注漿施工標(biāo)準(zhǔn)化方案一、總則

（一）目的與意義

注漿施工作為巖土工程、地下工程及地基處理中的關(guān)鍵工藝，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)安全、使用壽命及環(huán)境穩(wěn)定性。當(dāng)前注漿施工存在工藝參數(shù)隨意、質(zhì)量控制不嚴(yán)、施工過程記錄不規(guī)范等問題，易引發(fā)地面沉降、結(jié)構(gòu)滲漏、注漿體強(qiáng)度不足等質(zhì)量隱患。為統(tǒng)一注漿施工技術(shù)要求，規(guī)范施工流程與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提高施工效率與工程質(zhì)量，降低工程風(fēng)險，特制定本標(biāo)準(zhǔn)化方案。本方案旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)現(xiàn)注漿施工的可控性、重復(fù)性與高效性，為工程設(shè)計(jì)與施工提供技術(shù)依據(jù)，推動注漿行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與管理升級。

（二）編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，主要包括：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001（2009年版）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012、《水電水利工程帷幕灌漿施工規(guī)范》DL/T5148-2012、《注漿技術(shù)規(guī)程》YSJ211-92、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013，以及工程所在地相關(guān)主管部門的技術(shù)管理規(guī)定。同時，結(jié)合注漿工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與科研成果，確保方案的科學(xué)性、適用性與前瞻性。

（三）適用范圍

本方案適用于建筑工程、市政工程、交通工程、水利工程、礦山工程等領(lǐng)域的注漿施工，包括但不限于地基加固、基坑止水、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、隧道襯砌背后注漿、邊坡穩(wěn)定等工程類型。適用的注漿方法涵蓋靜壓注漿、高壓旋噴注漿、劈裂注漿、袖閥管注漿等工藝，適用的地層條件包括砂土、粉土、黏性土、碎石土及巖層等。特殊地質(zhì)條件（如溶洞、采空區(qū)、膨脹土等）或特殊環(huán)境要求（如既有建筑鄰近施工、水下注漿等）的注漿工程，應(yīng)結(jié)合本方案及專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

二、施工準(zhǔn)備

（一）施工前準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場勘查

施工單位需對注漿工程現(xiàn)場進(jìn)行全面勘查，以獲取準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)?？辈楣ぷ鲬?yīng)由專業(yè)地質(zhì)工程師帶隊(duì)，采用鉆探、物探和測繪相結(jié)合的方法。鉆探點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工程布局均勻分布，深度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的注漿層位，通常覆蓋土層和巖層交界處。物探技術(shù)如地質(zhì)雷達(dá)可用于探測地下空洞或障礙物，避免施工中斷。測繪工作需記錄現(xiàn)場地形、高程和周邊建筑物分布，特別是鄰近的敏感結(jié)構(gòu)如地鐵隧道或歷史建筑?？辈閿?shù)據(jù)應(yīng)形成詳細(xì)報告，包括土層性質(zhì)、地下水位和巖體裂隙發(fā)育情況，這些數(shù)據(jù)直接影響注漿參數(shù)的選擇。例如，在砂土層中，勘查發(fā)現(xiàn)滲透系數(shù)較高時，需調(diào)整漿液配比以避免流失?？辈橹芷谕ǔ?-5天，確保數(shù)據(jù)時效性，避免因季節(jié)變化影響結(jié)果。

2.方案設(shè)計(jì)

基于勘查報告，技術(shù)團(tuán)隊(duì)需制定注漿方案，明確施工細(xì)節(jié)。方案設(shè)計(jì)應(yīng)包括注漿孔布置、漿液類型和注漿壓力等核心參數(shù)。注漿孔間距根據(jù)地層條件確定，一般控制在1.0-2.0米，確保漿液有效覆蓋目標(biāo)區(qū)域。漿液選擇需權(quán)衡成本和性能，水泥漿適用于普通地層，化學(xué)漿液如水玻璃漿液用于高滲透性土層。注漿壓力設(shè)計(jì)需考慮地層深度，通常為0.5-2.0MPa，避免壓力過高導(dǎo)致地面隆起。方案還需包含工藝流程圖，如采用靜壓注漿還是高壓旋噴注漿，并注明施工順序。設(shè)計(jì)文件需經(jīng)監(jiān)理單位審核，確保符合國家規(guī)范如《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012。審批流程耗時約1周，涉及多次現(xiàn)場復(fù)核，確保方案可行性和安全性。

3.人員組織

施工單位需組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，明確人員分工和職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，需具備5年以上注漿工程經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)員負(fù)責(zé)方案執(zhí)行和現(xiàn)場監(jiān)測，要求持有相關(guān)資質(zhì)證書；操作工包括鉆孔工和注漿工，需經(jīng)培訓(xùn)考核合格。人員配置規(guī)模根據(jù)工程量調(diào)整，一般每1000平方米配備1名技術(shù)員和3名操作工。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋安全操作、設(shè)備使用和應(yīng)急處理，培訓(xùn)時長不少于2天，通過筆試和實(shí)操考核后方可上崗。團(tuán)隊(duì)組織結(jié)構(gòu)需扁平化，確保指令傳達(dá)高效，例如采用每日晨會制度，通報進(jìn)展和問題。人員資質(zhì)證明需存檔備查，包括身份證、證書和培訓(xùn)記錄，確保施工隊(duì)伍穩(wěn)定可靠。

（二）材料設(shè)備管理

1.材料采購與驗(yàn)收

注漿材料的選擇直接影響工程質(zhì)量，采購過程需嚴(yán)格把關(guān)。常用材料包括水泥、水玻璃和添加劑，水泥標(biāo)號不低于42.5級，水玻璃模數(shù)宜為2.5-3.0。采購應(yīng)通過公開招標(biāo)，選擇3家以上供應(yīng)商比價，評估其供貨能力和質(zhì)量認(rèn)證。材料進(jìn)場時，驗(yàn)收人員需核對產(chǎn)品合格證和檢測報告，抽樣檢測性能指標(biāo)，如水泥的初凝時間不小于45分鐘，水玻璃的波美度控制在40-45度。驗(yàn)收流程包括外觀檢查和實(shí)驗(yàn)室測試，外觀檢查無結(jié)塊或雜質(zhì)，實(shí)驗(yàn)室測試漿液流動度和抗壓強(qiáng)度，確保符合設(shè)計(jì)要求。材料存儲需分類存放，水泥庫房防潮，水玻璃避光保存，避免變質(zhì)。驗(yàn)收記錄需詳細(xì)登記，包括批次號、數(shù)量和檢測日期，形成可追溯文件。

2.設(shè)備檢查與維護(hù)

注漿設(shè)備包括注漿泵、攪拌機(jī)和鉆孔機(jī)，需在施工前進(jìn)行全面檢查。注漿泵是核心設(shè)備，檢查內(nèi)容包括壓力表精度、密封件磨損和電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保壓力誤差不超過±0.1MPa。攪拌機(jī)需測試葉片轉(zhuǎn)速和混合均勻度，轉(zhuǎn)速控制在60-90轉(zhuǎn)/分鐘，避免分層。鉆孔機(jī)檢查鉆頭磨損和液壓系統(tǒng)，鉆頭直徑偏差應(yīng)小于5毫米。維護(hù)計(jì)劃分為日常和定期維護(hù)，日常維護(hù)包括清潔和潤滑，施工后清理殘留漿液；定期維護(hù)每月一次，更換易損件如密封圈和濾網(wǎng)。設(shè)備操作需遵循說明書，禁止超負(fù)荷運(yùn)行，例如注漿泵連續(xù)工作不超過8小時。設(shè)備臺賬需記錄檢查日期、維護(hù)內(nèi)容和操作人員，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，減少故障風(fēng)險。

（三）施工條件確認(rèn)

1.環(huán)境評估

施工前需評估注漿作業(yè)對周邊環(huán)境的影響，制定防護(hù)措施。環(huán)境評估由環(huán)保工程師牽頭，重點(diǎn)監(jiān)測噪音、粉塵和地下水污染。噪音源如鉆孔機(jī)應(yīng)控制在85分貝以下，采用隔音屏障和限時施工；粉塵通過噴淋系統(tǒng)和濕法作業(yè)抑制，減少揚(yáng)塵。地下水監(jiān)測需設(shè)置觀測井，注漿前檢測水質(zhì)基線，施工中定期取樣，防止?jié){液滲入污染含水層。評估報告需包含影響預(yù)測和應(yīng)對方案，如鄰近敏感區(qū)域時，采用低壓力注漿和實(shí)時監(jiān)測。評估周期約3天，結(jié)合氣象數(shù)據(jù)，選擇風(fēng)力較小的時段施工，確保措施有效。環(huán)境評估結(jié)果需公示，接受社區(qū)監(jiān)督，體現(xiàn)社會責(zé)任。

2.安全措施準(zhǔn)備

安全是施工準(zhǔn)備的核心環(huán)節(jié)，需落實(shí)設(shè)備和制度保障。安全設(shè)備包括防護(hù)服、安全帽和防毒面具，操作工必須全程佩戴。應(yīng)急設(shè)備如滅火器和急救箱放置在顯眼位置，定期檢查有效期。安全制度制定詳細(xì)操作規(guī)程，如注漿壓力驟升時立即停機(jī)檢查，防止管路爆裂。應(yīng)急預(yù)案包括事故處理流程，如漿液泄漏時啟動圍堰和抽排系統(tǒng)，并上報監(jiān)理單位。安全培訓(xùn)在施工前開展，強(qiáng)調(diào)風(fēng)險識別和自救技能，培訓(xùn)案例使用真實(shí)事故模擬。安全標(biāo)志如“高壓危險”和“佩戴防護(hù)”需設(shè)置在作業(yè)區(qū)邊界，提醒人員注意。安全準(zhǔn)備需全員簽字確認(rèn)，確保責(zé)任到人，為施工創(chuàng)造零事故環(huán)境。

三、施工工藝流程

（一）鉆孔作業(yè)

1.設(shè)備選型與定位

鉆孔設(shè)備的選擇需根據(jù)地層條件和設(shè)計(jì)要求確定。在砂卵石地層中，通常采用潛孔錘鉆機(jī)，其沖擊破碎效率高；黏性土層則適合回旋鉆機(jī)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定且成孔質(zhì)量好。設(shè)備就位前，測量人員需使用全站儀復(fù)核孔位坐標(biāo)，偏差控制在50毫米以內(nèi)。鉆機(jī)底盤需調(diào)平，確保垂直度偏差小于1%，可通過鉛垂儀和水平尺聯(lián)合校準(zhǔn)。鉆桿連接必須牢固，每接長3米需檢查一次同心度，防止鉆孔偏斜。

2.鉆進(jìn)參數(shù)控制

鉆進(jìn)過程中需動態(tài)調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)地層變化。開鉆階段采用低壓慢速，壓力不超過2MPa，轉(zhuǎn)速控制在40轉(zhuǎn)/分鐘；進(jìn)入基巖后可提升至5MPa和60轉(zhuǎn)/分鐘。操作員需密切觀察返渣情況，若出現(xiàn)巖粉突然減少或鉆桿抖動加劇，可能遇到空洞，應(yīng)立即降低鉆速并注入護(hù)壁泥漿。鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，需穩(wěn)鉆5分鐘清孔，確?？椎壮猎穸刃∮?00毫米。

3.成孔質(zhì)量檢驗(yàn)

成孔后需進(jìn)行三項(xiàng)關(guān)鍵檢測：孔徑檢測采用井徑儀，實(shí)測直徑與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)小于5%；孔深用測繩復(fù)核，誤差不超過50毫米；垂直度通過下放帶刻度的測斜儀測量，每5米記錄一次偏斜值。發(fā)現(xiàn)縮頸或塌孔時，應(yīng)立即掃孔或重新下套管。檢驗(yàn)合格后立即安裝孔口管，管外周用水泥漿密封，防止注漿時返漿。

（二）漿液制備

1.配比設(shè)計(jì)與試配

漿液配比需根據(jù)地層滲透系數(shù)和設(shè)計(jì)強(qiáng)度確定。普通水泥漿水灰比常用0.45-0.6，滲透性大的地層可摻加0.5%膨潤土改善流動性?；瘜W(xué)漿液如水玻璃-水泥雙液漿，需通過試配確定凝膠時間，通?？刂圃?0-90秒。試配過程應(yīng)模擬現(xiàn)場溫度，每立方米漿液留置3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后檢測抗壓強(qiáng)度，要求達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上。

2.攪拌工藝控制

制漿設(shè)備必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速不低于120轉(zhuǎn)/分鐘。投料順序?yàn)橄燃铀蠹恿希闪蠑嚢钑r間不少于3分鐘，摻加外加劑后延長至5分鐘。操作員需每30分鐘檢測一次漿液密度，普通水泥漿密度誤差應(yīng)控制在±0.02g/cm3。冬季施工時漿液溫度需保持在5℃以上，可采用蒸汽預(yù)熱法，但嚴(yán)禁直接加熱水泥。

3.輸送系統(tǒng)維護(hù)

漿液輸送管路需定期檢查磨損情況，高壓膠管每工作200小時更換一次。管路接口采用快速卡箍式連接，安裝前涂抹密封脂。停機(jī)超過30分鐘時，必須用清水沖洗管道，防止?jié){液凝固堵塞。長距離輸送時，需在管路中段增設(shè)加壓泵，確保注漿點(diǎn)壓力穩(wěn)定。

（三）注漿施工

1.注漿方式選擇

根據(jù)工程類型選擇合適工藝：靜壓注漿適用于地基加固，采用自下而上分段注漿，每段長度3-5米；高壓旋噴注漿用于防滲帷幕，噴嘴旋轉(zhuǎn)速度控制在15-20轉(zhuǎn)/分鐘；劈裂注漿需控制起裂壓力，通常為土層上覆壓力的1.5倍。袖閥管注漿應(yīng)采用跳孔間隔施工，相鄰孔注漿間隔時間不少于24小時。

2.壓力流量控制

注漿過程需遵循“低壓慢注、高壓穩(wěn)壓”原則。初始階段壓力控制在0.2-0.3MPa，注入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的30%后，逐步提升至終壓。流量監(jiān)測采用電磁流量計(jì)，實(shí)時數(shù)據(jù)傳輸至控制臺。當(dāng)壓力突然上升超過設(shè)計(jì)值20%時，應(yīng)立即暫停注漿，檢查是否發(fā)生堵管。

3.終止條件判定

注漿結(jié)束需同時滿足三個條件：達(dá)到設(shè)計(jì)注入量；注漿壓力穩(wěn)定在終壓值±5%范圍內(nèi)持續(xù)10分鐘；鄰近觀測孔出現(xiàn)漿液溢出。若注入量未達(dá)標(biāo)但壓力已達(dá)上限，可采用間歇注漿，每次間隔30分鐘，累計(jì)間歇不超過3次。

（四）過程監(jiān)測

1.壓力流量監(jiān)測

每臺注漿泵需安裝雙壓力表，量程分別為工作壓力的1.5倍和3倍。壓力傳感器精度等級不低于0.5級，數(shù)據(jù)采集頻率每秒1次。流量監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在泵出口處，異常波動時自動報警。監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時上傳至云平臺，生成壓力-流量雙曲線圖，輔助判斷地層變化。

2.地表沉降觀測

在注漿區(qū)周邊布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，間距10-15米。采用精密水準(zhǔn)儀，每2小時測量一次，累計(jì)沉降量超過5mm時加密監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)隆起超過30mm時，應(yīng)立即降低注漿壓力并補(bǔ)充注水消壓。觀測數(shù)據(jù)需繪制等值線圖，直觀顯示變形趨勢。

3.鄰近結(jié)構(gòu)監(jiān)測

對鄰近建筑物或管線，安裝振動傳感器和裂縫監(jiān)測計(jì)。振動速度控制在5mm/s以內(nèi)，裂縫寬度發(fā)展超過0.3mm時啟動應(yīng)急預(yù)案。監(jiān)測數(shù)據(jù)與注漿參數(shù)聯(lián)動，當(dāng)結(jié)構(gòu)響應(yīng)異常時自動暫停注漿作業(yè)。

（五）異常處理

1.壓力異常處理

注漿壓力驟降時，首先檢查管路是否泄漏，其次排查地層是否存在空洞?？刹扇￠g歇注漿或調(diào)整漿液濃度，添加速凝劑縮短凝膠時間。壓力持續(xù)升高時，需確認(rèn)是否發(fā)生堵管，立即反沖洗管路，壓力仍無法恢復(fù)則重新鉆孔。

2.漿液流失處理

當(dāng)漿液注入量遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值且壓力不升時，可能存在地下通道。應(yīng)立即停止注漿，在漏漿區(qū)域外側(cè)施工截水帷幕，或采用雙液漿快速封堵。對于砂層流失，可注入鋸末或膨脹劑作為填充劑。

3.設(shè)備故障處理

注漿泵出現(xiàn)異響時，立即切換備用泵。電機(jī)過載時檢查電壓穩(wěn)定性，電壓波動超過±10%時啟用穩(wěn)壓器。攪拌機(jī)故障時啟用備用攪拌系統(tǒng)，同時清理故障設(shè)備，確保漿液連續(xù)供應(yīng)。

（六）施工記錄

1.實(shí)時記錄填寫

現(xiàn)場需建立《注漿施工記錄表》，詳細(xì)記錄每孔的鉆進(jìn)參數(shù)、漿液配比、注漿壓力、流量、注入量及異常情況。記錄員需每小時簽字確認(rèn)，監(jiān)理人員每4小時抽查。關(guān)鍵數(shù)據(jù)如終壓值、注入量必須由兩人復(fù)核簽字。

2.影像資料留存

對鉆孔定位、孔口裝置安裝、壓力異常處理等關(guān)鍵工序拍攝照片或視頻，分辨率不低于1080P。影像資料按孔編號歸檔，保存期不少于工程竣工后3年。特殊工況如地下空洞處理需全程錄像。

3.數(shù)據(jù)分析報告

每日施工結(jié)束后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人生成日報，包含當(dāng)日完成孔數(shù)、平均注入量、壓力分布曲線及異常處理記錄。工程完成后編制總結(jié)報告，分析注漿效果與設(shè)計(jì)值的偏差，提出工藝優(yōu)化建議。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.材料質(zhì)量要求

水泥作為注漿主要材料，其標(biāo)號不得低于42.5級，進(jìn)場時需提供出廠合格證和檢測報告，施工單位需按批次抽樣復(fù)檢，重點(diǎn)檢測3天和28天抗壓強(qiáng)度，要求3天強(qiáng)度不低于22MPa，28天強(qiáng)度不低于42.5MPa。水玻璃材料模數(shù)宜控制在2.5-3.0之間，波美度需達(dá)到40-45度，使用前需進(jìn)行凝膠時間測試，確保與水泥漿的匹配性。添加劑如膨潤土需符合《膨潤土》JC/T2059標(biāo)準(zhǔn)，含水率不得超過12%，細(xì)度通過200目篩孔的顆粒占比應(yīng)大于95%。所有材料存儲需分類存放，水泥庫房保持干燥，環(huán)境濕度不超過70%，水玻璃需避光保存，避免因溫度變化導(dǎo)致性能衰減。

2.施工質(zhì)量要求

鉆孔垂直度偏差需控制在1%以內(nèi)，每鉆進(jìn)5米需使用測斜儀復(fù)核一次，發(fā)現(xiàn)偏斜超過0.5度時應(yīng)立即糾偏。注漿孔間距誤差不得超過設(shè)計(jì)值的±10%，對于重要工程需采用全站儀逐孔定位復(fù)核。漿液配比誤差需嚴(yán)格控制在±2%以內(nèi)，每立方米漿液需通過電子秤稱量各組分重量，水灰比采用自動計(jì)量系統(tǒng)監(jiān)控。注漿壓力穩(wěn)定時間要求達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上，且持續(xù)不少于10分鐘，壓力波動幅度不超過±5%。漿液注入量需與設(shè)計(jì)值偏差不超過±15%，當(dāng)注入量異常時需分析地層情況并調(diào)整參數(shù)。

3.檢測方法標(biāo)準(zhǔn)

抗壓強(qiáng)度檢測需采用現(xiàn)場取芯法，每500平方米取3組芯樣，芯樣直徑需大于50mm，長度為直徑的2倍。芯樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后，使用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測試，要求每組試件強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值，最小值不低于設(shè)計(jì)值的85%。滲透系數(shù)檢測采用鉆孔注水試驗(yàn)，在注漿區(qū)外設(shè)置觀測井，水位穩(wěn)定后測量滲透系數(shù)，要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求的10^-5cm/s以下。完整性檢測采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，掃描速度需控制在20線/分鐘，深度分辨率不低于10cm，發(fā)現(xiàn)空洞或松散區(qū)域需標(biāo)記并補(bǔ)注。

（二）過程質(zhì)量控制

1.施工前控制

施工單位需建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，材料進(jìn)場后由質(zhì)檢員、材料員和監(jiān)理人員共同驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量證明文件。驗(yàn)收合格的材料需貼上標(biāo)識牌，注明批次、檢測狀態(tài)和適用部位。設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查注漿泵壓力表精度、攪拌機(jī)葉片磨損程度和鉆孔機(jī)液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性，試運(yùn)行時間不少于2小時。施工方案需通過專家評審，評審專家需具備5年以上注漿工程經(jīng)驗(yàn)，評審重點(diǎn)包括參數(shù)合理性、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。

2.施工中控制

施工人員需每小時記錄注漿參數(shù)，包括壓力、流量、注入量和漿液密度，發(fā)現(xiàn)異常波動時立即暫停作業(yè)并上報技術(shù)負(fù)責(zé)人。監(jiān)理人員需每4小時抽查一次漿液配比，采用比重計(jì)檢測密度，誤差超過±0.02g/cm3時需重新配制。鉆孔過程中若遇巖層變化，需調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，轉(zhuǎn)速從60轉(zhuǎn)/分鐘降至40轉(zhuǎn)/分鐘，壓力從3MPa提升至5MPa。注漿時若壓力驟升超過20%，需立即關(guān)閉注漿泵，檢查管路是否堵塞或地層是否密實(shí)，排除故障后方可繼續(xù)。

3.施工后控制

注漿完成24小時后需進(jìn)行初步檢查，觀察孔口是否有漿液滲漏，滲漏點(diǎn)需采用速凝水泥封堵。漿液凝固7天后需進(jìn)行取芯檢測，芯樣需連續(xù)完整，無嚴(yán)重離析現(xiàn)象。對于重要部位，需在注漿區(qū)外設(shè)置觀測點(diǎn)，監(jiān)測期不少于28天，累計(jì)沉降量超過30mm時需分析原因并采取補(bǔ)救措施。施工記錄需由施工員、質(zhì)檢員和監(jiān)理人員三方簽字確認(rèn)，記錄內(nèi)容需真實(shí)、完整，包括異常處理過程和參數(shù)調(diào)整情況。

（三）驗(yàn)收方法

1.驗(yàn)收流程

施工單位完成注漿工程后需提交驗(yàn)收申請，附施工記錄、檢測報告和影像資料。監(jiān)理單位組織驗(yàn)收小組，由建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)單位代表和施工單位負(fù)責(zé)人組成。驗(yàn)收前需進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，檢查注漿孔封堵情況、地面平整度和周邊結(jié)構(gòu)狀態(tài)。驗(yàn)收會議需逐項(xiàng)審查技術(shù)文件，重點(diǎn)核對注漿量、壓力穩(wěn)定時間和檢測數(shù)據(jù)。驗(yàn)收結(jié)論分為合格、基本合格和不合格，基本合格需限期整改后復(fù)驗(yàn)。

2.驗(yàn)收內(nèi)容

技術(shù)文件審查需包括施工方案審批記錄、材料檢測報告、施工日志和監(jiān)理旁站記錄，要求文件齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。現(xiàn)場檢查需采用隨機(jī)抽樣方式，抽查比例不少于總孔數(shù)的10%，檢查孔位偏差、孔口密封情況和地面變形。檢測報告需包含抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)和完整性檢測結(jié)果，檢測單位需具備相應(yīng)資質(zhì)。影像資料需覆蓋關(guān)鍵工序，如鉆孔定位、注漿過程和取芯檢測，分辨率不低于1080P。

3.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

注漿量驗(yàn)收要求實(shí)際注入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%-115%，且壓力穩(wěn)定時間符合設(shè)計(jì)要求。壓力驗(yàn)收需在注漿點(diǎn)附近安裝壓力傳感器，監(jiān)測壓力波動范圍不超過±5%。強(qiáng)度驗(yàn)收要求芯樣抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值，最小值不低于設(shè)計(jì)值的85%。外觀驗(yàn)收要求地面無裂縫、隆起或沉降，孔口封堵平整，無滲漏痕跡。驗(yàn)收合格后需出具驗(yàn)收報告，明確驗(yàn)收結(jié)論和遺留問題處理意見。

（四）常見問題處理

1.質(zhì)量問題識別

壓力異常表現(xiàn)為注漿壓力持續(xù)低于0.3MPa或高于2.0MPa，可能由地層空洞或管路堵塞引起。漿液流失表現(xiàn)為注入量遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值但壓力不升，通常發(fā)生在砂層或裂隙發(fā)育地層。強(qiáng)度不足表現(xiàn)為取芯樣松散，抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值，可能由漿液配比錯誤或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致?？孜黄畋憩F(xiàn)為鉆孔偏離設(shè)計(jì)位置超過10%，可能由測量誤差或鉆機(jī)移位造成。

2.處理措施

壓力異常時需立即停機(jī)檢查，若為管路堵塞需反沖洗管路，若為地層空洞需調(diào)整漿液配比，添加速凝劑縮短凝膠時間。漿液流失時需在漏漿區(qū)域外側(cè)施工截水帷幕，或采用雙液漿快速封堵，同時降低注漿速度。強(qiáng)度不足時需分析原因，若是配比錯誤則重新配制漿液，若是養(yǎng)護(hù)不當(dāng)則延長養(yǎng)護(hù)時間?？孜黄畛^允許范圍時需補(bǔ)打鉆孔，補(bǔ)孔位置需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。

3.預(yù)防措施

施工前需詳細(xì)勘查地層情況，繪制地質(zhì)剖面圖，明確空洞、裂隙等不良地質(zhì)分布。設(shè)備需定期維護(hù)，注漿泵每周檢查一次壓力表精度，攪拌機(jī)每月更換一次葉片。施工過程需加強(qiáng)監(jiān)測，采用自動化系統(tǒng)實(shí)時采集壓力、流量數(shù)據(jù)，異常時自動報警。人員需定期培訓(xùn)，每年開展2次應(yīng)急演練，提高處理突發(fā)情況的能力。材料需嚴(yán)格管理，水泥每批檢測安定性，水玻璃每批檢測模數(shù)，確保材料性能穩(wěn)定。

五、安全管理與環(huán)境保護(hù)

（一）安全管理體系

1.安全責(zé)任制建立

施工單位需明確各級人員安全職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，每日開工前召開5分鐘安全晨會，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險點(diǎn)。專職安全員需全程巡查，每2小時記錄一次現(xiàn)場安全狀況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即叫停。班組長負(fù)責(zé)班組安全交底，每周組織一次安全案例分析會，結(jié)合近期事故教訓(xùn)調(diào)整防護(hù)措施。安全責(zé)任書需全員簽字，明確獎懲條款，如未佩戴防護(hù)裝備罰款200元，連續(xù)3個月無事故獎勵500元。

2.安全教育培訓(xùn)

新員工入場需接受3天安全培訓(xùn)，包括理論考核和實(shí)操演練。理論課程涵蓋注漿作業(yè)風(fēng)險、消防器材使用和急救知識，實(shí)操訓(xùn)練包括模擬注漿管爆裂應(yīng)急處理。特種作業(yè)人員如注漿泵操作工需持證上崗，每年參加2次復(fù)訓(xùn)。培訓(xùn)采用案例教學(xué)，播放某工地因未系安全帶導(dǎo)致墜落的事故視頻，強(qiáng)化安全意識。培訓(xùn)檔案需保存3年，記錄考核成績和培訓(xùn)影像。

3.安全檢查制度

實(shí)行三級檢查機(jī)制：班組自查每日開工前，檢查設(shè)備防護(hù)裝置和作業(yè)環(huán)境；項(xiàng)目部周查由安全總監(jiān)帶隊(duì)，重點(diǎn)抽查高壓管路和電氣設(shè)備；公司月查邀請第三方機(jī)構(gòu)，檢測防雷接地和應(yīng)急照明設(shè)施。檢查需填寫《安全隱患整改單》，明確整改期限和責(zé)任人，逾期未改加倍處罰。建立隱患銷號制度，整改完成后拍照留檔，形成閉環(huán)管理。

（二）現(xiàn)場安全防護(hù)

1.作業(yè)環(huán)境防護(hù)

注漿作業(yè)區(qū)需設(shè)置1.2米高防護(hù)欄，懸掛“高壓危險”警示牌。夜間施工配備3盞防爆燈，照度不低于50勒克斯。泥漿池周邊設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止人員滑入。地面鋪設(shè)防滑墊，尤其在雨雪天氣增加防滑措施。作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)用彩鋼板隔離，設(shè)置安全通道，寬度不小于1.5米。

2.設(shè)備安全防護(hù)

注漿泵需安裝壓力自動泄壓裝置，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時自動停機(jī)。鉆機(jī)操作平臺設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1米。電氣設(shè)備采用三級配電兩級保護(hù)，每臺設(shè)備配備專用開關(guān)箱。高壓膠管每半年更換一次，使用前進(jìn)行1.5倍工作壓力的耐壓試驗(yàn)。設(shè)備操作需遵循“一機(jī)一閘一漏?！痹瓌t，嚴(yán)禁私拉亂接電線。

3.個體防護(hù)措施

操作工必須穿戴防靜電工作服、安全帽和防滑鞋，注漿作業(yè)時佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩。高空作業(yè)系雙鉤安全帶，墜落高度超過2米時設(shè)置生命繩。接觸化學(xué)漿液需佩戴耐酸堿手套，應(yīng)急藥箱配備中和劑和沖洗設(shè)備。防護(hù)用品需定期檢查，安全帽每半年更換，防毒面具每月更換濾毒盒。

（三）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案制定

編制《注漿施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋管爆、中毒、火災(zāi)等6類事故。明確應(yīng)急響應(yīng)流程，如管爆事故立即關(guān)閉總閥、疏散人員、啟動備用泵。預(yù)案需繪制逃生路線圖，在施工現(xiàn)場顯著位置張貼。每季度組織一次綜合演練，模擬漿液泄漏場景，測試應(yīng)急物資調(diào)配能力。

2.應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資箱，包含滅火器、急救包、堵漏工具和防毒面具。物資箱放置在距作業(yè)區(qū)30米處，鑰匙由安全員保管。定期檢查物資有效期，滅火器每月稱重，急救包每季度補(bǔ)充藥品。建立物資臺賬，記錄消耗和補(bǔ)充情況，確保隨時可用。

3.事故處理流程

發(fā)生事故時立即啟動三級響應(yīng)：現(xiàn)場人員先處置，班組長上報項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理啟動公司級預(yù)案。事故發(fā)生后2小時內(nèi)上報主管部門，24小時內(nèi)提交書面報告。成立事故調(diào)查組，分析原因并制定整改措施，處理結(jié)果公示3天。建立事故案例庫，用于后續(xù)安全培訓(xùn)。

（四）環(huán)境保護(hù)措施

1.污染控制

漿液廢水需收集至沉淀池，經(jīng)中和處理達(dá)標(biāo)后排放，pH值控制在6-9。施工車輛進(jìn)出工地沖洗輪胎，防止泥土帶出。廢漿桶集中存放，交由有資質(zhì)單位處理。注漿過程中采用封閉式攪拌站，減少粉塵擴(kuò)散。作業(yè)區(qū)設(shè)置擋風(fēng)抑塵網(wǎng)，高度不低于3米。

2.噪聲防治

鉆機(jī)安裝消聲器，噪聲控制在85分貝以下。合理安排作業(yè)時間，夜間22點(diǎn)后停止高噪聲施工。在敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障，采用吸音材料制作。定期檢測噪聲，在距聲源30米處設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，每季度測量一次。

3.生態(tài)保護(hù)

施工前對周邊樹木進(jìn)行圍擋保護(hù)，避免機(jī)械碰撞。施工后及時恢復(fù)植被，種植本地草種。保護(hù)地下管線，施工前人工探挖，確定位置后標(biāo)識。禁止隨意傾倒建筑垃圾，設(shè)置分類垃圾桶，可回收物與有害垃圾分開處理。

（五）合規(guī)管理

1.法規(guī)遵守

嚴(yán)格遵守《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59，每月開展合規(guī)性自查。辦理夜間施工許可，提前3天公示施工內(nèi)容。危險作業(yè)需辦理審批手續(xù)，如高壓注漿作業(yè)前提交專項(xiàng)方案。接受環(huán)保部門監(jiān)督，每季度提交監(jiān)測報告。

2.監(jiān)測記錄

建立環(huán)境監(jiān)測臺賬，記錄廢水pH值、噪聲分貝和固廢處理量。安裝在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)管平臺。監(jiān)測報告需由第三方機(jī)構(gòu)出具，確保數(shù)據(jù)真實(shí)有效。保存監(jiān)測原始記錄，備查期不少于5年。

3.持續(xù)改進(jìn)

每季度召開環(huán)保分析會，總結(jié)問題并制定改進(jìn)措施。采用新技術(shù)減少污染，如推廣低噪聲鉆機(jī)。開展環(huán)保知識競賽，提高全員環(huán)保意識。建立環(huán)保績效掛鉤機(jī)制，將環(huán)保指標(biāo)納入績效考核。

六、施工后管理

（一）工程驗(yàn)收

1.驗(yàn)收組織

工程完成后由建設(shè)單位牽頭組織驗(yàn)收，邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與。驗(yàn)收小組需包含至少3名注冊巖土工程師，其中1名為組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)驗(yàn)收流程。驗(yàn)收前3天，施工單位需提交驗(yàn)收申請及完整技術(shù)資料，建設(shè)單位需確認(rèn)資料齊全性。驗(yàn)收當(dāng)日，各專業(yè)人員按分工開展現(xiàn)場檢查，技術(shù)組負(fù)責(zé)注漿體質(zhì)量檢測，安全組核查施工記錄，環(huán)保組評估環(huán)境影響。驗(yàn)收結(jié)論需經(jīng)全體成員簽字確認(rèn)，若有異議需形成書面意見并附整改方案。

2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

注漿體強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上，采用現(xiàn)場取芯檢測，芯樣直徑不小于50mm，每組3個試件，28天抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值。滲透性檢測通過鉆孔注水試驗(yàn)，要求注漿后土層滲透系數(shù)降至10^-5cm/s以下。外觀檢查需無裂縫、隆起或沉降，相鄰建筑物累計(jì)沉降量不超過20mm。環(huán)保驗(yàn)收需確認(rèn)廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排放，固廢處理符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599。

3.驗(yàn)收流程

驗(yàn)收分為資料核查和現(xiàn)場實(shí)測兩個階段。資料核查重點(diǎn)審查施工日志、材料檢測報告、過程監(jiān)測數(shù)據(jù)及影像記錄，確保與實(shí)際一致?，F(xiàn)場實(shí)測采用隨機(jī)抽樣，抽取比例不低于總孔數(shù)的15%，檢測孔位偏差、漿液擴(kuò)散范圍及注漿體連續(xù)性。對關(guān)鍵部位如建筑物基礎(chǔ)、隧道襯砌，需增加超聲波檢測和雷達(dá)掃描。驗(yàn)收不合格項(xiàng)需限期整改，整改完成后重新驗(yàn)收，直至全部達(dá)標(biāo)。

（二）資料歸檔

1.資料收集

施工單位需在驗(yàn)收后15日內(nèi)完成資料收集，包括但不限于：施工方案審批文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄、鉆孔定位圖、注漿施工記錄表、漿液配比檢測報告、過程監(jiān)測數(shù)據(jù)、取芯檢測報告、驗(yàn)收會議紀(jì)要及影像資料。電子資料需刻錄光盤保存，紙質(zhì)資料需統(tǒng)一裝訂成冊，封面標(biāo)注工程名稱、編號及日期。

2.資料整理

資料按“準(zhǔn)備階段-施工階段-驗(yàn)收階段”三級分類整理，每類文件按時間順序編號。施工記錄需標(biāo)注具體日期、孔位編號、操作人員及監(jiān)理人員簽字。檢測報告需附原始數(shù)據(jù)