浮雕壁畫維修施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u25758一、工程概況 121004（一）項目基本信息 113906（二）工程規(guī)模與結構 114717二、編制依據(jù) 216123三、施工前準備 225778（一）材料準備與驗收 226470（二）機具與輔材準備 3115（三）作業(yè)條件準備 37104四、主要施工工藝 430896（一）干掛石材浮雕施工工藝 428361（二）浮雕漆施工工藝 622898五、質(zhì)量保證措施 86027（一）質(zhì)量保證項目 829751（二）質(zhì)量控制要點 99657（三）常見質(zhì)量問題及防治措施 921840六、成品保護措施 1027177七、安全注意事項 1012529八、質(zhì)量記錄 11一、工程概況（一）項目基本信息工程名稱：沈陽金道城項目一期三標段建設單位：沈陽金道房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：中國東北設計研究院監(jiān)理單位：沈陽新佳城工程管理有限公司施工單位：上海市第五建筑有限公司工程地點：沈陽市渾南新城白塔河南路與桃仙大街交匯處，東臨沈本大道，生活辦公區(qū)位于白塔河南路西側（二）工程規(guī)模與結構本工程總建筑面積為168957.04㎡，其中多層部分建筑面積約47275㎡，由一個轉角合院、一個方合院和一個單體住宅組成，結構形式為框架剪力墻結構。浮雕安裝總面積為260㎡，采用干掛工藝結合浮雕漆涂飾施工，確保裝飾效果與結構穩(wěn)定性。二、編制依據(jù)《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T29-2003）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程—涂漆工藝安全及其通風凈化》（GB6514）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程—勞動衛(wèi)生和勞動衛(wèi)生管理》（GB7691）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）《合成樹脂乳液外墻涂料》（GB/T9755）《復層建筑涂料》（GB/T9779）《建筑外墻膩子》（JG/T157-2004）項目設計圖紙、技術交底文件及現(xiàn)場勘察資料三、施工前準備（一）材料準備與驗收1.主要材料浮雕板材：本項目為甲供材，進場前需明確浮雕的品種、顏色、花紋、尺寸規(guī)格及雕刻深度。材料進場時需檢查其抗折強度、抗拉強度、抗壓強度、吸水率、耐凍融循環(huán)等性能指標，必須符合設計及相關國家標準要求。合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面柔性背襯材料，需具備良好的防水性和耐老化性能，進場時提供產(chǎn)品合格證明及性能檢測報告。配套連接件：包括膨脹螺栓、連接鐵件、不銹鋼針、鐵墊板、墊圈、螺帽等，所有連接件的材質(zhì)、規(guī)格、強度需符合設計要求，表面無銹蝕、變形等缺陷。涂飾材料：合成樹脂乳液外墻涂料、復層建筑涂料，其技術指標需分別符合《合成樹脂乳液外墻涂料》（GB/T9755）和《復層建筑涂料》（GB/T9779）的規(guī)定。配套膩子和封底材料：需與飾面涂料性能相適應，外墻膩子強度符合《建筑外墻膩子》（JG/T157-2004）要求，且不易開裂。浮雕骨料、封閉底漆、面漆等，需按設計要求選用，確保色澤一致、性能穩(wěn)定。2.材料保管浮雕板材運抵工地后，不得隨意拆箱，應放置在施工干擾少、無重物墜落的平整場地，底部用木方墊起，避免受潮、污染和碰撞損壞。涂飾材料、膠粘劑、連接件等需分類存放于干燥、通風的庫房內(nèi)，避免陽光直射和雨淋；易燃易爆材料需單獨存放，配備防火設施，遠離火源。所有材料進場后需進行驗收，核對品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，驗收合格后方可投入使用。（二）機具與輔材準備1.主要施工機具測量工具：水平儀、經(jīng)緯儀、長卷尺、盒尺、墨斗、粉線包、小白線等，用于測量放線和質(zhì)量檢查。加工工具：無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、各種形狀的鋼鑿子、錘子等，用于龍骨加工、石材開槽及安裝。涂飾工具：羊毛滾筒、海綿滾筒、配套專用滾筒、勻料板、涂刷、排筆、盛料桶、嵌縫槍、無氣噴涂設備、空氣壓縮機、手持噴槍、噴斗、不同規(guī)格噴嘴、高壓膠管等。其他工具：專用手推車、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。2.主要輔材膨脹螺栓、AB混合膠、云石膠、柔性背襯材料、丙綸防水層材料等，所有輔材需與主材性能匹配，符合施工要求。（三）作業(yè)條件準備施工現(xiàn)場清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，確保施工通道暢通；搭設施工腳手架或作業(yè)平臺，平臺需符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）要求，基層平整結實，架體拉結固定牢固，防止傾斜不穩(wěn)?；鶎犹幚眚炇眨焊蓲焓幕鶎樱簤w結構已施工完成并驗收合格，墻面平整、堅實，無松動、裂縫、空鼓等缺陷；按設計要求完成預埋件安裝或具備膨脹螺栓固定條件。涂飾工程基層：基層應牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆點和附著力不良的舊涂層；表面平整，立面垂直、陰陽角垂直方正、無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直；基層清潔，無灰塵、浮漿、油漬、銹斑、霉點、鹽類析出物和青苔等雜物；基層干燥，涂刷溶劑型涂料時含水率≤8%，涂刷乳液型涂料時含水率≤10%；基層PH值≤10。技術準備：組織施工人員熟悉設計圖紙、施工方案及技術交底文件，明確施工工藝、質(zhì)量要求和安全注意事項；大面積施工前制作“樣板”或“樣板間”，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行大面積施工。人員準備：施工人員需具備相應的操作資質(zhì)和施工經(jīng)驗，進場前進行安全、技術培訓和交底；特種作業(yè)人員（如高空作業(yè)人員、電工等）必須持證上崗。四、主要施工工藝（一）干掛石材浮雕施工工藝1.施工工藝流程測量放線→龍骨加工→豎向主龍骨安裝→水平次龍骨安裝→石材加工→鑲掛黃銹石石材板→石材擦縫→墻面清理→驗收2.測量放線根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場基準線，使用經(jīng)緯儀、水平儀等測量工具，在墻面上彈出豎向主龍骨的安裝位置線、水平次龍骨的標高控制線及浮雕板材的安裝控制線。放線時需考慮浮雕的排版、拼花圖案及雕刻深度，確保各控制線準確無誤，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；彈出的線條需清晰、牢固，便于后續(xù)施工參照。對放線結果進行復核，確保與設計要求一致，無誤后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進行下道工序。3.龍骨加工龍骨采用型鋼（如槽鋼、角鋼），按設計圖紙要求的規(guī)格、尺寸進行加工，加工前需對型鋼進行除銹、防腐處理。龍骨切割采用無齒切割鋸，切割面平整、無毛刺；鉆孔采用沖擊鉆或手槍鉆，孔徑、孔位準確，符合連接件安裝要求。加工好的龍骨需分類堆放，做好標識，避免混用；堆放時底部用木方墊起，防止變形和銹蝕。4.豎向主龍骨安裝豎向主龍骨安裝按放線位置進行，采用膨脹螺栓或預埋件與墻體固定，固定點間距按設計要求執(zhí)行，一般不大于1.5m。安裝時先將龍骨就位，調(diào)整其垂直度和平整度，用水平尺、靠尺進行檢測，垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤20mm；平整度偏差≤2mm/m。龍骨固定牢固后，再次復核其位置、垂直度和平整度，確保符合要求；螺栓擰緊力矩需達到設計要求，并用墊圈、螺帽鎖緊，防止松動。豎向主龍骨安裝完成后，報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后再進行水平次龍骨安裝。5.水平次龍骨安裝水平次龍骨安裝在豎向主龍骨上，按標高控制線進行定位，采用焊接或螺栓連接方式固定，連接牢固、可靠。水平次龍骨的間距按設計要求執(zhí)行，一般與浮雕板材的橫向尺寸相匹配，確保每塊板材至少有兩個固定點。安裝時調(diào)整水平次龍骨的水平度，水平度偏差≤1mm/m，全長偏差≤10mm；相鄰水平次龍骨的標高偏差≤2mm。龍骨安裝完成后，對整個龍骨體系進行全面檢查，包括連接牢固性、垂直度、平整度、間距等，確保符合設計和規(guī)范要求；對焊接部位進行防腐處理，涂刷防銹漆和面漆。6.石材加工浮雕板材按設計圖紙要求的尺寸、形狀、雕刻圖案進行加工，加工精度需符合以下要求：尺寸偏差：長度、寬度偏差≤1mm，厚度偏差≤0.5mm。平整度偏差：≤0.5mm/m。對角線偏差：≤1.5mm。雕刻圖案清晰、完整，無破損、缺棱掉角等缺陷，雕刻深度符合設計要求。對于需要干掛的浮雕板材，在其背面按設計要求開槽，槽的尺寸、位置準確，槽深≥15mm，槽寬≥5mm，開槽后及時清理槽內(nèi)雜物。加工好的石材需進行編號，與施工排版圖對應，便于現(xiàn)場安裝時對號入座；運輸過程中需采取防護措施，避免碰撞、損壞。7.鑲掛黃銹石石材板浮雕安裝從底層開始，按排版圖順序依次向上安裝，吊好垂直線，確保安裝整齊。安裝前在浮雕背面開槽處注入AB混合膠或云石膠，同時在石材背面大面積涂抹膠粘劑，涂抹均勻、飽滿，不得漏涂。將涂抹好膠粘劑的浮雕板材就位，調(diào)整其位置、垂直度和平整度，用不銹鋼針、連接件與水平次龍骨固定；對于重量較大的浮雕，采用干掛件進行固定，確保安裝牢固。安裝時注意浮雕的交接和接口處理，相鄰板材的縫隙均勻一致，一般為2~5mm，縫隙寬度按設計要求執(zhí)行；拼花圖案對齊、連貫，雕刻紋理自然流暢。每安裝一塊板材，立即用靠尺、水平尺進行檢測，垂直度、平整度偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；對安裝偏差及時調(diào)整，確保每塊板材安裝合格后再進行下一塊安裝。8.石材擦縫浮雕板材安裝完成后，待膠粘劑凝固達到強度后進行擦縫處理。擦縫材料選用與石材顏色相近的專用嵌縫膠或水泥砂漿，攪拌均勻后填入縫隙內(nèi)，填充飽滿、密實，不得有空鼓、漏填現(xiàn)象。用刮板將縫隙內(nèi)的嵌縫材料刮平，多余的材料及時清理干凈，保持石材表面整潔；嵌縫材料凝固后，對縫隙表面進行打磨、拋光，使其與石材表面平整一致，色澤協(xié)調(diào)。9.墻面清理、驗收擦縫完成后，對整個干掛石材墻面進行清理，用棉紗、開刀等工具清除石材表面的灰塵、膠跡、污漬等，清理時不得使用酸性物質(zhì)，以免破壞石材表面防水和色澤。清理完成后，對墻面進行全面檢查，包括石材安裝質(zhì)量、縫隙處理質(zhì)量、表面清潔度等，確保符合設計和規(guī)范要求。整理施工資料，包括材料質(zhì)量證明文件、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、施工記錄等，報監(jiān)理單位和建設單位驗收，驗收合格后簽署驗收記錄。（二）浮雕漆施工工藝1.施工工藝流程墻面基層處理→刮柔性膩子→噴浮雕骨料→塑型、壓花→刷封底漆→輥涂面漆兩道→局部修補2.墻面基層處理對基體及基層進行全面檢查，驗收合格后進行局部修補，用砂漿或苯板膠將飄窗、陰陽角等部位修整合格，確保基層平整、順直。清除基層表面的灰塵、浮漿、油漬、銹斑、霉點等雜物，對于油污嚴重的部位，用洗滌劑進行清洗，清洗后用清水沖凈，晾干；對于松動、起砂的部位，需鏟除后重新抹灰。飄窗等部位按設計要求做丙綸防水層一遍，防水層施工符合防水規(guī)范要求，無滲漏現(xiàn)象。基層處理完成后，確保其牢固、平整、清潔、干燥，含水率和PH值符合涂飾要求，報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后進行刮膩子施工。3.刮柔性膩子選用與涂飾材料相適應的柔性膩子，按產(chǎn)品說明書要求的比例加水攪拌均勻，攪拌時間不少于5min，確保膩子質(zhì)地均勻、無結塊。膩子采用刮板或抹子進行涂抹，厚度均勻，一般為2~3遍，每遍厚度不超過1mm，前一遍膩子干燥后再進行后一遍涂抹。涂抹時力求平整、光滑，陰陽角處處理順直、方正；膩子干燥后用砂紙打磨，去除毛刺、疙瘩等缺陷，打磨后清理表面灰塵。刮膩子完成后，基層表面應平整、光滑、無裂縫、無孔洞、無砂眼，平整度偏差≤2mm（用2m直尺和楔形尺檢查）。4.噴浮雕骨料噴浮雕骨料前，對基層進行清理，確保表面無灰塵、雜物；將門窗及不施工部位用塑料薄膜或報紙遮擋保護，防止污染。按設計效果選用合適的浮雕骨料，根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度調(diào)整骨料的施工黏度，不得隨意加水或稀釋劑。采用噴槍進行噴射施工，噴槍壓力控制在0.30.5MPa，噴嘴與基層距離為3050cm，噴射方向與基層垂直。噴射時均勻、連續(xù)，花型大小一致、分布均勻，厚度符合設計要求，一般為2~5mm；對于局部噴射不均勻的部位，及時進行補噴或修整。浮雕骨料噴射完成后，待其表面干燥至不粘手時，進行塑型、壓花施工。5.塑型、壓花塑型、壓花采用專用工具（如滾筒、壓花板等），施工前用清水或煤油將工具濕潤，便于操作和保證花型效果。按設計要求的花型進行壓花，壓花時力度均勻、一致，不得用力過猛或過輕，確?；ㄐ颓逦?、飽滿。對于大面積施工，多人配合操作，流水作業(yè)，順同一方向壓花，處理好接茬部位，避免出現(xiàn)明顯接茬痕跡。若花型效果不佳，可進行多次壓花，直至達到設計要求；壓花完成后，待浮雕骨料完全干燥后再進行下道工序。6.刷封底漆封底漆具有抗堿、增強層間附著力的作用，按產(chǎn)品說明書要求攪拌均勻后，采用滾筒或涂刷進行施工。涂刷時均勻、無漏刷、無流墜，確?；鶎尤娓采w；涂刷厚度符合產(chǎn)品要求，一般為0.1~0.2mm。封底漆施工完成后，待其完全干燥（一般為4~6h，具體根據(jù)環(huán)境溫度、濕度調(diào)整），再進行面漆施工。7.輥涂面漆兩道面漆施工前，核對涂料的品種、顏色，確保與設計要求一致；同墻面同顏色使用同批號材料，若批號不同，需預先混勻，避免產(chǎn)生色差。第一道面漆采用滾筒進行輥涂，滾筒蘸料后在勻料板上來回滾勻，避免蘸料過多或過少；涂飾時順同一方向進行，涂膜厚度均勻，不露底、不流墜、色澤均勻。第一道面漆完全干燥后（一般為6~8h），進行第二道面漆施工，施工方法與第一道相同；第二道面漆涂飾后，確保涂層飽滿、色澤一致，無明顯刷痕、輥痕。分色線施工時，需用美紋紙進行遮擋，確保線條清晰、平直、順直，無滲漏、模糊現(xiàn)象。8.局部修補面漆施工完成后，對整個涂飾墻面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、透底、流墜、色差、接茬等質(zhì)量問題，及時進行修補。修補時采用與原涂層相同的材料和施工方法，修補部位與周邊涂層過渡自然，無明顯痕跡。修補完成后，再次檢查墻面，確保整體質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證項目所有材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和相關國家標準，進場時提供質(zhì)量合格證明文件和檢測報告，經(jīng)檢驗合格后方可使用。干掛石材墻面的龍骨安裝牢固、垂直、平整，連接件數(shù)量、規(guī)格、連接方式符合設計要求；石材安裝牢固、平整、順直，拼縫均勻、一致，雕刻圖案完整、清晰。涂飾工程的基層處理符合要求，涂層與基層結合牢固，無空鼓、開裂、脫落現(xiàn)象；涂層顏色、花型符合設計要求，色澤均勻，無漏涂、透底、流墜、接茬等缺陷。干掛石材的縫隙處理飽滿、密實，嵌縫膠與石材粘結牢固，無開裂、脫落現(xiàn)象；涂飾工程的各涂層之間結合牢固，無分層、起皮現(xiàn)象。（二）質(zhì)量控制要點建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級管理人員和施工人員的質(zhì)量責任，加強施工過程中的質(zhì)量控制。嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序施工完成后，先由施工班組自檢，自檢合格后報技術人員復檢，復檢合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進行下道工序。加強測量放線、龍骨安裝、石材安裝、涂飾施工等關鍵工序的質(zhì)量控制，設置質(zhì)量控制點，重點檢查關鍵部位和關鍵指標。大面積施工前制作樣板，明確施工工藝和質(zhì)量標準，施工過程中嚴格按樣板要求進行操作。加強材料管理，嚴禁使用不合格材料；涂飾材料施工時的黏度、施工溫度、濕度等參數(shù)嚴格按產(chǎn)品說明書要求控制。做好施工記錄，包括材料進場驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、施工檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄等，確保工程質(zhì)量可追溯。（三）常見質(zhì)量問題及防治措施干掛石材墻面常見問題：石材松動、脫落：原因是連接件安裝不牢固、膠粘劑質(zhì)量不合格或涂抹不飽滿。防治措施：確保連接件安裝牢固，螺栓擰緊力矩符合要求；選用合格的膠粘劑，涂抹均勻、飽滿；加強安裝后的檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。石材開裂、破損：原因是石材加工精度不合格、運輸或安裝過程中碰撞損壞。防治措施：嚴格控制石材加工精度；運輸和安裝過程中采取防護措施，避免碰撞；發(fā)現(xiàn)開裂、破損的石材及時更換。拼縫不均勻、不平整：原因是放線不準確、龍骨安裝偏差過大、石材加工尺寸偏差過大。防治措施：提高放線精度，加強復核；嚴格控制龍骨安裝的垂直度、平整度；確保石材加工尺寸準確。涂飾工程常見問題：接茬現(xiàn)象：原因是涂層重疊、面漆深淺不一。防治措施：將接茬甩在分格線上；施工盡量一次成活，避免修補；層層驗收，嚴把質(zhì)量關?？展暮土芽p：原因是基層處理不當，底層抹灰不牢固、開裂。防治措施：施工前按水泥砂漿抹灰面交驗標準檢查驗收墻面，基層不合格不得進行涂飾施工；選用合格的膩子和涂料，施工時確保涂層與基層結合牢固。面層出現(xiàn)楞子：原因是基層抹灰接縫處理不當。防治措施：抹灰工序中對接縫進行修正，達到抹灰面標準后再進行面層施工。色差：原因是涂料批號不同、攪拌不均勻、施工方法不當。防治措施：同墻面使用同批號涂料，批號不同時預先混勻；涂料攪拌均勻；施工時順同一方向進行，避免漏涂、重涂。六、成品保護措施干掛石材墻面安裝完成后，在交叉作業(yè)（如外墻保溫、油漆施工）時，對已完成的墻面進行遮擋保護，粘貼報紙或塑料薄膜，嚴禁外墻膠泥、粘結劑、油漆等灑落石材表面造成污染。涂飾工程施工時，對門窗、玻璃、燈具、開關等不施工部位進行遮擋保護，防止涂料污染。嚴禁從下往上進行涂飾施工，以免造成顏色污染；拆架子或移動作業(yè)平臺時，嚴禁碰撞已完