中央空調(diào)多聯(lián)機(jī)施工方案要點一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項目背景

本項目為[具體項目名稱，如XX商業(yè)綜合體/XX辦公樓/XX住宅小區(qū)]，位于[項目地址]，總建筑面積[X]平方米，建筑主體為[X]棟[建筑類型，如高層建筑/多層商業(yè)/住宅樓]，其中需設(shè)置中央空調(diào)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的區(qū)域包括[具體區(qū)域，如辦公區(qū)、商鋪、客房等]。項目設(shè)計采用[品牌型號]多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，旨在通過冷熱一體化解決方案，滿足建筑不同功能區(qū)域的溫濕度控制需求，同時兼顧節(jié)能性與舒適性要求。施工范圍涵蓋室內(nèi)外機(jī)安裝、冷媒管路鋪設(shè)、電氣線路連接、控制系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)試運行等全流程內(nèi)容。

1.2工程規(guī)模

多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)設(shè)計總制冷量為[X]kW，制熱量為[X]kW，配置[X]臺室外機(jī)，單臺制冷量范圍為[X]-[X]kW；室內(nèi)機(jī)共計[X]臺，包含[類型，如風(fēng)管機(jī)、嵌入式暗裝風(fēng)機(jī)盤管、四面出風(fēng)嵌入式等]，單臺制冷量[X]-[X]kW。系統(tǒng)冷媒管路總長約為[X]米，其中液管管徑主要為[ΦXXmm]，氣管管徑主要為[ΦXXmm]，冷凝水管管徑為[DNXXmm]；電氣線路采用[規(guī)格型號]電纜，總鋪設(shè)長度[X]米，控制系統(tǒng)基于[協(xié)議類型，如RS485/KNX]實現(xiàn)集中監(jiān)控與分戶計量。

1.3主要技術(shù)參數(shù)

系統(tǒng)設(shè)計工況下，制冷能效比（EER）不低于[X]，制熱性能系數(shù)（COP）不低于[X]，室內(nèi)機(jī)噪聲控制在[X]dB(A)以下，室外機(jī)噪聲控制在[X]dB(A)以下；室內(nèi)溫度控制精度為±[X]℃，相對濕度控制范圍為[X]%-[X]%；冷媒采用[R410A/R32]環(huán)保制冷劑，設(shè)計工作壓力高壓側(cè)≤[X]MPa，低壓側(cè)≤[X]MPa；控制系統(tǒng)支持[功能，如遠(yuǎn)程啟停、溫度設(shè)定、故障報警、能耗統(tǒng)計]等。

1.4編制依據(jù)

1.4.1法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736-2012；《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ174-2010；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2015；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016；《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-2010；《實用供冷空調(diào)設(shè)計規(guī)范》SJG11-2019；《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010；《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2020；《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)用制冷劑管路連接件》JB/T11946-2014；《建筑電氣設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011。

1.4.2設(shè)計文件與合同要求

本項目施工圖紙（含空調(diào)系統(tǒng)平面圖、系統(tǒng)圖、原理圖、設(shè)備表）及設(shè)計說明；[XX設(shè)計院]出具的《中央空調(diào)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)深化設(shè)計文件》；《建設(shè)工程施工合同》（合同編號：[XXX]）中關(guān)于空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)條款、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求；《設(shè)備采購合同》（合同編號：[XXX]）中[品牌型號]多聯(lián)機(jī)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、安裝手冊及質(zhì)保承諾。

1.4.3其他依據(jù)

施工單位類似工程施工經(jīng)驗及技術(shù)總結(jié)；設(shè)備廠家提供的《多聯(lián)機(jī)安裝調(diào)試手冊》《維護(hù)保養(yǎng)手冊》；建設(shè)單位對項目施工提出的補充要求及現(xiàn)場管理規(guī)定；施工現(xiàn)場勘查資料（如建筑結(jié)構(gòu)、空間布局、電源接入點、室外機(jī)安裝基礎(chǔ)條件等）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工方在項目啟動前，需組織設(shè)計單位、監(jiān)理方及施工團(tuán)隊共同進(jìn)行圖紙會審。會審過程中，重點核對空調(diào)系統(tǒng)平面圖、系統(tǒng)圖及原理圖與建筑結(jié)構(gòu)的兼容性，確保冷媒管路走向符合現(xiàn)場條件，避免與其他管線沖突。例如，檢查室內(nèi)外機(jī)位置是否預(yù)留足夠維修空間，冷媒管徑是否匹配設(shè)備參數(shù)。會審記錄需詳細(xì)標(biāo)注問題點，如管路交叉處需調(diào)整標(biāo)高，并形成書面報告提交設(shè)計單位確認(rèn)。

2.1.2技術(shù)交底

圖紙會審?fù)瓿珊?，施工方召開技術(shù)交底會議，由項目經(jīng)理向施工班組講解施工要點。交底內(nèi)容包括設(shè)備安裝規(guī)范、冷媒管焊接工藝及電氣接線標(biāo)準(zhǔn)。例如，強(qiáng)調(diào)焊接時需使用氮氣保護(hù)，防止氧化；電氣線路需符合GB50054規(guī)范，確保接地可靠。會議記錄需全員簽字存檔，確保施工人員理解技術(shù)要求，減少現(xiàn)場錯誤。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購與驗收

施工方根據(jù)設(shè)備清單采購冷媒管、保溫材料及電氣配件。采購時優(yōu)先選擇符合GB/T20801標(biāo)準(zhǔn)的銅管，壁厚需滿足高壓側(cè)1.8MPa要求。材料到貨后，由質(zhì)檢員檢查外觀，確保無變形、銹蝕；抽樣測試保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，達(dá)到0.035W/(m·K)標(biāo)準(zhǔn)。驗收不合格材料立即退回，并建立臺賬記錄批次信息，避免混用。

2.2.2設(shè)備檢查與測試

室內(nèi)外設(shè)備進(jìn)場后，進(jìn)行開箱檢查和性能測試。檢查設(shè)備型號是否與合同一致，如室外機(jī)制冷量誤差不超過±5%。測試包括絕緣電阻測量，使用兆歐表檢測電機(jī)線圈，阻值需大于10MΩ；運行測試時，觀察噪音是否低于65dB(A)。測試數(shù)據(jù)記錄在設(shè)備檔案中，作為調(diào)試依據(jù)。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員組織與分工

施工方組建專項團(tuán)隊，設(shè)項目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)；技術(shù)員2名，負(fù)責(zé)圖紙審核；焊工4名，需持證上崗；電工3名，遵循GB50303規(guī)范。分工明確后，每日召開班前會，分配當(dāng)日任務(wù)，如焊接組負(fù)責(zé)管路連接，電工組負(fù)責(zé)布線，確保高效協(xié)作。

2.3.2培訓(xùn)與考核

施工前開展專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋安全操作、設(shè)備安裝流程及應(yīng)急處理。例如，模擬冷媒泄漏演練，培訓(xùn)人員使用檢漏儀排查故障。培訓(xùn)后進(jìn)行實操考核，如焊接試件合格率需達(dá)95%以上?？己送ㄟ^者方可上崗，未通過者需重新培訓(xùn)，確保人員技能達(dá)標(biāo)。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理與布置

施工前清理安裝區(qū)域，移除障礙物，設(shè)置安全警示標(biāo)識。例如，室外機(jī)基礎(chǔ)需平整，誤差不超過5mm；室內(nèi)機(jī)吊裝位置預(yù)留檢修口，尺寸不小于400mm×400mm。同時，規(guī)劃材料堆放區(qū)，遠(yuǎn)離熱源和水源，防止材料受損。

2.4.2臨時設(shè)施設(shè)置

搭建臨時水電設(shè)施，提供380V電源和水源。電源線采用YC橡套電纜，截面積10mm2，確保供電穩(wěn)定；水源點用于焊接冷卻，設(shè)置防濺措施。施工辦公室配備圖紙柜和工具箱，方便人員隨時取用，提升施工效率。

三、施工工藝與流程

3.1設(shè)備安裝

3.1.1室內(nèi)機(jī)安裝

室內(nèi)機(jī)安裝需根據(jù)設(shè)計圖紙確定吊裝位置，確保與裝修吊頂協(xié)調(diào)。安裝前復(fù)核吊頂龍骨強(qiáng)度，承重能力需滿足設(shè)備重量要求。采用4號鍍鋅角鋼制作吊架，膨脹螺栓固定于頂板，螺栓直徑不小于M10。設(shè)備就位后調(diào)整水平度，誤差控制在1mm/m以內(nèi)。連接冷凝水管時，保證3‰以上的坡度，便于冷凝水排出。水管接口處使用PVC膠粘接，外裹保溫棉防止結(jié)露。

3.1.2室外機(jī)安裝

室外機(jī)安裝于混凝土基礎(chǔ)或?qū)Ｓ脺p震墊上，基礎(chǔ)高度不低于300mm，避免雨水浸泡。機(jī)組四周預(yù)留1m以上維修空間，頂部出風(fēng)口2m內(nèi)無遮擋。多臺機(jī)組并排安裝時，間距保持在300mm以上，散熱片方向一致。固定采用地腳螺栓，螺栓扭矩達(dá)到40N·m。接管前檢查閥門狀態(tài)，確保所有閥門處于開啟位置。

3.2冷媒管路施工

3.2.1管路預(yù)制

按照系統(tǒng)圖進(jìn)行銅管下料，使用切管器切割斷面，確保垂直度偏差小于0.5mm。彎管采用專用彎管器，彎曲半徑不小于管徑5倍，避免壓扁。預(yù)制管段兩端用塑料封帽密封，防止雜物進(jìn)入。管路標(biāo)記編號，對應(yīng)系統(tǒng)圖位置，方便現(xiàn)場安裝。

3.2.2焊接作業(yè)

采用銀基釬焊工藝，焊接前用氮氣吹掃管路，氧氣含量控制在0.01%以下。火焰調(diào)節(jié)為中性焰，加熱銅管至650℃左右，釬料熔化后均勻滲入縫隙。焊后自然冷卻，禁止水淬。焊接處進(jìn)行外觀檢查，焊縫飽滿無虛焊，使用電子檢漏儀檢漏，泄漏率小于0.1g/年。

3.2.3管路保溫

保溫材料選用閉孔橡塑海綿，厚度符合設(shè)計要求，液管保溫層厚度為19mm，氣管為25mm。保溫接縫處采用45°斜面搭接，搭接長度不小于50mm。鋁箔膠帶纏繞搭接處，每圈重疊半幅，確保密封。彎頭、閥門等異形部位采用預(yù)制保溫套，減少冷橋現(xiàn)象。

3.3電氣系統(tǒng)連接

3.3.1電源線路敷設(shè)

主電源線采用RVV-3×6mm2電纜，穿PVC管暗敷于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)。管內(nèi)穿線時避免接頭，轉(zhuǎn)彎處使用專用彎頭，彎曲半徑不小于管徑6倍。接線前測量絕緣電阻，阻值大于0.5MΩ。室外機(jī)電源線加裝防雨接線盒，盒內(nèi)預(yù)留防水彎頭，防止雨水倒灌。

3.3.2控制系統(tǒng)布線

通訊線采用雙絞屏蔽線，單獨穿管敷設(shè)，遠(yuǎn)離電源線至少300mm。線端壓接冷壓端子，端子型號與接線端子匹配?？刂破鹘泳€按照顏色標(biāo)識，N線為藍(lán)色，PE線黃綠雙色。所有接線端子扭矩達(dá)到0.8N·m，避免虛接。

3.3.3接地系統(tǒng)

設(shè)備外殼采用黃綠雙色接地線，截面積不小于4mm2，與建筑接地干線可靠連接。接地電阻測試值小于4Ω，使用接地電阻儀在干燥天氣測量。接地干線采用鍍鋅扁鋼，與接地極焊接長度不小于100mm，焊縫做防腐處理。

3.4系統(tǒng)調(diào)試

3.4.1管路吹掃與試壓

管路焊接完成后，使用干燥氮氣進(jìn)行吹掃，壓力0.8MPa，持續(xù)15分鐘，直至出口無雜質(zhì)。隨后進(jìn)行氣密性試驗，高壓側(cè)試驗壓力4.2MPa，低壓側(cè)2.8MPa，保壓24小時，壓降不超過0.01MPa。試壓完成后抽真空至-0.1MPa，保持2小時，真空度回升不超過0.5kPa。

3.4.2冷媒充注與檢漏

按設(shè)備銘牌標(biāo)注的冷媒量充注，使用電子秤精確計量。充注過程中觀察視液鏡，確保冷媒狀態(tài)均勻。充注后采用肥皂水檢漏重點檢查接口、閥門等部位，靜置24小時后再次檢漏。最后測量系統(tǒng)真空度，確認(rèn)無泄漏后保壓。

3.4.3運行參數(shù)調(diào)試

啟動系統(tǒng)后逐步調(diào)整電子膨脹閥開度，使高壓側(cè)壓力穩(wěn)定在2.0-2.5MPa，低壓側(cè)在0.4-0.6MPa。檢查室內(nèi)機(jī)風(fēng)速設(shè)定，確保風(fēng)量達(dá)到設(shè)計值。記錄各房間溫度偏差，控制在±1℃以內(nèi)。測試故障報警功能，模擬過載、缺相等工況，確認(rèn)保護(hù)裝置動作可靠。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

施工所用材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。銅管應(yīng)采用TP2牌號無縫紫銅管，壁厚偏差不超過±0.1mm，表面無劃痕、凹陷等缺陷。保溫材料需選用閉孔橡塑海綿，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)，燃燒性能達(dá)到B1級。電氣配件如接線端子、電纜需通過3C認(rèn)證，絕緣電阻測試值≥10MΩ。材料進(jìn)場時，施工員會同監(jiān)理共同開箱驗收，核對產(chǎn)品合格證、檢測報告，不合格材料當(dāng)場退場并記錄在案。

4.1.2安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備安裝精度直接影響系統(tǒng)運行效果。室內(nèi)機(jī)吊裝水平度偏差≤1mm/m，與吊頂間隙均勻，誤差不超過2mm。冷媒管焊接處應(yīng)光滑無虛焊，焊縫飽滿度≥90%，使用氮氣保護(hù)焊接防止氧化。保溫層接縫嚴(yán)密，搭接長度≥50mm，鋁箔膠帶纏繞平整無翹邊。電氣接線端子扭矩值達(dá)標(biāo)，避免虛接導(dǎo)致發(fā)熱，所有接地線黃綠雙色標(biāo)識清晰。

4.1.3系統(tǒng)性能標(biāo)準(zhǔn)

系統(tǒng)調(diào)試后各項參數(shù)需滿足設(shè)計要求。制冷運行時，高壓側(cè)壓力穩(wěn)定在2.0-2.5MPa，低壓側(cè)0.4-0.6MPa，溫度偏差≤±1℃。室內(nèi)機(jī)噪聲≤45dB(A)，室外機(jī)≤65dB(A)。冷媒充注量誤差控制在±3%以內(nèi)，系統(tǒng)真空度保持-0.1MPa，24小時壓降≤0.5kPa?？刂葡到y(tǒng)響應(yīng)時間≤10秒，故障報警準(zhǔn)確率100%。

4.2過程控制

4.2.1施工過程檢查

施工員每日對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行巡查，重點檢查關(guān)鍵工序執(zhí)行情況。例如焊接作業(yè)時，查看氮氣流量計讀數(shù)是否≥0.3m3/h，焊后立即用白布擦拭焊縫檢查氧化情況。保溫施工時，用卡尺測量保溫層厚度，確保液管19mm、氣管25mm達(dá)標(biāo)。電氣接線時，使用扭矩扳手復(fù)核端子緊固力矩，避免因松動引發(fā)故障。檢查記錄每日更新，問題項24小時內(nèi)整改完畢。

4.2.2關(guān)鍵工序監(jiān)控

對隱蔽工程和特殊工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督。冷媒管路吹掃時，在出口處放置白布檢查5分鐘，無雜質(zhì)為合格。真空干燥處理時，真空泵運行時間≥2小時，期間壓力表讀數(shù)穩(wěn)定。系統(tǒng)試壓保壓期間，安排專人每2小時記錄壓力值，發(fā)現(xiàn)壓降立即排查泄漏點。室外機(jī)安裝時，復(fù)核基礎(chǔ)平整度，水平儀檢測誤差≤3mm，確保機(jī)組運行平穩(wěn)。

4.2.3問題整改機(jī)制

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，立即簽發(fā)整改通知單，明確責(zé)任人和完成時限。例如焊接不合格的管段，需切除重焊并重新檢漏；保溫破損處需補強(qiáng)處理并重新包裹。整改完成后，施工員和監(jiān)理共同復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。對反復(fù)出現(xiàn)的問題，組織專題分析會，優(yōu)化施工工藝。整改記錄與影像資料同步歸檔，形成閉環(huán)管理。

4.3驗收流程

4.3.1隱蔽工程驗收

冷媒管路、電氣管線隱蔽前，由施工方自檢合格后申請驗收。監(jiān)理方組織建設(shè)、設(shè)計單位共同到場，核查管路走向、坡度、保溫等是否符合圖紙要求。驗收時重點抽查焊縫質(zhì)量，使用電子檢漏儀對接口進(jìn)行全數(shù)檢測；檢查電氣線路絕緣電阻和接地電阻值。驗收通過后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進(jìn)行下道工序施工，影像資料留存?zhèn)洳椤?/p>

4.3.2竣工驗收

系統(tǒng)調(diào)試完成后，施工方提交竣工報告及相關(guān)資料，包括施工記錄、測試數(shù)據(jù)、設(shè)備說明書等。建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工四方進(jìn)行聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括設(shè)備運行狀態(tài)、溫度場分布、噪音控制等實測數(shù)據(jù)。例如在典型房間布置溫度測點，連續(xù)運行24小時記錄溫度波動情況；使用聲級儀在距設(shè)備1米處測量噪聲值。驗收合格后簽署《竣工驗收報告》，系統(tǒng)正式交付使用。

4.3.3資料歸檔

竣工資料按單位工程整理歸檔，形成完整的技術(shù)檔案。資料包括：施工圖紙會審記錄、材料合格證及檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、系統(tǒng)調(diào)試報告、竣工驗收報告等。電子文檔刻錄光盤備份，紙質(zhì)資料按順序裝訂成冊，封面標(biāo)注工程名稱、日期及責(zé)任人。資料交接時辦理移交清單，確?？勺匪菪?，為后續(xù)維保提供依據(jù)。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全制度建立

施工單位進(jìn)場前需制定專項安全管理制度，明確各級人員安全職責(zé)。項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄隱患并整改。制度涵蓋高處作業(yè)、臨時用電、動火審批等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如高空作業(yè)必須系掛雙鉤安全帶，動火作業(yè)需辦理動火證并配備滅火器材。每周召開安全例會，通報問題并部署整改措施，會議記錄全員簽字確認(rèn)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

所有施工人員入場前接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)側(cè)重法規(guī)意識，項目級講解現(xiàn)場風(fēng)險，班組級實操安全操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括消防器材使用、觸電急救演練等，例如模擬觸電事故時，演示心肺復(fù)蘇步驟。特種作業(yè)人員如焊工、電工必須持證上崗，證書在施工期內(nèi)有效。每月組織一次安全知識考核，不合格者暫停作業(yè)并補訓(xùn)。

5.1.3安全防護(hù)措施

施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化安全防護(hù)設(shè)施。臨邊洞口采用1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆；電梯井道安裝定型化防護(hù)門，上鎖管理。腳手架搭設(shè)由專業(yè)隊伍完成，驗收合格后方可使用。電氣設(shè)備實行“一機(jī)一閘一漏保”，開關(guān)箱距地面1.5m固定。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時間，避開中午12點至14點高溫時段，發(fā)放防暑降溫藥品。

5.2現(xiàn)場文明施工

5.2.1施工現(xiàn)場布置

施工區(qū)域與生活區(qū)嚴(yán)格分離，用彩鋼板圍墻隔離?，F(xiàn)場入口設(shè)置五牌一圖，包括工程概況牌、管理人員名單牌等。材料分區(qū)堆放整齊，成品區(qū)、半成品區(qū)、廢料區(qū)標(biāo)識清晰，如銅管存放墊高200mm防止受潮。道路硬化處理，晴天灑水降塵，雨天鋪設(shè)防滑鋼板。辦公區(qū)設(shè)置茶水亭、吸煙亭，禁止現(xiàn)場吸煙。

5.2.2材料設(shè)備管理

材料進(jìn)場后分類碼放，標(biāo)注名稱、規(guī)格、狀態(tài)。貴重設(shè)備如室內(nèi)機(jī)存放在干燥通風(fēng)庫房，領(lǐng)用登記簽字。施工過程中做到工完場清，每日下班前清理邊角料，廢料分類投放到指定垃圾箱。工具由專人保管，發(fā)放登記，損壞照價賠償。設(shè)備安裝時使用墊布保護(hù)地面，避免劃傷大理石或地板。

5.2.3作業(yè)環(huán)境維護(hù)

嚴(yán)格控制施工噪音，夜間22點后禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。切割、鉆孔等工序使用低噪設(shè)備，并設(shè)置隔音屏障。室內(nèi)施工時關(guān)閉無關(guān)區(qū)域空調(diào)，減少能源浪費。保持通道暢通，安全出口寬度不小于1.4m，不得堆放雜物。施工垃圾及時清運，每日不超過18時外運，避免影響交通。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路每日灑水不少于4次，土方作業(yè)時霧炮機(jī)同步降塵。裸土及臨時堆土采用密目網(wǎng)覆蓋，固定牢固。車輛進(jìn)出沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽和沉淀池。焊接作業(yè)在封閉空間進(jìn)行，減少煙塵擴(kuò)散，必要時使用移動式煙塵凈化器。

5.3.2噪音與光污染控制

選用低噪音設(shè)備，如液壓剪代替電動切割機(jī)。夜間施工使用LED燈，加裝燈罩避免直射居民區(qū)。調(diào)整高噪音工序時間，將混凝土澆筑等安排在白天。施工照明控制在施工區(qū)域范圍內(nèi)，避免影響周邊環(huán)境。

5.3.3廢棄物管理

建立廢棄物分類制度，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾專用容器。廢機(jī)油、制冷劑等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理，留存轉(zhuǎn)移聯(lián)單。包裝材料如紙箱、木方及時回收利用。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。每月檢查環(huán)保措施落實情況，對違規(guī)行為處罰并通報。

六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收

6.1系統(tǒng)調(diào)試

6.1.1冷媒充注

系統(tǒng)抽真空合格后，按設(shè)備銘牌標(biāo)注的冷媒量進(jìn)行充注。使用電子秤精確計量，誤差控制在±3%以內(nèi)。充注過程中保持液態(tài)緩慢注入，避免氣態(tài)冷媒進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致壓力波動。充注后觀察視液鏡，確保冷媒狀態(tài)均勻無氣泡。高壓側(cè)壓力穩(wěn)定在2.0-2.5MPa，低壓側(cè)在0.4-0.6MPa，與設(shè)計參數(shù)吻合。

6.1.2運行參數(shù)優(yōu)化

啟動系統(tǒng)后逐步調(diào)整電子膨脹閥開度，使高壓側(cè)壓力穩(wěn)定在2.0-2.5MPa，低壓側(cè)在0.4-0.6MPa。檢查室內(nèi)機(jī)風(fēng)速設(shè)定，確保風(fēng)量達(dá)到設(shè)計值。記錄各房間溫度偏差，控制在±1℃以內(nèi)。測試故障報警功能，模擬過載、缺相等工況，確認(rèn)保護(hù)裝置動作可靠。

6.1.3聯(lián)動測試

模擬實際使用場景，開啟所有室內(nèi)機(jī)，檢查系統(tǒng)響應(yīng)時間是否≤10秒。測試遠(yuǎn)程控制功能，通過手機(jī)APP調(diào)節(jié)溫度，確認(rèn)指令執(zhí)行準(zhǔn)確。記錄系統(tǒng)總功率與設(shè)計值的偏差，不超過±5%。檢查冷凝水排放是否順暢，無滲漏現(xiàn)象。

6.2竣