2025年車工招工考核試題及答案1.車床的主運動是（）A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.刀具的直線運動C.工件的直線運動D.刀具的旋轉(zhuǎn)運動答案：A2.車削外圓時，切削速度計算公式中的直徑D是指（）A.待加工表面直徑B.已加工表面直徑C.加工表面的平均直徑D.工件的最大直徑答案：A3.車削時，切屑流出的方向與切削速度方向之間的夾角稱為（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：D4.車削加工中，刀具的磨損主要發(fā)生在（）A.前刀面B.后刀面C.副后刀面D.刀尖答案：B5.粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇（）的切削用量。A.較大B.較小C.中等D.隨意答案：A6.精車時，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)選擇（）的切削用量。A.較大B.較小C.中等D.隨意答案：B7.車削螺紋時，車床的傳動鏈誤差會影響螺紋的（）A.大徑精度B.小徑精度C.螺距精度D.中徑精度答案：C8.車削細(xì)長軸時，為了減少工件的變形，應(yīng)采用（）的裝夾方式。A.一夾一頂B.兩頂尖C.三爪卡盤D.四爪卡盤答案：B9.車削偏心工件時，偏心距的計算公式為（）A.e=D-d/2B.e=D+d/2C.e=(D-d)/2D.e=(D+d)/2答案：C10.車削圓錐面時，常用的方法有（）A.轉(zhuǎn)動小滑板法B.偏移尾座法C.仿形法D.以上都是答案：D11.車削加工中，冷卻液的主要作用是（）A.冷卻刀具B.潤滑刀具C.清洗切屑D.以上都是答案：D12.車削加工中，刀具的幾何角度中，影響切削力大小的主要角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：A13.車削加工中，刀具的幾何角度中，影響刀具耐用度的主要角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：B14.車削加工中，刀具的幾何角度中，影響切屑形狀的主要角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：A15.車削加工中，刀具的幾何角度中，影響已加工表面粗糙度的主要角度是（）A.前角B.后角C.副偏角D.刃傾角答案：C16.車削加工中，刀具的幾何角度中，影響切削溫度的主要角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：A17.車削加工中，刀具的幾何角度中，影響切削功率的主要角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：A18.車削加工中，刀具的幾何角度中，影響斷屑的主要角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：A19.車削加工中，刀具的幾何角度中，影響排屑的主要角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：A20.車削加工中，刀具的幾何角度中，影響切削振動的主要角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：C1.車床的主要組成部分包括（）A.主軸箱B.進(jìn)給箱C.溜板箱D.床身E.尾座答案：ABCDE2.車削加工的工藝特點包括（）A.加工精度高B.生產(chǎn)效率高C.適應(yīng)性強D.成本低E.操作簡單答案：ABC3.車削外圓時，切削用量三要素是指（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削厚度E.切削寬度答案：ABC4.車削螺紋時，需要保證的要素有（）A.螺距精度B.中徑精度C.牙型角精度D.表面粗糙度E.螺紋長度答案：ABCD5.車削偏心工件時，常用的裝夾方法有（）A.兩頂尖裝夾B.三爪卡盤裝夾C.四爪卡盤裝夾D.偏心套裝夾E.專用夾具裝夾答案：CDE6.車削圓錐面時，影響圓錐面精度的因素有（）A.刀具的磨損B.車床的精度C.裝夾方式D.切削用量E.測量方法答案：ABCDE7.車削加工中，常用的刀具材料有（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼E.金剛石答案：ABCDE8.車削加工中，提高工件表面質(zhì)量的方法有（）A.減小切削用量B.增大刀具前角C.選擇合適的刀具幾何角度D.使用冷卻液E.提高車床精度答案：ACDE9.車削加工中，防止工件變形的措施有（）A.合理選擇裝夾方式B.采用合適的切削用量C.對工件進(jìn)行熱處理D.增加工件的剛性E.減小刀具磨損答案：ABCD10.車削加工中，常見的質(zhì)量問題有（）A.尺寸精度超差B.形狀精度超差C.位置精度超差D.表面粗糙度不符合要求E.產(chǎn)生廢品答案：ABCDE1.車床的主軸是車床的關(guān)鍵部件，它的回轉(zhuǎn)精度直接影響工件的加工精度。（）答案：√2.車削加工時，切削速度越高，加工表面質(zhì)量越好。（）答案：×3.粗車時，應(yīng)選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，以提高生產(chǎn)效率。（）答案：√4.精車時，應(yīng)選擇較小的切削速度，以保證加工精度。（）答案：×5.車削螺紋時，螺紋的螺距是由車床的傳動鏈保證的。（）答案：√6.車削偏心工件時，偏心距的大小與工件的直徑有關(guān)。（）答案：×7.車削圓錐面時，轉(zhuǎn)動小滑板法適用于加工錐度較大的圓錐面。（）答案：√8.車削加工中，刀具的磨損與切削用量、刀具材料、工件材料等因素有關(guān)。（）答案：√9.車削加工中，使用冷卻液可以提高刀具的耐用度，但會降低加工表面質(zhì)量。（）答案：×10.車削加工中，工件的裝夾方式對加工精度沒有影響。（）答案：×1.車床的主軸轉(zhuǎn)速越高，切削速度越（）。答案：高2.車削外圓時，切削深度等于（）減去（）。答案：待加工表面直徑、已加工表面直徑的差的一半3.車削螺紋時，螺紋的導(dǎo)程等于（）乘以（）。答案：螺距、線數(shù)4.車削偏心工件時，偏心距的測量方法有（）測量法和（）測量法。答案：直接、間接5.車削圓錐面時，圓錐半角的計算公式為（）。答案：（大端直徑-小端直徑）/（2×圓錐長度）的反正切值6.車削加工中，刀具的前角增大，切削力會（）。答案：減小7.車削加工中，刀具的后角增大，刀具的耐用度會（）。答案：提高8.車削加工中，工件的材料硬度越高，切削力越（）。答案：大9.車削加工中，切削液的種類有（）切削液、（）切削液和（）切削液。答案：水溶液、乳化液、切削油10.車削加工中，工件的裝夾原則是（）、（）和（）。答案：定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、便于操作1.簡述車削加工的基本原理。答案：車削加工是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，將其加工成符合要求的零件。在車削過程中，刀具與工件之間產(chǎn)生相對運動，刀具切削工件表面，去除多余的金屬，從而獲得所需的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。2.車削外圓時，如何選擇切削用量？答案：粗車時：-背吃刀量：根據(jù)毛坯余量和加工精度要求選擇較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。-進(jìn)給量：在機床、刀具和工件剛度允許的情況下，選擇較大的進(jìn)給量。-切削速度：選擇適中的切削速度，以保證刀具的耐用度和生產(chǎn)效率。精車時：-背吃刀量：選擇較小的背吃刀量，一般為0.1-0.5mm，以保證加工精度。-進(jìn)給量：選擇較小的進(jìn)給量，以減小表面粗糙度。-切削速度：選擇較高的切削速度，以提高加工表面質(zhì)量。3.車削螺紋時，如何保證螺紋的精度？答案：-保證車床傳動鏈的精度，定期檢查和調(diào)整車床的傳動部件。-選擇合適的刀具，刀具的幾何角度和刃磨質(zhì)量要符合螺紋加工要求。-正確安裝刀具，保證刀具的刀尖與工件的軸線等高，刀具的中心線與工件的軸線垂直。-控制切削用量，切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量要根據(jù)螺紋的精度要求合理選擇。-采用合適的測量方法，及時測量螺紋的尺寸精度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4.車削加工中，如何防止工件產(chǎn)生振動？答案：-合理選擇刀具的幾何角度，增大刀具的前角、主偏角和刃傾角，減小切削力。-降低切削用量，減小切削力和切削熱。-增加工件的裝夾剛性，采用合適的裝夾方式，如兩頂尖裝夾、一夾一頂裝夾等。-提高車床的精度，檢查車床的主軸、導(dǎo)軌等部件的精度，及時調(diào)整和維修。-合理選擇切削液，降低切削溫度，減小刀具與工件之間的摩擦力。1.論述車削加工中刀具磨損的原因及如何提高刀具耐用度。答案：刀具磨損的原因：-機械磨損：刀具與工件之間的摩擦，使刀具表面的金屬逐漸磨損。-熱磨損：切削過程中產(chǎn)生的切削熱，使刀具的溫度升高，導(dǎo)致刀具材料的硬度降低，加劇刀具的磨損。-化學(xué)磨損：切削液中的化學(xué)物質(zhì)與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使刀具表面的材料被腐蝕，造成刀具磨損。提高刀具耐用度的方法：-合理選擇刀具材料：根據(jù)工件材料的性質(zhì)和加工要求，選擇合適的刀具材料。-優(yōu)化刀具幾何角度：選擇合理的前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角，減小切削力和切削熱。-控制切削用量：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，避免切削用量過大，降低刀具的磨損。-正確使用切削液：根據(jù)加工要求選擇合適的切削液，降低切削溫度，減小刀具與工件之間的摩擦力，提高刀具的耐用度。-及時刃磨刀具：當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時，及時刃磨刀具，保證刀具的切削性能。2.論述車削細(xì)長軸時容易出現(xiàn)的問題及解決措施。答案：容易出現(xiàn)的問題：-工件變形：細(xì)長軸在車削過程中，由于自身剛度較低，容易受到切削力、重力和切削熱的影響而產(chǎn)生變形，導(dǎo)致加工精度下降。-振動：細(xì)長軸在車削過程中，容易產(chǎn)生振動，影響加工表面質(zhì)量，甚至可能導(dǎo)致刀具損壞。-表面粗糙度不符合要求：由于細(xì)長軸的剛性較差，在車削過程中容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象，導(dǎo)致加工表面粗糙度不符合要求。解決措施：-增加工件的剛性：采用一夾一頂或兩頂尖裝夾方式，增加工件的裝夾長度，提高工件的剛性。-合理選擇切削用量：減小切削力，采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，降低切削速度，以減小工件的變形和振動。-使用跟刀架或中心架：在車削過程中，使用跟刀架或中心架來支撐細(xì)長軸，增加工件的剛性，減少振動。-選擇合適的刀具：選擇鋒利的刀具，減小刀具的主偏角和副偏角，增大刀具的前角和后角，以減小切削力。-合理安排熱處理工序：在車削前對細(xì)長軸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，提高工件的硬度和剛性，減少工件的變形。3.論述車削加工中如何保證加工精度。答案：-機床精度：保證車床的主軸、導(dǎo)軌等部件的精度，定期檢查和調(diào)整車床的精度。-刀具精度：選擇精度高的刀具，刀具的幾何角度和刃磨質(zhì)量要符合加工要求。-工件裝夾：正確安裝工件，保證工件的定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，避免工件在加工過程中產(chǎn)生位移和振動。-切削用量控制：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，避免切削用量過大導(dǎo)致加工精度下降。-測量與調(diào)整：采用合適的測量方法，及時測量工件的尺寸精度和形狀精度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整刀具的位置和切削用量。-工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性：保持機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性，避免外界因素的干擾。-加工工藝路線：合理安排加工工藝路線，粗車和精車分開進(jìn)行，以保證加工精度。4.論述車削加工中如何提高生產(chǎn)效率。答案：-合理選擇切削用量：在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇較大的背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度，