高壓噴射灌漿施工質(zhì)量通病防治手冊1總則1.1編制目的高壓噴射灌漿施工質(zhì)量直接決定防滲墻（樁體）的防滲性能、承載能力及耐久性。為系統(tǒng)解決施工中常見的質(zhì)量問題，明確各質(zhì)量通病的識別要點、產(chǎn)生機理、預(yù)防措施及處理方案，提升施工質(zhì)量管控水平，依據(jù)《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》（DL/T5200-2019）及相關(guān)施工經(jīng)驗，特編制本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于采用單管、二重管、三重管工藝的高壓噴射灌漿施工，涵蓋從施工準備到竣工驗收全階段的質(zhì)量通病防治，可供施工技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、作業(yè)班組及監(jiān)理人員使用。1.3核心原則預(yù)防為主：以質(zhì)量風(fēng)險辨識為基礎(chǔ)，提前制定針對性預(yù)防措施，從源頭規(guī)避質(zhì)量通病。精準施策：結(jié)合地質(zhì)條件、設(shè)備性能及施工參數(shù)，明確各通病的核心成因，制定精準處理方案。全程管控：將防治措施融入各施工工序，強化過程監(jiān)測與驗收，確保問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。持續(xù)改進：施工完成后對質(zhì)量通病防治效果進行復(fù)盤，優(yōu)化后續(xù)工程管控措施。2施工準備階段質(zhì)量通病及防治2.1通病1：施工參數(shù)確定不合理識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案未結(jié)合地層特性確定噴射壓力、提升速度等參數(shù)；參數(shù)與設(shè)備性能不匹配未開展現(xiàn)場試驗或試驗區(qū)域不具代表性；照搬類似工程參數(shù)，忽略本工程地質(zhì)差異1.施工前在代表性區(qū)域（涵蓋主要地層類型）開展現(xiàn)場試驗，試驗面積不小于200㎡；2.試驗內(nèi)容包括不同壓力、流量、提升速度下的成墻（樁）效果，通過取芯、滲透試驗驗證參數(shù)合理性；3.結(jié)合設(shè)備額定功率、高壓膠管耐壓等級優(yōu)化參數(shù)，形成正式試驗報告1.若已確定參數(shù)未開展試驗，立即暫停施工，補充現(xiàn)場試驗；2.對已按不合理參數(shù)施工的段落，進行超聲波檢測或取芯檢查，評估質(zhì)量缺陷2.2通病2：原材料質(zhì)量不合格識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案水泥結(jié)塊、強度不足；外加劑與水泥相容性差；施工用水含雜質(zhì)超標(biāo)原材料進場未檢驗；存儲不當(dāng)導(dǎo)致水泥受潮、外加劑變質(zhì)；用水未做水質(zhì)檢測1.水泥選用P.O42.5及以上硅酸鹽水泥，進場時核查“三證”，每200噸抽樣送檢強度、安定性；2.外加劑進場按批次檢測減水率、凝結(jié)時間，提前做相容性試驗；3.施工用水符合《混凝土用水標(biāo)準》（JGJ63），開工前及每月檢測一次水質(zhì)；4.水泥、外加劑存儲于防雨防潮倉庫，實行“先進先出”1.對不合格原材料立即清場，更換合格材料；2.若已使用不合格材料，對受影響的灌漿段進行取芯檢測，根據(jù)強度及防滲性能確定補強方案2.3通病3：設(shè)備性能不達標(biāo)識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案高壓水泵壓力不穩(wěn)定；鉆機鉆進時晃動劇烈；壓力表、流量計計量不準設(shè)備進場未調(diào)試；安全防護裝置缺失或損壞；計量器具未校驗1.設(shè)備進場前檢查高壓膠管（耐壓≥50MPa）、安全閥、防護罩等部件完好性；2.壓力表、流量計需經(jīng)計量部門校驗，在有效期內(nèi)使用；3.設(shè)備空載試運行30min，檢查壓力穩(wěn)定性、鉆進垂直度控制能力，記錄運行參數(shù)；4.建立設(shè)備臺賬，定期維護保養(yǎng)1.對性能不達標(biāo)設(shè)備立即停機維修，更換損壞部件；2.計量器具未校驗的立即送檢，合格后方可使用；3.因設(shè)備問題導(dǎo)致的施工段，進行質(zhì)量復(fù)核3鉆孔階段質(zhì)量通病及防治3.1通病1：鉆孔偏斜超標(biāo)識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案孔深＜30m時偏斜度＞1%；孔深≥30m時偏斜度＞0.5%；相鄰孔位間距偏差過大鉆機就位未調(diào)平；地基承載力不足導(dǎo)致設(shè)備沉降；鉆桿彎曲或接頭松動；地層軟硬不均1.鉆機就位前平整場地，軟弱地基換填碎石或鋪設(shè)鋼板，支腿墊設(shè)200mm×200mm×500mm墊木；2.用水平儀校正機身水平，鎖死制動裝置；3.鉆進前檢查鉆桿直線度，接頭采用雙螺栓緊固；4.軟硬地層交界區(qū)降低鉆進速度，每鉆進5m用測斜儀檢查孔斜1.偏斜較小（≤1.5%）時，調(diào)整鉆桿角度逐步糾偏；2.偏斜較大時，回填碎石+水泥漿至偏斜位置，待凝24h后重新鉆孔；3.已完成的偏斜孔，評估對墻體連續(xù)性影響，必要時增設(shè)補強孔3.2通病2：鉆孔坍塌識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案鉆進時出現(xiàn)孔內(nèi)漏漿、掉塊；提鉆后孔口坍塌；清孔后孔底沉渣厚度＞10cm松散砂層或砂卵石層未采取護壁措施；鉆進速度過快；清孔方式不當(dāng)；孔口未防護1.松散地層采用跟管鉆進，套管直徑比鉆孔直徑大10mm，隨鉆隨下套管；2.控制鉆進速度，砂層中鉆進速度≤0.5m/min；3.采用正循環(huán)清孔，清孔時間≥30min，確保沉渣厚度達標(biāo)；4.終孔后立即用鋼板或安全網(wǎng)覆蓋孔口1.輕微坍塌時，向孔內(nèi)注入護壁泥漿（比重1.1~1.2），靜置1~2h后重新清孔；2.嚴重坍塌時，用碎石+水泥漿（水灰比1:1）回填至坍塌位置以上2m，待凝48h后重新鉆孔；3.記錄坍塌位置及地層特性，調(diào)整后續(xù)鉆孔工藝3.3通病3：孔底沉渣過厚識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案清孔后孔底沉渣厚度＞10cm；噴射前沉渣二次堆積清孔不徹底；清孔后間隔時間過長再下管；地層易垮塌產(chǎn)生新沉渣1.采用高壓清水正循環(huán)清孔，噴嘴距孔底≤30cm，清孔壓力0.3~0.5MPa；2.清孔完成后30min內(nèi)下入噴射管，超過1h需重新清孔；3.易垮塌地層清孔后注入少量水泥漿（水灰比2:1），形成保護層；4.下管過程中若遇阻力，禁止強行下管，需重新清孔1.沉渣厚度10~20cm時，下管后用高壓水沖渣，沖渣時間≥5min；2.沉渣厚度＞20cm時，提管重新清孔，直至沉渣達標(biāo)；3.因沉渣導(dǎo)致的樁體底部缺陷，后期通過靜壓注漿補強4高壓噴射階段質(zhì)量通病及防治4.1通病1：噴嘴堵塞識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案噴射壓力驟升或無壓力；孔口無漿液溢出；提升時阻力異常增大漿液含雜質(zhì)未過濾；下管時泥沙進入噴嘴；設(shè)備清洗不徹底；外加劑結(jié)塊1.漿液制備時采用80目濾網(wǎng)過濾，攪拌時間≥3min；2.下管前用塑料膜包扎噴嘴，或邊低壓送水（≤1MPa）邊下管；3.每孔施工完成后，用清水沖洗管路及噴嘴，直至排出水清澈；4.外加劑使用前過篩，去除結(jié)塊1.立即停機泄壓，拆卸噴嘴清理堵塞物；2.若堵塞嚴重，更換同型號噴嘴；3.清理后進行試噴射，確認壓力正常后再繼續(xù)施工；4.對堵塞期間已施工的段落，進行補噴處理4.2通病2：孔口不冒漿或冒漿量異常識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案單管/二重管法冒漿量＜10%或＞25%；三重管法冒漿量異常；冒漿含砂率過高地層空隙大導(dǎo)致漿液流失；噴射壓力不足或過高；提升速度過快；漿液濃度過低1.施工前通過地質(zhì)勘察明確地層空隙分布，提前對松散區(qū)域注漿加固；2.按試驗參數(shù)控制噴射壓力（高壓水壓力50MPa）及提升速度（0~0.3m/s）；3.漿液水灰比控制在1.0~1.5，每小時檢測一次比重；4.實時監(jiān)測冒漿量，設(shè)置上下限預(yù)警值1.不冒漿或冒漿量過小：停止提升，原位低壓慢灌，摻入速凝劑（摻量2%~3%），或填入砂料堵漏，待冒漿正常后再提升；2.冒漿量過大：提高噴射壓力5%~10%，加快提升速度0.05~0.1m/s，或增大漿液濃度；3.冒漿含砂率高：降低提升速度，延長噴射時間，確保土體充分攪拌4.3通病3：串漿現(xiàn)象頻發(fā)識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案噴射時漿液從相鄰已鉆孔或未鉆孔溢出；相鄰孔位壓力相互干擾孔距過?。ǎ?m）；地層滲透性強；噴射壓力過高；施工順序不合理1.按設(shè)計孔距施工，特殊地層孔距調(diào)整為1.5~2.0m；2.采用“跳孔施工”順序，先施工Ⅰ序孔，間隔24h后施工Ⅱ序孔；3.控制噴射壓力不超過試驗值，滲透性強地層適當(dāng)降低壓力；4.已完成的鉆孔及時進行噴射或封孔處理1.輕微串漿：用沙袋封堵串漿孔口，繼續(xù)噴射，若串漿量過大，暫停本孔施工，先對串漿孔進行噴射；2.嚴重串漿：立即停止噴射，對串漿孔注入水泥漿封堵，待凝12h后重新施工本孔；3.調(diào)整后續(xù)施工順序，增大相鄰孔施工間隔時間4.4通病4：樁體（墻體）不密實、有空洞識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案取芯樣出現(xiàn)蜂窩、空洞；超聲波檢測顯示內(nèi)部缺陷；滲透試驗不達標(biāo)漿液供應(yīng)中斷；提升速度過快；噴射壓力不穩(wěn)定；靜壓補漿不到位1.確保漿液攪拌設(shè)備容量充足，配備備用攪拌站，避免供應(yīng)中斷；2.嚴格按試驗參數(shù)控制提升速度，設(shè)專人監(jiān)護自動記錄儀數(shù)據(jù)；3.定期檢查高壓水泵壓力，出現(xiàn)波動立即停機排查；4.噴射結(jié)束后立即靜壓補漿，補漿壓力0.2~0.3MPa，直至液面穩(wěn)定不再下沉1.小空洞（直徑＜30cm）：采用鉆孔注漿法，注入水泥漿（水灰比0.8:1），注漿壓力0.5~0.8MPa；2.大空洞（直徑≥30cm）：先填入碎石，再進行壓力注漿，分2~3次注入；3.缺陷范圍較大時，在缺陷區(qū)域增設(shè)噴射孔，采用復(fù)噴工藝補強；4.處理后進行取芯或超聲波檢測，驗證補強效果4.5通病5：上下段樁體結(jié)合不良識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案取芯樣顯示上下段結(jié)合面有夾層；滲透試驗時結(jié)合面滲漏噴射管拆卸時間過長（＞5min）；上下段施工間隔超過24h；復(fù)噴長度不足1.優(yōu)化噴射管連接方式，采用快速接頭，拆卸時間控制在5min內(nèi)；2.同一孔位盡量連續(xù)施工，若需中斷，間隔時間不超過24h；3.重新施工時，噴射管下至已施工段以下0.5m，進行復(fù)噴；4.復(fù)噴時降低提升速度，增大噴射壓力5%~10%1.輕微結(jié)合不良：在結(jié)合面位置鉆孔，進行壓力注漿補強；2.嚴重結(jié)合不良：沿結(jié)合面范圍增設(shè)復(fù)噴孔，復(fù)噴長度≥1m；3.處理后進行滲透試驗，確保結(jié)合面無滲漏5后續(xù)工序質(zhì)量通病及防治5.1通病1：靜壓補漿不徹底識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案補漿后孔口液面持續(xù)下降；樁體頂部出現(xiàn)凹陷、裂縫補漿漿液濃度過低；補漿壓力不足；未進行二次補漿1.補漿采用與噴射漿液同配比或稍濃的水泥漿（水灰比0.9:1）；2.補漿壓力控制在0.2~0.3MPa，緩慢注入；3.第一次補漿后30min，觀察液面變化，若下降超過5cm，進行二次補漿；4.補漿完成后，用塑料薄膜覆蓋孔口，防止?jié){液水分過快蒸發(fā)1.孔口液面下降：立即進行二次補漿，必要時摻入膨脹劑（摻量1%~2%）；2.頂部凹陷、裂縫：清理凹陷區(qū)域，采用高一強度等級的水泥砂漿填補，壓實抹平；3.對補漿不徹底的樁體，進行超聲波檢測，評估內(nèi)部密實度5.2通病2：封孔質(zhì)量差識別要點產(chǎn)生成因預(yù)防措施處理方案封孔砂漿出現(xiàn)空鼓、開裂；孔口周邊滲漏；封孔面與地面不平齊封孔材料選用不當(dāng)；未分層壓實；養(yǎng)護不及時；封孔深度不足1.封孔采用1:1水泥砂比砂漿，加入3%~5%膨脹劑；2.封孔深度≥1m，分2~3層填入砂漿，每層用振搗棒壓實；3.封孔完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d；4.封孔面與地面齊平，表面抹平壓光1.空鼓、開裂：鑿除不合格封孔材料，重新按規(guī)范進行封孔及養(yǎng)護；2.孔口滲漏：沿孔口周邊鉆孔，注入水泥漿封堵滲漏通道，再重新封孔；3.封孔面不平齊：對凸起部分鑿除，凹陷部分用砂漿修補6質(zhì)量通病防治管理保障6.1組織保障成立以技術(shù)負責(zé)人為組長，專職質(zhì)檢員、試驗員、施工班組長為成員的質(zhì)量通病防治小組，明確各成員職責(zé)，定期召開防治工作例會，跟蹤問題整改情況。6.2技術(shù)保障施工前針對本手冊所列質(zhì)量通病開展專項技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握預(yù)防及處理要點；施工中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，及時優(yōu)化防治措施，形成技術(shù)交底記錄及方案調(diào)整文件。6.3過程監(jiān)測與驗收強化各工序質(zhì)量監(jiān)測，重點監(jiān)測噴射壓力、提升速度、漿液配比等關(guān)鍵參數(shù)；嚴格執(zhí)行“三檢制”（班組自檢、專職復(fù)檢、監(jiān)理驗收），上