?有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程??一、總則??目的?：為規(guī)范有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)的安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處理程序，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，防止事故發(fā)生，保障人員健康與環(huán)境安全，特制定本規(guī)程。?范圍?：本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)的所有操作、維護(hù)及管理人員。?責(zé)任?：車間負(fù)責(zé)人為使用第一責(zé)任人，操作人員須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。?二、操作人員基本要求?必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的理論知識(shí)和實(shí)操技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。熟悉本規(guī)程，掌握系統(tǒng)的工作原理、工藝流程、設(shè)備構(gòu)成及控制邏輯。了解各種安全設(shè)施（如泄爆口、阻火器、噴淋/惰性氣體接口）的位置和作用。能正確使用個(gè)人防護(hù)用品，如防毒面具、防護(hù)手套、安全帽等。清楚應(yīng)急處理程序，掌握緊急停車操作。?三、開(kāi)機(jī)前安全檢查?在啟動(dòng)系統(tǒng)前，操作人員必須進(jìn)行以下檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)：?外圍條件確認(rèn)?：檢查電源（380V,50Hz）、壓縮空氣（壓力≥0.6Mpa）、冷卻水/惰性氣體（壓力0.4-0.6Mpa）已正常供應(yīng)，且參數(shù)符合協(xié)議要求。?設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)?：檢查各風(fēng)管、閥門、吸附箱、催化燃燒裝置等設(shè)備外觀完好，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形或泄漏。確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周邊無(wú)雜物堆放，安全通道暢通。檢查活性炭、催化劑等耗材是否在有效期內(nèi)且無(wú)粉化、堵塞現(xiàn)象。確認(rèn)二級(jí)過(guò)濾器（板式初效+中效）清潔，壓差在1.5Kpa以內(nèi)。?安全系統(tǒng)確認(rèn)?：檢查溫度傳感器、壓力傳感器、LEL濃度檢測(cè)儀等儀表完好，讀數(shù)正常。確認(rèn)安全泄爆口無(wú)遮擋，阻火器安裝牢固。測(cè)試緊急停車按鈕功能有效。以上數(shù)據(jù)以點(diǎn)檢表內(nèi)容為準(zhǔn)并執(zhí)行。?四、系統(tǒng)啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控??正常啟動(dòng)順序?：通常應(yīng)通過(guò)PLC觸摸屏界面選擇“自動(dòng)”模式啟動(dòng)。系統(tǒng)將按預(yù)設(shè)程序依次啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)、相關(guān)閥門，并進(jìn)行自檢。手動(dòng)啟動(dòng)需嚴(yán)格按流程進(jìn)行：先開(kāi)啟吸附閥→啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，確保系統(tǒng)通風(fēng)，再根據(jù)工藝要求逐步投入吸附、脫附單元。?運(yùn)行中關(guān)鍵監(jiān)控參數(shù)?：?溫度監(jiān)控?：密切監(jiān)控催化燃燒室溫度，正常操作區(qū)間為180℃-300℃?。當(dāng)溫度達(dá)到600℃?超高報(bào)警值時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟新鮮風(fēng)閥進(jìn)行稀釋降溫。?濃度監(jiān)控?：監(jiān)控LEL（爆炸下限）濃度。一級(jí)報(bào)警（15%LEL）時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)稀釋；二級(jí)報(bào)警（25%LEL）時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行應(yīng)急排空模式，操作人員需高度警惕。?壓力監(jiān)控?：注意壓縮空氣壓力，一級(jí)預(yù)警（低于3.5kg/cm2）時(shí)需關(guān)注，二級(jí)報(bào)警（低于2.5kg/cm2）可能導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)。同時(shí)監(jiān)控氮?dú)獗Ｗo(hù)氣壓力。?壓降監(jiān)控?：定期記錄過(guò)濾器及活性炭吸附床的進(jìn)出風(fēng)壓差，壓差大于1.5Kpa應(yīng)及時(shí)處理或更換耗材。?五、安全注意事項(xiàng)與嚴(yán)禁事項(xiàng)?嚴(yán)禁在系統(tǒng)運(yùn)行中強(qiáng)行打開(kāi)吸附箱、催化燃燒裝置等帶壓或高溫部位的門蓋。嚴(yán)禁隨意修改、屏蔽PLC控制系統(tǒng)中的安全聯(lián)鎖參數(shù)（如溫度、濃度、壓力報(bào)警值）。嚴(yán)禁在系統(tǒng)報(bào)警未消除、故障未排除的情況下強(qiáng)行運(yùn)行設(shè)備。進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行?“鎖定/掛牌（LOTO）”程序，切斷電源、氣源并確認(rèn)無(wú)誤。設(shè)備運(yùn)行區(qū)域應(yīng)配備足量、適用的消防器材，嚴(yán)禁煙火。?六、停機(jī)與緊急停機(jī)??正常停機(jī)?：通過(guò)PLC界面執(zhí)行正常停機(jī)程序，系統(tǒng)將按順序關(guān)閉加熱、關(guān)閉脫附風(fēng)機(jī)，延遲運(yùn)行主風(fēng)機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻后完全停止。?緊急停機(jī)?：遇下列情況之一，應(yīng)立即按下控制柜或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的緊急停車按鈕?：設(shè)備發(fā)生異常聲響、冒煙或明火。有毒有害氣體發(fā)生嚴(yán)重泄漏。人員發(fā)生觸電、機(jī)械傷害等緊急情況?？刂葡到y(tǒng)失靈，參數(shù)異常飆升且無(wú)法自動(dòng)控制。?七、應(yīng)急處理措施??火災(zāi)?：立即緊急停機(jī)，使用就近的滅火器進(jìn)行初期滅火，并按下火警報(bào)警器，沿安全路線疏散，向上級(jí)報(bào)告。?氣體泄漏?：佩戴好防毒面具，嘗試切斷泄漏源，疏散無(wú)關(guān)人員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，上報(bào)處理。?設(shè)備故障?：立即停機(jī)，掛上“禁止操作”警示牌，通知維修人員檢修，嚴(yán)禁擅自處理。?人身傷害?：立即切斷危險(xiǎn)源，對(duì)傷員進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)急救，并迅速撥打急救電話。?八、維護(hù)保養(yǎng)?維護(hù)保養(yǎng)必須在系統(tǒng)完全停機(jī)并執(zhí)行LOT