作業(yè)設(shè)備（安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)備等）施工前檢查，確認(rèn)完好后方可使用。發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)設(shè)備缺陷和隱患及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)停止作業(yè)。懸空作業(yè)