施工電梯基礎(chǔ)施工技術(shù)措施方案一、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)及政策文件

1.《中華人民共和國建筑法》（2019修正）

2.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修訂）

3.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）

4.《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）

5.《XX省建筑施工安全生產(chǎn)管理條例》（2020年修訂版）

（二）技術(shù)標準及規(guī)范

1.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

2.《施工升降機》GB/T10054-2005

3.《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ215-2010

4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

5.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018

6.《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012

7.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

（三）設(shè)計文件及施工合同

1.《XX項目施工圖紙》（建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)，圖紙?zhí)枺航Y(jié)-2023-012）

2.《XX項目巖工程勘察報告》（勘察單位：XX勘察設(shè)計院，報告編號：KC2023-089）

3.《XX項目施工總承包合同》（合同編號：ZY2023-156）

4.《施工電梯租賃合同》（合同編號：ZL2023-043）

（四）施工組織設(shè)計及專項方案

1.《XX項目施工組織設(shè)計》（編制單位：XX建筑工程有限公司，2023年3月）

2.《XX項目深基坑專項施工方案》（審批文號：深基坑-2023-021）

3.《XX項目臨時用電專項施工方案》（審批文號：臨電-2023-017）

（五）現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境資料

1.《XX項目施工現(xiàn)場平面布置圖》（2023年5月版）

2.《施工電梯基礎(chǔ)位置地下管線探測報告》（測繪單位：XX測繪院，2023年6月）

3.周邊建筑物及道路沉降觀測初始數(shù)據(jù)（由建設(shè)單位提供，2023年4月）

二、工程概況

（一）項目基本情況

1.項目名稱及建設(shè)規(guī)模

本項目為“XX市XX區(qū)XX住宅項目”，位于XX市XX區(qū)XX路與XX街交叉口，總建筑面積約15.3萬平方米，其中地上建筑面積12.8萬平方米，地下建筑面積2.5萬平方米。項目由8棟高層住宅樓（地上18-26層）、1棟商業(yè)配套樓（地上3層）及整體地下車庫組成，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，建筑高度最高為78.6米。

2.施工電梯布置需求

根據(jù)施工組織設(shè)計，本工程共設(shè)置6臺施工電梯，分別布置在2#、4#、6#、7#樓北側(cè)及3#、5#樓南側(cè)，主要用于主體結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋、模板、混凝土等材料的垂直運輸及作業(yè)人員的上下通行。其中，2#、4#樓施工電梯為SC200/200型，額定載重量2×2000kg，其余4臺為SC100/100型，額定載重量2×1000kg，均需獨立設(shè)置基礎(chǔ)。

（二）施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)

1.基礎(chǔ)類型及幾何尺寸

本項目施工電梯基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，其中SC200/200型電梯基礎(chǔ)尺寸為6000mm×4000mm×1200mm，SC100/100型電梯基礎(chǔ)尺寸為5000mm×3500mm×1000mm?；A(chǔ)底部均設(shè)置100mm厚C15混凝土墊層，墊層每側(cè)寬出基礎(chǔ)邊緣100mm，用于找平及分散荷載。

2.混凝土及配筋要求

基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6，采用商品混凝土，坍落度控制在140-160mm，澆筑時需分層布料、分層振搗，每層厚度不超過500mm?；A(chǔ)配筋采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)，SC200/200型基礎(chǔ)下層配置Φ20@150mm鋼筋，上層配置Φ18@150mm鋼筋；SC100/100型基礎(chǔ)下層配置Φ18@150mm鋼筋，上層配置Φ16@150mm鋼筋，拉結(jié)筋采用Φ12@600mm×600mm梅花形布置，確保鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。

3.預(yù)埋件及固定措施

基礎(chǔ)中心位置需預(yù)置施工電梯標準節(jié)連接底座，底座尺寸為600mm×600mm×20mm，材質(zhì)為Q235B鋼板，與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，預(yù)埋螺栓采用M36高強度螺栓，抗拉強度等級為8.8級，安裝時采用經(jīng)緯儀控制定位，偏差不超過±2mm。底座四周設(shè)置200mm×200mm排水溝，坡度1%，便于雨水及施工用水的排除。

（三）工程地質(zhì)與水文條件

1.地質(zhì)構(gòu)造及土層分布

根據(jù)《XX項目巖土工程勘察報告》（報告編號：KC2023-089），場地地貌單元屬黃河沖積平原，自上而下土層分布為：

（1）雜填土：層厚0.8-1.5m，褐色，松散，主要由建筑垃圾及黏性土組成，承載力特征值fk=80kPa；

（2）粉質(zhì)黏土：層厚2.5-3.2m，黃褐色，可塑，含少量鐵錳氧化物，承載力特征值fk=150kPa；

（3）中砂：層厚3.8-4.5m，灰黃色，中密，飽和，石英含量占70%以上，承載力特征值fk=220kPa；

（4）粉土：層厚4.0-5.0m，灰褐色，密實，含少量鈣質(zhì)結(jié)核，承載力特征值fk=180kPa；

（5）中砂：層厚未揭穿，灰黃色，密實，飽和，地基承載力特征值fk=280kPa。

2.地下水情況

場地地下水類型為潛水，穩(wěn)定水位埋深約3.5-4.2m，年變幅1.5-2.0m，主要接受大氣降水及側(cè)向徑流補給，滲透系數(shù)k=5.2×10^-3cm/s。施工電梯基礎(chǔ)底標高約為-5.6m（相對于±0.000），位于地下水位以下，需采取降水及基坑支護措施。

（四）周邊環(huán)境情況

1.相鄰建筑物及管線

以2#樓施工電梯為例，基礎(chǔ)北側(cè)距離地下室外墻2.5m，東側(cè)距離小區(qū)圍墻4.0m，圍墻外為市政道路，下方埋設(shè)有DN300mm給水管線（埋深1.2m）和10kV電力電纜（埋深0.8m）；南側(cè)距離3#樓地下室外墻3.0m，西側(cè)為材料堆場，距離鋼筋加工棚5.0m。施工期間需對地下管線采用人工開挖暴露及懸吊保護，避免機械施工造成破壞。

2.交通及場地條件

施工現(xiàn)場主要出入口位于XX路，大門寬度6.0m，滿足施工電梯部件運輸車輛（長約12m，寬2.5m）進出要求。基礎(chǔ)施工區(qū)域原為基坑回填土，回填時間約6個月，壓實系數(shù)≥0.93，但需再次進行地基承載力檢測，確保滿足電梯基礎(chǔ)承載力要求（SC200/200型基礎(chǔ)要求地基承載力≥200kPa，SC100/100型要求≥150kPa）。

（五）施工條件

1.技術(shù)準備

施工單位已組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及《施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ215-2010），編制完成《施工電梯基礎(chǔ)專項施工方案》，并通過專家論證?；A(chǔ)定位放線采用全站儀，坐標控制點由建設(shè)單位提供（點號：A1、A2），高程控制點采用BM3（絕對標高48.72m）。

2.物資及設(shè)備準備

主要材料包括C30商品混凝土、HRB400E鋼筋、Q235B鋼板、M36高強度螺栓等，已提前聯(lián)系供應(yīng)商，確?；炷翝仓?2小時進場并完成抽樣檢驗。施工設(shè)備包括1臺PC200型挖掘機（斗容量1.0m3）、2臺HZS60型混凝土輸送泵、2臺插入式振搗器（φ50mm）、1臺平板振動器及電焊機、切割機等，均已檢修完畢并運至現(xiàn)場。

3.人員準備

基礎(chǔ)施工班組由12人組成，其中鋼筋工6人、混凝土工3人、木工2人、電工1人，均持有特種作業(yè)操作證。項目技術(shù)負責(zé)人1人，施工員1人，質(zhì)量員1人，安全員1人，全程負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量安全管理。

4.季節(jié)性施工影響

本工程基礎(chǔ)施工計劃在2023年7-8月進行，正值雨季，日均降雨量約80-120mm。需做好場地排水措施，在基礎(chǔ)周邊設(shè)置300mm×300mm截水溝，防止雨水浸泡基坑；同時，混凝土澆筑盡量選擇在無雨時段，若遇小雨，需采用塑料薄膜覆蓋，并調(diào)整混凝土配合比，摻加高效減水劑，確保坍落度損失符合要求。

三、施工電梯基礎(chǔ)施工技術(shù)措施

（一）地基處理與墊層施工

1.基坑開挖與驗槽

根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸及放線控制樁，采用PC200型挖掘機開挖基坑，SC200/200型基礎(chǔ)開挖尺寸為6200mm×4200mm×1400mm（含墊層），SC100/100型為5200mm×3700mm×1200mm?；舆吰掳?:0.75放坡，底部預(yù)留300mm工作面。開挖至設(shè)計標高以上200mm時停止機械作業(yè)，人工清底至設(shè)計標高-5.6m。開挖完成后通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位共同驗槽，重點檢查持力層土質(zhì)是否與勘察報告一致，基槽尺寸、標高及邊坡穩(wěn)定性是否符合要求，驗槽合格后方可進行下道工序。

2.墊層施工

基底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振動器振搗密實，表面用刮杠找平，確保平整度偏差不超過5mm/2m。墊層施工時嚴格控制標高，在基坑四周設(shè)置水平控制樁，間距2m，墊層澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護48小時，期間禁止人員踩踏。

（二）鋼筋工程

1.鋼筋加工與運輸

鋼筋在加工棚按設(shè)計尺寸下料，HRB400E鋼筋調(diào)直后采用砂輪切割機切割，嚴禁氣割。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）。加工成型的鋼筋分類掛牌堆放，底部墊設(shè)方木，避免污染。采用小型平板車運輸至基坑邊，人工抬運至作業(yè)面，防止鋼筋變形。

2.鋼筋綁扎

（1）底層鋼筋網(wǎng)綁扎：先在墊層上彈線確定鋼筋位置，按Φ20@150（SC200/200型）或Φ18@150（SC100/100型）鋪設(shè)下層鋼筋，采用八字扣綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字形，避免單方向綁扎導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)移位。

（2）上層鋼筋固定：設(shè)置Φ25馬凳筋，間距1.5m×1.5m，高度為基礎(chǔ)厚度減上下層保護層厚度（25mm），確保上層鋼筋網(wǎng)位置準確。

（3）拉結(jié)筋布置：Φ12@600mm×600mm梅花形布置，綁扎牢固，防止混凝土澆筑時鋼筋位移。

（4）預(yù)埋件固定：電梯標準節(jié)底座采用Φ20鋼筋與基礎(chǔ)主筋焊接固定，焊接長度單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊縫飽滿無夾渣。預(yù)埋螺栓采用鋼支架固定，頂部標高偏差控制在±1mm內(nèi)。

（三）模板工程

1.模板選型與安裝

采用18mm厚酚醛覆面膠合板，50mm×100mm木方背楞，間距300mm。模板拼縫處貼雙面膠帶，確保嚴密不漏漿。外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管雙道圍檁，間距500mm，通過對拉螺栓（Φ14@600mm×600mm）與內(nèi)側(cè)鋼管拉結(jié)，對拉螺栓外套PVC套管便于拆除。模板安裝時嚴格控制垂直度偏差≤3mm/層，相鄰模板表面高差≤2mm。

2.模板拆除與清理

混凝土強度達到設(shè)計強度50%后拆除側(cè)模（常溫下約24小時），拆除時避免撬動損傷混凝土表面。拆下的模板及時清理表面水泥漿，涂刷脫模劑后分類堆放，重復(fù)使用前檢查模板平整度及接縫嚴密性。

（四）混凝土工程

1.混凝土運輸與澆筑

采用HZS60型混凝土輸送泵泵送澆筑，坍落度控制在140-160mm。澆筑前在模板內(nèi)側(cè)彈出分層控制線，每層厚度不超過500mm。采用“斜面分層、薄層澆筑”工藝，從基礎(chǔ)一端向另一端推進，澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間（約2小時）。振搗采用插入式振搗器，振搗點間距500mm，快插慢拔，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準，避免過振導(dǎo)致離析。

2.表面處理與養(yǎng)護

混凝土初平后用刮杠刮平，木抹子搓壓兩遍收光。初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。雨季施工時增加覆蓋層數(shù)，防止雨水沖刷表面。預(yù)埋件周邊混凝土需加強振搗，確保密實，避免出現(xiàn)空洞。

（五）預(yù)埋件與螺栓定位

1.底座鋼板安裝

標準節(jié)底座鋼板（600mm×600mm×20mm）安裝前在鋼平臺上放線定位，底部焊接Φ20鋼筋支架，高度與基礎(chǔ)頂平齊。鋼板就位后采用水平儀復(fù)核標高，偏差控制在±1mm內(nèi)，經(jīng)緯儀復(fù)核中心線與基礎(chǔ)軸線重合，偏差≤2mm。

2.高強度螺栓固定

M36高強度螺栓（8.8級）安裝前涂抹二硫化鉬潤滑劑，扭矩扳手分三次緊固：初擰50N·m，終擰300N·m。螺栓絲扣外露長度控制在3-5扣，安裝后采用塑料套管保護，防止混凝土污染。澆筑混凝土?xí)r安排專人監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正。

（六）質(zhì)量檢查與驗收

1.過程控制

鋼筋綁扎完成后檢查規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度（采用塑料墊塊控制，厚度25mm），偏差符合GB50204-2015要求。模板驗收重點檢查軸線位置、截面尺寸及垂直度，澆筑前清理模板內(nèi)雜物?；炷猎噳K按每100m3留置一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊用于拆模強度判斷。

2.基礎(chǔ)驗收

混凝土養(yǎng)護7天后進行基礎(chǔ)驗收，內(nèi)容包括：

（1）外觀檢查：表面平整度≤5mm，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷；

（2）尺寸偏差：基礎(chǔ)截面尺寸±10mm，預(yù)埋件中心位置偏差≤3mm；

（3）強度檢測：采用回彈儀檢測混凝土強度，推定值不低于設(shè)計強度等級的90%；

（4）沉降觀測：在基礎(chǔ)四角設(shè)置沉降觀測點，初始值記錄后定期監(jiān)測，累計沉降量≤5mm。

驗收合格后簽署《施工電梯基礎(chǔ)驗收記錄表》，方可進行電梯安裝。

四、施工電梯基礎(chǔ)安全保證措施

（一）組織管理措施

1.安全責(zé)任體系

項目成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理小組，明確技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)安全交底，安全員全程旁站監(jiān)督。施工班組設(shè)兼職安全員，每日開工前進行班前安全喊話，重點強調(diào)基坑作業(yè)、機械操作、用電安全等注意事項。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全責(zé)任落實到每個崗位，考核結(jié)果與績效掛鉤。

2.安全教育培訓(xùn)

所有進場人員必須接受三級安全教育，考試合格后方可上崗。施工電梯基礎(chǔ)作業(yè)前，組織專項安全技術(shù)交底會，結(jié)合《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011要求，講解基坑坍塌、觸電、物體打擊等風(fēng)險防控要點。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重機司機等）持證上崗，證件復(fù)印件公示于現(xiàn)場公示欄。

3.安全檢查制度

實行“班組日檢、項目部周檢、公司月檢”三級檢查機制。每日開工前由安全員檢查基坑邊坡穩(wěn)定性、支護結(jié)構(gòu)變形、用電線路完好性；每周組織技術(shù)、質(zhì)量、安全聯(lián)合檢查，重點排查預(yù)埋件定位偏差、模板支撐體系松動等隱患；公司每月抽查不少于1次，檢查結(jié)果納入項目安全考核。

（二）技術(shù)安全保障

1.基坑支護與降水

（1）支護措施：基坑深度超過1.5m時采用Φ48×3.5mm鋼管土釘支護，間距1.2m×1.2m，掛Φ6@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，噴射80mm厚C20混凝土面層。坡頂設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“當心墜落”標識牌。

（2）降水措施：地下水位以下施工時，采用管井降水井，井徑600mm，井深12m，間距8m。降水期間每日監(jiān)測水位變化，確保水位低于基坑底面0.5m?；又苓呍O(shè)置300mm×300mm截水溝，防止地表水流入。

2.臨時用電安全

（1）配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護?？偱潆娤湓O(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），分配電箱裝設(shè)隔離開關(guān)和短路保護裝置。電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。

（2）設(shè)備用電：混凝土振搗器、電焊機等設(shè)備金屬外殼必須接地，電阻≤4Ω。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，破損電纜立即更換。夜間施工照明燈具采用36V安全電壓，燈具距離基坑邊緣≥2m。

3.機械作業(yè)安全

（1）挖掘機作業(yè)：旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，駕駛員持證上崗?；舆吘?m內(nèi)禁止停放機械，行走時避開支護結(jié)構(gòu)。裝車時鏟斗不得從駕駛室上方越過，卸料時注意觀察下方人員。

（2）混凝土泵送：泵車支腿完全伸出并墊實，傾斜度≤3°。布料桿下方嚴禁站人，泵送過程中嚴禁調(diào)整布料桿方向。堵塞時采用高壓空氣疏通，嚴禁將手伸入料斗。

（三）過程監(jiān)控措施

1.邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測

在基坑頂部及坡面設(shè)置8個位移觀測點，采用全站儀每日監(jiān)測，累計位移值＞30mm或日變形量＞3mm時立即啟動應(yīng)急預(yù)案。雨后增加監(jiān)測頻次，發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等異常情況，及時采用水泥漿封閉裂縫，并增設(shè)臨時支撐。

2.預(yù)埋件定位監(jiān)控

預(yù)埋螺栓安裝時采用鋼制定位卡具固定，澆筑混凝土?xí)r安排2名技術(shù)人員全程值守，每30分鐘復(fù)核一次螺栓位置。發(fā)現(xiàn)偏移＞2mm時，立即暫停澆筑并糾偏。底座鋼板水平度采用水平儀實時監(jiān)測，偏差超過1mm時調(diào)整支架高度。

3.混凝土澆筑監(jiān)控

澆筑前檢查模板支撐體系穩(wěn)定性，木工值班觀察模板變形。振搗工佩戴絕緣手套，站在穩(wěn)固的操作平臺上，避免直接踩踏鋼筋?；炷凉?yīng)中斷時間超過45分鐘時，按施工縫處理，停止區(qū)域留設(shè)直槎并鑿毛處理。

（四）應(yīng)急響應(yīng)措施

1.應(yīng)急準備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：φ200mm鋼管20根（用于支護加固）、沙袋500個、潛水泵3臺（流量50m3/h）、急救箱2個、擔(dān)架1副。組建15人應(yīng)急小組，明確職責(zé)分工，每季度開展1次坍塌、觸電、火災(zāi)等應(yīng)急演練。

2.基坑坍塌應(yīng)急

發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫擴大、支護結(jié)構(gòu)變形加劇時，立即疏散基坑內(nèi)人員，用沙袋封堵裂縫，啟動備用水泵加速降水。若出現(xiàn)局部坍塌，采用反壓回填法穩(wěn)定坡體，同時聯(lián)系專業(yè)搶險隊伍加固支護。

3.觸電事故應(yīng)急

發(fā)生觸電時立即切斷電源（或用干燥木棒挑開電線），將傷員移至通風(fēng)處。心跳呼吸停止時立即進行心肺復(fù)蘇，同時撥打120急救電話。電工定期檢查漏電保護器靈敏度，確保動作可靠。

4.高處墜落應(yīng)急

基坑周邊防護欄桿損壞時，立即設(shè)置警示圍擋。人員墜落時，用安全繩或衣物進行簡易固定，避免二次傷害?；拥撞夸亯|緩沖材料，減少墜落沖擊力。

五、施工電梯基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量管理體系

1.質(zhì)量責(zé)任制度

建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)交底與過程監(jiān)控，質(zhì)檢員實施現(xiàn)場檢測。施工班組實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由班組長填寫質(zhì)量檢查表，報項目部復(fù)驗。關(guān)鍵工序如預(yù)埋件定位實行"停檢點"制度，監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。

2.質(zhì)量目標分解

制定分項工程合格率100%、優(yōu)良率≥95%的質(zhì)量目標。將基礎(chǔ)尺寸偏差控制在規(guī)范允許值50%以內(nèi)，混凝土強度不低于設(shè)計值的110%。設(shè)置"質(zhì)量紅黃牌"警示機制，對連續(xù)三次檢查不合格的班組清退出場。

3.質(zhì)量例會制度

每周召開質(zhì)量分析會，通報鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序的檢查結(jié)果。對出現(xiàn)的蜂窩麻面、預(yù)埋件偏移等典型問題，組織施工班組現(xiàn)場解剖分析，制定整改措施并跟蹤驗證。

（二）分項工程質(zhì)量控制

1.地基與墊層質(zhì)量控制

（1）基坑驗槽：機械開挖預(yù)留200mm保護層，人工清底至設(shè)計標高后，立即通知勘察單位驗槽。重點檢查持力層土質(zhì)是否均勻，局部軟弱部位采用級配砂石換填，壓實系數(shù)≥0.97。

（2）墊層施工：嚴格控制C15混凝土配合比，坍落度控制在80±10mm。澆筑時用刮杠找平，表面平整度偏差≤3mm/2m。終凝后覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，強度達到1.2MPa后方可上人作業(yè)。

2.鋼筋工程質(zhì)量控制

（1）材料驗收：鋼筋進場時核驗合格證與復(fù)試報告，HRB400E鋼筋的屈服強度實測值≥435MPa。對直徑≥25mm的鋼筋采用直螺紋機械連接，接頭按500個一批次進行拉伸試驗。

（2）綁扎控制：底層鋼筋網(wǎng)采用"跳扣法"綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字形。馬凳筋間距加密至1.2m×1.2m，防止上層鋼筋下沉。預(yù)埋件底座采用Φ20鋼筋與主筋雙面焊接，焊縫長度≥5d。

（3）保護層控制：使用強度不低于C30的塑料墊塊，厚度25mm，梅花形布置，每平方米不少于4個。澆筑混凝土前檢查墊塊是否移位，及時補缺。

3.模板工程質(zhì)量控制

（1）安裝精度：模板拼縫處貼3mm厚海綿條，防止漏漿。用線墜檢查模板垂直度，偏差控制在2mm以內(nèi)。對拉螺栓外套PVC套管，確保拆除后螺栓孔洞整齊。

（2）穩(wěn)定性控制：模板外側(cè)設(shè)置斜向鋼管支撐，底部與預(yù)埋鋼筋焊接。澆筑混凝土前檢查支撐是否松動，安排木工全程值守。

4.混凝土工程質(zhì)量控制

（1）澆筑控制：商品混凝土到場后檢測坍落度（140±20mm），嚴禁加水。采用"斜面分層、薄層澆筑"工藝，每層厚度不超過500mm。振搗工分區(qū)負責(zé)，振搗點呈"之"字形布置，避免漏振或過振。

（2）表面處理：混凝土初平后用刮杠刮平，木抹子搓壓兩遍收光。初凝前用鐵抹子二次壓光，消除表面裂縫。

（3）養(yǎng)護控制：終凝后立即覆蓋塑料薄膜，48小時后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。養(yǎng)護期間設(shè)置警戒區(qū)，禁止堆載。

（三）驗收標準與流程

1.過程驗收

（1）隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎完成、模板安裝固定后，組織監(jiān)理、建設(shè)方共同驗收。重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及預(yù)埋件定位偏差。

（2）混凝土驗收：澆筑前核查模板支撐體系、預(yù)埋件固定情況。澆筑過程中制作試塊，標養(yǎng)試塊每100m3一組，同條件試塊用于拆模強度判斷。

2.基礎(chǔ)驗收

（1）外觀檢查：表面平整度≤5mm，無露筋、蜂窩、孔洞等缺陷。預(yù)埋件中心位置偏差≤3mm，水平度偏差≤1mm。

（2）實體檢測：采用回彈儀檢測混凝土強度，鉆芯法驗證可疑區(qū)域?；A(chǔ)沉降觀測點設(shè)置完成后，記錄初始值并定期監(jiān)測。

（3）資料驗收：核查材料合格證、復(fù)試報告、施工記錄、隱蔽驗收記錄等資料，形成完整的質(zhì)量追溯鏈條。

（四）質(zhì)量通病防治

1.基礎(chǔ)沉降防治

對回填土區(qū)域采用平板振動器分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94?；A(chǔ)底部鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，分散荷載。施工期間每周觀測沉降，累計沉降量超過3mm時分析原因并采取注漿加固措施。

2.混凝土裂縫防治

優(yōu)化配合比摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），提高抗裂性能。降低水灰比至0.45以下，減少水泥用量。夏季施工時在骨料堆場設(shè)置遮陽棚，降低混凝土入模溫度。

3.預(yù)埋件偏移防治

預(yù)埋螺栓采用鋼制定位支架，頂部設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓。澆筑混凝土?xí)r安排專人監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏移立即調(diào)整?；炷脸跄皬?fù)核位置，偏差超限時及時糾偏。

4.鋼筋保護層不足防治

采用定制塑料墊塊，強度等級高于混凝土一個等級。墊塊綁扎在鋼筋交叉點，間距加密至600mm。澆筑混凝土前搭設(shè)臨時操作平臺，避免踩踏鋼筋。

六、施工電梯基礎(chǔ)施工組織與進度管理

（一）施工組織機構(gòu)

1.管理體系架構(gòu)

項目部成立以項目經(jīng)理為核心的施工電梯基礎(chǔ)施工管理小組，下設(shè)技術(shù)組、施工組、安全組、物資組四個專項小組。技術(shù)組由項目總工程師負責(zé)，編制專項方案并解決技術(shù)難題；施工組由施工隊長牽頭，負責(zé)現(xiàn)場工序銜接與人員調(diào)配；安全組配備專職安全員2名，全程監(jiān)督安全措施落實；物資組提前3天完成材料采購與進場檢驗，確保施工連續(xù)性。

2.崗位職責(zé)分工

項目經(jīng)理統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各方資源，審批施工方案與進度計劃；技術(shù)負責(zé)人負責(zé)圖紙會審與技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問題；施工員負責(zé)現(xiàn)場測量放線、工序交接與質(zhì)量檢查；安全員每日巡查基坑支護、臨時用電等危險源，制止違章作業(yè)；資料員同步收集整理施工日志、隱蔽驗收記錄等資料，確保資料與工程同步。

3.協(xié)調(diào)溝通機制

建立“每日碰頭會、每周例會、每月總結(jié)會”三級會議制度。每日下班前召開15分鐘碰頭會，協(xié)調(diào)次日施工內(nèi)容；每周五下午召開例會，通報進度與質(zhì)量問題；每月底組織建設(shè)、監(jiān)理、施工三方召開總結(jié)會，調(diào)整下月計劃。設(shè)置24小時值班電話，確保緊急問題2小時內(nèi)響應(yīng)。

（二）施工進度計劃

1.總體進度安排

施工電梯基礎(chǔ)施工總工期為30天，分四個階段控制：第一階段（1-5天）完成基坑開挖與驗槽；第二階段（6-10天）進行墊層施工與鋼筋綁扎；第三階段（11-20天）完成模板安裝與混凝土澆筑；第四階段（21-30天）養(yǎng)護與驗收。關(guān)鍵節(jié)點為基坑驗槽（第5天）、混凝土澆筑（第20天）、基礎(chǔ)驗收（第30天），任何節(jié)點延誤需立即啟動趕工預(yù)案。

2.關(guān)鍵節(jié)點控制

基坑開挖階段采用“兩班倒”作業(yè)，24小時連續(xù)施工，確保5天內(nèi)完成；鋼筋綁扎實行“分區(qū)流水作業(yè)”，將基礎(chǔ)劃分為3個作業(yè)面，每個面配備3名鋼筋工，同步綁扎；混凝土澆筑選擇在周末進行，避免與其他工序交叉，確保一次性澆筑完成。設(shè)置進度橫道圖，每日更新實際進度與計劃對比，偏差超過2天時增加班組或延長作業(yè)時間。

3.進度保障措施

提前與混凝土供應(yīng)商簽訂保供協(xié)議，要求儲備200m3應(yīng)急混凝土；配備備用發(fā)電機，防止突然停電導(dǎo)致混凝土冷縫；雨天施工準備防雨棚與排水設(shè)備，確保小雨天氣不影響進度；與建設(shè)單位協(xié)調(diào)提前提供場地移交，避免因場地問題延誤開工。

（三）資源配置計劃

1.勞動力配置

基礎(chǔ)施工高峰期投入勞動力25人，其中鋼筋工8人、木工6人、混凝土工5人、電工2人、普工4人。實行“三班兩運轉(zhuǎn)”制度，基坑開挖階段每班8人，鋼筋綁扎階段每班10人，混凝土澆筑階段每班12人。施工前組織技能考核，確保特種作業(yè)人員持證上崗率100%。

2.材料設(shè)備供應(yīng)

主要材料提前7天進場，鋼筋、水泥等材料