污水處理廠工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施一、工程概況本工程為污水處理廠建設(shè)項(xiàng)目，涵蓋污水管道系統(tǒng)、污泥管道系統(tǒng)、加氯管道系統(tǒng)及雨排水管道系統(tǒng)，包含埋地管道與地面管道，以地下管道為主。管道材質(zhì)多樣，主要有碳鋼管道（螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管）、球墨鑄鐵管道、UPVC管道、FRPP管道、不銹鋼管道等。同時(shí)涉及大量配套設(shè)備安裝，包括回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、潛污泵、曝氣設(shè)備、刮泥機(jī)、脫水機(jī)等，設(shè)備與管道安裝質(zhì)量直接影響污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行效率與穩(wěn)定性。工程施工貫穿整個(gè)污水處理流程，施工量大、工期緊，各作業(yè)單位交叉作業(yè)多，需嚴(yán)格把控施工工藝與質(zhì)量。二、編制依據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2019）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《城鎮(zhèn)污水處理廠工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50334-2017）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-2011）工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件及地質(zhì)勘察報(bào)告設(shè)備及材料廠家提供的安裝說明書與技術(shù)參數(shù)三、施工總體部署（一）施工順序采用“先預(yù)制、后安裝，分系統(tǒng)、分區(qū)域”的施工方案，整體施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→基底處理→管道墊層施工→管道預(yù)制→管道安裝→管道防腐→設(shè)備安裝→管道試壓/灌水試驗(yàn)→溝槽回填→系統(tǒng)調(diào)試。（二）施工分區(qū)按污水處理流程劃分為粗格柵及進(jìn)水泵房區(qū)、初沉池區(qū)、生物接觸氧化池區(qū)、二沉池區(qū)、回流及剩余污泥泵房區(qū)、脫水機(jī)房區(qū)等，各區(qū)域同步施工，交叉作業(yè)時(shí)做好協(xié)調(diào)配合。（三）資源配置1.主要施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)AX4-300臺4分批進(jìn)場2交流電焊機(jī)BX1-250臺4分批進(jìn)場3氬弧焊機(jī)/臺1/4砂輪切割機(jī)/臺2分批進(jìn)場5套絲機(jī)TQ-100臺2分批進(jìn)場6套絲機(jī)TQ-50B臺2分批進(jìn)場7電動卷揚(yáng)機(jī)JJM-3臺2分批進(jìn)場8汽車起重機(jī)QY25A臺1/9汽車起重機(jī)QY10A臺1/10叉車CPQ5-K臺1/11手拉葫蘆2T只4分批進(jìn)場12手拉葫蘆5T只4分批進(jìn)場13臺鉆Z512B把3分批進(jìn)場14電錘21C-SD41-26把6分批進(jìn)場15手電鉆/臺8分批進(jìn)場16液壓彎管機(jī)YWG3臺2分批進(jìn)場17液壓開孔機(jī)/臺2分批進(jìn)場18電纜壓接鉗/臺6分批進(jìn)場19千斤頂5T臺2分批進(jìn)場20電纜放線架/臺4分批進(jìn)場21液壓運(yùn)輸車/臺2分批進(jìn)場22井點(diǎn)設(shè)施/套3分批進(jìn)場23挖土機(jī)/臺1/24氧、乙炔設(shè)備/套4分批進(jìn)場25對講機(jī)/套2分批進(jìn)場26電動試壓泵2.0MPa臺1/2.計(jì)量及檢測設(shè)備序號名稱規(guī)格型號測量精度單位數(shù)量備注1鋼卷尺5M1mm把20分批進(jìn)場2鋼卷尺10M1mm把8分批進(jìn)場3游標(biāo)卡尺200MM0.02mm把4分批進(jìn)場4千分尺25MM0.02mm把4分批進(jìn)場5導(dǎo)軌檢查尺DT-DGL-11mm把1/6萬能角尺/1mm把8分批進(jìn)場7焊縫檢查尺M(jìn)C400.05mm把2分批進(jìn)場8框式水平儀200*2000.02mm臺2分批進(jìn)場9水準(zhǔn)儀DS3±3mm臺2分批進(jìn)場10光學(xué)經(jīng)緯儀J212”臺1/11塞尺200MM1級把5分批進(jìn)場12塞尺150MM1級把5分批進(jìn)場13壓力表0-0.6MPa0.4級只6分批進(jìn)場14氧氣表0-25MPa2.5級只8分批進(jìn)場15乙炔表0-0.25MPa2.5級只8分批進(jìn)場16接地電阻測量儀ZC29B-23.0級只1/17數(shù)字絕緣試驗(yàn)儀M6200/只1/18萬用表MF302.5級只2分批進(jìn)場19兆歐表ZC25-32.0級只2分批進(jìn)場20兆歐表ZC25-42.0級只2分批進(jìn)場四、管道施工核心工藝（一）施工測量1.坐標(biāo)控制樁交接開工前邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場共同進(jìn)行交接樁工作，交接前擬訂交接樁計(jì)劃。設(shè)計(jì)單位需備齊相關(guān)圖表，包括基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁及護(hù)樁示意圖等，雙方按圖表逐個(gè)交點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高需與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。接樁后立即組織復(fù)測，檢查主要樁橛穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置位置及數(shù)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)增設(shè)必要護(hù)樁。交接完成后，雙方簽署交接記錄，說明交接情況、存在問題及解決方法，由交接負(fù)責(zé)人及具體人員簽章確認(rèn)。2.測量放線給水管道每隔20m設(shè)中心樁，排水管道每隔10m設(shè)中心樁；檢查井、管徑變換處、分支處、閥門井室均需設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置護(hù)樁或控制樁。放線抄平后繪制管道縱斷面圖，測量工作需有正規(guī)記錄本，詳細(xì)記錄測量日期、地點(diǎn)、內(nèi)容及參與人員姓名，測量記錄專人保管，作為竣工原始資料。3.臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖及建設(shè)單位指定水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的構(gòu)筑物上，妥善保護(hù)并記錄在測量手冊中。開槽鋪設(shè)管道沿線，每200m不宜少于1個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)需與沿線泵站、橋梁、道路設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)校核至符合要求。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，并定期校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)靠近觀測點(diǎn)，避開現(xiàn)場堆料、構(gòu)筑物施工開挖處、交通要道、主要管道、挖填方范圍及機(jī)械震動范圍。4.施工測量注意事項(xiàng)多個(gè)施工單位施工的工程銜接處，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)需相互測校調(diào)整，避免差錯(cuò)。在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，妥善保護(hù)。測量前檢查調(diào)整儀器，對原始記錄詳細(xì)校對，確保測量精度。（二）溝槽土方開挖1.開挖準(zhǔn)備開挖前調(diào)查地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)保護(hù)并聯(lián)系相關(guān)部門處理，處理完畢后方可施工。規(guī)劃土方外運(yùn)路線及棄土場，配備足夠自卸汽車，確保開挖土方及時(shí)外運(yùn)，避免堆積在溝槽邊緣影響邊坡穩(wěn)定。準(zhǔn)備溝槽支護(hù)材料（如鋼板樁、撐板）及排水設(shè)備（潛水泵），應(yīng)對邊坡塌方、基坑積水等情況。2.開挖工藝采用“機(jī)械開挖為主、人工輔助修整”的方式，機(jī)械選用反鏟挖掘機(jī)，開挖過程專人指揮，避免超挖或擾動基底土壤。機(jī)械開挖嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底預(yù)留0.2～0.3m厚土層，臨鋪管前人工清理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并修整槽底。采用放坡明挖法，坡比為1:1.5；若地質(zhì)條件復(fù)雜（如軟土、流沙層），適當(dāng)放緩坡比或采取支護(hù)措施。溝槽開挖需井點(diǎn)降水時(shí)，提前打設(shè)井點(diǎn)抽水，待地下水穩(wěn)定在槽底以下0.5m時(shí)方可開挖，避免挖土過快導(dǎo)致塌方。需支撐的溝槽，挖土與支撐配合進(jìn)行，機(jī)械挖土后及時(shí)支撐，撐板支設(shè)隨挖土深度及時(shí)安裝，撐板均勻緊貼槽壁，空隙用土填實(shí)，確保牢固可靠并定期檢查加固。軟土或不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)，初始開挖深度不得超過1m，后續(xù)挖深與支撐交替進(jìn)行，每次交替深度宜為0.4~0.8m。溝槽開挖實(shí)行分段分層作業(yè)，每段長度10～20m，銜接工序流暢，減少塌方風(fēng)險(xiǎn)；棄土堆在槽邊時(shí)，堆土坡角距槽口上緣距離不小于0.8m，避免影響槽壁穩(wěn)定。溝槽底不得超挖，局部超挖時(shí)用相同土壤填補(bǔ)并夯實(shí)至天然密度，或用砂石填補(bǔ)；開挖遇地下管線、電纜等構(gòu)筑物時(shí)，及時(shí)保護(hù)并聯(lián)系相關(guān)部門會同處理。（三）管道墊層施工墊層用料必須符合設(shè)計(jì)要求，常用材料為砂石、混凝土等，具體按設(shè)計(jì)執(zhí)行。墊層施工前，基槽必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并辦理相關(guān)手續(xù)。施工時(shí)控制管道坡度，基槽內(nèi)每隔3m設(shè)置基點(diǎn)，確保墊層平整度及坡度符合設(shè)計(jì)要求。砂石墊層采用人工攤鋪，攤鋪厚度按設(shè)計(jì)執(zhí)行，人工找平后用輕型機(jī)械（蛙式打夯機(jī)）壓實(shí)，壓實(shí)度不低于95%；混凝土墊層澆筑時(shí)振搗密實(shí)，表面平整，高程偏差控制在±5mm內(nèi)。（四）管道安裝通用規(guī)定管道及附件的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保書、合格證齊全，且具有相關(guān)準(zhǔn)用證；閥件經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可使用。施工前熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握接口工藝要求；管道安裝位置根據(jù)施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測定的軸線、標(biāo)高確定，偏差過大時(shí)會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理處理。設(shè)計(jì)有防腐要求的管道，安裝前完成防腐施工并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。管道安裝前清理管腔內(nèi)雜物，安裝過程中及時(shí)、牢固封閉管道臨時(shí)敞開口，防止雜物進(jìn)入。管道焊接施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗，焊接設(shè)備、材料符合施工規(guī)范要求。（五）各類管道安裝工藝1.鋼制管道焊接安裝管道組對：等厚管子、管件對焊組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊，設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，一、二級焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤10%壁厚且≤1mm，三、四級焊縫≤20%壁厚且≤2mm。坡口清理：管口對接前用手提砂輪機(jī)或砂紙清理坡口表面及兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的毛刺、油、漆、銹等污物，清理后外觀檢查無裂紋、夾層等缺陷，合格后及時(shí)焊接。組對固定：組對采用螺栓連接的組對器；需焊接組對卡具時(shí)，焊接工藝和材料與管道焊接要求一致。焊接卡具拆除采用氧乙炔焰切割，殘留焊疤用手提砂輪機(jī)打磨平整。組對固定后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，平直度偏差≤1mm/m，全長偏差≤10mm；禁止用強(qiáng)力組對或加熱法縮小對口間隙。點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊場地不受風(fēng)雨影響，工藝及焊接材料與管道焊接一致。點(diǎn)固焊長度1015mm，高度24mm且不超過管壁厚度的2/3，間距視管徑而定，一般50~300mm，每個(gè)焊口不少于三處。焊接工藝：焊接時(shí)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣氣候影響，焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接材料及工藝與正式焊接一致。不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流大小；正式施焊前在試板上試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式施焊。焊接中注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)填滿弧坑，多層焊層間接頭錯(cuò)開；埋弧焊時(shí)縱焊縫兩端裝引弧板和熄弧板；管道焊接時(shí)管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。除特殊工藝要求外，每條焊縫一次連續(xù)焊完，因故中止時(shí)按工藝要求采取防裂措施，再焊前檢查確認(rèn)無裂紋后按原工藝?yán)^續(xù)施焊。不合格焊縫需質(zhì)量分析后制定措施返修，同一部位返修次數(shù)不超過三次。2.管道法蘭安裝法蘭螺孔光滑等距，接觸面平整，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確；法蘭規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。平焊法蘭時(shí)，管子與法蘭端面垂直，用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個(gè)方向檢查，偏差≤±1mm；插入法蘭的管子端部距法蘭密封面為管壁厚度的1.3~1.5倍，雙面焊接管道法蘭的內(nèi)側(cè)焊縫不得突出密封面。法蘭連接時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，表面相互平行；鑄鐵螺紋法蘭上緊后，管子端部不超過法蘭密封面且不小于5mm。連接法蘭前清理密封面，焊縫高出密封面部分銼平；螺栓使用前涂油潤滑，擰緊時(shí)按對稱或十字交叉順序分2~3次擰緊，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母置于法蘭同一面。法蘭襯墊內(nèi)圓不突入管內(nèi)，外圓至法蘭螺栓孔；中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬一致；不涂粘結(jié)劑的墊圈剪裁時(shí)留一個(gè)把手露出法蘭外，便于安裝。墊片材料根據(jù)管道輸送介質(zhì)性質(zhì)、溫度及工作壓力選擇，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。法蘭緊固件（螺栓、螺母、墊圈）的類型和材質(zhì)取決于法蘭公稱壓力和工作溫度：公稱壓力≤2.5MPa、工作溫度≤350℃，選用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。公稱壓力≤0.6MPa，可選用粗制螺栓和螺母。公稱壓力≥4~20MPa、工作溫度>350℃，選用精制“等長雙面螺栓”和A型精制六角螺母。螺栓和螺母材料匹配，嚴(yán)禁使用硬度高于螺栓的螺母；一般不設(shè)墊圈，螺桿螺紋長度不足時(shí)可設(shè)一鋼制平墊圈，不得疊加。3.球墨鑄鐵管道安裝（1）滑入式安裝安裝順序：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具設(shè)備→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。安裝要點(diǎn)：下管按技術(shù)要求將管子下到槽底，有向上標(biāo)志的按標(biāo)志擺放。清理承口內(nèi)雜物并擦洗干凈，避免附著物導(dǎo)致接口漏水。清理膠圈上的粘接物，將膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，用手沿整個(gè)膠圈按壓，確保均勻卡在槽內(nèi)，不翹不扭。安裝機(jī)具設(shè)備時(shí)避免污染已清理的管子部位。潤滑劑選用廠方提供的或肥皂水，均勻涂刷在承口內(nèi)膠圈表面及插口端部坡口處。頂推管子插入承口，確保插口推入位置符合要求，用探尺檢查膠圈位置是否正確。注意事項(xiàng)：膠圈在承口槽內(nèi)插正并壓實(shí)。安裝完一節(jié)管子卸下工具時(shí)，接口可能脫開，需用鋼絲繩和手扳葫蘆鎖住已安裝的管子，鎖管前后檢查位置。管子截短后安裝時(shí)，插口端加工成坡口形狀。彎曲段利用接口借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，先沿直線安裝，再轉(zhuǎn)至要求角度。（2）機(jī)械式安裝安裝程序：下管→清理插口、壓蘭和橡膠圈→壓蘭和膠圈定位→清理承口→刷潤滑劑→對口→臨時(shí)緊固→螺栓全方位緊固→檢查螺栓扭矩。安裝要求：下管時(shí)不得拋擲管子、配件及工具，管子放入槽底時(shí)承口端標(biāo)志置于正上方。清理插口、壓蘭及膠圈后，在插口上定出膠圈安裝位置，先送入壓蘭，再套膠圈。刷潤滑劑前再次清理承插口和膠圈，均勻涂刷在承口內(nèi)表面、插口及膠圈外表面。對口時(shí)稍許吊起管子，使插口對正承口裝入，調(diào)整接口間隙后固定管身，卸去吊具。臨時(shí)緊固時(shí)，將密封膠圈推入承插口間隙，調(diào)整壓蘭螺栓孔與承口對齊，用4個(gè)互相垂直方位的螺栓臨時(shí)緊固。全部螺栓穿入后，按上下左右交替對稱均勻的順序分?jǐn)?shù)次上緊，用扭矩扳手檢驗(yàn)每個(gè)螺栓扭矩。4.FRPP管道安裝管材質(zhì)量要求：FRPP管材、橡膠圈等材料符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證及準(zhǔn)用證。管材外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，無裂縫、破損、裂口等缺陷；端面平整且與管中心線垂直，軸向無明顯彎曲；插口外徑、承口內(nèi)徑尺寸及圓度符合產(chǎn)品規(guī)定；內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度滿足設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀光滑平整，無氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象，性能、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。管道鋪設(shè)：待用管節(jié)逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用并做好記號另行處理?，F(xiàn)場搬運(yùn)采用人工輕抬輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉；下管可用人工或起重機(jī)，人工下管時(shí)地面人員傳遞給槽底施工人員，大開挖溝槽可用非金屬繩索系住管身兩端平衡溜放，起重機(jī)下管時(shí)用非金屬繩索扣系，嚴(yán)禁串心吊裝。管材插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向，安裝從下游往上游進(jìn)行。橡膠圈接口：橡膠圈安裝在管道插口槽內(nèi)。接口前清理承口內(nèi)壁并涂抹潤滑劑（首選硅油），將承插口中心軸線對齊。接口方法：DN100mm以下管道，一人用棉紗穩(wěn)住B管插口，另一人用長撬棒抵住管道端部中心橫擋板，緩緩將B管插入A管承口至預(yù)定位置；DN500mm以上管道用2臺0.5噸手扳葫蘆同步拉動，使橡膠密封正確就位，不扭曲、不脫落。穩(wěn)管措施：編織袋灌滿黃砂封口，壓在已鋪管道頂部，防止接口合攏時(shí)管道軸線移位；接口后復(fù)核管道高程和軸線，符合要求后方可繼續(xù)施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道順直，管底坡度符合設(shè)計(jì)，無倒落水；中心線偏差≤20mm，管底標(biāo)高偏差+10mm～-20mm。磅水檢驗(yàn)：污水管道與壓力管道按設(shè)計(jì)水壓力抽查磅水，頻率為四節(jié)抽查一節(jié)；雨水管道和雨污水合流管道由業(yè)主與監(jiān)理隨機(jī)抽查；允許滲水量按對應(yīng)管徑執(zhí)行（如DN300允許滲水量0.15kg/10m·分鐘，DN400為0.20kg/10m·分鐘等）。5.UPVC管道安裝（橡膠圈連接R-R連接）橡膠圈性能要求：橡膠圈無氣孔、裂縫、重皮和接縫，質(zhì)地均勻，彈性良好。連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口、插入→檢查。操作方法及要求：準(zhǔn)備：檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量，根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目準(zhǔn)備工具（鋸管及坡口用細(xì)齒鋸、倒角器等，清理用棉刷，涂潤滑劑用毛刷，連接用手動葫蘆等）；管子切斷時(shí)保證斷口面平正且垂直管軸線，插口端倒角并劃出插入長度標(biāo)線。清理：將承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，無土或其他雜物。上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，可用水浸濕膠圈便于安裝，但不得涂潤滑劑。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑（V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類）均勻涂在裝嵌在承口的橡膠圈和管子插口端外表，不得涂入承口橡膠圈溝槽內(nèi)。對口插入：將插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端平直，用手動葫蘆或插入機(jī)將管一次插入至標(biāo)線，插入阻力過大時(shí)切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈安裝是否正確。6.不銹鋼管道安裝焊接采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊，焊工需取得不銹鋼管道焊接合格證。焊接前用銼刀、砂紙清除坡口上的毛刺，施焊前兩小時(shí)內(nèi)用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）清理管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm范圍內(nèi)的贓物、油漬。焊接前在距焊口4～5mm以外、兩側(cè)管的40～50mm長度區(qū)間內(nèi)用板遮擋或涂白硅粉，防止焊接飛濺物污染管道表面。焊接后除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗和鈍化處理。焊縫規(guī)定：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。焊縫距彎管起點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑。環(huán)縫距支、吊架凈距不小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。不得在管道焊縫上開孔，必須開孔時(shí)焊縫需經(jīng)無損探傷檢查合格。注意事項(xiàng)：原材料、配件及焊條需有制造廠合格證明書。焊接前對管材進(jìn)行人工清洗或化學(xué)清洗。管材切割用等離子切割機(jī)，用砂輪切割機(jī)時(shí)需使用專用砂輪片，不得切割其他材質(zhì)管子。7.給水鍍鋅管道絲扣連接安裝鋼管螺紋加工工藝：管螺紋加工分為手工和電動機(jī)械加工，均通過絞板上的四塊板牙切割管壁產(chǎn)生螺紋。套絲時(shí)將管子固定在管子壓力鉗上，套進(jìn)絞板，調(diào)整活動刻度盤使板牙符合距離，固定后調(diào)整三個(gè)支腳貼緊管子，防止套絲出現(xiàn)斜絲。手握絞板手柄順時(shí)針平穩(wěn)推進(jìn)，用力均勻，不應(yīng)過猛；第一次套完后調(diào)整板牙距離再套一次，防止亂絲，第二次快套完時(shí)稍稍松開板牙邊轉(zhuǎn)邊松，形成雛形絲扣（拔稍）。套完絲扣后清理管口，去凈端面毛刺，保持管口光滑。成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管螺紋加工精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，螺紋清潔、規(guī)格一致，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。鍍鋅碳素鋼管的鍍鋅層無破損，損傷時(shí)做好防腐處理。（六）管道防腐1.防腐材料要求防腐材料符合設(shè)計(jì)要求，涂料質(zhì)量符合國家防腐涂料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料不得使用。防腐涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。采用的防腐涂料需提供產(chǎn)品說明書、批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證、檢驗(yàn)資料、工藝參數(shù)（閃點(diǎn)、比重、固體含量等）、機(jī)械性能指標(biāo)及原料性能指標(biāo)、表面預(yù)處理要求等資料，報(bào)監(jiān)理工程師審查。2.涂裝施工質(zhì)量控制涂裝工藝：根據(jù)技術(shù)要求制定涂裝施工工藝規(guī)程，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工；金屬表面噴丸除銹合格后4～8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝，各層涂料涂裝間隔時(shí)間按涂料生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行。界面劃分：產(chǎn)品制造時(shí)，現(xiàn)場拼焊區(qū)左右各50mm僅涂裝一道20～30μm不影響焊接質(zhì)量的車間底漆；總裝后現(xiàn)場涂裝至設(shè)計(jì)膜厚。修補(bǔ)運(yùn)輸?shù)跹b過程中碰損的涂層。施工控制：涂裝前抽查涂料性能，檢測環(huán)境溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度并記錄。檢查表面預(yù)處理質(zhì)量、清潔度、粗糙度，合格后方可涂裝。涂裝過程中檢測每一道涂層的濕膜厚度，檢查濕膜、干膜外觀，符合規(guī)范要求。涂裝結(jié)束漆膜固化后，測定干膜厚度，檢查附著性能、針孔等。表面預(yù)處理：預(yù)處理前修整構(gòu)件表面，清除鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水分等。采用噴射或拋丸除銹，使用清潔磨料，壓縮空氣過濾除油、水；除銹等級符合GB8923中Sa2.5級，表面粗糙度達(dá)40～70μm，用專用量具或比較樣塊檢測。表面涂裝：除銹后盡快涂裝底漆，按設(shè)計(jì)文件或涂料說明書規(guī)定執(zhí)行涂裝層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、配制方法及注意事項(xiàng)。管道拼裝后不立即焊接的，在焊縫處各50mm范圍內(nèi)涂裝不影響焊縫質(zhì)量的車間底漆；焊接后對焊縫區(qū)二次除銹，人工涂刷或用小型高壓噴漆機(jī)涂裝至規(guī)定厚度。管道出廠前涂刷底漆，面漆在安裝完成后涂裝，安裝焊縫兩側(cè)50～100mm范圍安裝后再涂裝。以下環(huán)境不進(jìn)行涂裝：空氣相對濕度超過85%、施工現(xiàn)場溫度低于0℃、鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。具體防腐要求：直接埋入砼中的鋼管、鐵件僅作除銹處理，不涂刷任何涂料。埋地鋼管道及鋼制管件外壁：涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道（50μm）→H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道（50μm）→環(huán)氧樹脂黏合劑一道→H04-07環(huán)氧瀝青磁漆兩道（80μm）；內(nèi)壁：涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道（50μm）→H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道（50μm）→H01-06環(huán)氧瀝青清漆一道（60μm）。外露管道外壁及鋼制件、鐵制件：涂H06-02鐵紅環(huán)氧底漆兩道（60μm）→各色醇酸磁漆兩道（70μm），面漆顏色由建設(shè)方確定；外露管道內(nèi)壁及浸泡在水中的管件、鐵梯、支架：涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道（50μm）→H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道（50μm）→H01-06環(huán)氧瀝青清漆兩道（60μm）。普通螺旋管及無縫鋼管（含管件）管頭15cm內(nèi)不作防腐，其余部分安裝前內(nèi)外除銹并刷防銹漆兩道；除銹需露出金屬光澤，用角向磨光機(jī)加鋼絲刷打磨，中銹配合鏨錘敲去重銹片；當(dāng)天除銹當(dāng)天刷漆，雨天露天不作業(yè)；管道焊接后焊縫區(qū)域補(bǔ)刷油漆。（七）管道試壓與灌水試驗(yàn)1.閉氣試驗(yàn)（適用于無壓管道）清理管道兩端與管堵接觸部分的內(nèi)壁，確保清潔光滑。安裝管堵，每端接上壓力表和充氣嘴。用打氣筒給管堵充氣至0.15～0.2Mpa，噴灑發(fā)泡液檢查密封情況并處理。用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉氣閥穩(wěn)定后，再次用發(fā)泡液檢查密封；管體內(nèi)氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時(shí)不少于5分鐘視為穩(wěn)定，氣壓下降過快可適當(dāng)充氣，過慢可適當(dāng)放氣。按規(guī)定閉氣時(shí)間測定，管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降至1500Pa的時(shí)間不得少于對應(yīng)管徑的規(guī)定值（如DN300為105s，DN400為135s等）。試驗(yàn)完畢后，先排除管道內(nèi)氣體，再排除管堵內(nèi)氣體，最后卸下管堵。2.閉水試驗(yàn)（適用于污水管道及特殊要求管道）管道安裝及檢查井砌筑完成后，用磚砌或橡膠堵頭封堵管道兩端管口，確保密封嚴(yán)密。在檢查井內(nèi)設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，準(zhǔn)備水位測針、水泵、水位計(jì)等設(shè)備。向管道內(nèi)注水，注水速度不宜過快，避免產(chǎn)生沖擊壓力；注水至設(shè)計(jì)水位（管道頂以上2m或檢查井井口高程），浸泡時(shí)間不少于24h。浸泡完成后觀測水位下降情況，觀測時(shí)間不少于30min，記錄下降值，計(jì)算管道滲水量，滲水量不得超過設(shè)計(jì)允許值（無設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范執(zhí)行）。滲水量超標(biāo)或存在滲漏時(shí)，查找原因并整改，整改后重新試驗(yàn)。（八）溝槽回填回填條件：管道安裝完成，試壓/灌水試驗(yàn)合格，檢查井及雨水口砌筑、養(yǎng)護(hù)完成；溝槽內(nèi)無積水、雜物，管道接口、檢查井等部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。回填土要求：選用粉質(zhì)黏土、砂壤土等合格土料，不得使用淤泥、腐殖土、建筑垃圾、凍土及粒徑大于100mm的石塊；車行道路下的管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，回填土密實(shí)度按道路路基要求施工；路基范圍外（如綠化帶、人行道）的溝槽，管道胸腔范圍（I區(qū)）密實(shí)度≥95%，管道頂部以上0.5米范圍內(nèi)（Ⅱ區(qū)）≥90%（木夯夯實(shí)），其余區(qū)域（Ⅲ、Ⅳ區(qū)）≥95%；綠地范圍表層500mm內(nèi)不宜壓實(shí)，預(yù)留沉降量，表面整平?；靥罟に嚕悍謱雍粚?shí)，每層虛鋪厚度：人工夯實(shí)不超過200mm，蛙式打夯機(jī)不超過300mm，壓路機(jī)不超過400mm。管道兩側(cè)同步回填，均勻上升，不得一邊超載一邊空載，避免管道位移、變形；回填過程中保護(hù)管道及檢查井，不得碰撞、擠壓。管道基礎(chǔ)為砂石基礎(chǔ)時(shí)，溝槽至管頂50cm以下采用含石量大于60%的連砂石回填；檢查井井周加固，井室及井筒周圍0.5米范圍內(nèi)用連砂石或碎石回填，分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于95%。分層回填后及時(shí)檢測密實(shí)度，每50m取一組樣，每組不少于3個(gè)點(diǎn)，檢測合格后方可進(jìn)行下一層回填；回填至管頂以上0.5m后，可用壓路機(jī)碾壓，碾壓從兩側(cè)向中間推進(jìn)，速度緩慢?；靥钪猎O(shè)計(jì)高程后，表面整平，符合道路或場地設(shè)計(jì)要求。五、主要設(shè)備安裝工藝（一）通用安裝要求設(shè)備進(jìn)場后，施工人員、材料人員會同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家開箱清點(diǎn)、驗(yàn)收，做好記錄并三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。設(shè)備就位前驗(yàn)收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)縱橫向坐標(biāo)中心線、標(biāo)高，偏差在允許范圍內(nèi)并做好記錄、簽字存檔后，方可施工。安裝人員熟悉圖紙，了解設(shè)備位置，確定安裝方位；設(shè)備安裝完畢至正式使用前妥善保管，精密儀表用木箱、塑料薄膜覆蓋；管道未配管前，設(shè)備進(jìn)出口用臨時(shí)盲板蓋好，防止異物進(jìn)入。設(shè)備安裝由專業(yè)人員進(jìn)行，吊裝繩索捆綁位置正確，避免損壞設(shè)備。（二）泵類設(shè)備安裝（回流泵、污泥泵、潛水泵等）安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查放線→放置墊鐵→機(jī)座安裝→檢查泵體→安裝找標(biāo)高、找平、找正→泵體固定→墊鐵點(diǎn)焊固定→中間驗(yàn)收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護(hù)→加油清掃準(zhǔn)備試車→管道安裝檢查→送電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸→啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝要求：整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m；污泥泵找正基準(zhǔn)面選用出水口法蘭平面，找平基準(zhǔn)面選用葉輪傳動軸；進(jìn)水潛污泵安裝時(shí)，出水管垂直度≤0.1mm/m。安裝前盤車檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象。管道與泵連接時(shí)不得使泵受外載，焊接或氣割焊渣不得進(jìn)入泵內(nèi)。采用汽車吊結(jié)合人工吊裝就位，保持泵體水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓螺紋。試車：安裝完成后進(jìn)行試車，檢驗(yàn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，消除安裝隱患，確保正常使用。（三）曝氣池設(shè)備安裝（曝氣器、攪拌器等）底板安裝：拉線定位，鋼絲拉緊力為拉斷力的30%--80%，畫出就位縱橫基線；通過水準(zhǔn)儀找平，兩側(cè)底板水平度允許偏差0.1mm/m。齒輪箱、聯(lián)軸器、電機(jī)裝配：裝配人員了解設(shè)備構(gòu)造、工作原理及技術(shù)要求，熟悉裝配規(guī)范。裝配前徹底清洗零部件，檢查尺寸精度、形狀及位置精度，確認(rèn)符合要求。用中心卡及塞尺測量聯(lián)軸器及端面間隙，符合要求；齒輪箱、電機(jī)就位采用汽車吊結(jié)合人工吊裝。轉(zhuǎn)筒安裝：兩側(cè)曝氣機(jī)用汽車吊直接就位；溝中間的曝氣機(jī)先置于溝底，再通過人字桅桿吊裝就位，移位過程中做好保護(hù)，暫不開箱。曝氣管安裝：施工程序：定位放線→管支撐制作安裝→曝氣管制作/選用成品→安裝→找平固定→曝氣效果調(diào)試。施工方法：根據(jù)設(shè)計(jì)三座標(biāo)要求，用水準(zhǔn)儀和激光標(biāo)線儀控制安裝位置，基準(zhǔn)點(diǎn)間隙1.0m；用方框水平尺及磁力線墜調(diào)校直線度；每隔2~4m用激光標(biāo)線儀測安裝坐標(biāo)，水平度偏差＜1/1000，單管線全長高程偏差＜±10mm，平面坐標(biāo)＜±20mm；焊接清理符合設(shè)計(jì)要求，固定支撐架并做好防腐；調(diào)試曝氣效果，確保均勻曝氣。（四）脫水機(jī)房設(shè)備安裝（起重機(jī)、脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)等）起重機(jī)安裝：軌道安裝→軌道調(diào)平（水平度≤0.1mm/m）→單梁安裝→電動葫蘆安裝→調(diào)試。脫水機(jī)安裝：借用起重機(jī)吊裝就位，安裝前閱讀說明書，確保安裝精度。水平螺旋輸送機(jī)安裝：采用汽車吊結(jié)合人工移至指定位置，在樓板或梁上適當(dāng)位置安裝吊構(gòu)，用兩只手拉葫蘆吊起至指定高度，與支架固定；吊裝前相關(guān)軸線墻體暫不砌筑。（五）格柵安裝（回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)等）采用汽車吊直接就位，吊裝時(shí)小心操作，避免損壞進(jìn)水溢流堰和保護(hù)罩。安裝在水平面上，確保足夠支撐；若不能完全按基礎(chǔ)圖制作底座，至少支撐四個(gè)頂角、中間地區(qū)的兩個(gè)（或四個(gè)）托輪底部和減速機(jī)底座處。（六）刮泥機(jī)/吸砂機(jī)安裝吸砂機(jī)安裝：施工程序：復(fù)測土建基礎(chǔ)→導(dǎo)軌檢查→吊裝吸砂機(jī)→安裝附件→緊固連接螺栓→單機(jī)試車→驗(yàn)收。施工方法：確定安裝基線，軌道敷設(shè)控制誤差（中心線偏差0.5mm，長度方向高差0.5mm，驅(qū)動裝置安裝偏差0.3mm，輪中心線重合度1mm）；復(fù)核池寬、池壁及池底尺寸，行走輪表面平整度偏差≤1/1000（全長≤10mm），池凈寬允差±10mm，兩行走面高低差≤10mm；在廠家指導(dǎo)下組對安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸砂機(jī)從出水端向進(jìn)水端行進(jìn)，到達(dá)盡端自動返回原位，確定軌道觸桿或磁鋼定位及行程開關(guān)相對位置。刮泥機(jī)安裝：鏈板式刮泥機(jī)現(xiàn)場組裝，按制造廠手冊執(zhí)行；安裝前檢測高效沉淀池標(biāo)高、尺寸及池底平整度，池底全長平面度允差≤±10mm，池頂及池底相對標(biāo)高偏差≤±20mm。施工程序：復(fù)測土建預(yù)留尺寸→吊裝中心傳動濃縮機(jī)→吊裝鋼制工作橋→安裝不銹鋼導(dǎo)流筒→安裝附件→緊固螺栓→單機(jī)試車→驗(yàn)收。安裝允許偏差：機(jī)座定位中心偏差＜20mm，標(biāo)高偏差-10~+20mm；傳動軸垂直度0.5/1000；刮臂水平度＜±1/1000，兩刮臂高差＜5mm?？蛰d運(yùn)行2小時(shí)、帶負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)，各部件轉(zhuǎn)動靈活、傳動平穩(wěn)、潤滑良好、無異常雜聲。（七）啟閉機(jī)、閘門安裝施工準(zhǔn)備：檢查洞口尺寸、預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置，不符合要求的矯正或更換；閘門運(yùn)輸中保護(hù)，防止變形，絲桿及連接桿不得受力彎曲。安裝前清洗閥門，核對標(biāo)志與使用情況，檢查開度指示與閥板實(shí)際情況，閥上下游管道口露出墻面長度不小于300mm。閥門安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差≤±10mm，水平度和垂直度偏差＜0.5/1000；底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部間隙用≤0.10mm塞尺檢查，深度不超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。閥門安裝時(shí)一端管道法蘭可自由伸縮，不得強(qiáng)行收緊螺栓消除間隙；法蘭連接螺栓牢固，螺紋露出長度2~4牙；基礎(chǔ)和螺孔預(yù)留足夠間隙，不小于法蘭口尺寸或橡膠密封直徑。檢查閥門螺釘緊固情況、填料壓蓋壓緊程度，調(diào)整電（手）動執(zhí)行裝置，確保啟閉靈活、動作到位、提示準(zhǔn)確、過力矩保護(hù)靈敏。施工程序：檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正→安裝絲桿、啟