重力式擋土墻建造施工方案一、工程概況

項目背景

重力式擋土墻作為XX公路工程K12+350-K12+850段路基防護的核心結(jié)構(gòu)，主要功能為支撐路堤填土，平衡土體側(cè)向壓力，防止邊坡滑塌及水土流失，保障道路運營安全。該擋土墻屬于公路工程的附屬防護工程，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度6度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。

工程位置與規(guī)模

擋土墻位于XX省XX市XX公路K12+350-K12+850段，全長500米，沿線路走向呈線性分布。根據(jù)地形變化，墻高分為三段：K12+350-K12+500段墻高6.0米，K12+500-K12+700段墻高8.0米，K12+700-K12+850段墻高5.0米。墻頂寬度統(tǒng)一為1.2米，墻底寬度按高度比例設(shè)計，分別為3.6米、4.8米和3.0米，墻身坡率1:0.25，基礎(chǔ)埋深1.5-2.0米，進入持力層中風化砂巖不少于0.5米。

設(shè)計參數(shù)

墻身采用C20片石混凝土，片石摻入率控制在25%-30%，粒徑不超過300mm，強度等級不低于MU30?；A(chǔ)為C15混凝土墊層，厚度0.3米。墻身設(shè)置泄水孔，間距2.0米×2.0米，孔徑Φ100mm，坡度5%，墻背鋪設(shè)0.2米厚級配砂礫反濾層。墻頂設(shè)置C25混凝土欄桿，高度1.1米，欄桿間距1.5米，預埋件采用熱鍍鋅螺栓固定。

地質(zhì)與水文條件

場地地形起伏較大，地面坡度15°-25°，表層為素填土，厚度1.5-3.0米，松散，承載力特征值100kPa；下伏強風化砂巖，厚度4.0-8.0米，承載力特征值250kPa，節(jié)理裂隙發(fā)育；中風化砂巖，承載力特征值500kPa，完整性較好。地下水位埋深2.5-4.0米，年降雨量1200mm，雨季集中在6-8月，地下水類型為孔隙潛水，對混凝土無腐蝕性。

施工條件

施工區(qū)域緊鄰現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路，道路寬度4.5米，可滿足混凝土、片石等材料運輸需求。周邊500米范圍內(nèi)無重要建筑物及地下管線，施工干擾小。場地內(nèi)設(shè)置臨時堆土區(qū)及材料加工場，占地面積2000平方米。工期要求為180日歷天，計劃開工日期2024年3月1日，竣工日期2024年8月28日，采用分段流水作業(yè)，確保工期目標實現(xiàn)。

二、施工準備

2.1施工組織設(shè)計

2.1.1組織機構(gòu)設(shè)置

項目組根據(jù)工程規(guī)模和復雜度，設(shè)立項目經(jīng)理部作為核心管理機構(gòu)。項目經(jīng)理由具有10年以上公路工程經(jīng)驗的工程師擔任，全面負責項目進度、質(zhì)量和成本控制。技術(shù)負責人由注冊結(jié)構(gòu)工程師兼任，審核設(shè)計圖紙和技術(shù)方案，確保符合國家規(guī)范。安全員配備兩名，持有安全生產(chǎn)考核證書，每日巡查現(xiàn)場，預防事故發(fā)生。施工隊分為三個專業(yè)小組：基礎(chǔ)施工隊負責基坑開挖和地基處理，墻身施工隊負責混凝土澆筑和片石砌筑，裝飾隊負責欄桿安裝和表面處理。各隊設(shè)隊長一名，由熟練技工擔任，直接向項目經(jīng)理匯報。

2.1.2人員配置

項目組總?cè)藬?shù)控制在50人以內(nèi)，包括管理人員15人，技術(shù)人員10人，施工人員25人。管理人員中，項目經(jīng)理1名，技術(shù)負責人1名，安全員2名，質(zhì)檢員2名，材料員1名，預算員1名，后勤人員3名。技術(shù)人員包括結(jié)構(gòu)工程師2名、地質(zhì)工程師1名、測量工程師2名、試驗員4名。施工人員中，基礎(chǔ)施工隊10人，墻身施工隊10人，裝飾隊5人，所有人員均通過技能培訓，持有上崗證書。根據(jù)工程分段作業(yè)需求，人員分三班倒，確保24小時連續(xù)施工。

2.1.3職責分工

項目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，制定施工計劃，協(xié)調(diào)各方資源。技術(shù)負責人負責技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)難題，如地基承載力驗算和混凝土配合比優(yōu)化。安全員監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行，檢查防護設(shè)施，組織每周安全會議。質(zhì)檢員每日檢測材料質(zhì)量和工序，如混凝土坍落度測試和墻身垂直度測量。材料員管理材料采購和存儲，確保片石和水泥供應(yīng)及時。預算員跟蹤成本，控制材料浪費。施工隊長帶領(lǐng)班組完成具體任務(wù)，如基礎(chǔ)隊負責基坑支護，墻身隊負責模板安裝。

2.2施工資源配置

2.2.1機械配置

根據(jù)工程500米長度和分段施工需求，配置機械設(shè)備包括挖掘機2臺（型號CAT320，斗容量1.2立方米），用于基坑開挖；裝載機1臺（型號ZL50，斗容量3立方米），用于場地平整和材料轉(zhuǎn)運；混凝土攪拌站1套（理論產(chǎn)量50立方米/小時），位于現(xiàn)場加工區(qū)；起重機1臺（型號QY25，起重量25噸），用于吊裝模板和鋼筋；壓路機1臺（型號18噸），用于回填土壓實；發(fā)電機1臺（功率200千瓦），應(yīng)對停電情況。所有機械定期檢修，確保運行狀態(tài)良好，操作人員持證上崗。

2.2.2材料配置

材料采購基于設(shè)計參數(shù)，提前30天訂貨。主要材料包括C20片石混凝土，按分段高度計算總量約3000立方米，片石摻入率25%-30%，粒徑不超過300mm，強度MU30；C15混凝土墊層約500立方米；C25混凝土欄桿約50立方米；鋼筋HRB400，用于欄桿預埋件，總量5噸；級配砂礫反濾層約200立方米；泄水管Φ100mm，長度500米。材料存儲在臨時倉庫，分類堆放，如片石覆蓋防水布，水泥離地存放。試驗員每批材料抽樣檢測，確保符合標準，如混凝土抗壓強度測試和片石抗壓強度試驗。

2.2.3工具配置

小型工具配備齊全，包括測量儀器：全站儀1臺、水準儀2臺、鋼卷尺10把，用于定位和標高控制；施工工具：電鉆5把、切割機3臺、抹子20把、振動棒10根，用于混凝土澆筑和表面處理；安全工具：安全帽50頂、安全帶30條、滅火器10個，用于高空作業(yè)和防火；辦公工具：電腦5臺、打印機2臺，用于文檔管理。工具由專人保管，每日檢查，確保完好，如振動棒絕緣性能測試。

2.3施工現(xiàn)場布置

2.3.1臨時設(shè)施

在工程區(qū)域東側(cè)設(shè)置臨時設(shè)施區(qū)，占地面積1000平方米。包括辦公室2間（20平方米/間），用于項目管理；宿舍10間（15平方米/間），可容納50人居?。粋}庫3間（30平方米/間），存儲材料和工具；食堂1間（50平方米），提供餐飲服務(wù)；衛(wèi)生間2間（10平方米/間），配備沖水設(shè)施。設(shè)施采用彩鋼板搭建，防火防潮，距離施工區(qū)50米，減少干擾。

2.3.2場地規(guī)劃

施工現(xiàn)場劃分為四個功能區(qū)：材料堆放區(qū)位于北側(cè)，面積500平方米，分片石區(qū)、水泥區(qū)、鋼筋區(qū)；加工區(qū)位于西側(cè)，面積300平方米，設(shè)置攪拌站和鋼筋加工棚；施工區(qū)沿道路分布，分基礎(chǔ)施工段、墻身施工段和裝飾段，每個段長100米；生活區(qū)位于東側(cè)，面積200平方米，包括宿舍和食堂。道路采用4.5米寬硬化路面，連接各功能區(qū)，材料運輸車單向通行，避免擁堵。

2.3.3水電供應(yīng)

水源從附近村莊自來水接入，鋪設(shè)主管道200米，直徑100mm，分三路供應(yīng)：一路到攪拌站，用于混凝土攪拌；一路到施工區(qū)，用于養(yǎng)護和清潔；一路到生活區(qū)，用于日常生活。電力從電網(wǎng)接入，安裝變壓器1臺（容量315千伏安），配電箱5個，分布各功能區(qū)。發(fā)電機作為備用，停電時自動切換。每日檢查水電線路，確保無泄漏和短路，如管道壓力測試和線路絕緣檢測。

三、施工工藝

3.1基礎(chǔ)施工

3.1.1測量放線

施工前，測量組根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀精確放出擋土墻軸線，每20米設(shè)置控制樁。樁頂采用鋼釘標記，并用混凝土保護。水準儀復測原地面標高，確定基坑開挖深度?；讟烁呖刂圃试S偏差±30mm，軸線偏差控制在20mm以內(nèi)。放線完成后，監(jiān)理工程師復核確認，確保與設(shè)計圖紙一致。

3.1.2基坑開挖

采用CAT320挖掘機分層開挖，每層深度不超過1.5米。邊坡按1:0.75放坡，遇砂巖層時人工配合修整。開挖土方臨時堆放在距坑頂2米外，高度不超過1.5米。坑底預留30cm保護層，人工清底至設(shè)計標高。開挖過程中，地質(zhì)工程師實時記錄巖層變化，如遇地下水滲流，在坑角設(shè)置集水井，用潛水泵抽排。

3.1.3基底處理

清除坑底浮渣后，用小型壓路機碾壓密實，承載力檢測采用動力觸探儀，每50平方米測一點，確保達到250kPa設(shè)計值。局部松軟區(qū)域挖除后換填級配砂礫，分層夯實至基底標高。驗槽由監(jiān)理、設(shè)計單位共同參與，簽署隱蔽工程驗收記錄。

3.1.4基礎(chǔ)澆筑

基底鋪設(shè)0.3m厚C15混凝土墊層，表面用刮尺找平。墊層達到強度后，彈出墻身輪廓線。綁扎基礎(chǔ)鋼筋，主筋間距誤差≤10mm，保護層墊塊強度不低于基礎(chǔ)混凝土。模板采用鋼模板，外側(cè)設(shè)斜撐加固，確保垂直度偏差≤5mm。分層澆筑C20片石混凝土，每層厚度不超過50cm，插入式振動棒振搗至表面泛漿。片石投放間隔30cm，避免集中堆積。

3.2墻身施工

3.2.1模板安裝

墻身模板采用大塊鋼模，每塊高度1.5米。內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，接縫處粘貼雙面膠防漏漿。模板背楞采用雙排鋼管，對拉螺栓間距50cm×50mm，螺栓外套PVC管便于拆除。模板頂部設(shè)置纜風繩，防止?jié)仓r位移。垂直度用鉛錘檢測，傾斜度控制在設(shè)計坡率1:0.25誤差±3mm內(nèi)。

3.2.2混凝土澆筑

采用混凝土泵車分層澆筑，每層厚度40cm，間隔時間不超過初凝時間。振動棒插入間距50cm，振搗時間20-30秒，避免過振離析。墻身預埋Φ100mm泄水管，管周用土工布包裹，坡度5%向墻外傾斜。片石摻入率嚴格控制在25%-30%，粒徑小于300mm，強度MU30?；炷帘砻媸展夂蟾采w土工布灑水養(yǎng)護，保持濕潤7天。

3.2.3反濾層施工

墻背回填前，鋪設(shè)0.2m厚級配砂礫反濾層，分層填筑壓實，每層厚度20cm。反濾層與墻身接觸處人工夯實，避免大粒徑石塊直接接觸混凝土。泄水管周圍50cm范圍填筑細砂，防止堵塞。反濾層頂部用土工布覆蓋，防止回填土混入。

3.2.4沉降縫設(shè)置

每隔10米設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，采用瀝青木板填充。縫內(nèi)沿墻高全斷面貫通，確保自由沉降。縫外側(cè)采用聚氨酯密封膠封閉，防止雨水滲入。施工時先安裝沉降縫模板，混凝土澆筑后拆除，形成整齊縫隙。

3.3排水系統(tǒng)施工

3.3.1地面排水

擋土墻頂部設(shè)置截水溝，采用C20混凝土現(xiàn)澆，溝底坡度3%，每30米設(shè)檢查井。溝壁與墻身連接處預留泄水孔，孔徑Φ50mm，間距2米。截水溝與天然溝渠順接，確保雨水及時排出。

3.3.2墻背排水

泄水孔采用Φ100mmPVC管，管身設(shè)梅花形孔眼，外包土工布。安裝時保持5%外傾坡度，管端伸出墻面10cm。墻背底部設(shè)置縱向排水盲溝，內(nèi)填碎石，與泄水孔連通。盲溝頂面鋪設(shè)防滲土工膜，防止回填土堵塞。

3.3.3基礎(chǔ)排水

基礎(chǔ)底部設(shè)置碎石墊層，厚度30cm，粒徑20-40mm。墊層內(nèi)埋設(shè)Φ50mm軟式透水管，沿墻長方向鋪設(shè)，間距5米。透水管接入集水井，用潛水泵定期抽排，防止基底積水軟化。

3.4回填施工

3.4.1填料選擇

回填土采用路基挖方中的合格砂礫土，塑性指數(shù)不大于10，有機質(zhì)含量小于5%。填料最大粒徑不超過100mm，含水量控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)。不合格土料外運至指定棄土場。

3.4.2分層填筑

回填分層厚度30cm，采用18噸壓路機靜壓，碾壓遍數(shù)不少于4遍。墻身1米范圍內(nèi)采用小型夯實機具，避免重型機械碰撞。每層壓實度檢測采用灌砂法，壓實度≥93%。墻背與填土接觸面涂刷瀝青，減少摩擦阻力。

3.4.3排水盲溝

在墻背回填土中，每3米高度設(shè)置一層水平排水盲溝，采用土工布包裹碎石，厚度30cm。盲溝與豎向泄水孔連通，形成立體排水系統(tǒng)。盲溝頂面鋪設(shè)土工布隔離層，防止細顆粒堵塞。

3.5欄桿安裝

3.5.1預埋件施工

墻身澆筑時，在欄桿位置預埋熱鍍鋅螺栓套管，定位誤差≤5mm。套管內(nèi)填滿泡沫，防止混凝土進入。拆模后清理套管，安裝螺栓前涂抹防銹漆。

3.5.2欄桿安裝

欄桿采用預制C25混凝土構(gòu)件，安裝前檢查外觀質(zhì)量。螺栓套管內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂，插入M16螺栓固定。欄桿接縫采用1:2水泥砂漿填實，表面抹平。安裝后調(diào)整垂直度，偏差≤2mm。

3.5.3防腐處理

螺栓外露部分涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，聚氨酯面漆兩道。欄桿與墻身接縫處打耐候密封膠，防止雨水滲入。定期檢查螺栓緊固情況，每季度重新涂刷防腐層。

四、質(zhì)量控制與安全措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量目標

項目明確分項工程合格率100%，主體結(jié)構(gòu)優(yōu)良率≥90%，無重大質(zhì)量事故。擋土墻外觀平整度偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm，混凝土強度設(shè)計值C20，實測強度≥25MPa。

4.1.2質(zhì)量責任制

項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，技術(shù)負責人牽頭成立QC小組，質(zhì)檢員全程跟蹤施工。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，實行"三檢制"：班組自檢、互檢，質(zhì)檢員專檢，監(jiān)理工程師終檢。隱蔽工程驗收需留存影像資料，簽字確認后方可進入下道工序。

4.1.3質(zhì)量監(jiān)控流程

建立材料進場-工序施工-成品保護三級監(jiān)控。材料進場需提供出廠合格證、檢測報告，抽樣送檢合格使用。工序施工中實行"樣板引路"，首段擋土墻驗收合格后推廣標準化工藝。成品保護采用塑料薄膜覆蓋，防止污染和碰撞損傷。

4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

4.2.1基礎(chǔ)工程

基坑驗槽重點檢查基底承載力，動力觸探每50米測1點，確保≥250kPa。墊層混凝土澆筑前清理浮渣，標高用水準儀控制，誤差≤10mm。基礎(chǔ)鋼筋間距偏差≤5mm，保護層厚度采用塑料墊塊控制，誤差±3mm。

4.2.2混凝土工程

片石混凝土摻量每盤過磅計量，誤差≤2%。坍落度每2小時檢測1次，控制在70-90mm。振搗工持證上崗，振搗點間距50cm，時間20-30秒，避免漏振和過振。試塊制作每50立方米留置1組，同條件養(yǎng)護用于拆模強度判斷。

4.2.3防排水系統(tǒng)

泄水管安裝前檢查管身孔眼通暢度，坡度用水平尺復核≥5%。反濾層級配砂礫粒徑5-20mm，含泥量≤3%，分層填筑壓實度≥92%。沉降縫瀝青木板安裝垂直，縫寬2cm誤差±1mm，聚氨酯密封膠飽滿無氣泡。

4.3安全管理措施

4.3.1安全教育

新工人入場前進行三級安全教育，考核合格上崗。特種作業(yè)人員持證率100%，每月組織1次安全技術(shù)交底。安全員每日班前會強調(diào)當日風險點，如基坑開挖前檢查支護穩(wěn)定性，混凝土澆筑前檢查模板支撐。

4.3.2基坑安全

基坑深度超過2米設(shè)置1:0.75放坡，坡面覆蓋防雨布。強風化砂巖段采用槽鋼支護，間距1.5米?？禹斣O(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛警示燈。每日開工前檢查邊坡裂縫，雨后增加巡查頻次。

4.3.3高處作業(yè)

墻身高度超過3米搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5米，剪刀撐每6米設(shè)置1道。作業(yè)人員系掛安全帶，安全繩固定在專用錨環(huán)上。欄桿安裝時使用吊籃，配重塊固定牢固，下方設(shè)置警戒區(qū)。

4.4環(huán)境保護措施

4.4.1揚塵控制

施工便道每日灑水降塵，運輸車輛覆蓋篷布。攪拌站安裝脈沖除塵器，片石堆場覆蓋防塵網(wǎng)。土方作業(yè)面噴霧抑塵，PM10濃度控制在150μg/m3以下。

4.4.2水污染防治

混凝土養(yǎng)護廢水收集沉淀后循環(huán)使用。機械沖洗區(qū)設(shè)置三級沉淀池，懸浮物去除率≥90%。生活污水經(jīng)化糞池處理，定期清運至指定地點。

4.4.3噪聲控制

夜間22:00后禁止高噪聲作業(yè)，混凝土泵車加裝隔音罩。選用低噪聲設(shè)備，發(fā)電機房設(shè)置隔聲屏障。場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。

4.5應(yīng)急管理

4.5.1風險辨識

識別基坑坍塌、模板失穩(wěn)、高處墜落等8類重大風險。編制《危險源辨識清單》，在危險區(qū)域設(shè)置警示標識。

4.5.2應(yīng)急預案

成立應(yīng)急小組，配備急救箱、擔架、應(yīng)急照明等物資。每季度組織1次應(yīng)急演練，重點演練基坑坍塌救援和觸電急救。

4.5.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動預案，項目經(jīng)理1小時內(nèi)上報。保護現(xiàn)場，組織搶險，防止次生災害。事后分析原因，完善防控措施。

五、施工進度計劃

5.1進度計劃編制

5.1.1編制依據(jù)

項目組依據(jù)設(shè)計圖紙、施工合同及現(xiàn)場條件編制進度計劃。設(shè)計圖紙明確擋土墻分段施工要求，合同規(guī)定工期180天，現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查報告顯示雨季影響施工。參考類似工程案例，確定關(guān)鍵工序時間。編制過程中，技術(shù)負責人組織會議，討論資源分配和工序銜接，確保計劃可行性。

5.1.2計劃內(nèi)容

總體進度計劃分為三個階段：基礎(chǔ)施工階段60天，墻身施工階段90天，收尾階段30天?；A(chǔ)施工包括基坑開挖、墊層澆筑和基礎(chǔ)處理，每段100米需20天完成。墻身施工涵蓋模板安裝、混凝土澆筑和排水系統(tǒng)安裝，每段30天。收尾階段涉及欄桿安裝和場地清理。計劃使用橫道圖表示，關(guān)鍵路徑為基礎(chǔ)處理和墻身澆筑，延誤將影響總工期。

5.1.3進度目標

開工日期定為2024年3月1日，竣工日期2024年8月28日。里程碑事件包括基礎(chǔ)驗收在4月30日前完成，墻身澆筑在6月30日前完成，欄桿安裝在8月15日前完成。目標確保分項工程按時交付，無重大延誤。進度目標分解到周，每周五召開進度會議，檢查實際完成情況。

5.2進度控制措施

5.2.1組織措施

項目經(jīng)理設(shè)立進度控制小組，由施工隊長和調(diào)度員組成。小組每日巡查現(xiàn)場，記錄工序完成情況，如基坑開挖進度和模板安裝進度。實行責任制，每個施工隊負責對應(yīng)段落的進度，延誤時分析原因并調(diào)整資源。例如，墻身施工隊增加人員，確?；炷翝仓从媱澾M行。

5.2.2技術(shù)措施

采用信息化管理手段，使用進度管理軟件跟蹤實際進度與計劃偏差。技術(shù)負責人每周更新進度報告，對比橫道圖，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。例如，雨季延誤基礎(chǔ)施工時，增加排水設(shè)備，縮短工序時間。優(yōu)化施工工藝，如使用預制模板減少安裝時間，確保工序銜接順暢。

5.2.3經(jīng)濟措施

設(shè)立進度獎金制度，按時完成施工隊的成員獲得額外獎勵。預算員監(jiān)控成本，避免資源浪費影響進度。例如，材料供應(yīng)延遲時，采購備用材料，確保混凝土澆筑不受影響。進度延誤時，分析成本增加原因，調(diào)整預算分配，如加班費和設(shè)備租賃費。

5.3進度風險管理

5.3.1風險識別

項目組識別主要風險因素：天氣變化如暴雨延誤基坑施工，材料供應(yīng)不足如片石短缺影響混凝土澆筑，設(shè)備故障如攪拌機損壞導致停工。風險清單列出8項潛在延誤，每項評估發(fā)生概率和影響程度。例如，雨季風險概率高，可能導致基礎(chǔ)施工延誤7天。

5.3.2風險應(yīng)對

針對識別風險制定應(yīng)對策略。天氣風險準備防雨布和抽水設(shè)備，雨季加快排水。材料風險與供應(yīng)商簽訂合同，確保及時供貨，并儲備備用材料。設(shè)備風險定期維護機械，備用發(fā)電機應(yīng)對停電。風險應(yīng)對計劃包括具體行動，如暴雨時暫停開挖，優(yōu)先進行室內(nèi)工作。

5.3.3進度監(jiān)控

實施每日進度檢查，施工隊長匯報工序完成情況，如基坑開挖深度和混凝土澆筑量。每周召開進度會議，分析偏差原因，調(diào)整計劃。例如，墻身澆筑進度滯后時，增加振動棒和人員，縮短單段時間。使用進度曲線圖監(jiān)控趨勢，確?？偣て诓皇苡绊?。監(jiān)控結(jié)果記錄在案，作為后續(xù)改進依據(jù)。

六、竣工驗收與后期維護

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位按分部分項工程分類整理技術(shù)資料，包括原材料合格證、混凝土試塊報告、隱蔽工程驗收記錄、測量放線記錄、沉降觀測數(shù)據(jù)等。資料按時間順序裝訂成冊，標注頁碼和目錄，確?？勺匪菪?。監(jiān)理單位審核資料完整性，簽署《工程資料預驗收意見書》。

6.1.2現(xiàn)場清理

完成場地清理工作，拆除臨時設(shè)施，移除施工機械和剩余材料。擋土墻周邊5米范圍內(nèi)平整無雜物，排水溝暢通無堵塞。對施工區(qū)域進行灑水降塵，防止揚塵污染。清理后的場地移交業(yè)主單位，簽署《場地移交確認單》。

6.1.3自檢整改

項目部組織自檢小組，對照設(shè)計圖紙和規(guī)范逐項檢查。重點檢查墻面平整度、垂直度、泄水管坡度、欄桿安裝牢固度等。發(fā)現(xiàn)墻面局部蜂窩麻面，采用水泥砂漿修補；泄水管堵塞的，重新疏通并固定。整改完成后拍攝對比照片，留存記錄。

6.2驗收流程

6.2.1分部工程驗收

基礎(chǔ)工程、墻身工程、排水系統(tǒng)、欄桿安裝等分部工程完成后，報監(jiān)理單位驗收。驗收組采用現(xiàn)場實測實量方法，用全站儀檢查軸線偏差，用靠尺檢測墻面平整度，用回彈儀檢測混凝土強度。驗收合格后簽署《分部工程驗收記錄》，進入下階段施工。

6.2.2竣工預驗收

全部工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位進行預驗收。驗收組檢查擋土墻整體外觀、沉降縫處理、排水系統(tǒng)功能等。進行閉水試驗，檢查墻背反濾層排水效果；進行欄桿荷載試驗，驗證安全性能。預驗收提出整改意見，施工單位限期完成。

6.2.3正式竣工驗收

整改完成后，由建設(shè)單位組織竣工驗收委員會，邀請質(zhì)量監(jiān)督站參與。驗收組審查工程資料，現(xiàn)場抽查關(guān)鍵部位，核查沉降觀測數(shù)據(jù)。形成《竣工驗收報告》，明確工程質(zhì)量等級。驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》，工程正式交付使用。

6.3沉降觀測

6.3.1觀測點布置

在擋土墻墻頂和墻腳每20米設(shè)置一對觀測點，采用不銹鋼觀測釘預埋在混凝土內(nèi)。觀測點編號統(tǒng)一標