硅pu場(chǎng)地施工技術(shù)方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本項(xiàng)目為XX學(xué)校硅pu運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地新建工程，位于校園核心區(qū)域，總施工面積約1200㎡，包含2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)硅pu籃球場(chǎng)及1個(gè)硅pu羽毛球場(chǎng)。場(chǎng)地建成后將滿足日常體育教學(xué)、校隊(duì)訓(xùn)練及校園賽事需求，同時(shí)提升校園體育設(shè)施品質(zhì)，為學(xué)生提供安全、舒適的運(yùn)動(dòng)環(huán)境。項(xiàng)目依據(jù)《學(xué)校體育設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（教發(fā)〔2021〕3號(hào)）及《合成材料面層運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地》（GB36246-2018）要求設(shè)計(jì)，旨在打造符合專業(yè)賽事標(biāo)準(zhǔn)且兼顧耐久性與環(huán)保性的運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地。

1.2施工范圍

施工內(nèi)容包括基層處理、彈性層施工、加強(qiáng)層施工、面層施工及劃線五個(gè)階段?；鶎犹幚砗w水泥混凝土基材的裂縫修補(bǔ)、平整度修正、防水處理及酸洗清潔；彈性層施工采用硅pu彈性材料分遍涂刮，確保厚度均勻；加強(qiáng)層針對(duì)籃球架底座、起跳區(qū)等受力集中部位進(jìn)行局部加厚處理；面層施工為硅pu彩色面層噴涂，包含色彩調(diào)配及防滑顆粒添加；劃線依據(jù)《籃球場(chǎng)地設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（GB/T19995.2-2015）及《羽毛球場(chǎng)地設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（GB/T19851.3-2005）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)線位測(cè)量與噴涂。場(chǎng)地邊界設(shè)置20cm寬排水溝，與校園現(xiàn)有排水系統(tǒng)銜接，確保雨天積水快速排除。

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

施工過(guò)程嚴(yán)格遵循以下技術(shù)規(guī)范：硅pu材料性能需符合《硅pu運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地用硅聚氨酯彈性材料》（HG/T5837-2021）標(biāo)準(zhǔn)，其中彈性層拉伸強(qiáng)度≥1.6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥90%，壓縮復(fù)原率≥95%；面層防滑值（BPN）≥50，滿足運(yùn)動(dòng)防滑需求；基層平整度用3m直尺檢測(cè)，空隙度≤3mm；涂層厚度采用電子測(cè)厚儀檢測(cè)，彈性層厚度允許偏差±0.5mm，面層厚度允許偏差±0.3mm。環(huán)保指標(biāo)需滿足《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）中有害物質(zhì)限量要求，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）≤50g/L，苯系物≤0.1g/kg。

1.4場(chǎng)地條件

項(xiàng)目場(chǎng)地原為水泥混凝土操場(chǎng)，基層強(qiáng)度達(dá)到C25標(biāo)準(zhǔn)，但存在局部裂縫（最大寬度2.5mm）、表面起砂及孔洞等問(wèn)題。場(chǎng)地地勢(shì)平坦，設(shè)計(jì)排水坡度為0.8%，橫向排水坡度采用1.5%的單向坡，確保水流向排水溝。施工區(qū)域周邊為教學(xué)樓及綠化帶，需采取防塵措施，避免施工揚(yáng)塵影響周邊環(huán)境。施工期間平均氣溫18-28℃，濕度65%-80%，無(wú)連續(xù)降雨天氣，符合硅pu材料施工溫度（10-35℃）及濕度（≤85%）要求。場(chǎng)地東側(cè)設(shè)置材料臨時(shí)堆放區(qū)，配備滅火器等消防設(shè)施，遠(yuǎn)離火源及易燃物。

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建

施工團(tuán)隊(duì)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員和操作工組成。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，具備5年以上體育場(chǎng)地施工經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人審核施工方案，確保符合GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)；施工隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)20名熟練工人，其中5人專長(zhǎng)于硅pu材料施工。團(tuán)隊(duì)在項(xiàng)目啟動(dòng)前完成組建，并通過(guò)資質(zhì)審核，所有人員持有相關(guān)上崗證書(shū)。

2.1.2人員培訓(xùn)

開(kāi)工前組織為期3天的培訓(xùn)，內(nèi)容包括硅pu材料特性、施工工藝流程和安全規(guī)范。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演練結(jié)合，重點(diǎn)講解彈性層涂刮技巧和面層噴涂控制。工人通過(guò)考核后方可上崗，確保操作熟練度。例如，操作工需掌握3m直尺平整度檢測(cè)方法，誤差控制在3mm內(nèi)。培訓(xùn)記錄存檔備查。

2.1.3職責(zé)分配

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌進(jìn)度與資源，技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督技術(shù)實(shí)施，施工隊(duì)長(zhǎng)管理日常作業(yè)，質(zhì)檢員全程跟蹤質(zhì)量，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡查。操作工分3組，每組負(fù)責(zé)不同施工階段：基層處理組、彈性層施工組和面層施工組。職責(zé)明確，避免交叉作業(yè)沖突，確保高效協(xié)作。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)

依據(jù)施工范圍采購(gòu)硅pu彈性材料、彩色面層材料、防水涂料和固化劑。供應(yīng)商需提供HG/T5837-2021認(rèn)證，材料提前10天到場(chǎng)。采購(gòu)清單包括：彈性材料200kg、彩色面層150kg、防水涂料50kg。采購(gòu)時(shí)核對(duì)批次號(hào)和檢測(cè)報(bào)告，確保無(wú)過(guò)期或劣質(zhì)材料。

2.2.2材料檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)后，質(zhì)檢員抽樣檢測(cè)性能指標(biāo)。彈性層拉伸強(qiáng)度≥1.6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥90%，使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)驗(yàn)證；面層防滑值≥50，采用擺式摩擦儀測(cè)試；VOC含量≤50g/L，通過(guò)氣相色譜分析。不合格材料立即退回，重新采購(gòu)，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.3材料存儲(chǔ)

材料存放在臨時(shí)堆放區(qū)，室內(nèi)溫度控制在15-25℃，濕度≤70%。彈性材料密封保存，避免陽(yáng)光直射；防水涂料分類存放，標(biāo)識(shí)清晰。堆放區(qū)配備滅火器，遠(yuǎn)離火源。每日檢查存儲(chǔ)條件，防止材料受潮或變質(zhì)。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工設(shè)備清單

準(zhǔn)備設(shè)備包括：3m直尺、電子測(cè)厚儀、攪拌機(jī)、噴涂機(jī)、切割機(jī)和壓路機(jī)。設(shè)備清單基于施工范圍制定，如噴涂機(jī)用于面層施工，壓路機(jī)用于基層壓實(shí)。設(shè)備數(shù)量滿足施工需求，備用2臺(tái)攪拌機(jī)以防故障。

2.3.2設(shè)備檢查與維護(hù)

開(kāi)工前全面檢查設(shè)備狀態(tài)。3m直尺校準(zhǔn)誤差≤1mm，電子測(cè)厚儀精度±0.01mm；攪拌機(jī)葉片無(wú)磨損，噴涂機(jī)噴嘴通暢。維護(hù)記錄由機(jī)械師填寫(xiě)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。施工期間每日清潔設(shè)備，如清除攪拌機(jī)殘留物，避免影響材料混合均勻度。

2.3.3設(shè)備調(diào)度

設(shè)備按施工階段調(diào)度：基層處理階段使用壓路機(jī)和切割機(jī)；彈性層階段使用攪拌機(jī)和噴涂機(jī)；面層階段重點(diǎn)使用噴涂機(jī)。調(diào)度計(jì)劃由施工隊(duì)長(zhǎng)制定，設(shè)備提前1小時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，減少等待時(shí)間。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1施工圖紙審核

技術(shù)負(fù)責(zé)人審核施工圖紙，核對(duì)場(chǎng)地尺寸、排水坡度和劃線位置。圖紙與GB/T19995.2-2015標(biāo)準(zhǔn)一致，籃球場(chǎng)邊界誤差≤5cm。審核中發(fā)現(xiàn)排水溝位置需微調(diào)，與校園現(xiàn)有系統(tǒng)銜接更順暢。

2.4.2技術(shù)方案制定

制定詳細(xì)施工方案，包括基層處理步驟：裂縫修補(bǔ)采用環(huán)氧樹(shù)脂，平整度修正用自流平砂漿；彈性層施工分兩遍涂刮，每遍間隔4小時(shí)；面層噴涂添加防滑顆粒。方案明確材料配比，如彈性材料與固化劑比例10:1，確保彈性層厚度均勻。

2.4.3測(cè)量放線

使用全站儀測(cè)量場(chǎng)地，標(biāo)記籃球架底座和劃線位置。排水坡度0.8%通過(guò)激光水平儀控制，橫向坡度1.5%單向坡。放線誤差≤2mm，確保場(chǎng)地符合設(shè)計(jì)要求。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1場(chǎng)地清理

清除原水泥操場(chǎng)雜物，修補(bǔ)裂縫和孔洞。裂縫寬度>2mm用環(huán)氧樹(shù)脂填充，孔洞填補(bǔ)水泥砂漿。清潔表面用酸洗劑去除油污，確?；鶎訜o(wú)塵。清理后平整度檢測(cè)，空隙度≤3mm。

2.5.2臨時(shí)設(shè)施布置

在場(chǎng)地東側(cè)設(shè)置材料堆放區(qū)，面積50㎡，配備遮陽(yáng)棚；辦公區(qū)搭建臨時(shí)帳篷，用于存放工具和圖紙。排水溝施工前，先挖溝槽，深度30cm，寬度40cm，確保排水順暢。

2.5.3安全防護(hù)措施

施工區(qū)域圍擋高度1.8m，懸掛警示牌；工人佩戴安全帽和防滑鞋；消防器材堆放區(qū)配備滅火器和消防沙。每日安全員巡查，檢查圍擋穩(wěn)固性和用電安全，預(yù)防事故發(fā)生。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1基層檢查

施工人員首先對(duì)原水泥混凝土基層進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)排查裂縫、孔洞、起砂及平整度問(wèn)題。使用3m直尺沿場(chǎng)地縱橫方向檢測(cè)，記錄空隙度數(shù)據(jù)，確保最大空隙不超過(guò)3mm。對(duì)寬度超過(guò)2mm的裂縫標(biāo)記編號(hào)，深度超過(guò)5mm的孔洞定位，為后續(xù)修補(bǔ)提供依據(jù)。同時(shí)檢查基層強(qiáng)度，采用回彈儀檢測(cè)，確保抗壓強(qiáng)度不低于C25標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2裂縫修補(bǔ)

針對(duì)標(biāo)記的裂縫，采用高壓注漿法處理。施工人員先清理裂縫內(nèi)部雜物，用壓縮空氣吹凈后，將環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑按3:1比例混合，通過(guò)專用注漿設(shè)備緩慢注入裂縫，直至漿液從裂縫表面溢出。對(duì)于寬度大于3mm的裂縫，先沿裂縫開(kāi)鑿V型槽，深度5-8mm，清理后填入環(huán)氧砂漿，壓實(shí)后抹平。修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，期間禁止人員踩踏。

3.1.3平整度修正

對(duì)局部凹陷區(qū)域采用自流平砂漿找平。施工人員按1:2.5比例混合水泥與中砂，添加適量聚合物乳液改善流動(dòng)性，攪拌至無(wú)結(jié)塊狀態(tài)后倒在基層表面，用刮杠沿基準(zhǔn)線刮平，厚度控制在5-10mm。凸起部位采用電動(dòng)打磨機(jī)打磨，直至與周邊齊平。修正后用直尺復(fù)測(cè)，確保平整度達(dá)標(biāo)。

3.1.4防水處理

在基層表面涂刷聚氨酯防水涂料，涂布量控制在0.8kg/㎡。施工人員采用滾筒均勻涂刷，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向交叉涂刷，確保無(wú)漏涂。涂刷后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，形成連續(xù)防水層。在排水溝與基層交接處增加一布三涂處理，先鋪設(shè)聚酯無(wú)紡布，再涂刷三遍涂料，增強(qiáng)抗?jié)B性。

3.1.5酸洗清潔

采用10%草酸溶液對(duì)基層進(jìn)行酸洗。施工人員將溶液裝入噴霧器，均勻噴灑在表面，用硬毛刷反復(fù)刷洗，重點(diǎn)清除油污和浮漿。酸洗后用清水沖洗2-3遍，直至pH值中性。最后用工業(yè)吸塵器徹底吸除積水，確?；鶎痈稍餄崈簟?/p>

3.2彈性層施工

3.2.1材料準(zhǔn)備

施工前按10:1比例混合硅pu彈性材料與固化劑，使用電動(dòng)攪拌機(jī)低速攪拌5分鐘，至色澤均勻無(wú)顆粒。材料需在2小時(shí)內(nèi)用完，避免凝膠。攪拌時(shí)嚴(yán)格控制溫度，確保材料溫度不超過(guò)35℃，防止過(guò)快反應(yīng)。

3.2.2第一遍涂刮

采用專用刮板進(jìn)行第一遍涂刮，厚度控制在2mm。施工人員從場(chǎng)地一端開(kāi)始，沿同一方向均勻刮涂，避免反復(fù)抹壓導(dǎo)致材料起泡。刮涂速度保持勻速，約0.5m/s，確保層厚一致。在籃球架底座等受力區(qū)域適當(dāng)加厚至3mm。涂刮后用鐵抹子收光，消除刮痕。

3.2.3第二遍涂刮

第一遍涂刮后養(yǎng)護(hù)4小時(shí)，表面指觸不粘手時(shí)進(jìn)行第二遍涂刮。施工人員調(diào)整刮板角度至45°，交叉方向涂刮，與前一遍形成垂直紋理。厚度控制在1.5mm，總厚度達(dá)到3.5mm±0.5mm標(biāo)準(zhǔn)。施工過(guò)程中隨時(shí)用測(cè)厚儀檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)厚度不足處及時(shí)補(bǔ)涂。

3.2.4養(yǎng)護(hù)與檢查

第二遍涂刮后養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，期間封閉場(chǎng)地，禁止人員進(jìn)入。養(yǎng)護(hù)期間每日檢查表面狀態(tài)，防止雨水浸泡。養(yǎng)護(hù)完成后用電子測(cè)厚儀隨機(jī)抽測(cè)10個(gè)點(diǎn)，確保厚度偏差不超過(guò)0.5mm。對(duì)局部過(guò)薄區(qū)域采用點(diǎn)補(bǔ)方式處理，重新涂刮并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

3.3加強(qiáng)層施工

3.3.1受力區(qū)域定位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定籃球架底座、三分線內(nèi)側(cè)、羽毛球網(wǎng)柱周邊等受力集中區(qū)域。施工人員用墨線標(biāo)記范圍，矩形區(qū)域尺寸為1m×1m，圓形區(qū)域半徑0.8m。標(biāo)記時(shí)確保位置準(zhǔn)確，與劃線區(qū)域留有10cm緩沖帶。

3.3.2材料調(diào)配

加強(qiáng)層采用高彈性硅pu材料，按12:1比例混合主劑與固化劑。添加20%的橡膠顆粒增強(qiáng)抗沖擊性，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至8分鐘，確保顆粒分散均勻。材料溫度控制在25-30℃，避免高溫導(dǎo)致顆粒沉降。

3.3.3局部加厚施工

在標(biāo)記區(qū)域內(nèi)分三遍涂刮，每遍厚度1mm，總厚度達(dá)到3mm。第一遍橫向涂刮，第二遍縱向交叉，第三遍采用點(diǎn)刮方式增強(qiáng)附著力。施工人員使用專用刮板，邊緣處輕刮過(guò)渡，避免產(chǎn)生明顯接縫。涂刮后用橡膠滾筒反復(fù)滾壓，排出氣泡。

3.3.4邊緣處理

加強(qiáng)層與彈性層交接處采用斜坡過(guò)渡，坡度1:5。施工人員用刮板從加強(qiáng)層邊緣向彈性層方向逐漸減薄，形成平滑過(guò)渡。過(guò)渡區(qū)域?qū)挾炔恍∮?0cm，避免使用時(shí)產(chǎn)生臺(tái)階感。處理完成后用直尺檢測(cè)平整度，確保過(guò)渡自然。

3.4面層施工

3.4.1顏色調(diào)配

根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)配面層顏色，紅色區(qū)域采用氧化鐵紅，藍(lán)色區(qū)域采用酞菁藍(lán)。施工人員按比例將色漿加入硅pu面層材料中，攪拌至無(wú)明顯色差。小樣試涂后確認(rèn)顏色準(zhǔn)確，再進(jìn)行大面積施工。

3.4.2底漆涂刷

在彈性層表面涂刷專用底漆，涂布量0.2kg/㎡。施工人員用滾筒均勻涂刷，確保無(wú)漏涂。底漆干燥后用細(xì)砂紙輕磨表面，增強(qiáng)附著力。涂刷后養(yǎng)護(hù)2小時(shí)，待表面干燥透明。

3.4.3面層噴涂

采用無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行面層施工，噴嘴直徑1.5mm，壓力15MPa。施工人員從場(chǎng)地一端開(kāi)始，平行移動(dòng)噴槍，保持槍距50cm，重疊幅度50%。第一遍橫向噴涂，第二遍縱向交叉，每遍厚度0.3mm，總厚度0.6mm±0.3mm。噴涂時(shí)控制行走速度，約0.8m/s，確保涂層均勻。

3.4.4防滑顆粒撒布

面層噴涂后立即撒布EPDM防滑顆粒，用量3kg/㎡。施工人員用撒粒機(jī)均勻撒布，重點(diǎn)在三分線、發(fā)球線等關(guān)鍵區(qū)域。撒布后用橡膠滾筒輕壓，使顆粒嵌入涂層70%深度。未嵌入顆粒及時(shí)回收，避免影響平整度。

3.5劃線施工

3.5.1線位測(cè)量放樣

使用全站儀精確測(cè)量劃線位置，籃球場(chǎng)邊界線誤差控制在2cm內(nèi)。施工人員根據(jù)GB/T19995.2-2015標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記中線、三分線、罰球線等關(guān)鍵線位。線位用墨線彈出，每5m設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，確保線型順直。

3.5.2油漆調(diào)配

采用丙烯酸運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地專用劃線漆，白色添加鈦白粉，黃色添加耐黃變顏料。施工人員按說(shuō)明調(diào)配粘度，用涂-4粘度計(jì)檢測(cè)，確保在40-50s范圍內(nèi)。小樣試劃確認(rèn)顏色和干燥時(shí)間后，再進(jìn)行正式施工。

3.5.3機(jī)械噴涂劃線

使用自動(dòng)劃線機(jī)進(jìn)行噴涂，噴嘴寬度5cm。施工人員沿墨線勻速移動(dòng)，速度控制在0.3m/s。線條寬度誤差不超過(guò)±2mm，厚度控制在0.8mm±0.2mm。轉(zhuǎn)彎處采用人工補(bǔ)噴，確保線條連續(xù)。

3.5.4線條保護(hù)與養(yǎng)護(hù)

劃線后用膠帶覆蓋邊緣，防止面層施工污染。線條干燥前禁止人員踩踏，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。養(yǎng)護(hù)完成后檢查線條清晰度，對(duì)模糊處補(bǔ)噴，確保反光均勻，夜間可視性良好。

四、質(zhì)量保障措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1供應(yīng)商資質(zhì)審核

項(xiàng)目組對(duì)硅pu材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格篩選，要求供應(yīng)商提供ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證及HG/T5837-2021產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。采購(gòu)前實(shí)地考察生產(chǎn)車(chē)間，檢查原材料來(lái)源及生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性。簽訂合同時(shí)明確材料性能指標(biāo)，包括彈性層拉伸強(qiáng)度≥1.6MPa、面層防滑值≥50等關(guān)鍵參數(shù)，并約定每批次材料需附第三方檢測(cè)報(bào)告。

4.1.2進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員核對(duì)送貨單與采購(gòu)清單，檢查包裝完整性及生產(chǎn)日期。抽樣檢測(cè)分為外觀檢查和性能測(cè)試：目測(cè)材料無(wú)分層、結(jié)塊；用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試彈性層拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率；采用擺式摩擦儀檢測(cè)面層防滑值；氣相色譜儀分析VOC含量。每批次抽取3組樣品，檢測(cè)結(jié)果不合格則整批退回。

4.1.3材料存儲(chǔ)管理

材料存放于恒溫恒濕倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在15-25℃，濕度≤70%。彈性材料桶體豎直存放，避免沉淀；防水涂料分類碼放，標(biāo)識(shí)"易燃品"警示。建立材料臺(tái)賬，記錄入庫(kù)時(shí)間、批次號(hào)及檢測(cè)報(bào)告，執(zhí)行"先進(jìn)先出"原則。每日檢查存儲(chǔ)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)濕度超標(biāo)立即啟用除濕設(shè)備。

4.2施工過(guò)程監(jiān)督

4.2.1基層處理監(jiān)督

技術(shù)負(fù)責(zé)人每日巡查基層處理工序，重點(diǎn)檢查裂縫修補(bǔ)質(zhì)量：環(huán)氧樹(shù)脂填充后無(wú)凹陷，自流平砂漿表面無(wú)裂紋。用3m直尺隨機(jī)檢測(cè)5處平整度，空隙度超3mm的區(qū)域標(biāo)記返工。酸洗后用pH試紙測(cè)試表面酸堿度，確保中性。排水溝坡度采用激光水平儀復(fù)核，誤差超過(guò)0.1%立即調(diào)整。

4.2.2彈性層施工監(jiān)督

施工隊(duì)長(zhǎng)全程監(jiān)督涂刮過(guò)程，第一遍涂刮時(shí)用測(cè)厚儀每10m測(cè)1點(diǎn)，厚度偏差超過(guò)0.5mm立即補(bǔ)刮。第二遍涂刮前檢查表面干燥度，用手指輕觸無(wú)粘痕?；@球架底座等受力區(qū)域重點(diǎn)檢查，厚度不足3mm處增加涂刮遍數(shù)。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示帶，防止雨水浸泡。

4.2.3面層施工監(jiān)督

質(zhì)檢員在面層噴涂時(shí)用秒表記錄工人行走速度，偏差超過(guò)0.2m/s時(shí)暫停作業(yè)調(diào)整。防滑顆粒撒布后立即檢查嵌入深度，未嵌入顆?；厥罩厝?。劃線施工前復(fù)核線位坐標(biāo)，用鋼尺測(cè)量線條寬度，誤差超過(guò)2mm的部位重新噴涂。

4.3檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基層處理完成后進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，檢測(cè)項(xiàng)目包括：裂縫修補(bǔ)無(wú)空鼓（錘擊檢測(cè)）、平整度用3m直尺檢測(cè)空隙≤3mm、排水坡度坡度儀測(cè)量誤差≤0.1%、防水層閉水試驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)無(wú)滲漏。驗(yàn)收數(shù)據(jù)記錄在《基層質(zhì)量驗(yàn)收表》，由施工方、監(jiān)理方簽字確認(rèn)。

4.3.2彈性層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

彈性層養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)：電子測(cè)厚儀隨機(jī)抽測(cè)20個(gè)點(diǎn)，厚度偏差≤0.5mm；萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度≥1.6MPa、斷裂伸長(zhǎng)率≥90%；回彈儀檢測(cè)壓縮復(fù)原率≥95%。對(duì)籃球架底座等區(qū)域單獨(dú)記錄，厚度不足處點(diǎn)補(bǔ)后復(fù)測(cè)。

4.3.3面層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

面層施工完成后進(jìn)行綜合檢測(cè)：擺式摩擦儀測(cè)防滑值≥50；色差儀檢測(cè)顏色偏差ΔE≤3；劃線線條寬度誤差±2mm，反光亮度≥200cd/lx·m2。采用蓄水試驗(yàn)測(cè)試排水性能，場(chǎng)地積水30分鐘內(nèi)完全排盡。

4.4質(zhì)量缺陷處理

4.4.1氣泡處理

發(fā)現(xiàn)面層氣泡時(shí)，用美工刀劃開(kāi)小口，擠出內(nèi)部空氣，注入同色硅pu材料，刮平后用滾筒壓實(shí)。直徑超過(guò)5mm的氣泡重新噴涂該區(qū)域，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后復(fù)測(cè)。

4.4.2色差處理

局部色差區(qū)域采用小面積補(bǔ)噴，調(diào)配時(shí)精確計(jì)量色漿比例。大面積色差則鏟除整塊面層，重新噴涂并增加防滑顆粒用量。補(bǔ)噴區(qū)域用膠帶隔離，避免污染周邊。

4.4.3劃線偏差處理

線條寬度誤差超過(guò)2mm時(shí)，用專用鏟刀鏟除超寬部分，重新噴涂至標(biāo)準(zhǔn)寬度。位置偏差超過(guò)3cm的線條，用溶劑清洗后重新放樣施工。處理后的線條進(jìn)行24小時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保漆膜固化。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理

5.1.1安全制度建立

項(xiàng)目組依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）制定專項(xiàng)安全管理制度，包括《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則》《高處作業(yè)安全規(guī)程》《臨時(shí)用電管理規(guī)定》等12項(xiàng)制度。制度明確各崗位安全職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組安全交底，安全員每日巡查。建立安全獎(jiǎng)懲機(jī)制，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，情節(jié)嚴(yán)重者清退出場(chǎng)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

開(kāi)工前組織全員安全培訓(xùn)，采用理論講解與案例分析結(jié)合方式，重點(diǎn)講解硅pu材料防火特性、機(jī)械操作規(guī)范及應(yīng)急處理流程。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，80分以上方可上崗。施工期間每周開(kāi)展1次安全例會(huì)，通報(bào)隱患整改情況。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)施"三級(jí)安全教育"，公司級(jí)培訓(xùn)2天，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)1天，班組級(jí)實(shí)操培訓(xùn)1天。

5.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋，懸掛"禁止入內(nèi)""小心地滑"等警示標(biāo)識(shí)?；@球架底座周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆。所有電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，施工電纜穿管埋地，避免碾壓破損。高處作業(yè)系雙鉤安全帶，移動(dòng)腳手架安裝剎車(chē)裝置。配備滅火器、消防沙、急救箱等應(yīng)急物資，放置在明顯位置。

5.1.4應(yīng)急預(yù)案

制定《硅pu施工應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、觸電、中暑等6類突發(fā)情況。成立應(yīng)急小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每季度組織1次消防演練。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急疏散通道，保持暢通無(wú)阻。與校醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。配備對(duì)講機(jī)4部，確保通訊暢通。

5.2文明施工

5.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理

實(shí)行分區(qū)管理，材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)明確劃分，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。每日下班前清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，分類裝袋外運(yùn)。施工道路硬化處理，配備灑水車(chē)2輛，定時(shí)降塵。辦公區(qū)設(shè)置飲水機(jī)、休息室，改善工人作業(yè)環(huán)境。建立"文明施工評(píng)比欄"，每周評(píng)選優(yōu)秀班組，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

5.2.2環(huán)境保護(hù)措施

控制施工噪音，禁止在上課時(shí)段進(jìn)行機(jī)械作業(yè)。使用低噪音設(shè)備，切割機(jī)加裝隔音罩。揚(yáng)塵控制采用濕法作業(yè)，酸洗時(shí)使用霧炮降塵。廢水處理：酸洗廢水經(jīng)中和池處理至pH6-9后排放，設(shè)置三級(jí)沉淀池。固體廢棄物分類存放，廢棄涂料桶交由資質(zhì)單位回收。

5.2.3材料設(shè)備管理

材料按規(guī)格整齊碼放，高度不超過(guò)1.5m，標(biāo)識(shí)清晰。易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源10m以上。設(shè)備實(shí)行"定人定機(jī)"制度，操作人員持證上崗。每日施工后清潔設(shè)備，如攪拌機(jī)內(nèi)壁殘留物及時(shí)清理。建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄運(yùn)行時(shí)間、維修保養(yǎng)情況。

5.3職業(yè)健康

5.3.1勞動(dòng)防護(hù)用品

為工人配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品：防毒口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、耐酸堿手套。硅pu材料攪拌時(shí)，操作工佩戴長(zhǎng)袖橡膠手套，避免皮膚接觸。高溫天氣發(fā)放藿香正氣水、清涼油等防暑藥品。每月檢查防護(hù)用品有效性，破損立即更換。

5.3.2施工環(huán)境監(jiān)測(cè)

在材料堆放區(qū)設(shè)置溫濕度監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)顯示環(huán)境數(shù)據(jù)。酸洗作業(yè)時(shí)使用便攜式VOC檢測(cè)儀，濃度超標(biāo)立即停工。施工區(qū)域每2小時(shí)通風(fēng)1次，每次30分鐘。定期檢測(cè)工人聽(tīng)力，在高噪音崗位每半年進(jìn)行1次體檢。

5.3.3健康保障措施

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)，配備執(zhí)業(yè)醫(yī)師1名。工人每日上崗前測(cè)量體溫，超過(guò)37.3℃禁止入場(chǎng)。食堂實(shí)行分餐制，餐具高溫消毒。宿舍區(qū)安裝空調(diào)，保證通風(fēng)良好。建立工人健康檔案，記錄既往病史及用藥情況。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1項(xiàng)目總工期

本項(xiàng)目計(jì)劃總工期為45天，自開(kāi)工之日起至竣工驗(yàn)收合格止。施工分為五個(gè)主要階段：基層處理7天、彈性層施工8天、加強(qiáng)層施工5天、面層施工10天、劃線及收尾5天。各階段平行作業(yè)，關(guān)鍵工序彈性層施工與面層施工之間預(yù)留3天養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保材料充分固化。

6.1.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置五個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)：基層處理完成（第7天）、彈性層施工完成（第15天）、加強(qiáng)層施工完成（第20天）、面層施工完成（第30天）、竣工驗(yàn)收（第45天）。項(xiàng)目經(jīng)理每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差，超過(guò)2天立即啟動(dòng)趕工預(yù)案。

6.1.3季節(jié)性調(diào)整

施工期間避開(kāi)雨季，選擇晴天集中進(jìn)行基層酸洗和面層噴涂。若遇降雨，提前覆蓋塑料薄膜保護(hù)未固化涂層，雨后晾曬48小時(shí)再繼續(xù)施工。高溫天氣（超過(guò)35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間至早晚，避開(kāi)正午高溫時(shí)段，防止材料過(guò)快干燥。

6.2分階段進(jìn)度計(jì)劃

6.2.1基層處理進(jìn)度

第1-2天完成場(chǎng)地清理和裂縫修補(bǔ)，工人分兩組輪流作業(yè)，每組負(fù)責(zé)600㎡。第3天進(jìn)行平整度修正，使用2臺(tái)打磨機(jī)同步處理凹陷區(qū)域。第4天涂刷防水涂料，分兩遍施工，每遍間隔6小時(shí)。第5-7天進(jìn)行酸洗清潔，安排4名工人使用高壓水槍沖洗，確保表面無(wú)殘留物。

6.2.2