環(huán)氧拋砂防滑施工技術(shù)指導(dǎo)方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范環(huán)氧拋砂防滑施工技術(shù)的操作流程，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及使用要求，提高施工效率，保障施工安全，特制定本技術(shù)指導(dǎo)方案。本方案旨在明確環(huán)氧拋砂防滑施工的材料選用、施工工藝、質(zhì)量控制及安全環(huán)保等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為施工提供統(tǒng)一、科學(xué)的技術(shù)依據(jù)，最終實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。

1.2適用范圍

本方案適用于工業(yè)廠房、停車場、人行道、體育場館、碼頭平臺(tái)等場所的環(huán)氧拋砂防滑地面施工，尤其適用于對防滑性能、耐磨性及耐腐蝕性有較高要求的區(qū)域。施工基材應(yīng)滿足水泥砂漿混凝土地面、水磨石地面或鋼結(jié)構(gòu)基層等條件，基層強(qiáng)度不低于C20，含水率不大于8%。

1.3編制依據(jù)

本方案依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)及文件編制：《環(huán)氧樹脂地坪工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50589-2019）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2020）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》（GB7692-1999）及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工合同及技術(shù)交底記錄。

1.4術(shù)語定義

1.4.1環(huán)氧拋砂防滑：以環(huán)氧樹脂為膠粘劑，均勻撒布石英砂或金剛砂等骨料，經(jīng)固化后形成具有粗糙表面、提升防滑性能的地坪施工工藝。

1.4.2環(huán)氧樹脂：含有兩個(gè)或以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，作為本方案中的主要膠粘材料，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)。

1.4.3拋砂骨料：用于增強(qiáng)防滑性能的石英砂、金剛砂等顆粒材料，粒徑宜為0.5-2.0mm，需潔凈、干燥、無雜質(zhì)。

1.4.4防滑系數(shù)：反映地面表面防滑性能的指標(biāo)，本方案要求干燥狀態(tài)防滑系數(shù)不低于0.6，潮濕狀態(tài)不低于0.5。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1環(huán)氧樹脂選擇

環(huán)氧樹脂是環(huán)氧拋砂防滑施工的核心材料，其質(zhì)量直接影響地面的耐久性和防滑性能。施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)優(yōu)先選擇雙組分環(huán)氧樹脂體系，包括主劑和固化劑。主劑通常為環(huán)氧樹脂液體，固化劑為胺類或聚酰胺類化合物。選擇時(shí)需考慮樹脂的粘度、固含量和適用期。粘度宜在800-1200mPa·s之間，以確保與骨料混合均勻；固含量應(yīng)不低于90%，保證固化后的硬度。品牌方面，推薦使用國際知名品牌如西卡或巴斯夫的產(chǎn)品，其批次穩(wěn)定性經(jīng)過市場驗(yàn)證。施工前，材料需存放在陰涼干燥處，避免陽光直射，防止提前固化。同時(shí)，樹脂的配比必須嚴(yán)格按說明書執(zhí)行，通常主劑與固化劑的比例為3:1或4:1，偏差不得超過±2%。若用于潮濕環(huán)境，應(yīng)選用耐水型環(huán)氧樹脂，添加特殊改性劑以增強(qiáng)抗?jié)B性。材料進(jìn)場時(shí)，需提供出廠合格證和檢測報(bào)告，抽樣檢測粘度和固化時(shí)間，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.2骨料選擇

拋砂骨料是提升防滑性能的關(guān)鍵，常用石英砂或金剛砂。骨料的選擇需基于粒徑、硬度和清潔度。粒徑宜控制在0.5-2.0mm，過小易堵塞設(shè)備，過大則影響表面平整度。硬度方面，石英砂莫氏硬度不低于7，金剛砂不低于9，確保耐磨性。清潔度要求骨料無雜質(zhì)、無油污，含泥量低于1%，否則會(huì)削弱粘結(jié)力。施工前，骨料需過篩處理，去除過大顆粒，并用清水沖洗后晾干，含水率不超過3%。品牌推薦使用天然石英砂或人造金剛砂，如3M公司的產(chǎn)品，其顆粒形狀均勻。對于戶外場所，優(yōu)先選擇耐候性骨料，添加防紫外線涂層。材料存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)堆放在防潮墊上，避免受潮結(jié)塊。進(jìn)場檢驗(yàn)時(shí)，抽樣檢測粒徑分布和硬度，確保批次一致性。

2.1.3輔助材料

輔助材料包括底漆、稀釋劑、界面劑和密封劑。底漆用于增強(qiáng)基層與環(huán)氧層的粘結(jié)，通常選用環(huán)氧底漆，涂布率宜為0.1-0.2kg/m2。稀釋劑用于調(diào)整樹脂粘度，推薦使用專用環(huán)氧稀釋劑，添加比例不超過樹脂重量的10%，避免過度稀釋影響強(qiáng)度。界面劑用于處理多孔基層，如混凝土，涂刷前需清理浮灰。密封劑用于完工后的表面保護(hù)，選擇聚氨酯或丙烯酸類材料，提高耐污性。所有輔助材料需與主材料兼容，避免化學(xué)反應(yīng)。施工前，檢查材料有效期，過期產(chǎn)品不得使用。存儲(chǔ)時(shí)，稀釋劑需遠(yuǎn)離火源，存放在通風(fēng)柜中。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括底漆的附著力測試和稀釋劑的揮發(fā)速率，確保符合環(huán)保要求。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1攪拌設(shè)備

攪拌設(shè)備用于混合環(huán)氧樹脂和骨料，確保均勻分散。推薦使用低速電動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在200-400rpm，避免高速產(chǎn)生氣泡。設(shè)備容量應(yīng)大于預(yù)計(jì)用量的20%，例如施工100平方米時(shí)，選用15L攪拌桶。攪拌葉片需為不銹鋼材質(zhì)，防腐蝕。使用前，檢查設(shè)備清潔度，無殘留舊料，否則會(huì)影響新混合料性能。操作時(shí)，先加入樹脂，再緩慢添加骨料，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，直至無結(jié)塊。設(shè)備維護(hù)包括定期潤滑軸承和清理葉片，防止生銹。備用設(shè)備如手動(dòng)攪拌棒應(yīng)準(zhǔn)備，以防電力故障。進(jìn)場檢驗(yàn)時(shí)，測試攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性和噪音水平，確保不超過85分貝。

2.2.2噴涂設(shè)備

噴涂設(shè)備用于拋砂施工，包括噴槍或撒布機(jī)。噴槍推薦使用無氣噴涂類型，壓力設(shè)置在15-20MPa，噴嘴直徑1.5-2.0mm，確保骨料均勻撒布。撒布機(jī)適用于大面積施工，如停車場，其滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)，范圍在10-30rpm。設(shè)備需配備過濾網(wǎng)，防止堵塞，網(wǎng)孔尺寸為0.3mm。使用前，校準(zhǔn)壓力和流量，測試撒布均勻度，偏差不超過±5%。施工時(shí)，保持設(shè)備與地面距離30-50cm，移動(dòng)速度穩(wěn)定。維護(hù)方面，每日清洗噴嘴和管路，避免樹脂固化。備用設(shè)備如手動(dòng)撒布板應(yīng)準(zhǔn)備，用于邊角處理。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括噴涂后的骨料覆蓋率，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上。

2.2.3其他工具

其他工具包括刮刀、滾筒、測量工具和防護(hù)設(shè)備。刮刀用于找平，選用不銹鋼材質(zhì)，寬度30-50cm，邊緣鋒利。滾筒用于底漆涂布，毛長10-15mm，確保涂布均勻。測量工具如激光水平儀和濕度計(jì)，用于檢測基層平整度和含水率，精度要求±1mm和±1%。防護(hù)設(shè)備包括安全帽、護(hù)目鏡和防毒面具，用于保護(hù)施工人員。工具使用前，檢查完好性，如刮刀無缺口，滾筒無脫落。存儲(chǔ)時(shí)，工具應(yīng)分類存放，如刮刀掛起，避免變形。施工中，定期校準(zhǔn)測量工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。檢驗(yàn)時(shí)，測試工具的耐用性和安全性，如滾筒的吸水率不超過5%。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員資質(zhì)

施工人員需具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，確保操作規(guī)范。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)持有二級(jí)建造師證書，5年以上地坪施工經(jīng)驗(yàn)。施工員需有施工員證，熟悉環(huán)氧工藝。操作工包括攪拌工、噴涂工和輔助工，需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)證。資質(zhì)要求中，攪拌工需了解材料配比，噴涂工需掌握設(shè)備操作。人員數(shù)量根據(jù)施工規(guī)模確定，如100平方米項(xiàng)目需配備1名項(xiàng)目經(jīng)理、2名施工員、3名操作工和2名輔助工。進(jìn)場前，審核證書有效性，過期者需重新培訓(xùn)。經(jīng)驗(yàn)方面，優(yōu)先選用參與過類似項(xiàng)目的人員，如工業(yè)地坪或停車場。資質(zhì)審核后，建立檔案，記錄證書編號(hào)和有效期。

2.3.2培訓(xùn)要求

培訓(xùn)是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需覆蓋理論知識(shí)和實(shí)操技能。理論培訓(xùn)包括材料特性、工藝流程和安全規(guī)范，使用PPT和視頻教材，時(shí)長4小時(shí)。實(shí)操培訓(xùn)在模擬場地進(jìn)行，練習(xí)攪拌、噴涂和找平，時(shí)長6小時(shí)。培訓(xùn)方法采用“師帶徒”模式，由經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅指導(dǎo)。安全培訓(xùn)重點(diǎn)包括化學(xué)品防護(hù)和應(yīng)急處理，如樹脂濺入眼睛的沖洗步驟。培訓(xùn)后，進(jìn)行考核，理論考試滿分100分，80分及格；實(shí)操評估合格標(biāo)準(zhǔn)為操作流暢度達(dá)90%。培訓(xùn)頻率為每季度一次，更新新工藝知識(shí)。記錄培訓(xùn)檔案，包括考核結(jié)果和反饋意見，確保人員持續(xù)提升技能。

2.3.3職責(zé)分配

職責(zé)分配需明確，避免施工混亂。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，包括進(jìn)度控制、資源調(diào)配和質(zhì)量監(jiān)督。施工員管理現(xiàn)場，監(jiān)督材料使用和設(shè)備操作，記錄每日日志。操作工分工明確：攪拌工負(fù)責(zé)材料混合，確保配比準(zhǔn)確；噴涂工執(zhí)行拋砂，控制撒布均勻度；輔助工清理基層和工具維護(hù)。職責(zé)細(xì)節(jié)中，項(xiàng)目經(jīng)理每日召開短會(huì)，溝通問題；施工員實(shí)時(shí)檢查基層處理，如含水率超標(biāo)時(shí)暫停施工。操作工需填寫操作記錄，如攪拌時(shí)間和噴涂速度。協(xié)作機(jī)制采用每日交接班制度，交接內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)和未完成任務(wù)。職責(zé)分配后，簽訂責(zé)任書，明確獎(jiǎng)懲措施，如質(zhì)量達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)，違規(guī)操作處罰。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工前需徹底清理地面基層，去除所有雜物、油污和松動(dòng)物體。采用工業(yè)吸塵器吸除浮塵，對于頑固污漬使用專用清潔劑擦洗，確保表面無殘留?；炷粱鶎有栌娩摻z刷打磨，露出堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)，避免起砂現(xiàn)象。金屬基層則需進(jìn)行除銹處理，使用角磨機(jī)配合鋼絲刷去除氧化層，直至呈現(xiàn)金屬光澤。清理過程中注意保護(hù)周邊設(shè)施，防止二次污染。

3.1.2缺陷修補(bǔ)

對基層存在的裂縫、孔洞等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂漿液灌注；大于0.5mm則開V型槽后用環(huán)氧砂漿填充。孔洞處先清理內(nèi)部雜物，再用環(huán)氧砂漿分層填實(shí)，每層厚度不超過5mm，待初凝后進(jìn)行下一層施工。修補(bǔ)后的表面需與基層齊平，用刮刀刮平并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。

3.1.3含水率控制

基層含水率是影響粘結(jié)效果的關(guān)鍵因素。采用濕度計(jì)檢測，含水率不得超過8%。若含水率超標(biāo)，需使用除濕機(jī)降低環(huán)境濕度，或涂刷滲透型環(huán)氧底漆進(jìn)行封閉處理。對于潮濕區(qū)域，可在基層涂布一層防水劑，待其完全干燥后再進(jìn)入下一工序。檢測點(diǎn)需均勻分布，每50平方米不少于3個(gè)測點(diǎn)。

3.2底漆施工

3.2.1底漆調(diào)配

按產(chǎn)品說明書比例將環(huán)氧底漆主劑與固化劑混合，使用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，時(shí)間不少于3分鐘，直至顏色均勻一致。攪拌過程中需避免混入空氣，防止涂層出現(xiàn)氣泡。調(diào)配好的底漆需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，通常為2小時(shí)內(nèi)，超過使用時(shí)間的底漆不得繼續(xù)使用。

3.2.2涂布工藝

采用滾筒或刮板均勻涂布底漆，涂布量控制在0.15-0.2kg/m2。施工時(shí)保持連續(xù)性，避免漏涂或堆積。對于邊角區(qū)域，需用小刷子補(bǔ)涂，確保完全覆蓋。涂布后需觀察表面狀態(tài)，若出現(xiàn)流掛或漏涂，應(yīng)立即修補(bǔ)。底漆干燥時(shí)間通常為4-6小時(shí)，具體視環(huán)境溫濕度而定，期間嚴(yán)禁人員踩踏。

3.2.3養(yǎng)護(hù)要求

底漆施工完成后需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持環(huán)境通風(fēng)，溫度不低于10℃。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水汽和灰塵接觸表面。養(yǎng)護(hù)完成后需進(jìn)行附著力測試，采用劃格法檢測，確保無脫落現(xiàn)象。若附著力不足，需重新處理基層并涂布底漆。

3.3環(huán)氧砂漿層施工

3.3.1砂漿配制

將環(huán)氧樹脂主劑與固化劑按比例混合，加入石英砂骨料，骨料粒徑控制在0.5-1.5mm。攪拌時(shí)先加入樹脂，待初步混合后再緩慢加入骨料，攪拌至無結(jié)塊。砂漿的稠度以鏝批能輕松攤鋪為宜，過稠則難以施工，過稀則易流淌。配制好的砂漿需在40分鐘內(nèi)使用完畢。

3.3.2攤鋪找平

將配制好的環(huán)氧砂漿均勻攤鋪在底漆表面，厚度控制在3-5mm。使用鏝批沿一個(gè)方向攤鋪，避免反復(fù)操作導(dǎo)致氣泡混入。攤鋪后立即用齒刮板進(jìn)行找平，形成均勻的表面。對于大面積施工，可分塊進(jìn)行，每塊面積不超過20平方米，塊間留伸縮縫。

3.3.3初期養(yǎng)護(hù)

砂漿層攤鋪完成后需進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間避免陽光直射和強(qiáng)風(fēng)，防止表面開裂。若環(huán)境溫度低于15℃，需采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員行走或堆放物品，待砂漿完全固化后進(jìn)入下一工序。

3.4拋砂施工

3.4.1骨料撒布

待環(huán)氧砂漿層達(dá)到初凝狀態(tài)（約4-6小時(shí)后），開始撒布拋砂骨料。骨料需均勻撒布，用量控制在3-5kg/m2。撒布時(shí)使用撒砂機(jī)或人工撒布，確保骨料覆蓋整個(gè)表面，無遺漏區(qū)域。撒布后用滾筒輕輕碾壓，使骨料嵌入砂漿層，但不得破壞表面平整度。

3.4.2表面處理

骨料嵌入后，用鏝批輕輕刮除浮砂，使表面骨料均勻分布。對于局部骨料堆積處，需補(bǔ)充砂漿并重新撒布骨料。處理后的表面需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度，確保防滑效果。處理過程中注意保護(hù)已施工區(qū)域，避免踩踏造成變形。

3.4.3固化養(yǎng)護(hù)

拋砂完成后需進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間保持環(huán)境通風(fēng)，溫度控制在20-25℃。若環(huán)境濕度較大，需開啟除濕設(shè)備。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水汽接觸表面，定期檢查固化情況，待完全固化后進(jìn)行表面清潔，去除殘留浮砂。

3.5面層處理

3.5.1密封劑涂布

待拋砂層完全固化后，涂布環(huán)氧密封劑。密封劑需與底層材料兼容，涂布量控制在0.1-0.15kg/m2。使用滾筒或噴涂設(shè)備均勻涂布，確保完全覆蓋骨料表面。涂布時(shí)避免產(chǎn)生氣泡，邊角區(qū)域需用刷子補(bǔ)涂。涂布后需自然干燥，干燥時(shí)間不少于24小時(shí)。

3.5.2表面修整

密封劑干燥后，對表面進(jìn)行最終修整。使用拋光機(jī)對表面進(jìn)行輕度拋光，提高平整度和光澤度。對于局部缺陷，如氣泡或凹陷，需用密封劑修補(bǔ)，待干燥后重新拋光。修整后的表面需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度和光澤度，無瑕疵。

3.5.3成品保護(hù)

施工完成后需對成品進(jìn)行保護(hù)，覆蓋保護(hù)膜或設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。保護(hù)期間禁止人員行走和車輛通行，避免重物撞擊。若需交叉施工，需鋪設(shè)臨時(shí)通道，覆蓋硬質(zhì)板材。保護(hù)時(shí)間不少于7天，待完全固化后方可投入使用。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場檢驗(yàn)

所有材料進(jìn)場時(shí)需核對產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告及使用說明書。環(huán)氧樹脂主劑與固化劑應(yīng)密封完好，無泄漏、無沉淀。抽樣檢測粘度、固含量及凝膠時(shí)間，每批次不少于3組樣品。骨料需檢查粒徑分布、含泥量及硬度，使用篩分試驗(yàn)和洛氏硬度儀測試。輔助材料如底漆、稀釋劑需驗(yàn)證與主材料的相容性，通過小樣試驗(yàn)觀察混合狀態(tài)。不合格材料立即清退，并做好記錄。

4.1.2存儲(chǔ)管理

材料倉庫需保持干燥通風(fēng)，溫度控制在5-30℃。環(huán)氧樹脂類材料應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免陽光直射，主劑與固化劑分開存放。骨料使用防潮墊墊高堆放，覆蓋防雨布。稀釋劑等易燃品需存放專用防爆柜，配備滅火器材。建立材料臺(tái)賬，記錄入庫時(shí)間、批次及使用去向，先進(jìn)先出原則執(zhí)行。定期檢查存儲(chǔ)條件，發(fā)現(xiàn)受潮、變質(zhì)材料及時(shí)處理。

4.1.3配比控制

嚴(yán)格按說明書比例調(diào)配材料，使用電子秤計(jì)量，誤差控制在±1%以內(nèi)。攪拌時(shí)先加入主劑，再緩慢添加固化劑，轉(zhuǎn)速300rpm，時(shí)間5-8分鐘至顏色均勻。骨料撒布前需預(yù)拌均勻，避免離析。調(diào)配好的材料需在適用期內(nèi)使用，超過時(shí)間立即廢棄。現(xiàn)場設(shè)置配比復(fù)核員，每施工10平方米核查一次配比記錄。

4.2施工過程控制

4.2.1基層驗(yàn)收

基層處理完成后，施工員使用2m靠尺檢測平整度，間隙≤3mm。含水率檢測采用濕度儀，每50平方米布設(shè)5個(gè)測點(diǎn)，平均值≤8%。裂縫修補(bǔ)處需觀察有無收縮，用探針檢查密實(shí)度。驗(yàn)收合格簽署《基層處理確認(rèn)單》，不合格處返工至達(dá)標(biāo)。

4.2.2工序交接

完成底漆施工后，檢查涂布均勻度及漏點(diǎn)，用劃格法測試附著力≥1MPa。環(huán)氧砂漿層攤鋪后，用卡尺測厚度，每20平方米取3點(diǎn)，平均值≥3mm。拋砂施工需觀察骨料嵌入深度，目測無浮砂。每道工序完成后，施工方與監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《工序交接記錄表》。

4.2.3巡檢制度

項(xiàng)目經(jīng)理每日三次巡查，重點(diǎn)監(jiān)控材料配比、施工速度及環(huán)境條件。施工員全程記錄溫度、濕度及施工時(shí)間，異常情況立即停工調(diào)整。監(jiān)理隨機(jī)抽查，每100平方米取1處檢測骨料撒布量。巡檢中發(fā)現(xiàn)問題如涂層流掛、骨料不均，立即整改并追溯原因。

4.3成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1外觀檢查

成品表面應(yīng)平整無裂紋、無氣泡、無色差。骨料分布均勻，局部凹陷≤2mm/平方米。用10倍放大鏡觀察，無砂眼、無雜質(zhì)。在自然光下目測，顏色與樣板一致，色差ΔE≤1.5。邊角處無漏涂、無堆積，與周邊過渡自然。

4.3.2性能測試

防滑系數(shù)測試使用擺式摩擦系數(shù)測定儀，干燥狀態(tài)≥0.6，潮濕狀態(tài)≥0.5。耐磨性試驗(yàn)用橡膠輪磨耗儀，1000轉(zhuǎn)后失重≤0.02g/cm2。粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法，≥2.0MPa?；瘜W(xué)耐腐蝕性測試，用10%硫酸溶液浸泡48小時(shí)無起泡、無脫落。

4.3.3驗(yàn)收程序

施工單位提交《竣工報(bào)告》及檢測記錄，監(jiān)理組織三方驗(yàn)收。現(xiàn)場隨機(jī)抽檢10%區(qū)域，每區(qū)域測3點(diǎn)性能指標(biāo)。驗(yàn)收合格簽署《工程驗(yàn)收單》，不合格項(xiàng)限期整改并復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收資料歸檔保存，包括材料合格證、施工記錄、檢測報(bào)告及影像資料。

五、安全文明施工

5.1安全管理措施

5.1.1安全教育培訓(xùn)

施工人員進(jìn)場前必須接受三級(jí)安全教育，包括公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)和班組級(jí)培訓(xùn)。公司級(jí)培訓(xùn)重點(diǎn)講解國家安全生產(chǎn)法規(guī)和公司安全制度；項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)針對環(huán)氧拋砂施工的特殊風(fēng)險(xiǎn)，如化學(xué)品接觸、高空作業(yè)等；班組級(jí)培訓(xùn)則由班組長結(jié)合實(shí)際操作進(jìn)行示范。培訓(xùn)需采用理論講解與實(shí)操演練相結(jié)合的方式，確保每位員工掌握安全防護(hù)知識(shí)。施工期間每月至少組織一次安全專題學(xué)習(xí)，更新操作規(guī)范和應(yīng)急處理流程。培訓(xùn)記錄需完整保存，包括簽到表、考核試卷和影像資料，未通過考核者不得上崗。

5.1.2現(xiàn)場安全防護(hù)

施工區(qū)域必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，如“當(dāng)心滑倒”“必須戴防護(hù)眼鏡”等。高空作業(yè)時(shí)，腳手架需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，作業(yè)人員系掛安全帶并佩戴防滑鞋?；瘜W(xué)品儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)配備防爆柜和泄漏應(yīng)急物資，環(huán)氧樹脂與固化劑分開存放，遠(yuǎn)離火源?，F(xiàn)場需配備消防器材，包括滅火器、消防沙和應(yīng)急洗眼裝置，每50平方米設(shè)置一組。施工人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防化手套、護(hù)目鏡和防塵口罩，尤其在攪拌和拋砂工序中。每日開工前，安全員檢查防護(hù)設(shè)施完好性，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案

制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，涵蓋火災(zāi)、化學(xué)品泄漏、人員傷害等場景。火災(zāi)預(yù)案要求現(xiàn)場配備干粉滅火器，施工人員掌握“提、拔、握、壓”操作步驟，并明確疏散路線?；瘜W(xué)品泄漏時(shí)，立即使用吸附材料覆蓋泄漏物，通風(fēng)稀釋氣體，必要時(shí)疏散周邊人員。人員傷害預(yù)案包括觸電、燙傷等情況的處理流程，如觸電需先切斷電源再施救。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬真實(shí)場景檢驗(yàn)預(yù)案可行性，演練后評估效果并優(yōu)化流程。現(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備創(chuàng)可貼、消毒液和燙傷膏等基礎(chǔ)醫(yī)療用品，確保傷情得到及時(shí)處理。

5.2文明施工要求

5.2.1現(xiàn)場布置

施工材料需分類堆放整齊，環(huán)氧樹脂、骨料等存放在指定貨架上，標(biāo)識(shí)清晰。工具箱擺放有序，施工完畢后及時(shí)清理回收。臨時(shí)用電線路采用架空或穿管保護(hù)，避免拖地使用。施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，如警示帶或圍擋，防止無關(guān)人員進(jìn)入。辦公區(qū)與作業(yè)區(qū)分開布置，配備臨時(shí)休息室和飲水設(shè)施，保持環(huán)境整潔。每日下班前清理現(xiàn)場垃圾，分類投放到指定垃圾桶，做到工完場清。

5.2.2作業(yè)規(guī)范

嚴(yán)格遵循施工流程，基層處理、底漆施工、拋砂等工序銜接有序，避免交叉作業(yè)干擾。拋砂時(shí)控制骨料撒布量，防止飛濺污染周邊環(huán)境。設(shè)備操作需專人負(fù)責(zé)，攪拌機(jī)、噴槍等工具使用后及時(shí)清理，殘留樹脂固化后影響下次使用。施工人員禁止在現(xiàn)場吸煙、飲食，防止火災(zāi)和食品污染。夜間施工需配備足夠照明，避免強(qiáng)光影響周邊居民。施工過程中產(chǎn)生的廢料如廢砂、包裝桶，統(tǒng)一收集存放，不得隨意丟棄。

5.2.3成品保護(hù)

已施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，如“環(huán)氧地面未干請勿踩踏”，防止人為損壞。交叉作業(yè)時(shí)，鋪設(shè)硬質(zhì)保護(hù)墊覆蓋地面，避免重物撞擊或工具劃傷。車輛通行區(qū)域設(shè)置限速標(biāo)志，禁止急剎車和轉(zhuǎn)彎，保護(hù)地面完整性。定期檢查成品表面，發(fā)現(xiàn)劃痕或污染及時(shí)修補(bǔ)，如用同色密封劑填補(bǔ)小損傷。施工完成后，移交業(yè)主時(shí)提供成品維護(hù)指南，說明日常清潔方法和注意事項(xiàng)，延長使用壽命。

5.3環(huán)保與職業(yè)健康

5.3.1廢棄物處理

施工產(chǎn)生的廢棄物分類管理，廢樹脂桶、沾染化學(xué)品的抹布等危險(xiǎn)廢物存放在專用密封容器中，交由有資質(zhì)的單位處理。廢棄骨料可回收利用，如用于路基填料。清洗攪拌設(shè)備的廢水需沉淀處理，去除固體顆粒后排放，避免污染水體。施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，可回收物如金屬工具、塑料包裝單獨(dú)存放，減少資源浪費(fèi)。每月統(tǒng)計(jì)廢棄物產(chǎn)生量，分析來源并優(yōu)化施工流程，降低環(huán)境影響。

5.3.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，如電動(dòng)攪拌機(jī)代替柴油攪拌機(jī)，設(shè)備底部安裝減震墊。合理安排施工時(shí)間，避免在夜間22:00至次日6:00進(jìn)行高噪聲作業(yè)。運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地減速慢行，禁止鳴笛。施工人員佩戴降噪耳塞，減少長期暴露在高噪聲環(huán)境中的健康風(fēng)險(xiǎn)。定期檢測現(xiàn)場噪聲，使用聲級(jí)儀在施工區(qū)域邊界測量，確保不超過國家標(biāo)準(zhǔn)限值。若噪聲超標(biāo)，采取加裝隔音屏障或調(diào)整施工工序等措施。

5.3.3健康監(jiān)護(hù)

施工人員定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況，每半年一次。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段，提供防暑降溫用品如藿香正氣水、清涼油。施工現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，在封閉空間施工時(shí)使用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，減少揮發(fā)性有機(jī)化合物積聚。施工人員注意個(gè)人衛(wèi)生，工作后及時(shí)清洗暴露部位，避免化學(xué)品殘留。建立健康檔案，記錄體檢結(jié)果和職業(yè)病發(fā)病情況，對異常情況及時(shí)干預(yù)。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔方法

環(huán)氧拋砂防滑地面的日常清潔應(yīng)采用溫和且高效的方式，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿或腐蝕性清潔劑。推薦使用中性清潔劑與溫水混合，比例控制在1:50，通過拖把或軟毛刷輕輕擦拭地面。清潔時(shí)，先清除表面雜物，如灰塵、沙粒，再用浸濕的拖布單向拖動(dòng)，避免來回摩擦導(dǎo)致骨料松動(dòng)。對于油污或頑固污漬，可用專用清潔劑局部噴灑，靜置5分鐘后用軟布擦凈，隨后用清水沖洗。清潔頻率建議每日一次，尤其在交通繁忙區(qū)域，如停車場或工廠通道。工具選擇上，使用棉質(zhì)拖把或靜電除塵拖，減少刮傷風(fēng)險(xiǎn)。清潔后，確保地面完全干燥，防止?jié)窕瑲埩簟?/p>

6.1.2檢查要點(diǎn)

定期檢查是維護(hù)的基礎(chǔ)，施工人員應(yīng)每周進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)觀察地面狀況。檢查內(nèi)容包括骨料是否松動(dòng)、裂縫出現(xiàn)、顏色變化