連續(xù)剛構橋施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u26761一、工程概況 128682（一）橋梁主體結構 230334（二）總體施工流程 225705（三）資源配置 220035二、0#塊施工 23989（一）托架設計與預壓 216878（二）模板安裝 312067（三）鋼筋及預應力管道安裝 325909（四）混凝土施工 327295三、標準節(jié)塊施工 416756（一）掛籃結構設計 411753（二）掛籃主要技術參數(shù) 425372（三）掛籃結構組成 411134（四）掛籃作業(yè)流程 521338（五）鋼筋與混凝土施工 628139（六）邊跨現(xiàn)澆段施工 626681四、合攏段施工及體系轉換 623040（一）合攏段臨時鎖定 726249（二）中跨合攏段預頂力施工 720352（三）鋼筋與預應力波紋管安裝 73156（四）合攏溫度控制 817501（五）混凝土施工及懸臂平衡措施 84009五、線型控制 822206（一）撓度控制 815617（二）中線控制 929801（三）斷面尺寸控制 931114（四）施工控制保障措施 927207六、預應力施工 1020770（一）預應力束下料 101294（二）穿束 1013507（三）張拉施工 1029797（四）壓漿施工 1130125七、施工質量與安全保障措施 1127642（一）質量保障措施 1110905（二）安全保障措施 126746八、結語 12一、工程概況（一）橋梁主體結構本工程主橋采用（72＋128＋72）m三孔預應力混凝土箱形連續(xù)剛構，斷面為單箱單室直腹板變截面結構。主墩支點梁高9.2m，主跨跨中梁高4.2m，頂寬10.7m，底寬6.4m；頂板厚度0.42m，腹板厚度0.4m～0.8m，底板厚度0.4m～0.9m。梁體采用掛籃懸臂澆筑法施工，最大懸澆長度4.0m，最大懸澆重量190t。（二）總體施工流程4#、5#主墩施工完成后，在墩頂安裝托架并預壓，施工0#節(jié)塊。在0#節(jié)塊上拼裝連體掛籃，施工1#節(jié)塊；1#節(jié)塊預應力施工結束后，掛籃解體，對稱懸臂澆筑2#～16#標準節(jié)塊，確保4#、5#墩的兩個T構施工基本同步。標準節(jié)塊施工期間，同步完成邊跨現(xiàn)澆段的支架搭設與混凝土澆筑。按“先邊跨后中跨”的順序進行體系轉換，完成連續(xù)剛構主體施工。（三）資源配置掛籃設備：投入2套（4副）菱形掛籃，用于懸臂澆筑施工。垂直運輸：小型機具和鋼筋等材料采用纜索吊機運輸，施工人員通過工業(yè)電梯上下作業(yè)面?；炷潦┕ぃ翰捎帽盟头绞綕仓?，輸送管道沿墩身爬升至工作面。二、0#塊施工0#塊梁體鋼筋密集、預應力管道高度集中，且主墩處設有2道橫隔板，結構復雜，是連續(xù)剛構懸灌施工的重點與難點，施工核心在于托架穩(wěn)定性、模板精度、鋼筋及預應力管道安裝質量，以及混凝土澆筑密實度控制。（一）托架設計與預壓1.托架結構設計因主墩墩身較高，不具備搭設落地支架的條件，0#塊采用托架法施工。托架采用2［25槽鋼加工成三角桁架結構，墩身每側設置4片桁架，通過預埋鋼板與墩身牢固連接，各節(jié)點均采用焊接聯(lián)接，減少非彈性變形。托架上部鋪設型鋼立柱和方木縱梁，形成穩(wěn)定的承重平臺。2.托架預壓托架搭設完畢后，采用吊掛水箱法進行等載預壓，目的是消除托架的非彈性變形，檢驗托架的承載能力與穩(wěn)定性，同時獲取彈性變形數(shù)據(jù)，為后續(xù)模板標高調整提供依據(jù)。預壓過程中實時監(jiān)測托架變形情況，做好記錄，預壓合格后方可進入下道工序。（二）模板安裝外側模板：利用掛籃側模搭配特制鋼模板，確保模板剛度與密封性，滿足變截面結構施工需求。內模：采用掛籃內模骨架和模板，輔以鋼管架支撐，保證內模成型精度與穩(wěn)定性，便于后續(xù)混凝土澆筑與振搗。底模：在托架方木縱梁上鋪設竹膠板面板，面板接縫嚴密，表面平整，防止漏漿。橫隔板模板：采用竹膠板面板，后襯10×10方木骨架，確保橫隔板結構尺寸準確，棱角分明。固定措施：模板之間設置對拉桿，確保模板拼裝牢固，控制結構尺寸偏差，避免澆筑過程中出現(xiàn)位移、變形。（三）鋼筋及預應力管道安裝1.鋼筋施工0#塊鋼筋種類多、數(shù)量大、構造復雜，施工前需復核所有鋼筋大樣，確保與箱梁尺寸精準匹配。制定專項綁扎方案，明確箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋的綁扎順序，采用交錯施工、互相協(xié)調的方式推進。鋼筋在鋼筋棚集中加工，現(xiàn)場綁扎成型，綁扎過程中確保鋼筋位置、間距符合設計要求，保護層厚度控制精準。2.預應力管道安裝0#塊集中了全橋大部分縱向頂板束管道，管道預埋時需每隔50cm設置φ8定位鋼筋，與梁體鋼筋骨架焊接固定，確保管道定位準確、牢固，軸線平順。為防止水泥漿滲入波紋管造成管道堵塞，混凝土澆筑前在縱向管道內插入略小于管道直徑的PVC管，澆筑完成后及時抽出。（四）混凝土施工澆筑方式：采用一次澆筑成型工藝，確保梁體結構整體性。澆筑腹板混凝土時，在內模側面開設窗口，部分混凝土從窗口灌入，解決腹板下部澆筑盲區(qū)問題，保證混凝土澆筑密實。振搗控制：采用泵送插入式振動棒搗固，振搗過程中遵循“快插慢拔、分層振搗”原則，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為準，避免漏振、過振導致混凝土質量缺陷。養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后及時覆蓋保濕材料，加強箱內混凝土養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)護方式，保持混凝土表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，避免因養(yǎng)生不當造成混凝土開裂。三、標準節(jié)塊施工本橋T構1～16#塊采用掛籃懸臂澆筑施工，1#塊施工時因受0#塊長度限制，掛籃需連體作業(yè)；1#塊施工完畢后，掛籃解體為獨立體系，平衡施工2#及以后各標準節(jié)塊。標準節(jié)塊施工工藝流程為：掛籃前移就位→模板調整→鋼筋綁扎→預應力管道安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預應力張拉→壓漿→掛籃前移準備下一節(jié)塊施工。（一）掛籃結構設計掛籃作為懸臂澆筑施工的核心設備，需同時承受最大梁段重量及施工荷載，按最不利荷載設計加工。本工程采用菱形掛籃，該類型掛籃具有節(jié)點少、變形小、質量輕、結構完善、施工方便、適應性強等優(yōu)點，能滿足本橋變截面連續(xù)剛構的施工需求。（二）掛籃主要技術參數(shù)承載能力：適用最大梁段重量200t，最長梁段長度4.0m，適配梁高9.0～4.0m。設備自重：每副掛籃自重約70t，選材以便于購置和加工的普通型鋼為主，兼顧經(jīng)濟性與實用性。（三）掛籃結構組成掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行及錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)四大部分組成，各部分協(xié)同工作，保障懸臂澆筑施工順利開展。1.菱形桁架桁架是掛籃的主要承重結構，采用［32槽鋼加工而成，分立于箱梁腹板位置，其間通過型鋼組成平面聯(lián)結系，確保桁架整體穩(wěn)定性。后錨梁和前吊梁由兩根I40工字鋼組焊而成，保證承重能力。2.提吊系統(tǒng)吊錨桿均采用Φ32mmⅣ級精軋螺紋鋼筋，強度高、變形小。前吊桿下端錨固于底模橫梁及內、外模的滑道上，上端吊掛于桁架的前吊梁；后錨桿下端錨固于底模橫梁及內、外模的滑道上，上端錨固于已完梁塊的混凝土表面。吊錨桿的高度調節(jié)通過2個10t千斤頂及扁擔實現(xiàn)，確保模板標高調整精準。3.模板系統(tǒng)外側模：外框架由槽鋼與角鋼焊接而成，模板圍帶采用槽鋼，板面為6mm厚鋼板，設計為組裝活動式，可根據(jù)梁段高度和長度變化隨時接長（高）或拆卸。外模支承在外?；郎?，前端通過外模前吊桿吊于桁架前吊梁，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁翼板（施工翼板時預留錨固孔）。內模：由內模桁架、斜支撐及組合鋼模組成，內模安置在由內模桁架和斜支撐構成的內?？蚣苌希瑑饶？蚣苤С性趦饶；郎?，前端通過內模前吊桿吊于桁架前吊梁，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁頂板（施工頂板時預留錨固孔）。底模：直接承受懸灌梁段施工重力，由底模縱橫梁和底模板組成。底?？v橫梁采用2［30槽鋼加工，底模面板為6mm厚鋼板，背后焊接扁鋼骨架，底模寬度比箱梁底寬小8～10mm。澆筑混凝土時，通過底對拉桿使兩側外模夾緊底模，防止漏漿。底模架前端設置操作平臺，供梁段張拉及其他作業(yè)使用。4.走行及錨固系統(tǒng)走行機構：在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設兩根鋼軌，鋼軌與主桁前后支點間設置滑行拖船。掛籃前移時，先在桁架后錨梁上安裝配重，保證抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2，再通過前端2個5t導鏈牽引，實現(xiàn)掛籃平穩(wěn)前移。軌道分節(jié)長度按梁段長度制作，便于安裝與拆卸。錨固系統(tǒng)：利用箱梁的豎向預應力鋼筋，通過后錨梁將掛籃牢固錨固于已完梁體上，確保施工過程中掛籃無位移、無傾覆風險。5.連體桁架設計受0#塊長度限制，施工1#塊時同一T構上的兩副桁架需連體作業(yè)。桁架下弦桿后端節(jié)點板專門設計，上弦桿后端設置臨時連桿，將兩副桁架連為整體。為克服施工中不平衡荷載對連體桁架的不利影響，連體桁架的前支點均設置臨時錨桿固定于已完梁體上，保障施工安全。6.掛籃加工與驗收掛籃桁架各桿件及模板骨架均由工廠加工制作，加工過程嚴格控制精度，出廠前進行試拼裝和預壓，檢驗結構尺寸、連接可靠性及承載能力，確保滿足現(xiàn)場施工要求。（四）掛籃作業(yè)流程掛籃拼裝按以下順序進行：桁架吊裝→后錨梁錨固→前吊梁安裝→前吊桿安裝→內、側?；腊惭b→內、側模前移→底模吊裝，拼裝過程中實時檢查各部件連接質量與整體穩(wěn)定性，拼裝完成后進行驗收，合格后方可投入使用。（五）鋼筋與混凝土施工1.鋼筋施工標準節(jié)塊鋼筋采用“集中加工、現(xiàn)場綁扎”模式，鋼筋加工嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行，確保鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量準確；現(xiàn)場綁扎時遵循“先底板后腹板再頂板”的順序，綁扎過程中保證鋼筋位置、間距符合設計要求，同時做好預應力管道的保護，避免鋼筋綁扎過程中損壞管道。2.混凝土施工澆筑原則：混凝土采用泵送一次澆筑成型，澆筑順序為橫向對稱進行、縱向由外向內分層澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm。澆筑過程中兩端平衡推進，不平衡重量差控制在設計允許范圍以內，防止梁體產(chǎn)生過大偏位。養(yǎng)護措施：混凝土初凝后，表面覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于14天，確?；炷翉姸确€(wěn)步增長，減少收縮裂縫產(chǎn)生。（六）邊跨現(xiàn)澆段施工本橋邊跨現(xiàn)澆段長5.7m，3#、6#墩處現(xiàn)澆段梁體底面距地面分別約為57.5m、58.5m，搭設滿堂支架施工難度大，采用“墩側托架+平衡重”的施工方案。1.托架設計與安裝托架采用型鋼加工而成，通過預埋鋼板與墩身連為一體，確保托架承載能力與穩(wěn)定性。為減小偏心荷載對橋墩的不利影響，施工時在墩身另一側設置平衡重，分兩階段布設：邊跨現(xiàn)澆段施工時安設第一階段平衡重，邊跨合攏段澆筑時安設第二階段平衡重。2.模板與混凝土施工現(xiàn)澆梁段底模和外模采用竹膠板制作，內模采用組合鋼模與木模相結合的方式，保證模板剛度與密封性?；炷烈淮问┕ね瓿?，澆筑過程中加強振搗，確?；炷撩軐嵍?；澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，保障混凝土強度與耐久性。四、合攏段施工及體系轉換體系轉換是懸澆施工的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響橋梁結構受力狀態(tài)與使用性能，本橋體系轉換按“邊跨合攏段施工→邊跨預應力施工→中跨合攏段施工→中跨預應力施工”的步驟進行，最終完成連續(xù)剛構體系轉換。（一）合攏段臨時鎖定1.鎖定目的減少溫差變形引起的箱梁伸縮，以及混凝土凝固過程中的收縮變形，防止合攏段混凝土產(chǎn)生縮裂或壓壞，保障合攏段結構整體性。2.鎖定施工鎖定時間選擇在一天中溫度較低的時刻或設計要求的溫度下進行，于鋼筋綁扎后、混凝土澆筑前實施。施工時根據(jù)鎖定位置的實際距離下料型鋼，型鋼安裝牢固，確保鎖定效果，限制梁體自由變形。（二）中跨合攏段預頂力施工為減少運營時連續(xù)剛構對主墩產(chǎn)生的不利影響，中跨合攏前需對兩懸臂端施加預頂力。1.預頂力施加準備預頂力在臨時鎖定施工前施加，根據(jù)設計頂力施加位置，在懸臂澆筑中跨16#塊時預埋頂座鋼板，并對鋼板表面預調垂直。合攏段模板、鋼筋初步完成后，安裝頂力架和千斤頂。2.預頂力施加過程根據(jù)千斤頂標定結果及設計頂力值（150t），同時開動油泵對梁體施加預頂力，確保加載過程中各千斤頂頂力基本一致。頂力施加完畢后，檢查頂力架與千斤頂?shù)姆€(wěn)固性，在臨時鎖定及混凝土施工過程中加強保護，防止脫落或頂力失效。（三）鋼筋與預應力波紋管安裝1.鋼筋施工合攏段鋼筋根據(jù)實際長度下料，綁扎過程中注意避讓預應力管道，確保鋼筋位置準確，同時保證鋼筋與管道之間的保護層厚度符合設計要求。2.預應力波紋管施工合攏段預應力孔道波紋管需與兩端預留孔道精準對接，接頭數(shù)量較多，為防止堵管，兩側梁體波紋管安裝時適當加大外露長度，并保護管道不被損傷或在根部彎折。對接處采用接頭波紋管包裹，并用黑膠布包纏封閉，確保密封嚴密?；炷翝仓埃J真檢查每根波紋管接頭及底部，澆筑后利用通孔器對各孔道進行檢查，及時消除漏漿隱患。（四）合攏溫度控制合攏段施工需選擇在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時刻完成，施工過程中加強天氣狀況觀測，根據(jù)實際氣溫調整施工安排，避免因溫度劇烈變化導致混凝土產(chǎn)生裂縫。（五）混凝土施工及懸臂平衡措施1.混凝土配合比設計為減少合攏段混凝土凝固過程中的收縮變形，提高早期強度，混凝土配合比中適當添加微膨脹劑，同時降低水灰比，增強混凝土密實度與抗裂性能。2.混凝土澆筑合攏段混凝土一次澆筑成型，澆筑過程中加強振搗，確?；炷撩軐?；澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保障混凝土強度與耐久性。3.懸臂平衡措施為使合攏段混凝土澆筑過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，減少梁體變形對合攏段的負面影響，施工中對梁體各懸臂部分采用配重砂袋預壓平衡，混凝土澆筑過程中根據(jù)澆筑量逐步撤出配重，確保T構始終處于平衡狀態(tài)。五、線型控制線型控制是懸澆施工的核心內容，直接影響橋梁外觀質量與受力性能，主要包括撓度控制、中線控制和斷面尺寸控制。項目部成立專門的線型控制小組，對各類觀測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，與理論計算值對比，動態(tài)調整控制數(shù)據(jù)，確保梁體線型符合設計要求。（一）撓度控制1.觀測點設置水準基點：因4#、5#墩高分別為90m、128m，且0#塊施工前3#、6#墩身已施工完成，將臨時水準基點設在3#和6#墩帽上，作為箱梁施工的高程控制點。施工過程中定期將臨時水準基點與其他水準點聯(lián)測，保證觀測精度。梁體觀測點：主橋連續(xù)剛構各施工節(jié)塊共設17個高程觀測點，其中11個設于模板表面，用于立模標高控制；6個設于混凝土澆筑完畢后的梁頂表面（采用φ16圓鋼預埋，露出混凝土表面20mm），用于搜集各施工階段梁體結構變形數(shù)據(jù)，為模板標高預抬高量調整提供依據(jù)。2.施工控制流程懸澆施工中標高控制分為四個關鍵測量階段：混凝土澆筑前，測定模板標高，作為立?；鶞??；炷翝仓?，復測模板標高，驗證模板預抬高量的實際效果。混凝土澆筑后、預應力施加前，測量各節(jié)塊梁頂高程觀測點，獲取梁體自重作用下的變形數(shù)據(jù)。預應力施加后，再次測量梁頂高程觀測點，分析預應力施加對梁體變形的影響。通過對比各階段測量結果，驗證模板預抬高量是否達到預期效果，判斷施工節(jié)塊對已完成節(jié)塊的影響是否與理論計算一致，動態(tài)調整后續(xù)節(jié)塊的立模標高。（二）中線控制0#塊施工完畢后，通過導線控制點測放出其中心位置作為中線控制點，用預埋鋼板固定。后續(xù)各節(jié)塊立模時采用導線法確定中線位置，確保梁體中線順直，各節(jié)塊中線偏差控制在規(guī)范允許范圍內。（三）斷面尺寸控制1.模板設計優(yōu)化掛籃模板設計時適當減小底模板與已完節(jié)塊的搭接長度，利用腹板通氣孔，在待澆梁段尾部適當增加橫向對拉桿，保證各節(jié)塊間接縫平順，避免出現(xiàn)錯臺。2.施工過程控制采用“澆筑前復核、澆筑中監(jiān)控、澆筑后校驗”的方法，確保梁體結構尺寸滿足設計及驗收標準。澆筑前認真檢查模板拼裝精度，澆筑過程中實時監(jiān)測模板變形，澆筑后及時測量梁體斷面尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整。（四）施工控制保障措施施工前向設計單位提供準確的掛籃重量及配套施工機具、人員荷載數(shù)據(jù)，為設計計算提供依據(jù)。掛籃設計過程中準確計算混凝土重量對掛籃產(chǎn)生的下?lián)隙戎担瑓^(qū)分掛籃自重及鋼筋、模板重量對掛籃主桁的影響。懸臂施工過程中對撓度和施工標高進行精密測量，確保數(shù)據(jù)準確無誤。將已施工階段的實測撓度及標高等參數(shù)提前3天反饋給設計人員，便于設計人員調整后續(xù)施工階段的標高控制值。懸臂施工嚴格遵循對稱平衡原則，施工過程中隨時監(jiān)控兩懸臂不平衡荷載，確保不超過設計規(guī)定限值。執(zhí)行掛籃懸灌施工調模“三步走”要求：掛籃前移就位后調整一次模板標高；鋼筋綁扎結束后二次調整；混凝土灌注前精確調整，確保立模標高精準。懸臂施工段除必要施工機具外，不得堆放其他物品和材料，避免產(chǎn)生額外不平衡荷載，引起撓度偏差。六、預應力施工本橋連續(xù)剛構采用三向預應力結構，縱向及橫向預應力束為7φj5高強度低松弛鋼絞線（Rby＝1860MPa），其中縱向束12根一束，采用OVM-12錨具；橫向束3根一束，采用BM15－3錨具；豎向預應力筋采用φ32冷拉Ⅳ級粗鋼筋，采用JLM-32軋絲錨。張拉設備選用YCW250型千斤頂（縱向束，額定張拉噸位2500kN）、YQ220型千斤頂（橫向束，額定張拉噸位220kN）、YCW60型千斤頂（豎向預應力筋，張拉噸位600kN），張拉作業(yè)人員均持證上崗。（一）預應力束下料鋼絞線及冷拉Ⅳ級鋼筋均采用砂輪切割機下料，下料長度按設計尺寸加一定工作長度確定，切割后清除周邊毛刺，避免損傷鋼材。鋼絞線下料后進行編束、編號，每隔1.5m用細鐵絲綁扎，保證鋼絞線順直，防止纏繞扭曲；冷拉Ⅳ級鋼筋下料后分類堆放，做好標識。（二）穿束橫向及豎向束為單端張拉，在混凝土澆筑前按設計圖安裝固定，安裝過程中確保管道位置準確，固定牢固。縱向束在混凝土澆筑完畢后穿設，穿束前清除鋼絞線表面的油污、泥漿，端部制成錐形，便于穿入。人工穿束困難時，采用5t慢速卷揚機輔助穿束，避免損傷管道內壁。（三）張拉施工1.張拉準備張拉前對張拉用千斤頂、油壓表進行配套標定，建立標定方程，計算各張拉階段的油表讀數(shù)，確保張拉應力控制精準。同時檢查梁體混凝土強度，需達到設計強度的80%及以上方可進行張拉。2.張拉工藝張拉采用“應力應變雙控”原則，以應力控制為主，應變控制為輔。張拉順序按設計要求進行，縱向預應力束采用兩端同步張拉，橫向及豎向預應力束采用單端張拉。張拉過程中實時監(jiān)測鋼絞線伸長值，確保實際伸長值與理論伸長值的偏差在±6%以內，若超出偏差范圍，需暫停張拉，分析原因并采取措施后再繼續(xù)。3.張拉后處理張拉完畢后，在距張拉端根部10～15cm的鋼絞線上用白油漆劃標記，經(jīng)4～5小時檢查無滑絲、滑錨現(xiàn)象后進行封錨。封錨混凝土強度達到10MPa時，及時進行壓漿作業(yè)。（四）壓漿施工壓漿材料：采用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比控制在0.4～0.45之間，可適當添加外加劑改善漿體性能，確保漿體流動性好、強度高、收縮小。壓漿順序：按“先下后上”的原則進行，由最低點壓漿孔壓入水泥漿，最高點排氣孔排除空氣。當排氣孔流出濃漿且無氣泡時，用木塞塞住，繼續(xù)加壓