高大模板支撐專項(xiàng)施工方案質(zhì)量控制一、編制依據(jù)與工程概況

（一）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)：《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》等。

2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》、JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、GB51210-2016《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。

3.設(shè)計(jì)文件：XX項(xiàng)目施工圖紙（結(jié)施-05、結(jié)施-08、建施-12）、圖紙會(huì)審記錄（2023年X月X日）、設(shè)計(jì)變更通知單（結(jié)變更-2023-XX號(hào)）。

4.合同文件：XX項(xiàng)目施工總承包合同（合同編號(hào)：XXXX）、監(jiān)理規(guī)劃（監(jiān)理-2023-XX號(hào)）。

5.其他：XX公司《模板支撐體系施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（Q/XXX-2022）、類似高大模板工程施工經(jīng)驗(yàn)、專家論證意見（2023年X月X日通過論證）。

（二）工程概況

1.項(xiàng)目基本信息：XX項(xiàng)目位于XX市XX區(qū)，總建筑面積15.8萬㎡，其中地上10層，地下2層，建筑高度43.5m，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，施工單位為XX建設(shè)集團(tuán)有限公司。

2.高大模板區(qū)域概況：高大模板支撐區(qū)域位于地上3層（3-8軸/A-D軸），主要為報(bào)告廳大跨度屋面結(jié)構(gòu)，最大跨度18m，梁截面尺寸600mm×1800mm（截面高度超過800m），板厚250mm，支撐高度從2層地面（標(biāo)高-0.05m）至3層屋面板底（標(biāo)高+13.95m），總高度14m，屬于超過8m、跨度18m的高大模板工程。該區(qū)域混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，設(shè)計(jì)恒載標(biāo)準(zhǔn)值為6.5kN/㎡，活載標(biāo)準(zhǔn)值為3.5kN/㎡，施工荷載考慮泵送混凝土沖擊荷載2.0kN/㎡。周邊緊鄰既有建筑物（距離6m），地下無重要管線。

3.模板支撐體系設(shè)計(jì)：采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，立桿縱距0.8m，橫距0.8m，步距1.5m；立桿底部設(shè)置50mm×200mm木墊板，頂部設(shè)置U型托，伸出長(zhǎng)度不大于200mm；剪刀撐沿縱橫向連續(xù)設(shè)置，由下至上連續(xù)布置，與地面夾角為45°-60°；掃地桿距地高度200mm，設(shè)置縱橫向掃地桿。模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨為50mm×100mm木方（間距300mm），主龍骨為Φ48×3.6mm鋼管（間距800mm）。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查高大模板區(qū)域的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)，包括梁板截面尺寸、跨度、支撐高度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及荷載取值等，確保設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件一致。針對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的疑問，如立桿布置與預(yù)留洞口沖突、剪刀撐設(shè)置位置等，形成書面記錄并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位明確答復(fù)。方案交底應(yīng)分層級(jí)開展，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、安全員交底，施工員向作業(yè)班組交底，交底內(nèi)容需涵蓋支撐體系搭設(shè)流程、構(gòu)造要求、質(zhì)量控制要點(diǎn)及應(yīng)急處置措施，交底雙方簽字確認(rèn)并存檔。

2.方案優(yōu)化與專家論證

依據(jù)工程特點(diǎn)和規(guī)范要求，對(duì)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，包括立桿縱橫向間距、步距、剪刀撐布置形式及U型托伸出長(zhǎng)度等關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)支撐高度超過8m、跨度大于18m時(shí)，按《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》組織專家論證，論證專家從構(gòu)造安全性、荷載計(jì)算、施工工藝等方面提出修改意見，施工單位根據(jù)意見完善方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.測(cè)量放線與標(biāo)高控制

使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線投測(cè)和標(biāo)高傳遞，在基礎(chǔ)墊層上彈出立桿定位控制線，確保立桿位置準(zhǔn)確。支撐搭設(shè)前，在立桿底部設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)注每一步架的搭設(shè)高度，避免因標(biāo)高偏差導(dǎo)致支撐體系受力不均。對(duì)于跨度較大的梁板，應(yīng)按0.1%-0.3%起拱要求，在模板安裝前調(diào)整好起拱高度，確?；炷翝仓髽?gòu)件尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

（二）材料準(zhǔn)備

1.鋼管與扣件質(zhì)量控制

鋼管應(yīng)采用Q235B級(jí)直縫焊管，規(guī)格為Φ48×3.6mm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括鋼管力學(xué)性能、壁厚偏差及彎曲變形值。使用前逐根檢查鋼管外觀，不得有裂縫、嚴(yán)重銹蝕（銹蝕深度超過0.5mm）或壓扁等缺陷，鋼管兩端應(yīng)平整，偏差不超過1.5mm。扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證，扣件與鋼管的貼合面應(yīng)接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處最小距離不應(yīng)小于5mm，抽樣進(jìn)行扣件抗滑性能和抗破壞試驗(yàn)，確保其符合JGJ130標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.模板與木方選用

模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，其周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于6次，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查模板的強(qiáng)度、剛度及表面平整度，模板厚度偏差不超過±0.5mm，表面平整度誤差控制在2mm/m以內(nèi)。木方次龍骨應(yīng)采用50mm×100mm杉木或松木，含水率控制在8%-12%之間，不得有腐朽、裂縫或斜紋超過1/4的缺陷，木方尺寸偏差不超過±2mm。主龍骨采用Φ48×3.6mm鋼管，與次龍骨接觸面應(yīng)平整，避免因木方變形導(dǎo)致模板位移。

3.輔助材料與安全防護(hù)

U型托、底托應(yīng)采用可鍛鑄鐵或Q235B鋼制作，伸出長(zhǎng)度不超過200mm，絲桿與螺母配合良好，不得有滑絲現(xiàn)象。安全網(wǎng)應(yīng)選用密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不超過25mm×25mm，耐沖擊性能符合GB5725標(biāo)準(zhǔn)要求。墊板采用50mm×200mm×3000mm木墊板，鋪設(shè)在立桿底部，確保受力均勻。對(duì)拉螺栓采用M14螺栓，間距根據(jù)梁側(cè)壓力計(jì)算確定，兩端配備雙螺母緊固。

（三）人員準(zhǔn)備

1.管理人員配置

項(xiàng)目部成立高大模板支撐管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全員、質(zhì)量員為組員。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實(shí)施過程中的技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督施工工藝符合規(guī)范要求；安全員每日對(duì)支撐體系進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查立桿間距、剪刀撐設(shè)置及扣件擰緊力矩；質(zhì)量員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、工序質(zhì)量檢查及隱蔽工程驗(yàn)收，形成完整的質(zhì)量記錄。

2.作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)

模板支撐搭設(shè)人員必須持有建筑施工特種作業(yè)操作資格證（架子工），證書在有效期內(nèi)。上崗前，由安全部門組織專項(xiàng)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全技術(shù)操作規(guī)程、高處作業(yè)安全規(guī)范、應(yīng)急救援措施等，培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于16學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。對(duì)于從事模板安裝、混凝土澆筑等作業(yè)的人員，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)過程中的危險(xiǎn)源及防控措施。

3.應(yīng)急救援隊(duì)伍組建

成立應(yīng)急救援小組，由生產(chǎn)經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，成員包括施工員、安全員、電工及醫(yī)療救護(hù)人員。配備應(yīng)急救援物資，包括急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、切割設(shè)備及備用鋼管扣件等。每月組織一次應(yīng)急演練，模擬支撐體系坍塌、人員受傷等場(chǎng)景，檢驗(yàn)救援隊(duì)伍的響應(yīng)速度和處置能力，確保發(fā)生突發(fā)事件時(shí)能迅速開展救援工作。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理與基礎(chǔ)處理

搭設(shè)支撐前，清除場(chǎng)地內(nèi)的雜物、淤泥及虛土，確保地基承載力滿足要求。對(duì)于回填土地基，應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93，鋪設(shè)200mm厚C15混凝土墊層，墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可搭設(shè)支撐。在基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，截面尺寸為300mm×300mm，坡度為0.5%，防止雨水浸泡地基導(dǎo)致支撐體系沉降。

2.臨時(shí)設(shè)施與材料堆放

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆放區(qū)，鋼管、模板、木方等材料應(yīng)分類碼放，高度不超過1.5m，底部墊設(shè)200mm×200mm木方，避免材料受潮變形?？奂型托等小件材料存放在專用工具箱內(nèi)，防止丟失。搭設(shè)操作平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)寬度應(yīng)大于支撐搭設(shè)作業(yè)面，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板，確保作業(yè)安全。

3.監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)與初始數(shù)據(jù)采集

在支撐體系搭設(shè)完成后、混凝土澆筑前，布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，包括立桿頂部沉降觀測(cè)點(diǎn)、水平位移觀測(cè)點(diǎn)及支撐體系變形觀測(cè)點(diǎn)。使用全站儀和水準(zhǔn)儀采集初始數(shù)據(jù)，作為后續(xù)監(jiān)測(cè)的基準(zhǔn)值。監(jiān)測(cè)頻率為混凝土澆筑前1次、澆筑過程中每30分鐘1次、澆筑完成后每2小時(shí)1次，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)，立即停止施工并采取加固措施。

三、模板支撐體系搭設(shè)工藝

（一）搭設(shè)流程控制

1.基礎(chǔ)驗(yàn)收與定位放線

在支撐體系搭設(shè)前，由質(zhì)量員組織對(duì)地基基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查混凝土墊層平整度、標(biāo)高及排水設(shè)施是否完善。使用全站儀根據(jù)施工圖紙?jiān)趬|層上精確彈出立桿定位線，標(biāo)注縱橫向間距及梁板位置。對(duì)于跨度超過18m的梁，需在跨中增設(shè)起拱控制點(diǎn)，確保起拱高度符合設(shè)計(jì)要求（0.1%-0.3%跨度）。定位線采用墨線彈設(shè)，清晰可見，作業(yè)班組據(jù)此進(jìn)行立桿布置。

2.立桿搭設(shè)與連接

立桿采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，嚴(yán)禁搭接接長(zhǎng)。搭設(shè)時(shí)先立四角立桿作為基準(zhǔn)線，再向中間擴(kuò)展。立桿底部鋪設(shè)50mm×200mm木墊板，墊板長(zhǎng)度至少跨過兩根立桿，確保受力均勻。立桿垂直偏差控制在0.5%以內(nèi)，高度超過5m時(shí)每搭設(shè)兩步架進(jìn)行一次垂直度校正。立桿接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于500mm，且不在同步內(nèi)設(shè)置。

3.水平桿與剪刀撐安裝

縱橫向水平桿隨立桿同步搭設(shè)，掃地桿距地200mm設(shè)置，水平桿步距嚴(yán)格按1.5m控制。水平桿與立桿采用直角扣件連接，扣件擰緊力矩控制在40-65N·m，使用專用力矩扳手抽查。剪刀撐沿縱橫向連續(xù)布置，從底部到頂部連續(xù)設(shè)置，與地面夾角保持在45°-60°之間。剪刀撐采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上，確保剪刀撐形成封閉空間。

（二）構(gòu)造技術(shù)要求

1.立桿與水平桿布置

立桿縱橫向間距均為800mm，梁底立桿加密至600mm，梁兩側(cè)立桿與梁板立桿錯(cuò)開布置，避免荷載集中。水平桿接頭錯(cuò)開布置，相鄰接頭不在同步或同跨內(nèi)。當(dāng)水平桿長(zhǎng)度不足時(shí)，采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。在梁板交接處、柱角等關(guān)鍵部位增設(shè)水平桿，增強(qiáng)整體剛度。

2.U型托與模板安裝

U型托絲桿伸出長(zhǎng)度控制在200mm以內(nèi)，插入立桿頂部后，用雙螺母固定。主龍骨采用Φ48×3.6mm鋼管，沿梁長(zhǎng)方向布置，間距800mm。次龍骨采用50mm×100mm木方，間距300mm，與主龍骨用釘子固定。模板鋪設(shè)時(shí)，接縫嚴(yán)密，接縫處用膠帶密封，避免漏漿?？缍却笥?m的梁板按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度從跨中向兩端逐漸減小。

3.剪刀撐與連墻件設(shè)置

剪刀撐每4跨設(shè)置一道，由下至上連續(xù)布置，與立桿連接牢固。在支撐體系四角及中部增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。水平剪刀撐每?jī)刹郊茉O(shè)置一道，與立桿連接形成封閉體系。當(dāng)支撐高度超過8m時(shí)，在水平剪刀撐處設(shè)置連墻件，連墻件與建筑結(jié)構(gòu)可靠連接，連墻件間距不大于4m×4m。

（三）工序質(zhì)量控制

1.搭設(shè)過程檢查

搭設(shè)過程中，安全員每日巡查重點(diǎn)檢查立桿垂直度、水平桿平整度、剪刀撐連續(xù)性及扣件擰緊力矩。使用線墜檢查立桿垂直度，偏差超過5mm時(shí)立即校正。水平桿水平度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，偏差控制在3mm以內(nèi)?？奂Q緊力矩采用力矩扳手隨機(jī)抽查，不合格率超過5%時(shí)，重新檢查所有扣件。

2.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收

支撐體系搭設(shè)完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：立桿間距偏差≤50mm，剪刀撐角度偏差≤5°，U型托伸出長(zhǎng)度≤200mm，模板拼縫嚴(yán)密。對(duì)梁底支撐、柱角加強(qiáng)區(qū)等關(guān)鍵部位重點(diǎn)檢查，驗(yàn)收合格后簽署《模板支撐體系驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下道工序。

3.混凝土澆筑前檢查

混凝土澆筑前，再次檢查支撐體系穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：立桿是否懸空，水平桿是否松動(dòng)，剪刀撐是否變形，模板是否變形。澆筑時(shí)，安排專人觀察支撐體系變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?。澆筑順序遵循?duì)稱原則，先澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)，再澆筑梁板，避免荷載集中。澆筑速度控制在1.5m3/h以內(nèi)，避免沖擊荷載過大。

四、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)管理

（一）澆筑前準(zhǔn)備

1.模板與支撐復(fù)檢

混凝土澆筑前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、質(zhì)量員對(duì)模板支撐體系進(jìn)行最終驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查模板拼縫嚴(yán)密性，用塞尺檢測(cè)接縫間隙不超過2mm；檢查梁板起拱高度是否符合設(shè)計(jì)要求（跨度18m梁起拱高度18-36mm）；核查U型托絲桿伸出長(zhǎng)度控制在200mm以內(nèi)，雙螺母緊固無松動(dòng)。支撐體系驗(yàn)收合格后簽署《模板工程驗(yàn)收記錄》，并在澆筑區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.鋼筋與預(yù)埋件核查

鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收通過后，重點(diǎn)核對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋間距、箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求（梁端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度1.5倍梁高）。預(yù)埋件位置偏差控制在3mm以內(nèi)，固定牢固。檢查水電管線預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，周邊模板加固到位，避免澆筑時(shí)移位。

3.混凝土配合比確認(rèn)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的C35混凝土強(qiáng)度等級(jí)，提前向攪拌站提交配合比通知單，明確水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，摻加II級(jí)粉煤灰改善和易性，坍落度控制在140±20mm。開盤前檢查混凝土運(yùn)輸單信息與工程部位一致，嚴(yán)禁使用初凝或離析的混凝土。

（二）澆筑過程控制

1.澆筑順序與分層

采用從梁柱節(jié)點(diǎn)向兩端對(duì)稱推進(jìn)的澆筑順序，先澆筑截面較大的梁（600×1800mm），再澆筑樓板。梁分層澆筑厚度不超過500mm，每層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間（約2小時(shí)）。樓板澆筑時(shí)沿短邊方向推進(jìn)，厚度控制在250mm±10mm，避免集中堆料。

2.振搗工藝要求

插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍（約400mm），振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)（約20-30秒）。振搗棒插入深度宜進(jìn)入下層混凝土50mm，避免過振導(dǎo)致離析。樓板采用平板振搗器，拖行速度控制在2m/min，確保混凝土密實(shí)。

3.支撐體系監(jiān)測(cè)

澆筑過程中安排兩名專職安全員全程監(jiān)測(cè)支撐體系變形。使用全站儀監(jiān)測(cè)立桿頂部水平位移，累計(jì)偏差不超過10mm；水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)立桿沉降，單次沉降量不超過3mm。當(dāng)監(jiān)測(cè)值接近預(yù)警值（位移8mm或沉降2mm）時(shí)，立即停止?jié)仓⒉扇∨R時(shí)加固措施。

（三）養(yǎng)護(hù)管理措施

1.養(yǎng)護(hù)時(shí)間與方式

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，梁側(cè)模板保留7天，樓板覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間保持表面濕潤(rùn)，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整（氣溫低于5℃時(shí)覆蓋保溫棉）。

2.養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查

質(zhì)量員每日檢查養(yǎng)護(hù)覆蓋情況，土工布無移位、無干燥發(fā)白現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人踩踏，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約24小時(shí)）后方可拆除側(cè)模板。拆模后檢查混凝土外觀，無蜂窩、麻面等缺陷，如有缺陷按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204進(jìn)行修補(bǔ)。

3.特殊氣候應(yīng)對(duì)

高溫天氣（氣溫超30℃）調(diào)整澆筑時(shí)間至夜間，降低混凝土入模溫度不超過28℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)增加灑水次數(shù)，覆蓋深色土工布減少水分蒸發(fā)。冬季施工（氣溫低于5℃）采用綜合蓄熱法，摻加防凍劑，模板外包裹保溫棉，養(yǎng)護(hù)期間混凝土溫度不低于5℃。

五、模板支撐體系拆除管理

（一）拆除條件確認(rèn)

1.混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

拆除前由試驗(yàn)室同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告作為依據(jù)，梁側(cè)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，板底模板拆除時(shí)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%（C35混凝土強(qiáng)度≥26.25MPa）。對(duì)于跨度超過8m的梁板，強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)值方可拆除。采用回彈儀現(xiàn)場(chǎng)抽檢驗(yàn)證，抽檢點(diǎn)不少于10個(gè)，確保檢測(cè)結(jié)果與試塊強(qiáng)度一致。

2.拆除方案審批

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，填寫《模板拆除申請(qǐng)表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后方可實(shí)施。拆除前再次確認(rèn)支撐體系無變形、松動(dòng)等異常情況。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)或支撐體系存在安全隱患時(shí)，立即停止拆除作業(yè)，采取加固措施并重新評(píng)估拆除時(shí)間。

3.作業(yè)環(huán)境檢查

拆除區(qū)域設(shè)置安全警戒線，寬度不小于6米，警戒線外設(shè)置警示標(biāo)志和夜間警示燈。檢查作業(yè)面下方是否設(shè)置安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不超過25mm×25mm，安全網(wǎng)與建筑物距離不超過10cm。清除拆除區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保作業(yè)人員安全撤離通道暢通。

（二）拆除過程控制

1.拆除順序與工藝

嚴(yán)格遵循"后支先拆、先支后拆"原則，拆除順序?yàn)椋合炔鸱浅兄啬０濉鸪綏U→拆除剪刀撐→拆除立桿。拆除梁底支撐時(shí)，先松動(dòng)U型托螺母，使模板與混凝土分離，再拆除主次龍骨。拆除立桿時(shí)，兩人協(xié)同作業(yè)，一人扶穩(wěn)立桿，另一人拆除扣件，嚴(yán)禁拋擲鋼管和扣件。

2.作業(yè)人員防護(hù)

拆除人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、安全帶，安全帶系掛在牢固的建筑物或?qū)Ｓ冒踩K上。高處作業(yè)時(shí)使用工具袋，小型配件放入袋中，防止墜落。使用撬棍拆模時(shí)，作業(yè)人員站在安全一側(cè)，避免模板突然墜落傷人。嚴(yán)禁在支撐體系上堆放拆除的構(gòu)件和材料。

3.臨時(shí)支撐設(shè)置

當(dāng)拆除跨度大于4m的梁板支撐時(shí)，在拆除區(qū)域中部設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐立桿間距不大于1.5m，步距不大于1.2m，頂部設(shè)置可調(diào)托座。臨時(shí)支撐保留至相鄰跨模板支撐完全拆除，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。拆除過程中安排專職安全員旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

（三）拆除后管理

1.材料回收與分類

拆除后的鋼管、扣件、模板等材料及時(shí)運(yùn)至指定堆放區(qū)。鋼管按規(guī)格分類碼放，高度不超過1.5米，底部墊設(shè)200mm×200mm木方?？奂逑闯P后，檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，不合格的扣件集中報(bào)廢處理。模板清理表面水泥漿，涂刷脫模劑后存放于陰涼干燥處，周轉(zhuǎn)使用前檢查板面平整度。

2.場(chǎng)地清理與驗(yàn)收

拆除完成后徹底清理作業(yè)面，將建筑垃圾裝入專用垃圾袋，通過施工電梯或垃圾道清運(yùn)，嚴(yán)禁高空拋擲。檢查拆除區(qū)域結(jié)構(gòu)外觀，確認(rèn)無裂縫、缺棱掉角等缺陷。填寫《模板拆除驗(yàn)收記錄》，由施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師共同簽字確認(rèn)，形成完整的質(zhì)量追溯資料。

3.構(gòu)件質(zhì)量檢查

對(duì)回收的鋼管進(jìn)行變形檢測(cè)，彎曲矢高不超過L/500（L為鋼管長(zhǎng)度），銹蝕深度不超過0.5mm?？奂闃舆M(jìn)行抗滑性能試驗(yàn)，當(dāng)施加10kN荷載時(shí)，滑移量不超過7mm。木方檢查腐朽、裂縫等缺陷，跨度方向彎曲變形不超過L/250。所有材料檢查合格后方可再次投入使用。

六、質(zhì)量驗(yàn)收與持續(xù)改進(jìn)

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

1.主控項(xiàng)目檢驗(yàn)

立桿間距偏差控制在50mm范圍內(nèi)，采用鋼卷尺隨機(jī)抽查10個(gè)立桿位置，縱橫向各測(cè)5點(diǎn)。剪刀撐與地面夾角用角度尺檢測(cè)，實(shí)際值與設(shè)計(jì)值偏差不超過5°。U型托伸出長(zhǎng)度≤200mm，抽查數(shù)量不少于20個(gè)?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸偏差按GB50204驗(yàn)收，梁截面尺寸偏差-5mm至+8mm，層高偏差±10mm。

2.一