石材開采工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：石材開采工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于石材開采工崗位的工藝作業(yè)技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《石材開采安全規(guī)程》、《石材加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等。制定本規(guī)程的目的是確保石材開采作業(yè)的安全、高效、環(huán)保，提高石材開采工的作業(yè)技能和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-開采深度：根據(jù)石材層厚度，一般不超過(guò)30米。

-開采寬度：根據(jù)石材尺寸和需求，一般不超過(guò)3米。

-開采高度：保證石材塊體完整，一般不超過(guò)1.5米。

-石材厚度：確保石材質(zhì)量，一般不少于20毫米。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-石材表面平整度：達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

-石材邊角整齊度：誤差不超過(guò)±5毫米。

-石材色澤一致性：符合設(shè)計(jì)要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-開采設(shè)備：選用適合的開采機(jī)械，如挖掘機(jī)、裝載機(jī)等，功率不小于100千瓦。

-采礦設(shè)備：選用高效、安全的采礦設(shè)備，如鉆機(jī)、破碎機(jī)等。

-通風(fēng)設(shè)備：保證工作面通風(fēng)良好，風(fēng)速不小于0.5米/秒。

-安全防護(hù)設(shè)備：配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等。

4.作業(yè)環(huán)境要求：

-工作面照明充足，照度不小于200勒克斯。

-工作面濕度控制在60%以下。

-工作面空氣質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定。

5.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-石材開采后，需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保石材符合設(shè)計(jì)要求。

-檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸、表面質(zhì)量、色澤等。

6.環(huán)保要求：

-嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)保法規(guī)，減少開采過(guò)程中的粉塵、噪音污染。

-做好廢石處理，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

7.安全要求：

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員生命安全。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-對(duì)開采區(qū)域進(jìn)行勘查，確定開采范圍和深度。

-根據(jù)勘查結(jié)果，設(shè)計(jì)開采方案，包括開采順序、設(shè)備配置等。

-準(zhǔn)備必要的開采設(shè)備，如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、鉆機(jī)等。

-檢查并確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2.開采作業(yè)：

-按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鉆探，確定爆破點(diǎn)。

-進(jìn)行爆破作業(yè)，確保石材塊體完整。

-使用挖掘機(jī)或裝載機(jī)將石材塊體移至指定位置。

-對(duì)移出的石材進(jìn)行初步篩選，去除不合格品。

3.加工準(zhǔn)備：

-根據(jù)石材尺寸和形狀，選擇合適的加工設(shè)備。

-安裝石材，調(diào)整加工設(shè)備至適當(dāng)位置。

4.加工作業(yè)：

-使用切割機(jī)、磨光機(jī)等設(shè)備對(duì)石材進(jìn)行加工。

-嚴(yán)格控制加工參數(shù)，確保石材表面質(zhì)量。

-檢查加工后的石材，確保符合設(shè)計(jì)要求。

5.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-對(duì)加工完成的石材進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量、色澤等檢驗(yàn)。

-對(duì)不合格的石材進(jìn)行返工或剔除。

6.安全檢查：

-定期對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，排除安全隱患。

-對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。

7.清理與維護(hù)：

-清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境整潔。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

8.記錄與報(bào)告：

-詳細(xì)記錄開采、加工過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

-定期編制工作報(bào)告，向上級(jí)匯報(bào)工作進(jìn)展和存在問(wèn)題。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械部件的完整性、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和液壓系統(tǒng)的密封性。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備能夠按照預(yù)定的工作參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行。

-所有設(shè)備應(yīng)通過(guò)官方認(rèn)證，符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。

2.性能指標(biāo)：

-開采設(shè)備：挖掘機(jī)的挖掘力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如挖掘力不低于100噸；裝載機(jī)的裝載效率應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，如每小時(shí)處理能力不低于100立方米。

-鉆機(jī)：鉆機(jī)鉆孔速度和精度應(yīng)滿足爆破要求，如鉆孔速度不小于30米/小時(shí)，孔位偏差不大于5毫米。

-破碎機(jī)：破碎效率應(yīng)達(dá)到每小時(shí)處理石材500噸以上，出料粒度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-加工設(shè)備：切割機(jī)應(yīng)保證石材切割速度和精度，如切割速度不小于20米/分鐘，切割誤差不大于1毫米；磨光機(jī)應(yīng)保證石材表面光潔度，如表面粗糙度達(dá)到0.4微米以下。

3.設(shè)備性能監(jiān)控：

-通過(guò)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)和維護(hù)記錄，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的工作狀態(tài)。

-定期進(jìn)行性能測(cè)試，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障率、維護(hù)周期等指標(biāo)。

-根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行定期保養(yǎng)。

-保養(yǎng)內(nèi)容包括潤(rùn)滑、更換易損件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。

5.設(shè)備更新與淘汰：

-當(dāng)設(shè)備性能不滿足生產(chǎn)需求或存在安全隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新或淘汰。

-更新設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮先進(jìn)性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)開采設(shè)備，進(jìn)行挖掘深度、裝載量、鉆孔速度和精度等指標(biāo)的測(cè)試。

-對(duì)加工設(shè)備，測(cè)試切割速度、磨光精度、破碎效率等性能。

-使用專用儀器進(jìn)行測(cè)試，如測(cè)量?jī)x、壓力表、速度計(jì)等。

-對(duì)環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，如噪聲計(jì)、粉塵檢測(cè)儀，進(jìn)行定期測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《石材開采設(shè)備性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)》、《加工設(shè)備精度校準(zhǔn)規(guī)程》等。

-校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具，如標(biāo)準(zhǔn)塊、標(biāo)準(zhǔn)棒、標(biāo)準(zhǔn)板等。

3.校準(zhǔn)程序：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)。

-使用校準(zhǔn)器具，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

-將測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，確定偏差。

-根據(jù)偏差大小，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換磨損部件。

4.調(diào)整與優(yōu)化：

-對(duì)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的偏差，進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整切削角度、潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù)等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整后，再次進(jìn)行測(cè)試，確保性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)校準(zhǔn)和調(diào)整過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

5.測(cè)試與校準(zhǔn)周期：

-開采和加工設(shè)備應(yīng)每月至少進(jìn)行一次全面測(cè)試與校準(zhǔn)。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和頻率進(jìn)行定期測(cè)試和校準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能異?；蛟O(shè)備更新后，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)試與校準(zhǔn)。

6.記錄與報(bào)告：

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)量數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等。

-編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備性能，提出改進(jìn)建議。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-操作手臂應(yīng)放松，自然彎曲，避免過(guò)度用力或僵硬。

-操作過(guò)程中，眼睛應(yīng)與設(shè)備操作界面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視。

-駕駛車輛或操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)的駕駛姿勢(shì)，避免急轉(zhuǎn)彎或急剎車。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

-嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作方式。

-操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，防止意外傷害。

-高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保安全繩固定牢固。

-使用電氣設(shè)備時(shí)，注意防止觸電，確保設(shè)備接地良好。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-發(fā)生意外事故時(shí)，立即停止作業(yè)，迅速采取緊急措施，并報(bào)告上級(jí)。

3.健康與休息：

-操作過(guò)程中，注意勞逸結(jié)合，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)。

-定期進(jìn)行健康檢查，確保身體條件適合從事石材開采工作。

-保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免長(zhǎng)時(shí)間處于高噪音、高粉塵環(huán)境中。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過(guò)程中，注意減少對(duì)環(huán)境的污染，如控制粉塵排放、合理處理廢料等。

-遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)綠色開采和加工。

七、注意事項(xiàng)

1.工作前準(zhǔn)備：

-檢查所有設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保安全防護(hù)裝置完好。

-熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速應(yīng)對(duì)。

-確保工作區(qū)域無(wú)障礙物，保持通道暢通。

2.操作過(guò)程中：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-保持操作區(qū)域清潔，避免因粉塵、油污等影響視線和設(shè)備性能。

-高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保安全繩固定牢固。

3.個(gè)人防護(hù)：

-必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-根據(jù)工作環(huán)境，可能需要穿著防塵服、防靜電服等特殊防護(hù)服裝。

4.環(huán)境保護(hù)：

-控制粉塵和噪音排放，減少對(duì)周圍環(huán)境和居民的影響。

-合理處理廢料，實(shí)現(xiàn)資源化利用，減少環(huán)境污染。

5.人員安全：

-遵守安全操作規(guī)程，不得酒后作業(yè)或疲勞作業(yè)。

-注意同事的安全，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)報(bào)告并采取措施。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

6.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-更換易損件時(shí)，必須使用與原廠規(guī)格相匹配的零件。

7.文檔記錄：

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、異常處理等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-保持工作場(chǎng)所整潔，妥善保管相關(guān)文檔和資料。

8.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的疏散路線和急救措施。

-遇到緊急情況，保持冷靜，迅速采取有效措施，確保人員安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次操作后的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、材料消耗、生產(chǎn)效率等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄操作過(guò)程中遇到的問(wèn)題和解決方案，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評(píng)估操作效果和設(shè)備性能。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件。

-對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-更新設(shè)備維護(hù)記錄，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員等。

3.質(zhì)量控制：

-對(duì)加工后的石材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

4.安全檢查：

-定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查，確保安全設(shè)施完好，無(wú)安全隱患。

-對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

5.環(huán)境保護(hù)：

-監(jiān)測(cè)和記錄環(huán)境指標(biāo)，如粉塵、噪音等，確保符合環(huán)保要求。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣進(jìn)行處理，減少對(duì)環(huán)境的影響。

6.文檔管理：

-妥善保管技術(shù)文件、操作規(guī)程、維護(hù)記錄等文檔。

-定期整理和更新文檔，確保信息準(zhǔn)確、完整。

九、故障處理

1.故障診斷：

-迅速評(píng)估故障現(xiàn)象，確定故障發(fā)生的大致區(qū)域。

-檢查設(shè)備操作記錄，分析故障發(fā)生前后的操作過(guò)程和參數(shù)變化。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，定位故障點(diǎn)。

-參考設(shè)備維修手冊(cè)和故障排除指南，進(jìn)行初步判斷。

2.故障處理步驟：

-立即停止故障設(shè)備的運(yùn)行，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，更換或修復(fù)損壞的部件。

-對(duì)可能引起故障的電氣線路、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行檢查和調(diào)整。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試故障是否已排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新故障處理指南。

4.維護(hù)預(yù)防：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)對(duì)故障的能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)，方便快速查找和處理同類故障。

5.安全保障：

-在處理故障時(shí)，確保操作人員的安全，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-遵循安全操作規(guī)程，避免在緊急情況下盲目操作。

-如故障無(wú)法自行處理，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石材開采安全規(guī)程》（GB16423-2008）

-《石材加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T18601-2002）

-《機(jī)械設(shè)備通用安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）

-