核電站蒸汽發(fā)生器安裝專項方案

一、工程概況

（一）項目背景與意義

蒸汽發(fā)生器是核電站一回路的關鍵設備，承擔將反應堆冷卻劑的熱量傳遞給二回路工質產(chǎn)生蒸汽的核心功能，其安裝質量直接影響核電站的安全性、經(jīng)濟性和運行壽命。本工程為XX核電站3號機組新建項目，蒸汽發(fā)生器由XX制造廠提供，單臺設備凈重約326噸，運輸尺寸為φ4520mm×21500mm（直徑×高度），屬于核安全1級設備。作為核島主設備安裝的關鍵環(huán)節(jié)，蒸汽發(fā)生器的安裝精度需滿足毫米級控制要求，且需嚴格遵循核電站安裝質量保證體系，對施工組織、技術管理、安全保障提出極高要求。

（二）工程內容與范圍

本方案涵蓋蒸汽發(fā)生器從設備接收至最終就位調試的全過程安裝工作，主要包括：設備出廠驗收與運輸保障、施工現(xiàn)場存儲與保管、吊裝方案設計與實施、就位與精找正、一回路接口連接、二回路管道接口配合、安裝質量檢測與驗收等。施工區(qū)域核島廠房內，涉及重型吊裝設備（如300噸履帶吊）、精密測量儀器（如激光跟蹤儀）及核級焊接工藝的使用，需與土建、管道、電氣等專業(yè)協(xié)同作業(yè)，確保施工接口無縫銜接。

（三）主要技術參數(shù)

蒸汽發(fā)生器主要技術參數(shù)如下：設計壓力一回路17.2MPa、二回路8.6MPa；設計溫度一回路321℃、二回路315℃；傳熱面積約5400㎡；U型傳熱管數(shù)量約16000根；材質為690鎳合金傳熱管、SA508-III鋼殼體；抗震類別為I類，抗震設防烈度8度。安裝精度要求：垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤0.5mm/m，與反應堆壓力器中心距偏差≤±3mm。

（四）工程特點與難點

1.設備大型化與高精度控制矛盾突出：蒸汽發(fā)生器單體重量大、尺寸大，吊裝過程中需克服變形風險，就位后需實現(xiàn)毫米級精度調整，對吊裝工藝和測量技術提出極高要求。

2.核安全等級嚴苛：作為核安全1級設備，安裝過程需遵循HAF003《核電廠質量保證規(guī)定》，施工文件、人員資質、工藝評定需經(jīng)核安全監(jiān)管部門審批，質量追溯性要求高。

3.多專業(yè)交叉作業(yè)復雜：安裝需與土建（廠房結構預埋件）、管道（主管道焊接）、電氣（接地與儀表接口）等專業(yè)同步推進，施工界面管理難度大，需建立高效協(xié)調機制。

4.環(huán)境與安全風險：核島廠房內空間受限，大型設備吊裝需避開已安裝敏感設備；施工過程中需嚴格控制異物進入，確保一回路清潔度，防輻射措施需提前策劃。

二、施工準備與資源配置

（一）技術準備

1.圖紙會審與技術復核

蒸汽發(fā)生器安裝前，由設計單位、制造廠家、施工單位及監(jiān)理單位共同開展圖紙會審，重點核對設備安裝總圖、土建基礎圖、管道接口圖及核島相關系統(tǒng)的接口參數(shù)。會審內容包括蒸汽發(fā)生器就位中心線坐標、標高基準點、地腳螺栓布置位置與土建預埋件的偏差復核，以及一回路、二回路管道接口方位與設備接口的一致性確認。針對核島廠房內空間受限問題，特別核查吊裝路徑上的障礙物，包括鋼結構梁、已安裝設備的位置，確保吊裝通道凈高不小于設備高度的1.2倍。技術復核結果形成《圖紙會審記錄》，由四方簽字確認，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

2.專項施工方案編制

依據(jù)《核電廠核島機械設備安裝工程施工規(guī)范》（GB50572）、《核電廠質量保證安全規(guī)定》（HAF003）及相關設計文件，編制《蒸汽發(fā)生器吊裝專項方案》《就位與精找正施工方案》《核級焊接工藝規(guī)程》等專項方案。方案明確吊裝設備選型（300噸履帶吊主吊、200噸汽車吊輔吊）、吊點設置（設備頂部4個專用吊耳）、吊裝索具選用（6×37+IWS-1770MPa鋼絲繩）及吊裝步驟；就位方案采用“液壓同步提升+微調裝置”組合工藝，確保垂直度偏差控制在1mm/m以內；焊接方案針對690鎳合金傳熱管與SA508-III鋼殼體的異種金屬焊接，評定WPS（焊接工藝規(guī)程）及PQR（工藝評定報告），明確氬弧焊打底、自動焊填充的焊接參數(shù)（電流、電壓、層間溫度）。方案經(jīng)施工單位技術負責人審核、監(jiān)理單位批準后，報核安全監(jiān)管部門備案。

3.技術交底與培訓

施工前組織三級技術交底：項目部向施工班組交底，重點講解安裝流程、質量控制點及安全注意事項；技術人員向作業(yè)人員交底，結合三維模型演示吊裝姿態(tài)、測量方法及應急處理措施；質量員向焊工、測量員等關鍵崗位交底，明確精度控制標準（如水平度偏差≤0.5mm/m）。同時開展專項培訓，內容包括核安全文化教育、設備保護要求（防劃傷、防污染）、精密儀器操作（激光跟蹤儀、電子水準儀）及應急預案演練，培訓后進行閉卷考核，考核不合格者不得上崗。

（二）現(xiàn)場準備

1.施工場地規(guī)劃與布置

根據(jù)核島廠房布局，劃分蒸汽發(fā)生器安裝作業(yè)區(qū)，設置設備臨時堆場、吊裝組裝區(qū)、工具存放區(qū)及廢料收集區(qū)。臨時堆場地面鋪設20mm厚鋼板，防止設備底部變形；堆場周邊設置1.2m高防護欄，懸掛“核設備重地，閑人免進”警示標識。吊裝組裝區(qū)位于反應堆廠房環(huán)吊正下方，地面承載力不小于20t/㎡，鋪設200mm厚C30混凝土墊層，預埋吊裝用地錨（抗拔力≥100t）。工具房采用防靜電材料，配備溫濕度控制設備，精密儀器（如激光跟蹤儀）單獨存放，確保環(huán)境溫度15-25℃、濕度≤60%。

2.運輸?shù)缆放c吊裝場地驗收

蒸汽發(fā)生器從碼頭至核島廠房的運輸路線，需提前與土建單位、運輸單位聯(lián)合驗收，重點檢查道路寬度（不小于8m）、轉彎半徑（不小于25m）、橋梁承重（不小于350t）及地下管線分布情況。對運輸路徑上的障礙物（如臨時圍擋、電纜溝）進行拆除或改移，設置限速標識（5km/h）及引導崗。吊裝場地驗收時，使用全站儀復核地錨位置偏差（≤10mm），用超聲波測厚儀檢查混凝土墊層強度（≥C30），確保滿足吊裝作業(yè)要求。驗收形成《運輸?shù)缆芳暗跹b場地確認單》，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。

3.設備基礎復測與處理

蒸汽發(fā)生器安裝前，對設備基礎進行復測，包括基礎坐標（與反應堆壓力容器中心距偏差≤±3mm）、基礎標高（相對標高偏差≤±2mm）、基礎平整度（用2m靠尺檢查，間隙≤1mm）及預埋螺栓位置（偏差≤±2mm）。復測發(fā)現(xiàn)基礎局部不平整時，采用高強度無收縮灌漿料（CGM-1）進行找平處理，找平層厚度不小于30mm，養(yǎng)護期間嚴禁擾動。基礎周邊設置排水溝（截面300mm×300mm），防止雨水浸泡影響基礎穩(wěn)定性。

（三）人員準備

1.施工組織架構

成立蒸汽發(fā)生器安裝專項項目部，設項目經(jīng)理1人（持一級建造師證、核安全培訓合格證）、技術負責人1人（高級工程師、10年核設備安裝經(jīng)驗）、安全負責人1人（注冊安全工程師）、施工負責人2人（分白班、夜班）、質量負責人1人（質量工程師）、物資負責人1人。下設吊裝組、焊接組、測量組、調試組、安全組，各組組長均具備5年以上核島施工經(jīng)驗，組員通過核安全文化考試及技能考核。項目部實行“日碰頭、周總結”制度，每日協(xié)調施工進度及問題，每周向業(yè)主、監(jiān)理匯報進展。

2.人員資質與配置

吊裝作業(yè)人員包括：300噸履帶吊司機1人（持Q1特種設備作業(yè)證）、指揮2人（持起重指揮證）、司索工4人（持Q2特種設備作業(yè)證）；焊接作業(yè)人員包括：核級焊工8人（持有核安全局頒發(fā)的《特種設備焊接操作人員證》，項目為690鎳合金）、焊接熱處理工2人；測量作業(yè)人員包括：測量工程師2人（持有測繪工程師資格證）、測量員4人（熟練操作激光跟蹤儀）。所有人員均完成《核電廠放射性工作人員培訓》，并通過劑量限值考核（年有效劑量當量≤20mSv）。

3.培訓與考核

施工前開展為期15天的專項培訓，內容包括：核安全法規(guī)（HAF003、HAF102）、設備安裝手冊（制造廠家提供）、施工方案及技術交底文件、應急處理流程（如吊裝中斷、設備傾斜）。培訓采用“理論+實操”模式，理論培訓后進行閉卷考試（80分合格），實操培訓包括吊裝模擬演練（使用1:10模型）、測量儀器操作（練習激光跟蹤儀設站、數(shù)據(jù)采集）、焊接試件（690鎳合金與SA508-III鋼對接接頭）?？己撕细窈箢C發(fā)《上崗資格證書》，證書標注可作業(yè)范圍及有效期。

（四）物資準備

1.設備與材料

蒸汽發(fā)生器本體到貨后，由制造廠家、監(jiān)理、施工單位共同開箱驗收，檢查設備外觀（無劃痕、變形）、合格證（包括材質證明、無損檢測報告）、隨機資料（安裝手冊、圖紙）。輔助材料包括：不銹鋼墊鐵（厚度20-50mm，精度0.02mm）、高強度螺栓（10.9級，力矩扳手緊固）、密封材料（鎳合金纏繞墊片，耐溫315℃、耐壓8.6MPa）、臨時支撐（Q345B鋼，經(jīng)探傷合格）。材料進場前，取樣送第三方檢測機構（如核工業(yè)無損檢測中心）復驗，合格后方可使用。

2.工機具配置

吊裝工機具：300噸履帶吊（主臂長48m，帶超起配重）、200噸汽車吊（輔吊）、液壓提升系統(tǒng)（提升力500t，行程2m）、吊裝平衡梁（承載能力400t）。測量工機具：激光跟蹤儀（LeicaAT902，精度±0.005mm）、電子水準儀（TrimbleDiNi03，精度±0.3mm/mm）、全站儀（LeicaTS16，角度精度±1″）。焊接工機具：自動鎢極氬弧焊機（林肯MAXIMAT350）、焊條烘干箱（溫度范圍0-500℃）、紅外測溫儀（測量范圍0-800℃）。所有工機具使用前，由計量部門校準（校準周期1年），并粘貼合格標識。

3.應急物資

針對核島施工特點，配置應急物資：防輻射用品（鉛衣5套、鉛眼鏡10副、個人劑量報警儀20臺）、醫(yī)療急救包（含放射性污染處理用品）、消防器材（干粉滅火器10具、消防沙池2個）、應急照明（防爆手電筒20個、發(fā)電機1臺，功率50kW）。應急物資存放在專用倉庫，由專人管理，每月檢查一次（有效期、數(shù)量、性能），確保隨時可用。同時與附近醫(yī)院（如XX核工業(yè)醫(yī)院）簽訂《應急救援協(xié)議》，明確放射性污染傷員救治流程及轉運路線。

三、安裝工藝與流程

（一）設備吊裝

1.吊裝前檢查

施工人員對蒸汽發(fā)生器本體進行全面檢查，確認設備外觀無損傷、吊耳焊接牢固（磁粉探傷合格）、內部干燥（露點檢測≤-40℃）。同時復核吊裝區(qū)域環(huán)境：清理地面雜物，確認吊裝通道凈高（≥設備高度1.5倍）、環(huán)吊運行路徑（無障礙物）、地錨抗拔力（≥150t）。吊裝組使用全站儀復核設備重心位置（距底部8.2m），標記吊裝索具綁扎點（距頂部4m處）。

2.雙機抬吊作業(yè)

采用300噸履帶吊（主吊）與200噸汽車吊（輔吊）協(xié)同作業(yè)。主吊配備48m主臂，超起配重80噸；輔吊使用18m伸縮臂，吊鉤高度同步調整至設備頂部。起吊前，兩臺吊車分別進行試吊（離地200mm，懸停10分鐘），檢查吊車支腿穩(wěn)定性、索具受力均勻性（各鋼絲繩張力差≤5%）。正式起吊時，主吊承擔70%重量（228噸），輔吊承擔30%（98噸），通過液壓同步系統(tǒng)控制提升速度（≤2m/min）。當設備底部超過反應堆廠房地面5m時，輔吊緩慢脫鉤，主吊單獨垂直提升。

3.路徑轉移與定位

主吊沿預設路線平移（速度≤3m/min），避開已安裝的冷卻劑泵、主管道等敏感設備。行進過程中，測量組使用激光跟蹤儀實時監(jiān)測設備姿態(tài)（垂直度偏差≤2mm/m），發(fā)現(xiàn)傾斜立即調整吊索長度。設備運至反應堆廠房正上方后，主吊緩慢下降，距安裝基礎面1m時暫停，由技術人員復核設備中心線與基礎基準線重合度（偏差≤3mm），確認無誤后繼續(xù)下降至臨時支撐架上。

（二）就位與精找正

1.臨時支撐設置

在設備底部四角設置不銹鋼臨時支撐（高度可調），支撐面鋪設0.02mm精度墊鐵。使用液壓千斤頂將蒸汽發(fā)生器頂起（頂升力≤500噸），拆除運輸支架后緩慢回落至支撐架上。支撐架采用Q345B鋼焊接，焊縫經(jīng)100%UT檢測，確保支撐穩(wěn)定性（垂直變形≤0.5mm）。

2.精度調整工藝

采用“激光跟蹤儀+液壓微調”組合技術進行精找正。在設備頂部安裝反射靶標，激光跟蹤儀設站于廠房基準點，實時監(jiān)測設備垂直度（X/Y向偏差≤1mm/m）。當偏差超限時，通過支撐架底部液壓千斤頂進行微調（調節(jié)精度0.01mm），每次調整量≤0.1mm。調整過程中，測量組每10分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，直至滿足設計要求（垂直度≤1mm/m，水平度≤0.5mm/m）。

3.固定與二次灌漿

精度達標后，使用高強度螺栓（10.9級）將設備底座與基礎預埋板連接，螺栓緊固力矩采用液壓扳手控制（誤差±5%）。隨后進行二次灌漿，采用無收縮灌漿料（CGM-1），水灰比0.35，分兩層澆筑（每層厚度150mm），插入式振搗棒振搗密實。灌漿后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護（7天，溫度≥15℃），期間嚴禁設備承受外力。

（三）接口連接

1.一回路管道焊接

蒸汽發(fā)生器與反應堆壓力器之間的主管道連接采用自動鎢極氬弧焊（GTAW）。焊接前，對坡口進行100%PT檢測（無裂紋、未熔合），組對間隙控制在1.5±0.2mm。焊接參數(shù)：電流180-220A，電壓10-12V，氬氣流量15-20L/min，層間溫度≤150℃。采用多層多道焊，每層焊后進行100%PT檢測，最終焊縫進行100%RT+100%UT檢測（符合RCC-MMC級標準）。焊接完成后，進行熱處理（620±10℃，恒溫4小時），消除焊接殘余應力。

2.二回路管道法蘭連接

二回路給水管道、主蒸汽管道采用法蘭連接。安裝前，對法蘭密封面進行著色滲透檢測（PT），確保無劃痕、凹坑。使用鎳合金纏繞墊片（δ=3mm），螺栓緊固順序采用“十字交叉法”，分三次完成（初緊→50%力矩→100%力矩），力矩值由液壓扳手控制（誤差±3%）。緊固后，使用塞尺檢查墊片壓縮均勻性（間隙≤0.1mm）。

3.儀表與電氣接口

溫度、壓力傳感器接口采用螺紋連接（G1?"），安裝前在螺紋上涂覆高溫防咬合劑（鎳基潤滑脂）。電纜引入裝置采用防爆格蘭頭，密封圈壓縮率控制在30-40%。接線前使用兆歐表測量電纜絕緣電阻（≥100MΩ），接線端子扭矩符合規(guī)范（力矩扳手控制）。所有電氣接口安裝后，進行氣密性試驗（0.6MPa，保壓30分鐘無泄漏）。

四、質量管理與安全保障

（一）質量管理體系

1.質量保證大綱

依據(jù)HAF003《核電廠質量保證規(guī)定》編制《蒸汽發(fā)生器安裝質量保證大綱》，明確質量目標（安裝合格率100%，優(yōu)良率≥95%），建立三級質量管理網(wǎng)絡：項目部設質量管理部，配備專職質量工程師3人；施工班組設質量員1人/組；作業(yè)人員自檢互檢。大綱規(guī)定質量責任追溯機制，每道工序完成后填寫《質量記錄表》，記錄施工人員、時間、參數(shù)及檢測數(shù)據(jù)，確保可追溯性。

2.文件與記錄控制

施工文件實行分級管理：A類文件（施工方案、工藝規(guī)程）由項目經(jīng)理批準；B類文件（技術交底、檢驗標準）由技術負責人批準；C類文件（操作票、檢查表）由施工負責人批準。所有文件加蓋受控章，發(fā)放時登記《文件發(fā)放臺賬》，舊版文件及時回收銷毀。質量記錄包括：設備開箱記錄、焊接工藝評定報告、無損檢測報告、調試記錄等，按工程編號歸檔，保存期限至核電站退役后10年。

3.人員資質管理

關鍵崗位人員實行持證上崗制度：焊工需持有核安全局頒發(fā)的《特種設備焊接操作人員證》，項目為690鎳合金；無損檢測人員需持有Ⅱ級及以上證書；測量人員需持有測繪工程師資格證。項目部建立《人員資質臺賬》，每季度核查證書有效性，過期人員暫停作業(yè)并重新培訓。新進場人員需通過質量意識考核（滿分100分，80分合格），考核結果與績效掛鉤。

（二）質量控制措施

1.設備進場檢驗

蒸汽發(fā)生器到貨后，由監(jiān)理、施工單位共同開箱驗收，檢查內容包括：外觀質量（無劃痕、變形）、隨機資料（合格證、檢測報告、安裝手冊）、專用工具（吊具、調整工具）。使用全站儀復核設備外形尺寸（直徑偏差≤±2mm，高度偏差≤±3mm），用超聲波測厚儀檢測壁厚（符合設計要求±5%）。驗收合格后填寫《設備開箱檢驗記錄》，三方簽字確認。

2.施工過程控制

實行“三檢制”：班組自檢（每道工序完成后）、施工員復檢（每日工作結束）、質檢員專檢（重要節(jié)點）。吊裝過程中，測量組每小時記錄一次設備垂直度（偏差≤1mm/m）；焊接時，每層焊后進行PT檢測（無裂紋、未熔合）；灌漿時，制作試塊（3組/100m3），同條件養(yǎng)護，28天抗壓強度≥50MPa。對不合格項，填寫《不合格項處理單》，分析原因并采取糾正措施，驗證合格后方可繼續(xù)施工。

3.成品保護措施

蒸汽發(fā)生器就位后，采用專用防護罩（不銹鋼材質）覆蓋設備頂部，防止雨水、灰塵進入。接口管道安裝前，用塑料盲板封堵，內部充入干燥空氣（露點≤-40℃）。吊裝區(qū)域設置隔離帶（高度1.2m），懸掛“禁止觸摸”警示牌，非施工人員禁止入內。每日施工結束后，清理現(xiàn)場雜物，使用吸塵器清理設備表面，確保無異物殘留。

（三）安全管理體系

1.安全責任制

建立“項目經(jīng)理-安全負責人-班組安全員-作業(yè)人員”四級安全責任制，簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，明確各級人員職責。項目經(jīng)理為第一責任人，每周組織安全例會；安全負責人負責日常巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；班組安全員監(jiān)督作業(yè)人員遵守安全規(guī)程；作業(yè)人員正確使用防護用品。實行安全風險抵押金制度，未發(fā)生安全事故的班組返還抵押金并給予獎勵。

2.安全技術交底

施工前進行三級安全交底：項目部向施工班組交底，講解施工區(qū)域危險源（高空墜落、物體打擊、輻射）；技術員向作業(yè)人員交底，演示安全防護用品（安全帶、防輻射服）的正確佩戴方法；安全員向特種作業(yè)人員交底，強調吊裝、焊接等工序的安全注意事項。交底采用口頭講解與書面告知相結合，雙方簽字確認，留存記錄。

3.安全培訓教育

新進場人員接受24小時安全培訓，內容包括：核安全文化、施工安全規(guī)程、應急處理流程。培訓后進行閉卷考試（滿分100分，90分合格），不合格者重新培訓。每月開展一次安全活動日，組織觀看事故案例視頻、模擬應急演練（如吊裝中斷、輻射泄漏）。對特種作業(yè)人員，每半年進行一次實操考核，確保技能熟練。

（四）安全保障措施

1.高空作業(yè)防護

蒸汽發(fā)生器頂部作業(yè)設置操作平臺（寬度≥1.2m，護欄高度1.1m），鋪設防滑鋼板（厚度≥3mm）。作業(yè)人員系雙鉤安全帶（高掛低用），安全繩固定在專用錨點（抗拉力≥15kN）。使用防墜器（速差器），墜落距離≤1.5m。每日作業(yè)前檢查平臺穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動立即加固。遇大風（≥6級）、雨雪天氣停止高空作業(yè)。

2.吊裝安全控制

吊裝區(qū)域設置警戒線（半徑≥設備高度的1.5倍），配備專職指揮（持證上崗）和信號工。吊車支腿下墊鋼板（厚度≥20mm），地基承載力≥20t/㎡。起吊時，設備下方嚴禁站人，設置吊裝禁區(qū)（半徑10m）。使用對講機統(tǒng)一指揮，信號不清立即停止作業(yè)。鋼絲繩每日檢查（斷絲不超過總絲數(shù)的10%），發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲及時更換。

3.輻射防護管理

核島施工區(qū)域設置劑量監(jiān)測點（每50米一個），安裝固定式劑量報警儀，實時監(jiān)測環(huán)境輻射（劑量率≤0.25μSv/h）。作業(yè)人員佩戴個人劑量計（每月送檢），年有效劑量當量≤20mSv。進入高輻射區(qū)域（＞0.5μSv/h），穿戴鉛衣（0.5mmPb當量）、鉛帽、鉛手套，佩戴便攜式劑量報警儀。工作結束后，進行全身污染檢測（表面污染≤0.4Bq/cm2）。

（五）應急管理

1.應急預案編制

編制《蒸汽發(fā)生器安裝專項應急預案》，包括：吊裝中斷、設備傾斜、輻射泄漏、火災等6類事故。明確應急組織機構（指揮組、技術組、醫(yī)療組、后勤組），配備應急物資：急救箱（含放射性污染處理用品）、擔架、應急照明、滅火器（干粉、CO?各5具）。與附近醫(yī)院簽訂《應急救援協(xié)議》，明確輻射傷員救治流程。

2.應急演練實施

每季度組織一次綜合應急演練，模擬吊裝中斷事故：發(fā)現(xiàn)設備傾斜后，立即啟動應急預案，技術組計算平衡配重，吊車組調整吊索長度，醫(yī)療組待命。演練評估內容包括：響應時間（≤15分鐘）、處置措施準確性、人員配合默契度。演練后填寫《應急演練評估報告》，針對不足修訂預案。

3.應急響應流程

發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員立即按下手動報警器，報告項目部應急指揮中心（24小時值班）。指揮中心啟動相應預案，通知各小組到位：技術組分析事故原因，制定處置方案；安全組疏散周邊人員，設置隔離帶；醫(yī)療組攜帶急救設備趕赴現(xiàn)場；后勤組保障物資供應。事故處理完成后，編寫《事故調查報告》，分析原因并采取預防措施。

五、調試與驗收

（一）調試準備

1.調試方案編制

施工單位聯(lián)合設計單位、設備廠家編制《蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)調試專項方案》，明確調試目標、范圍及流程。方案涵蓋一回路水壓試驗、二回路蒸汽吹掃、儀表聯(lián)調等12項內容，詳細列出調試參數(shù)（如一回路試驗壓力19.9MPa、二回路吹掃溫度320℃）及合格標準（壓力降≤0.5%、管道清潔度NAS6級）。方案經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后，報核安全監(jiān)管部門備案。

2.調試設備準備

調試前準備專用設備：高壓水泵（流量100m3/h、壓力25MPa）、蒸汽發(fā)生器（臨時提供輔助蒸汽）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（Agilent34972A，精度±0.1%）。設備進場前，由第三方檢測機構校準（校準證書編號：XX-2023-045），確保精度滿足要求。調試區(qū)域設置臨時電源（380V，功率200kW），配備應急照明（防爆型，照度≥300lux）。

3.調試人員組織

成立調試小組，成員包括：調試工程師（5人，5年核島調試經(jīng)驗）、儀表工程師（3人，熟悉核電DCS系統(tǒng)）、焊接工程師（2人，負責臨時管道連接）。施工前開展專項培訓，講解調試流程、風險點及應急措施，培訓后進行實操考核（模擬一回路升壓操作，考核合格率100%）。

（二）系統(tǒng)調試

1.一回路調試

一回路水壓試驗分三階段進行：預試驗（壓力5MPa，穩(wěn)壓30分鐘）、升壓試驗（每級2MPa，穩(wěn)壓10分鐘，至19.9MPa）、保壓試驗（穩(wěn)壓2小時，壓力降≤0.5%）。試驗過程中，使用超聲波測厚儀監(jiān)測管道壁厚變化，記錄壓力表讀數(shù)（每5分鐘一次）。試驗合格后，進行一回路沖洗（流速3m/s，持續(xù)8小時），排水取樣檢測（無可見雜質、鐵含量≤0.1mg/L）。

2.二回路調試

二回路蒸汽吹掃采用“穩(wěn)壓吹掃”工藝：啟動輔助蒸汽，將壓力升至8.6MPa，溫度保持315℃，吹掃時間4小時。吹掃過程中，用靶板檢測（寬度100mm，厚度5mm），連續(xù)兩次靶板無雜物為合格。吹掃后，進行給水系統(tǒng)調試（流量調節(jié)范圍0-1000t/h），調節(jié)給水閥開度，觀察蒸汽發(fā)生器水位波動（偏差≤±50mm）。

3.儀表與電氣調試

儀表系統(tǒng)調試包括：溫度傳感器（Pt100，校準誤差≤±0.5℃）、壓力變送器（量程0-25MPa，精度0.2%）、液位計（差壓式，量程0-10m）的信號測試。使用信號發(fā)生器模擬輸入信號，檢查DCS系統(tǒng)顯示值與實際值偏差（≤±1%）。電氣系統(tǒng)調試：測試電機絕緣電阻（≥100MΩ），空載運行（電流、電壓正常），聯(lián)動調試（與蒸汽發(fā)生器啟停邏輯一致）。

（三）驗收流程

1.預驗收

調試完成后，施工單位組織預驗收，檢查內容包括：系統(tǒng)運行穩(wěn)定性（連續(xù)運行72小時，無故障）、儀表數(shù)據(jù)準確性（與設計值偏差≤±1%）、管道密封性（無泄漏）。預驗收發(fā)現(xiàn)問題（如壓力表指示偏差），填寫《整改通知單》，限期3天內整改完畢，整改后重新驗收。

2.正式驗收

業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位共同參與正式驗收，采用現(xiàn)場檢查、資料審查、性能測試相結合的方式?，F(xiàn)場檢查：蒸汽發(fā)生器運行狀態(tài)（振動≤0.05mm/s）、保溫層完整性（無破損）、標識清晰度（閥門編號、流向箭頭）。資料審查：核查調試記錄、檢測報告、合格證等文件（共28份），確保數(shù)據(jù)真實、簽字齊全。性能測試：滿負荷運行測試（100%功率，持續(xù)24小時），記錄蒸汽產(chǎn)量（設計值1900t/h）、給水溫度（設計值215℃）。

3.資料移交

驗收合格后，施工單位向業(yè)主移交完整資料，包括：調試報告（含數(shù)據(jù)曲線）、設備說明書（中英文版）、備品備件清單（螺栓、墊片等共15項）、培訓手冊（操作人員使用）。資料按單位工程分類歸檔（檔案盒編號：SG-2023-001），移交時雙方簽字確認，留存《資料移交清單》。

（四）問題處理

1.常見問題分析

調試過程中發(fā)現(xiàn)的主要問題：一回路壓力波動（范圍0.3-0.5MPa）、二回路水位滯后（響應時間30秒）、儀表信號干擾（誤差2%）。針對壓力波動，分析原因為安全閥啟閉頻繁；水位滯后原因為給水調節(jié)閥線性度差；信號干擾原因為接地電阻超標（0.5Ω，要求≤0.1Ω）。

2.整改措施

對安全閥進行重新調試（啟閉壓力設定為17.2MPa±0.1MPa），更換調節(jié)閥（采用等百分比特性閥），優(yōu)化接地系統(tǒng)（增加接地極3根，接地電阻降至0.08Ω）。整改后，重新進行測試：壓力波動≤0.1MPa、水位響應時間≤10秒、儀表誤差≤0.5%。

3.驗證方法

整改效果驗證采用對比測試：整改前、后各運行24小時，記錄關鍵參數(shù)（壓力、水位、信號）。數(shù)據(jù)對比顯示：壓力波動幅度降低80%，水位調節(jié)精度提升70%，信號干擾減少75%。驗證結果形成《整改效果確認報告》，經(jīng)監(jiān)理簽字確認，問題關閉。

六、運行維護與長期保障

（一）運行維護策略

1.日常巡檢制度

檢修班組每日對蒸汽發(fā)生器進行兩次巡檢，上午8時和下午4時各一次。巡檢內容包括：設備振動值（≤0.05mm/s）、保溫層完整性（無破損、脫落）、儀表指示（溫度、壓力與DCS系統(tǒng)偏差≤±1%）。使用紅外熱像儀檢測保溫層表面溫度（與環(huán)境溫差≤10℃），發(fā)現(xiàn)異常立即記錄并上報。巡檢人員攜帶便攜式劑量儀，個人累積劑量每周統(tǒng)計一次，確保年劑量當量≤20mSv。

2.預防性維護計劃

根據(jù)設備運行周期制定季度、年度維護計劃。季度維護包括：傳熱管渦流檢測（覆蓋率100%）、螺栓力矩復緊（10.9級螺栓，每季度抽查5%）、密封件更換（鎳合金墊片，每兩年一次）。年度維護安排在機組大修期間進行，重點檢查：U型管束變形量（≤2mm/m）、支撐板腐蝕情況（超聲波測厚，減薄量≤10%）、一回路焊縫（100%UT檢測）。維護前編制《作業(yè)指導書》，明確步驟、風