路基強夯地基加固施工方案規(guī)范一、總則

1.1目的

為規(guī)范路基強夯地基加固施工工藝，確保工程質量與施工安全，提高地基承載能力及穩(wěn)定性，減少工后沉降，統(tǒng)一施工技術要求與質量驗收標準，特制定本規(guī)范。

1.2依據

本規(guī)范依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）、《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10-2006）、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）、《建設工程安全生產管理條例》等國家現行法律法規(guī)、標準及相關行業(yè)技術規(guī)程編制。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于公路、鐵路、機場、港口及工業(yè)與民用建筑等工程的路基強夯地基加固施工，適用于碎石土、砂土、粉土、黏性土、濕陷性黃土等土質的地基處理，不適用于對振動敏感的建筑物附近或地下有重要管線、構筑物的區(qū)域。

1.4基本原則

路基強夯施工應遵循“技術可行、安全可靠、經濟合理、綠色環(huán)?！钡脑瓌t，結合工程地質條件、設計要求及施工環(huán)境，合理確定施工參數，強化過程質量控制，確保地基處理效果滿足設計及使用功能要求。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與設計交底

施工單位應組織技術人員對路基強夯施工圖紙進行詳細會審，重點核對強夯處理范圍、夯點布置、夯擊能、遍數、間歇時間等關鍵參數與地質勘察報告的一致性。設計單位需就設計意圖、技術難點及特殊要求進行書面交底，確保施工方準確理解強夯加固目標。對圖紙中存在的疑問或與現場條件不符之處，應及時提出并形成書面紀要，由設計單位確認修改方案。

2.1.2施工方案編制

依據設計文件、地質資料及現場踏勘結果，編制專項施工方案。方案需包含工程概況、施工工藝流程、強夯參數設計（單擊夯擊能、夯點間距、夯擊遍數、間歇時間）、質量保證措施、安全文明施工措施、應急預案等內容。參數設計應通過試夯驗證，試夯區(qū)域選取應具有代表性，試夯結果需經監(jiān)理和設計單位確認后方可用于大面積施工。

2.1.3技術交底與培訓

開工前，項目技術負責人需向施工班組進行逐級技術交底，明確強夯施工的技術標準、操作要點及質量驗收規(guī)范。特殊工種人員（如起重機司機、夯機操作員）必須持證上崗，并針對強夯設備操作、安全注意事項進行專項培訓，確保施工人員掌握夯擊控制標準（如最后兩擊平均夯沉量、夯坑深度）及異常情況處理流程。

2.2現場準備

2.2.1場地清理與平整

施工前需清除地表植被、腐殖土及障礙物，對場地進行平整碾壓，確保強夯設備行走區(qū)域承載力滿足要求。對局部松軟或低洼地段，應采用級配砂礫或碎石回填壓實，避免因地基不均勻導致夯機傾覆。場地平整度應控制在±50mm范圍內，為夯點定位和夯擊精度提供保障。

2.2.2地下管線與構筑物保護

施工前必須詳細探明強夯影響范圍內的地下管線（給排水、燃氣、電力等）及鄰近建筑物基礎位置，明確其埋深、材質及抗振要求。對無法遷移的管線，需在強夯區(qū)域外設置安全隔離帶，并采取挖防震溝、墊緩沖材料等保護措施。鄰近建筑物應設置沉降觀測點，施工期間定期監(jiān)測，確保沉降值控制在允許范圍內。

2.2.3臨時設施與排水系統(tǒng)

根據施工總平面圖搭建臨時設施，包括材料堆場、設備停放區(qū)、值班室及沉淀池。強夯作業(yè)易產生大量積水，需在場區(qū)四周開挖排水溝，坡度不小于0.5%，并設置集水井，通過水泵抽排至指定地點。雨季施工應準備防雨布，防止雨水浸泡夯坑影響夯擊效果。

2.3設備準備

2.3.1強夯設備選型與檢驗

根據設計夯擊能選擇履帶式起重機，其額定起重量需大于夯錘重量的1.5倍。夯錘宜采用圓形或方形鋼制結構，底部焊接合金耐磨層，重量通常為10-30噸，夯錘直徑應大于夯點間距的0.2倍。脫鉤裝置需靈活可靠，確保夯擊自由落體高度偏差≤50mm。設備進場前必須經特種設備檢驗機構檢測合格，并留存檢測報告。

2.3.2輔助設備配置

配備液壓式挖掘機（1.5-2.0m3）用于夯坑回填與整平，推土機（120-160馬力）用于場地平整與夯間土推平，振動壓路機（18-22噸）用于表層壓實。同時需準備水準儀、全站儀、鋼卷尺等測量工具，確保夯點定位精度≤50mm，夯擊能控制誤差≤5%。

2.3.3設備安裝與調試

起重機就位后，應對支腿進行完全伸展并墊實，確保起重過程中機身穩(wěn)定。脫鉤裝置需在空載狀態(tài)下反復試驗，確認動作順暢。夯錘吊索應定期檢查磨損情況，斷絲數超過總絲數10%時必須更換。正式施工前，需進行試夯操作，測試夯擊能、落距控制及脫鉤同步性，調整至最佳狀態(tài)。

2.4人員準備

2.4.1組織架構與職責分工

成立以項目經理為組長、技術負責人為副組長的強夯施工管理小組，下設測量組、施工組、質檢組、安全組。測量組負責夯點放樣與沉降觀測；施工組負責設備操作與夯擊作業(yè)；質檢組全程監(jiān)控夯擊參數與壓實度；安全組負責現場巡查與應急處理。各崗位人員需明確職責權限，建立“一崗雙責”制度。

2.4.2勞動力配置

根據施工進度計劃，合理配置勞動力：起重機司機2名、夯機操作員1名、普工4-6名（負責輔助作業(yè)）、測量員2名、專職安全員1名。所有人員必須接受崗前安全培訓，考核合格后方可上崗。實行每日班前會制度，強調當日作業(yè)重點與安全風險。

2.4.3應急處置能力建設

編制強夯施工專項應急預案，配備急救箱、滅火器、應急照明等物資。針對夯機傾覆、地下管線破壞、人員墜落等風險，組織每季度一次的應急演練?，F場設置應急聯絡牌，明確醫(yī)院、消防、環(huán)保等救援單位電話。施工人員需掌握基本急救技能，如止血包扎、心肺復蘇等。

三、施工工藝流程

3.1施工順序

3.1.1場地準備

施工前首先清除地表雜物及植被層，采用推土機進行初步整平，隨后用振動壓路機碾壓密實，確保地表平整度誤差控制在±50mm以內。對局部軟弱區(qū)域需換填級配砂礫至設計標高，并分層壓實至壓實度≥90%。

3.1.2測量放線

依據設計圖紙采用全站儀精確布設夯點，夯點位置偏差需≤50mm。在場地周邊設置永久性控制樁，每遍夯擊后均需復核夯點位置。對于特殊邊界區(qū)域，需增加加密測點防止漏夯。

3.1.3設備就位

履帶式起重機移動至夯點位置，支腿完全伸展并墊實鋼板，確保起重穩(wěn)定性。夯中心對準夯點標記，脫鉤裝置處于待命狀態(tài)，鋼絲繩垂直度偏差≤1°。

3.2夯擊操作

3.2.1點夯施工

夯錘提升至設計落高（通常10-20m），脫鉤裝置自動釋放，夯錘自由落體夯擊地面。每點夯擊次數根據試夯確定，一般控制在8-12擊。每擊間隔時間≥30秒，避免錘底土體反彈影響夯擊效果。

3.2.2夯坑處理

單點夯完成后，立即用挖掘機清理夯坑內松散土體，坑內積水需抽排干凈。當夯坑深度超過1.5倍錘徑時，需分次回填級配碎石至坑口平齊，防止后續(xù)夯擊時發(fā)生偏錘。

3.2.3遍間間隔

第一遍點夯完成后，需間歇3-7天（具體視土體滲透性而定）。期間每日監(jiān)測孔隙水壓力消散情況，當消散率≥80%時方可進行下一遍夯擊。雨季施工應延長間歇時間并覆蓋防雨布。

3.3滿夯施工

3.3.1搭接夯擊

點夯完成后進行滿夯，采用1/4錘徑搭接法進行夯擊。夯錘落高降低至點夯的60%-70%，每點夯擊2-4擊。滿夯遍數通常為1遍，對高飽和度土體可增加至2遍。

3.3.2表面處理

滿夯后采用推土機刮平場地，振動壓路機碾壓3-4遍。對于局部隆起區(qū)域，需用平地機精平，確保表層平整度≤30mm/2m。最終碾壓遍數以壓實度≥93%控制。

3.4特殊工藝處理

3.4.1飽和土處理

對飽和粉土、砂土地基，采用“先輕后重”夯擊策略。首遍夯擊能降低30%，每點夯擊次數減少至4-6擊，避免產生“橡皮土”。夯坑內注入水泥漿（水灰比0.5）固化坑壁，防止坍塌。

3.4.2鄰近建筑防護

距離敏感建筑物30m范圍內施工時，設置2-3排防震溝，溝深應超過強夯影響深度的1/2。采用聚氨酯緩沖材料回填，并在建筑物布設沉降觀測點，日沉降量超過2mm時立即停工。

3.4.3地下障礙物處理

遇到孤石或地下管線時，采用沖擊鉆破碎障礙物后回填級配砂石。對于無法破壞的管線，在管線兩側各1m范圍取消強夯，改用注漿加固。施工前需人工探溝復核管線位置。

3.5質量控制點

3.5.1夯擊參數監(jiān)控

每班次開始前需校準夯錘落高，誤差控制在±100mm內。夯擊過程中實時記錄每擊夯沉量，最后兩擊平均夯沉量需≤50mm（黏性土）或≤30mm（砂性土）。

3.5.2地基檢測

施工完成14天后進行平板載荷試驗，壓板面積≥0.5m2，加載等級為預估承載力的1/2倍。同時進行標準貫入試驗，檢測深度每2m一個測點，N63.5值需滿足設計要求。

3.5.3沉降觀測

在路基中心及兩側布設沉降板，施工期間每周觀測一次。工后沉降量需滿足：橋頭路段≤10cm，一般路段≤20cm。異常沉降時需增加觀測頻率并分析原因。

3.6安全操作規(guī)范

3.6.1設備安全

起重機起重臂下嚴禁站人，夯錘起吊時人員需退至10m以外。每日作業(yè)前檢查鋼絲繩斷絲情況，斷絲超過總絲數5%時立即更換。遇6級以上大風應停止作業(yè)并鎖定起重臂。

3.6.2人員防護

操作人員必須佩戴安全帽、反光背心及防噪耳塞。夯擊時人員需位于駕駛室內，嚴禁探身觀察夯坑。夜間施工需配備移動照明燈，光照度≥150lux。

3.6.3環(huán)境保護

施工現場設置灑水車降塵，揚塵濃度≤1.0mg/m3。夯坑積水需經沉淀池處理后排放，pH值控制在6-9之間。施工結束后及時清理場地，恢復植被。

四、質量驗收標準

4.1原材料與設備驗收

4.1.1夯錘與脫鉤裝置

夯錘進場需核查出廠合格證及材質證明，錘體表面應無裂紋、變形，重量偏差控制在設計值±3%以內。脫鉤裝置必須經荷載試驗，確保在額定夯擊能下動作靈活，卡扣嚙合深度≥5mm，鋼絲繩斷絲率不得超過總絲數的5%。

4.1.2回填材料

夯坑回填級配碎石時，需檢測粒徑范圍（20-50mm）、含泥量（≤5%）及針片狀顆粒含量（≤15%）。黏性土回填應控制含水率在最優(yōu)含水率±2%范圍內，每500m3取一組樣進行擊實試驗。

4.1.3測量儀器

全站儀、水準儀等測量設備需經法定計量單位檢定，有效期不超過一年。使用前需對控制點進行復核，確保閉合差≤√nmm（n為測站數）。

4.2施工過程控制

4.2.1夯擊參數復核

每遍夯擊前需復測夯點位置，偏差超過50mm的點位應重新標記。夯錘落高采用激光測距儀實時監(jiān)測，單點夯擊次數以最后兩擊平均夯沉量控制：黏性土≤50mm，砂性土≤30mm。

4.2.2間歇時間驗證

遍間間隔期間，每日在夯坑周邊1m處埋設孔隙水壓力傳感器，當消散率≥80%時方可進行下一遍施工。監(jiān)理工程師需旁站記錄數據并簽字確認。

4.2.3夯坑處理檢查

單點夯完成后立即檢查夯坑形狀，偏錘率（錘中心與夯點偏差）應≤錘徑的1/4?？觾确e水抽排后，坑壁無坍塌跡象，回填材料級配均勻。

4.3完工檢測項目

4.3.1承載力檢測

施工完成14天后進行平板載荷試驗，壓板面積0.5m2，加載分級為預估承載力的1/2倍。當沉降量達到壓板直徑的0.06倍時終止加載，承載力特征值需滿足設計要求。

4.3.2壓實度檢測

采用灌砂法檢測壓實度，每1000m2取6個測點。深度0-30cm范圍壓實度≥93%，30-80cm范圍≥90%。檢測點隨機布設，避開夯點中心位置。

4.3.3變形監(jiān)測

在路基中心及兩側設置沉降觀測板，工后沉降量需滿足：橋頭路段≤10cm，一般路段≤20cm。每月觀測一次，連續(xù)三個月沉降量≤5mm/月方可判定穩(wěn)定。

4.4特殊部位驗收

4.4.1鄰近建筑防護區(qū)

距離敏感建筑物30m范圍內的強夯區(qū)，需提交防震溝施工記錄及聚氨酯緩沖材料檢測報告。建筑物沉降觀測點累計沉降量≤20mm且日沉降量≤1mm時，驗收合格。

4.4.2地下管線保護區(qū)

管線兩側1m范圍取消強夯的區(qū)域，需提供注漿施工記錄及漿液試塊強度報告（≥3MPa）。采用地質雷達掃描確認注漿體連續(xù)性，無空洞現象。

4.4.3邊坡銜接部位

與自然邊坡銜接處，強夯處理范圍應延伸至坡頂外2m。坡腳設置1:1.5的臺階，臺階寬度≥1m，壓實度檢測需覆蓋臺階區(qū)域。

4.5資料歸檔要求

4.5.1施工記錄文件

每日施工日志需包含夯擊次數、夯沉量、設備運行參數等原始數據。監(jiān)理旁站記錄需附現場照片，重點記錄異常情況處理過程。

4.5.2檢測報告編制

承載力檢測報告應包含試驗點布置圖、荷載-沉降曲線及變形模量計算值。壓實度檢測報告需標注測點平面位置，不合格點需注明處理措施。

4.5.3驗收程序

分項工程完工后，施工單位自檢合格后提交驗收申請。監(jiān)理單位組織設計、勘察單位進行聯合驗收，重點核查過程控制資料與實測數據。驗收結論需三方簽字確認。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1責任制度建立

施工單位需成立以項目經理為第一責任人的安全管理小組，明確專職安全員崗位職責。強夯作業(yè)區(qū)域劃分安全責任區(qū)，每班次配備1名安全員全程巡查。安全員每日開工前檢查設備安全狀態(tài)，記錄起重機支腿穩(wěn)定性、鋼絲繩磨損情況，并留存簽字記錄。

5.1.2安全教育培訓

新進場人員必須接受三級安全教育，重點培訓強夯設備操作規(guī)程、防墜落措施及應急逃生路線。每月組織一次專項安全演練，模擬夯機傾覆、地下管線破壞等場景，確保全員掌握滅火器使用和簡易急救技能。特種作業(yè)人員證書需在項目部備案，證書到期前15天提醒復審。

5.1.3日常安全檢查

實行“三查”制度：班前查設備狀態(tài)、班中查操作規(guī)范、班后查場地清理。檢查內容包括：夯錘吊索斷絲率、脫鉤裝置靈活性、起重臂旋轉限位器。發(fā)現隱患立即停工整改，整改完成后由安全員復查簽字確認。

5.2現場安全防護

5.2.1機械操作安全

起重機作業(yè)時，起重臂回轉半徑內嚴禁站人。夯錘起吊高度超過3米時，地面人員需退至10米外安全區(qū)域。操作人員應通過駕駛室監(jiān)控儀表觀察夯錘狀態(tài)，嚴禁探身觀察夯坑。遇6級大風或暴雨天氣，立即停止作業(yè)并鎖定起重臂。

5.2.2地下管線防護

施工前人工開挖探溝核實管線位置，對無法遷移的燃氣管道，兩側各2米范圍設置警戒帶。夯擊點距管線小于5米時，采用木墊塊緩沖夯擊能量，并安排專人實時監(jiān)測管線位移。位移超過5mm時暫停施工，啟動管線保護預案。

5.2.3邊坡作業(yè)安全

靠近自然邊坡施工時，坡頂設置1.2米高防護欄桿，懸掛警示標識。每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現裂縫立即疏散人員。雨后需增加巡查頻次，邊坡坡度大于1:1時，禁止在坡腳堆放重物。

5.3文明施工要求

5.3.1場地整潔管理

施工材料分區(qū)堆放，碎石堆放高度不超過1.5米，間距保持2米以上。每日收工前清理作業(yè)面，廢棄土方及時外運，避免在夯坑周邊形成臨時堆土。臨時道路定期灑水降塵，路面泥漿厚度控制在3厘米以內。

5.3.2噪音與振動控制

強夯作業(yè)安排在6:00-22:00進行，夜間施工需提前向當地環(huán)保部門報備。在居民區(qū)200米范圍設置隔音屏障，屏障高度不低于3米。距敏感建筑30米處設置振動監(jiān)測點，振動速度超過5mm/s時立即調整夯擊能。

5.3.3人員行為規(guī)范

施工人員進入現場必須佩戴安全帽、反光背心，禁止穿拖鞋、赤腳作業(yè)。吸煙區(qū)設置在遠離易燃物的安全區(qū)域，配備滅火器材。嚴禁酒后上崗，發(fā)現此類行為立即調離現場并記錄在案。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1揚塵防治

運輸車輛加蓋篷布出場，出場處設置車輛沖洗平臺，沖洗廢水經沉淀池循環(huán)使用。土方開挖時采用霧炮機降塵，作業(yè)區(qū)揚塵濃度實時監(jiān)測，超標時啟動噴淋系統(tǒng)。

5.4.2水土保持

場地周邊開挖排水溝，坡度不小于0.5%，連接至沉淀池。夯坑積水抽排后，檢測pH值在6-9之間方可排放。施工結束后及時恢復植被，草籽選用當地適生品種，覆蓋無紡布保濕。

5.4.3廢棄物處理

廢機油、廢濾芯等危險廢物存放在專用容器內，委托有資質單位回收。生活垃圾實行袋裝化，每日清運至指定垃圾場。破損的安全帽、手套等防護用品統(tǒng)一回收，不得隨意丟棄。

5.5應急管理機制

5.5.1預案編制與演練

編制強夯施工專項應急預案，包含機械傷害、觸電、坍塌等6類事故處置流程。每季度組織一次全員演練，模擬夯機傾覆場景，測試應急物資調配效率。演練后評估不足之處，30日內完成整改。

5.5.2應急物資儲備

現場配備急救箱（含止血帶、夾板等）、應急照明燈、液壓破拆工具等物資，存放于值班室易取位置。定期檢查滅火器壓力值，低于標準值立即更換。應急車輛保持24小時待命，確保15分鐘內到達現場。

5.5.3事故處置流程

發(fā)生事故時，現場人員立即切斷電源，疏散周邊人員。安全員1小時內上報項目經理，2小時內形成書面報告。保護事故現場，設置警戒區(qū)，配合政府部門調查。事故處理結束后3日內組織全員警示教育。

六、施工監(jiān)測與效果評估

6.1施工過程監(jiān)測

6.1.1夯擊參數實時監(jiān)測

夯錘起吊高度采用激光測距儀每5秒采集一次數據，確保落高偏差控制在設計值±100mm范圍內。夯擊過程中，夯坑周邊布置3個位移監(jiān)測點，每擊完成后測量夯沉量，單點累計夯沉量超過1.5倍錘徑時立即暫停夯擊。

6.1.2孔隙水壓力監(jiān)測

在不同深度土層埋設孔隙水壓力傳感器，深度分別為3m、6m、9m。每遍夯擊后每2小時記錄一次數據，當消散率連續(xù)3日低于80%時，延長間歇時間并加密監(jiān)測頻次至每4小時一次。

6.1.3地表振動監(jiān)測

距離強夯區(qū)30m、50m、100m處設置振動監(jiān)測點，采用速度傳感器記錄振動速度。當振動速度超過5mm/s時，立即調整夯擊能或采取減振措施。敏感區(qū)域增設加速度傳感器，監(jiān)測頻次與夯擊作業(yè)同步。

6.2地基變形監(jiān)測

6.2.1沉降觀測點布設

在路基中心線及兩側路肩各設置一排沉降觀測點，點間距20m。橋頭路段加密至10m，每個橋頭設置3個斷面。觀測點采用不銹鋼沉降板，保護管高出地面30cm，設置防護罩。

6.2.2沉降觀測頻率

施工期間每日觀測一次，滿夯完成后每周觀測一次。工后第一個月每周兩次，第二至三個月每周一次，第四至六個月每兩周一次。沉降量突變時（日沉降量＞3mm）立即啟動加密觀測。

6.2.3位移監(jiān)測控制

在強夯區(qū)邊界設置位移觀測樁，采用全站儀測量水平位移。累計位移超過20mm或日位移＞2mm時，暫停施工并分析原因。鄰近建筑物增設傾斜觀測點，采用電子傾斜儀監(jiān)測，精度達0.01°。

6.3土體改良效果檢測

6.3.1標準貫入試驗

每遍夯擊完成后在夯點間及夯點中心進行標貫試驗，檢測深度每2m一個測點。N63.5值較夯前提高值需滿足：砂性土≥5擊，黏性土≥3擊。不合格區(qū)域采用復夯處理，復夯能提高20%。

6.3.2靜力觸探試驗

采用15kPa貫入速率進行雙橋靜探，連續(xù)測量錐尖阻力qc和側壁阻力fs。qc值提高幅度需達到設計要求的120%，fs值變化率應控制在±15%以內。檢測點避開夯坑中心，距夯點0.5倍夯點間距。

6.3.3十字板剪切試驗

對飽和軟土區(qū)域進行十字板剪切試驗，測定不排水抗剪強度cu。cu值較